CN212354474U - 一种塑料薄膜包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜包装设备，属于薄膜包装领域。一种塑料薄膜包装设备，包括设备本体和薄膜卷，所述设备本体的上方安装有第一电机，且第一电机的上方连接有操作台，并且操作台的内部安装有弹簧，所述弹簧的端头处连接有夹持块，且夹持块的外侧设置有限位框，并且限位框的内部贯穿有塑料膜，所述薄膜卷连接于塑料膜的边侧，且薄膜卷的顶部安装有限位环，并且限位环的内部贯穿有卡柱，所述卡柱的下方设置有安装杆，且安装杆的下方设置有齿杆，并且齿杆的边侧连接有齿片，所述齿片的内部贯穿有固定轴。本实用新型设置有齿片，齿片带动齿杆往复升降，进而使得塑料膜对物料进行重复包装，使得塑料膜的包覆更加均匀，优化了包装效果。

Description

一种塑料薄膜包装设备

技术领域

本实用新型涉及薄膜包装技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜包装设备。

背景技术

薄膜包装设备是一种通过塑料薄膜对物料的外表面进行包覆，以对物料进行防护的包装加工装置，为了提高设备的包装效果，保证物料在包装过程中的稳定性，为此本案设计一种塑料薄膜包装设备。

现有的市面上的薄膜包装设备大多不便于物料进行自动重复包装，使得设备的包装效果较差，同时也增加了人力的投入，且塑料膜在包装过程中容易折叠缠绕，影响包装的平整。

针对上述问题，急需在原有薄膜包装设备的基础上进行创新设计。

经检索，中国专利授权号为201721410067.8的专利，公开了一种薄膜包装设备，包括承载台和薄膜放卷组件。上述专利中的薄膜包装设备存在以下不足：该设备不便于对物料进行夹持固定，物料在使用过程中容易在离心力的作用下从承载台上方掉落，影响包装过程的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的市面上的薄膜包装设备，大多存在塑料膜覆盖不均，且包装较薄的情况，难以满足用户的包装使用要求，且塑料膜在包装过程中容易出现褶皱，影响包装的平整的问题，而提出的一种塑料薄膜包装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料薄膜包装设备，包括设备本体和薄膜卷，所述设备本体的上方安装有第一电机，且第一电机的上方连接有操作台，并且操作台的内部安装有弹簧，所述弹簧的端头处连接有夹持块，且夹持块的外侧设置有限位框，并且限位框的内部贯穿有塑料膜，所述薄膜卷连接于塑料膜的边侧，且薄膜卷的顶部安装有限位环，并且限位环的内部贯穿有卡柱，所述卡柱的下方设置有安装杆，且安装杆的下方设置有齿杆，并且齿杆的边侧连接有齿片，所述齿片的内部贯穿有固定轴，且固定轴的外侧设置有连接轴，并且连接轴的边侧安装有连接臂，所述连接臂的外侧安装有传动片，且传动片的边侧安装有第二电机，并且第二电机的外侧设置有滑柱，所述滑柱的外部安装有限位槽。

优选的，所述夹持块与操作台通过弹簧构成弹性伸缩结构，且夹持块采用“L”型设置。

优选的，所述塑料膜与限位框构成滑动结构，且塑料膜与限位框采用相互平行设置。

优选的，所述限位环与卡柱之间为卡合连接，且卡柱与安装杆之间采用一体化设置。

优选的，所述齿杆与齿片之间为啮合连接，且齿杆与连接臂通过齿片构成联动结构。

优选的，所述滑柱与限位槽之间构成滑动结构，且滑柱的中轴线与限位槽的中轴线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料薄膜包装设备，具备以下有益效果：

1、该塑料薄膜包装设备，向外挤压夹持块，将所要包装的物料放置在操作台内部，随后夹持块在弹簧的弹力作用下与物料紧贴，对物料进行夹持，通过弹簧的设置，便于设备对不同大小的物料进行夹持固定，保证了物料在缠绕包装过程中的稳定性，降低了物料掉落的可能；

2、该塑料薄膜包装设备，通过限位框的设置，薄膜卷在使用时，首先将塑料膜从薄膜卷上拉出，穿过限位框，随后将塑料膜粘附在物料表面，对物料进行包装，限位框的设置，可避免塑料膜在包装使用过程中出现交叉缠绕的情况，保证了塑料膜在使用过程中的平整，优化了包装效果；

3、该塑料薄膜包装设备，通过齿片的设置，打开第二电机，第二电机带动传动片进行转动，进而带动连接臂在连接轴的作用下运动，对齿片进行牵引，使得齿片围绕固定轴往复旋转，进而使得齿杆在限位槽对滑柱的限位下，进行往复升降移动，在物料包装时对物料进行反复缠绕包装，使塑料膜缠绕更加均匀，保证了物料包装的牢固。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型夹持块与弹簧连接结构示意图。

图中：1设备本体、2第一电机、3操作台、4弹簧、5夹持块、6限位框、7塑料膜、8薄膜卷、9限位环、10卡柱、11安装杆、12齿杆、13齿片、14固定轴、15连接轴、16连接臂、17传动片、18第二电机、19滑柱、20限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种塑料薄膜包装设备，包括设备本体1、第一电机2、操作台3、弹簧4、夹持块5、限位框6、塑料膜7、薄膜卷8、限位环9、卡柱10、安装杆11、齿杆12、齿片13、固定轴14、连接轴15、连接臂16、传动片17、第二电机18、滑柱19和限位槽20，设备本体1的上方安装有第一电机2，且第一电机2的上方连接有操作台3，并且操作台3的内部安装有弹簧4，弹簧4的端头处连接有夹持块5，且夹持块5的外侧设置有限位框6，并且限位框6的内部贯穿有塑料膜7，薄膜卷8连接于塑料膜7的边侧，且薄膜卷8的顶部安装有限位环9，并且限位环9的内部贯穿有卡柱10，卡柱10的下方设置有安装杆11，且安装杆11的下方设置有齿杆12，并且齿杆12的边侧连接有齿片13，齿片13的内部贯穿有固定轴14，且固定轴14的外侧设置有连接轴15，并且连接轴15的边侧安装有连接臂16，连接臂16的外侧安装有传动片17，且传动片17的边侧安装有第二电机18，并且第二电机18的外侧设置有滑柱19，滑柱19的外部安装有限位槽20；

夹持块5与操作台3通过弹簧4构成弹性伸缩结构，且夹持块5采用“L”型设置，向外挤压夹持块5，将所要包装的物料放置在操作台3内部，随后夹持块5在弹簧4的弹力作用下与物料紧贴，对物料进行夹持，通过弹簧4的设置，便于设备对不同大小的物料进行夹持固定，保证了物料在缠绕包装过程中的稳定性，降低了物料掉落的可能；

塑料膜7与限位框6构成滑动结构，且塑料膜7与限位框6采用相互平行设置，薄膜卷8在使用时，首先将塑料膜7从薄膜卷8上拉出，穿过限位框6，随后将塑料膜7粘附在物料表面，对物料进行包装，通过限位框6的设置，可避免塑料膜7在包装使用过程中出现交叉缠绕的情况，保证了塑料膜7在使用过程中的平整，优化了包装效果；

限位环9与卡柱10之间为卡合连接，且卡柱10与安装杆11之间采用一体化设置，将薄膜卷8放置在安装杆11外部后，将限位环9安装在薄膜卷8的上方，限位环9通过与卡柱10的卡合，对薄膜卷8进行限位固定，避免薄膜卷8在放膜过程中从安装杆11上掉落，影响包装工作的顺利进行，同时限位环9的设置，方便了用户对薄膜卷8进行及时的更换；

齿杆12与齿片13之间为啮合连接，且齿杆12与连接臂16通过齿片13构成联动结构，打开第二电机18，第二电机18带动传动片17进行转动，进而带动连接臂16在连接轴15的作用下运动，对齿片13进行牵引，使得齿片13围绕固定轴14往复旋转，进而使得齿杆12在限位槽20对滑柱19的限位下，进行往复升降移动，在物料包装时对物料进行反复缠绕包装，使塑料膜7缠绕更加均匀，保证了物料包装的牢固；

滑柱19与限位槽20之间构成滑动结构，且滑柱19的中轴线与限位槽20的中轴线相互重合，齿杆12在运动过程中带动滑柱19在限位槽20内部滑动，由限位槽20对齿杆12的运动轨迹进行限位，保证齿杆12平稳的竖直运动。

本实用新型中，根据图1和图2所示，首先将薄膜卷8放置在安装杆11外部，随后将限位环9安装在薄膜卷8的上方，限位环9通过与卡柱10的卡合，对薄膜卷8进行限位固定，避免薄膜卷8在放膜过程中从安装杆11上掉落，影响包装工作的顺利进行，同时限位环9的设置，方便了用户对薄膜卷8进行及时的更换；

根据图1-3所示，设备使用前，向外挤压夹持块5，将所要包装的物料放置在设备本体1上方的操作台3内部，随后夹持块5在弹簧4的弹力作用下与物料紧贴，对物料进行夹持，随后将塑料膜7从薄膜卷8上拉出，穿过限位框6，将塑料膜7粘附在物料表面，限位框6可避免塑料膜7在包装使用过程中出现交叉缠绕的情况，保证了塑料膜7在使用过程中的平整，然后打开第一电机2与的第二电机18，第一电机2带动操作台3转动，由塑料膜7对物料进行缠绕包装，同时第二电机18带动传动片17进行转动，进而带动连接臂16在连接轴15的作用下运动，对齿片13进行牵引，使得齿片13围绕固定轴14往复旋转，进而使得齿杆12在限位槽20对滑柱19的限位下，进行往复升降移动，在物料包装时对物料进行反复缠绕包装，使塑料膜7缠绕更加均匀，保证了物料包装的牢固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料薄膜包装设备，包括设备本体(1)和薄膜卷(8)，其特征在于，所述设备本体(1)的上方安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的上方连接有操作台(3)，并且操作台(3)的内部安装有弹簧(4)，所述弹簧(4)的端头处连接有夹持块(5)，且夹持块(5)的外侧设置有限位框(6)，并且限位框(6)的内部贯穿有塑料膜(7)，所述薄膜卷(8)连接于塑料膜(7)的边侧，且薄膜卷(8)的顶部安装有限位环(9)，并且限位环(9)的内部贯穿有卡柱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜包装设备，其特征在于，所述卡柱(10)的下方设置有安装杆(11)，且安装杆(11)的下方设置有齿杆(12)，并且齿杆(12)的边侧连接有齿片(13)，所述齿片(13)的内部贯穿有固定轴(14)，且固定轴(14)的外侧设置有连接轴(15)，并且连接轴(15)的边侧安装有连接臂(16)，所述连接臂(16)的外侧安装有传动片(17)，且传动片(17)的边侧安装有第二电机(18)，并且第二电机(18)的外侧设置有滑柱(19)，所述滑柱(19)的外部安装有限位槽(20)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜包装设备，其特征在于，所述夹持块(5)与操作台(3)通过弹簧(4)构成弹性伸缩结构，且夹持块(5)采用“L”型设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜包装设备，其特征在于，所述塑料膜(7)与限位框(6)构成滑动结构，且塑料膜(7)与限位框(6)采用相互平行设置。

5.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜包装设备，其特征在于，所述限位环(9)与卡柱(10)之间为卡合连接，且卡柱(10)与安装杆(11)之间采用一体化设置。

6.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜包装设备，其特征在于，所述齿杆(12)与齿片(13)之间为啮合连接，且齿杆(12)与连接臂(16)通过齿片(13)构成联动结构。

7.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜包装设备，其特征在于，所述滑柱(19)与限位槽(20)之间构成滑动结构，且滑柱(19)的中轴线与限位槽(20)的中轴线相互重合。

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