CN112570560B - 一种可针对工件表面优化处理的冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具加工技术领域，具体地说，涉及一种可针对工件表面优化处理的冲压成型模具。其包括支撑机构和设置在支撑机构顶部的冲压机构，所述支撑机构包括支撑座，所述支撑座顶部设有支撑板，所述支撑板内部形成放置空腔，放置空腔内用于放置待冲压的模具，所述冲压机构包括优化装置。本发明中通过冲压打磨一体化的设计大大降低了操作的步骤，另外通过推动滚动辊即可实现对工件的打磨，使人工与模具直接接触的机会减少，因此对人对模具均起到了保护的作用，提高了整个操作的安全性。

Description

一种可针对工件表面优化处理的冲压成型模具

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体地说，涉及一种可针对工件表面优化处理的冲压成型模具。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需工件的一种压力加工方法。

很多时候压力机输出的压力并不稳定，因此需要对冲压后的工件的顶面进行打磨优化，可是大部分都是将工件取出后进行打磨，步骤非常的繁琐，另外打磨过程中工作人员以及外界物体触碰到工件的可能性非常大，很容易对打磨后的工件表面再造成痕迹，需要重复打磨，这样不仅消耗人工的体力，而且反复打磨对工件也会造成损伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可针对工件表面优化处理的冲压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种可针对工件表面优化处理的冲压成型模具，包括支撑机构和设置在支撑机构顶部的冲压机构，所述支撑机构包括支撑座，所述支撑座顶部设有支撑板，所述支撑板内部形成放置空腔，放置空腔内用于放置待冲压的模具，所述冲压机构至少包括：

优化装置，所述优化装置设置在支撑板的顶部，所述优化装置包括优化壳体，所述优化壳体底部设有插接壳，所述插接壳与支撑板插接配合，所述优化壳体顶部的中心位置开设有滑槽，所述优化壳体的前后两侧壁均开设有导向槽，所述导向槽为左右两侧高中间低的贯穿槽，在不使用时滚动辊位于导向槽的左侧或者右侧，使与模具分离，便于对模具的成型造成影响，只有在打磨优化时滚动辊才在导向槽中间的部分移动；

受压装置，所述受压装置包括施压块，所述施压块设置在滑槽内，且所述施压块与滑槽滑动连接，所述施压块顶部设有受压板；

打磨装置，所述打磨装置包括滚动打磨装置，所述滚动打磨装置设置在施压块内部，所述滚动打磨装置包括滚动辊，所述滚动辊的外部转动连接有打磨轮，所述打磨轮的外表面粘接有打磨层，打磨层优选采用砂纸，砂纸的原纸用未漂硫酸盐木浆抄成，纸质强韧，耐磨耐折，并有良好的耐水性，将玻璃砂等研磨物质用树胶等胶粘剂粘着于原纸，经干燥而成，从而通过打磨轮表面的砂纸对成型的工件进行打磨优化，且所述滚动辊与导向槽滑动连接；

复位装置，所述复位装置包括支撑架，所述支撑架设置在优化壳体顶部的左侧和右侧，所述支撑架的顶部开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部设有压盘，所述压盘的底部固定连接有滑杆弹簧，所述滑杆弹簧的底端与支撑架固定连接，所述滑杆底端设有用于与受压板固定连接的法兰盘，该固定连接为螺栓连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述打磨装置包括旋转打磨装置，所述旋转打磨装置设置在滚动打磨装置的左侧，所述旋转打磨装置至少包括：

转接板，所述转接板的顶部沿长度方向等间距开设有多个转接孔；

旋转打磨体，所述旋转打磨体设置在转接孔的顶部，所述旋转打磨体包括转轴，所述转轴的顶部设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与其相邻的旋转齿轮均为啮合连接，所述转轴的底端螺纹连接有打磨座，所述打磨座为底部面积大顶部面积小的“锥形”结构，从而扩大打磨座底部的打磨面，提高打磨效率，所述打磨座底部设有打磨块，所述打磨块的底面与打磨轮底端的切点位于同一水平面上；

驱动齿带，所述驱动齿带设置在后侧导向槽的顶部，且所述驱动齿带与优化壳体的内壁固定连接，所述转接板顶部后侧的旋转齿轮与驱动齿带啮合连接；

连接块，所述连接块设置在打磨轮的前后两侧，且所述连接块与滚动辊转动连接，所述连接块与转接板之间设有用于将其固定连接的连接杆，所述转接板的前后两端均设有固定盘，所述固定盘的外部转动连接有限位轮，所述限位轮的外壁与导向槽内壁紧密贴合，从而通过限位轮的转动对转接板的移动起到一个导向的作用。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑座底部开设有开口朝下的支撑凹槽，所述支撑凹槽内沿宽度方向等间距设有多个撑板，所述撑板与支撑座内壁固定连接，且所述撑板为“弧形”结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板内壁的四周均固定连接有限位板，且同一内壁上相邻两个所述限位板的距离相等，所述限位板为内侧边低于外侧边的“梯形”结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述受压板顶部的中心位置设有防护板，所述防护板的顶部面积小于底部面积，所述防护板的顶部设有弹性垫。

作为本技术方案的进一步改进，所述防护板和受压板之间设有缓冲弹性元件，所述缓冲弹性元件包括缓冲管，所述缓冲管的顶部滑动连接有缓冲杆，所述缓冲管底部设有扩面盘，所述扩面盘半径大于缓冲管，所述扩面盘顶部固定连接有缓冲弹簧，从而提高缓冲弹簧压缩产生的弹力作用对受压板受到的施加力起到缓冲作用。

作为本技术方案的进一步改进，所述滚动辊的前端设有推动把，所述推动把与滚动辊固定连接，所述推动把为连续弯折的杆体，且弯折角度为90°，通过握取推动把便于移动滚动辊时进行发力，所述推动把的外部套设有皮套，从而提高握取的舒适度。

作为本技术方案的进一步改进，所述优化壳体的后侧设有压紧板，所述压紧板与插接壳通过螺栓进行连接，所述压紧板内部开设有压紧槽，所述压紧槽内滚动连接有压紧轮，所述压紧轮内呈环形设有多个活动弹性元件，所述滚动辊的后端转动连接有转杆，所述压紧轮通过活动弹性元件与转杆活动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述活动弹性元件包括活动管，所述活动管的顶部滑动连接有活动杆，所述活动管与转杆固定连接，所述活动杆与活动管内壁固定连接，所述活动管的外部设有活动弹簧，从而通过活动杆和活动管配合对活动弹簧进行限位，提高活动弹簧弹力输出的稳定性。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架的内部设有加固板，所述加固板与支撑架固定连接，且所述支撑架和加固板之间形成一个“三角形”结构，从而提高支撑架的稳定性，所述加固板的顶部设有多个负载板，所述负载板与支撑架固定连接，通过负载板的支撑提高支撑架的负载能力。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该可针对工件表面优化处理的冲压成型模具中，通过冲压打磨一体化的设计大大降低了操作的步骤，另外通过推动滚动辊即可实现对工件的打磨，使人工与模具直接接触的机会减少，因此对人对模具均起到了保护的作用，提高了整个操作的安全性。

2、该可针对工件表面优化处理的冲压成型模具中，打磨轮在移动的同时与底部模具接触，受到模具表面摩擦力作用绕滚动辊转动，并通过其外部粘接的砂纸对工件顶面进行打磨，对工件进行优化处理，而且通过粘接的方式固定砂纸，这样方便后期对砂纸进行更换。

3、该可针对工件表面优化处理的冲压成型模具中，通过设置的活动弹簧产生的弹力作用对滚动辊产生的抖动力进行平衡，使其尽可能的保持稳定状态，降低抖动对工件表面打磨质量的影响。

4、该可针对工件表面优化处理的冲压成型模具中，通过打磨块的转动对工件顶面进行打磨，转动打磨产生的作用力方向随时发生改变，因此通过转动的打磨更加的平整和光滑，受力也更加均匀。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构爆炸图；

图3为本发明的冲压机构结构爆炸图；

图4为本发明的支撑机构结构剖视图；

图5为本发明的优化装置结构示意图；

图6为本发明的受压装置结构示意图；

图7为本发明的打磨装置结构示意图；

图8为本发明的滚动打磨装置结构示意图；

图9为本发明的旋转打磨装置构结构示意图；

图10为本发明的旋转打磨体结构示意图；

图11为本发明的复位装置结构示意图；

图12为本发明的优化壳体结构示意图；

图13为本发明的压紧板结构示意图；

图14为本发明的活动弹性元件结构示意图；

图15为本发明的缓冲弹性元件结构示意图；

图16为本发明的加固板结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、支撑机构；

110、支撑座；111、撑板；

120、支撑板；121、限位板；

200、冲压机构；

210、优化装置；

211、优化壳体；2111、滑槽；

212、插接壳；

213、导向槽；2131、驱动齿带；

214、压紧板；2141、压紧槽；2142、压紧轮；

215、活动弹性元件；2151、活动杆；2152、活动管；2153、活动弹簧；

220、受压装置；

221、施压块；2211、受压板；

222、防护板；

223、缓冲弹性元件；2231、缓冲杆；2232、缓冲弹簧；2233、缓冲管；

230、打磨装置；

231、滚动打磨装置；2311、滚动辊；2312、打磨轮；2313、推动把；2314、连接块；2315、转杆；

232、旋转打磨装置；2321、转接板；2322、转接孔；2323、固定盘；2324、限位轮；

233、旋转打磨体；2331、转轴；2332、旋转齿轮；2333、打磨座；2334、打磨块；

240、复位装置；

241、支撑架；2411、滑孔；

242、加固板；2421、负载板；

243、滑杆；2431、滑杆弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图8以及图11-图16所示，本实施例目的在于，提供了一种可针对工件表面优化处理的冲压成型模具，包括支撑机构100和设置在支撑机构100顶部的冲压机构200，支撑机构100包括支撑座110，支撑座110顶部设有支撑板120，支撑板120内部形成放置空腔，放置空腔内用于放置待冲压的模具，冲压机构200包括优化装置210，优化装置210设置在支撑板120的顶部，优化装置210包括优化壳体211，优化壳体211底部设有插接壳212，插接壳212与支撑板120插接配合，优化壳体211顶部的中心位置开设有滑槽2111，优化壳体211的前后两侧壁均开设有导向槽213，导向槽213为左右两侧高中间低的贯穿槽，在不使用时滚动辊2311位于导向槽213的左侧或者右侧，使2132与模具分离，便于对模具的成型造成影响，只有在打磨优化时滚动辊2311才在导向槽213中间的部分移动，受压装置220包括施压块221，施压块221设置在滑槽2111内，且施压块221与滑槽2111滑动连接，施压块221顶部设有受压板2211。

其中，打磨装置230，打磨装置230包括滚动打磨装置231，滚动打磨装置231设置在施压块221内部，滚动打磨装置231包括滚动辊2311，滚动辊2311的外部转动连接有打磨轮2312，打磨轮2312的外表面粘接有打磨层，打磨层优选采用砂纸，砂纸的原纸用未漂硫酸盐木浆抄成，纸质强韧，耐磨耐折，并有良好的耐水性，将玻璃砂等研磨物质用树胶等胶粘剂粘着于原纸，经干燥而成，从而通过打磨轮2312表面的砂纸对成型的工件进行打磨优化，且滚动辊2311与导向槽213滑动连接。

本实施例中滚动打磨装置231具体使用时，首先使滚动辊2311沿导向槽213内壁滑动，通过滚动辊2311带动打磨轮2312做同步移动，打磨轮2312在移动的同时与底部模具接触，受到模具表面摩擦力作用绕滚动辊2311转动，并通过其外部粘接的砂纸对工件顶面进行打磨，对工件进行优化处理，而且通过粘接的方式固定砂纸，这样方便后期对砂纸进行更换。

此外，复位装置240包括支撑架241，支撑架241设置在优化壳体211顶部的左侧和右侧，支撑架241的顶部开设有滑孔2411，滑孔2411内滑动连接有滑杆243，滑杆243的顶部设有压盘，压盘的底部固定连接有滑杆弹簧2431，滑杆弹簧2431的底端与支撑架241固定连接，滑杆243底端设有用于与受压板2211固定连接的法兰盘，该固定连接为螺栓连接。

本实施例中复位装置240具体使用时，首先对受压板2211进行施压，受压板2211受到压力后带动施压块221沿滑槽2111向下滑动，然后对支撑座110内放置的模具进行冲压处理，停止施压后，被拉伸的滑杆弹簧2431通过形变产生的弹力作用带动受压板2211复位，复位后的施压块221脱离优化壳体211内的空腔，为打磨装置230的打磨优化提供空间，从而通过冲压打磨一体化的设计大大降低了操作的步骤，另外通过推动滚动辊2311即可实现对工件的打磨，使人工与模具直接接触的机会减少，因此对人对模具均起到了保护的作用，提高了整个操作的安全性。

进一步的，为了增加支撑座110的支撑能力，支撑座110底部开设有开口朝下的支撑凹槽，支撑凹槽内沿宽度方向等间距设有多个撑板111，撑板111与支撑座110内壁固定连接，且撑板111为“弧形”结构，通过“弧形”的撑板111产生的拱力作用对支撑座110顶部的模具进行支撑，从而提高其支撑能力。

再进一步的，支撑板120内壁的四周均固定连接有限位板121，且同一内壁上相邻两个限位板121的距离相等，限位板121为内侧边低于外侧边的“梯形”结构，从而通过限位板121对支撑板120内的模具进行限位，同时还能提高支撑板120的支撑强度。

具体的，受压板2211顶部的中心位置设有防护板222，防护板222的顶部面积小于底部面积，从而增大底部的支撑面积，提高支撑的稳定性，防护板222的顶部设有弹性垫，通过弹性垫自身的弹力作用对防护板222和受压板2211起到保护作用，避免施压时对受压板2211造成损伤。

此外，防护板222和受压板2211之间设有缓冲弹性元件223，缓冲弹性元件223包括缓冲管2233，缓冲管2233的顶部滑动连接有缓冲杆2231，缓冲管2233底部设有扩面盘，扩面盘半径大于缓冲管2233，从而增大其底部的支撑面积，扩面盘顶部固定连接有缓冲弹簧2232，从而提高缓冲弹簧2232压缩产生的弹力作用对受压板2211受到的施加力起到缓冲作用，防止受压板2211突然受力后受到冲击发生断裂。

进一步的，滚动辊2311的前端设有推动把2313，推动把2313与滚动辊2311固定连接，推动把2313为连续弯折的杆体，且弯折角度为90°，通过握取推动把2313便于移动滚动辊2311时进行发力，推动把2313的外部套设有皮套，从而提高握取的舒适度。

再进一步的，优化壳体211的后侧设有压紧板214，压紧板214与插接壳212通过螺栓进行连接，压紧板214内部开设有压紧槽2141，压紧槽2141内滚动连接有压紧轮2142，压紧轮2142内呈环形设有多个活动弹性元件215，滚动辊2311的后端转动连接有转杆2315，压紧轮2142通过活动弹性元件215与转杆2315活动连接，使用时，滚动辊2311在移动的过程中通过转杆2315带动压紧轮2142在压紧槽2141内滚动，当滚动辊2311发生抖动时，活动弹簧2153产生的弹力作用对滚动辊2311产生的抖动力进行平衡，使其尽可能的保持稳定状态，降低抖动对工件表面打磨质量的影响。

此外，活动弹性元件215包括活动管2152，活动管2152的顶部滑动连接有活动杆2151，活动管2152与转杆2315固定连接，活动杆2151与活动管2152内壁固定连接，活动管2152的外部设有活动弹簧2153，从而通过活动杆2151和活动管2152配合对活动弹簧2153进行限位，提高活动弹簧2153弹力输出的稳定性。

除此之外，支撑架241的内部设有加固板242，加固板242与支撑架241固定连接，且支撑架241和加固板242之间形成一个“三角形”结构，从而提高支撑架241的稳定性，加固板242的顶部设有多个负载板2421，负载板2421与支撑架241固定连接，通过负载板2421的支撑提高支撑架241的负载能力。

实施例2

实施例1中滚动打磨装置231的打磨轮2312滚动时产生的作用力较为固定，从而使模具表面产生较为明显的摩擦痕迹，本实施例为了提高打磨的质量，使模具顶面更为光滑，请参阅图5、图7、图8、图9和图10所示，打磨装置230包括旋转打磨装置232，旋转打磨装置232设置在滚动打磨装置231的左侧，旋转打磨装置232包括转接板2321，转接板2321的顶部沿长度方向等间距开设有多个转接孔2322，旋转打磨体233设置在转接孔2322的顶部，旋转打磨体233包括转轴2331，转轴2331的顶部设有旋转齿轮2332，旋转齿轮2332与其相邻的旋转齿轮2332均为啮合连接，转轴2331的底端螺纹连接有打磨座2333，打磨座2333为底部面积大顶部面积小的“锥形”结构，从而扩大打磨座2333底部的打磨面，提高打磨效率，打磨座2333底部设有打磨块2334，打磨块2334的底面与打磨轮2312底端的切点位于同一水平面上，驱动齿带2131设置在后侧导向槽213的顶部，且驱动齿带2131与优化壳体211的内壁固定连接，转接板2321顶部后侧的旋转齿轮2332与驱动齿带2131啮合连接。

其中，连接块2314，连接块2314设置在打磨轮2312的前后两侧，且连接块2314与滚动辊2311转动连接，连接块2314与转接板2321之间设有用于将其固定连接的连接杆，转接板2321的前后两端均设有固定盘2323，固定盘2323的外部转动连接有限位轮2324，限位轮2324的外壁与导向槽213内壁紧密贴合，从而通过限位轮2324的转动对转接板2321的移动起到一个导向的作用。

本实施例中旋转打磨装置232具体使用时，使滚动辊2311沿导向槽213内壁滑动，滚动辊2311在滑动的过程中通过连接块2314推动转接板2321做同步移动，转接板2321带动转轴2331移动，转轴2331顶部的旋转齿轮2332受到驱动齿带2131产生的啮合力作用转动，并通过啮合力的作用带动相邻的旋转齿轮2332转动，然后旋转齿轮2332带动转轴2331在转接孔2322内转动，在带动打磨座2333和打磨块2334转动，通过打磨块2334的转动对工件顶面进行打磨，转动打磨产生的作用力方向随时发生改变，因此通过转动的打磨更加的平整和光滑，受力也更加均匀。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种可针对工件表面优化处理的冲压成型模具，包括支撑机构（100）和设置在支撑机构（100）顶部的冲压机构（200），其特征在于：所述支撑机构（100）包括支撑座（110），所述支撑座（110）顶部设有支撑板（120），所述支撑板（120）内部形成放置空腔，所述冲压机构（200）至少包括：

优化装置（210），所述优化装置（210）设置在支撑板（120）的顶部，所述优化装置（210）包括优化壳体（211），所述优化壳体（211）底部设有插接壳（212），所述插接壳（212）与支撑板（120）插接配合，所述优化壳体（211）顶部的中心位置开设有滑槽（2111），所述优化壳体（211）的前后两侧壁均开设有导向槽（213），所述导向槽（213）为左右两侧高中间低的贯穿槽；

受压装置（220），所述受压装置（220）包括施压块（221），所述施压块（221）设置在滑槽（2111）内，且所述施压块（221）与滑槽（2111）滑动连接，所述施压块（221）顶部设有受压板（2211）；

打磨装置（230），所述打磨装置（230）包括滚动打磨装置（231），所述滚动打磨装置（231）设置在施压块（221）内部，所述滚动打磨装置（231）包括滚动辊（2311），所述滚动辊（2311）的外部转动连接有打磨轮（2312），所述打磨轮（2312）的外表面粘接有打磨层，且所述滚动辊（2311）与导向槽（213）滑动连接；

复位装置（240），所述复位装置（240）包括支撑架（241），所述支撑架（241）设置在优化壳体（211）顶部的左侧和右侧，所述支撑架（241）的顶部开设有滑孔（2411），所述滑孔（2411）内滑动连接有滑杆（243），所述滑杆（243）的顶部设有压盘，所述压盘的底部固定连接有滑杆弹簧（2431），所述滑杆弹簧（2431）的底端与支撑架（241）固定连接，所述滑杆（243）底端设有用于与受压板（2211）固定连接的法兰盘。

2.根据权利要求1所述的可针对工件表面优化处理的冲压成型模具，其特征在于：所述打磨装置（230）包括旋转打磨装置（232），所述旋转打磨装置（232）设置在滚动打磨装置（231）的左侧，所述旋转打磨装置（232）至少包括：

转接板（2321），所述转接板（2321）的顶部沿长度方向等间距开设有多个转接孔（2322）；

旋转打磨体（233），所述旋转打磨体（233）设置在转接孔（2322）的顶部，所述旋转打磨体（233）包括转轴（2331），所述转轴（2331）的顶部设有旋转齿轮（2332），所述旋转齿轮（2332）与其相邻的旋转齿轮（2332）均为啮合连接，所述转轴（2331）的底端螺纹连接有打磨座（2333），所述打磨座（2333）为底部面积大顶部面积小的“锥形”结构，所述打磨座（2333）底部设有打磨块（2334），所述打磨块（2334）的底面与打磨轮（2312）底端的切点位于同一水平面上；

驱动齿带（2131），所述驱动齿带（2131）设置在后侧导向槽（213）的顶部，且所述驱动齿带（2131）与优化壳体（211）的内壁固定连接，所述转接板（2321）顶部后侧的旋转齿轮（2332）与驱动齿带（2131）啮合连接；

连接块（2314），所述连接块（2314）设置在打磨轮（2312）的前后两侧，且所述连接块（2314）与滚动辊（2311）转动连接，所述连接块（2314）与转接板（2321）之间设有用于将其固定连接的连接杆，所述转接板（2321）的前后两端均设有固定盘（2323），所述固定盘（2323）的外部转动连接有限位轮（2324），所述限位轮（2324）的外壁与导向槽（213）内壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的可针对工件表面优化处理的冲压成型模具，其特征在于：所述支撑座（110）底部开设有开口朝下的支撑凹槽，所述支撑凹槽内沿宽度方向等间距设有多个撑板（111），所述撑板（111）与支撑座（110）内壁固定连接，且所述撑板（111）为“弧形”结构。

4.根据权利要求1所述的可针对工件表面优化处理的冲压成型模具，其特征在于：所述支撑板（120）内壁的四周均固定连接有限位板（121），且同一内壁上相邻两个所述限位板（121）的距离相等，所述限位板（121）为内侧边低于外侧边的“梯形”结构。

5.根据权利要求1所述的可针对工件表面优化处理的冲压成型模具，其特征在于：所述受压板（2211）顶部的中心位置设有防护板（222），所述防护板（222）的顶部面积小于底部面积，所述防护板（222）的顶部设有弹性垫。

6.根据权利要求5所述的可针对工件表面优化处理的冲压成型模具，其特征在于：所述防护板（222）和受压板（2211）之间设有缓冲弹性元件（223），所述缓冲弹性元件（223）包括缓冲管（2233），所述缓冲管（2233）的顶部滑动连接有缓冲杆（2231），所述缓冲管（2233）底部设有扩面盘，所述扩面盘半径大于缓冲管（2233），所述扩面盘顶部固定连接有缓冲弹簧（2232），从而提高缓冲弹簧（2232）压缩产生的弹力作用对受压板（2211）受到的施加力起到缓冲作用。

7.根据权利要求1所述的可针对工件表面优化处理的冲压成型模具，其特征在于：所述滚动辊（2311）的前端设有推动把（2313），所述推动把（2313）与滚动辊（2311）固定连接，所述推动把（2313）为连续弯折的杆体，且弯折角度为90°，所述推动把（2313）的外部套设有皮套。

8.根据权利要求1所述的可针对工件表面优化处理的冲压成型模具，其特征在于：所述优化壳体（211）的后侧设有压紧板（214），所述压紧板（214）与插接壳（212）通过螺栓进行连接，所述压紧板（214）内部开设有压紧槽（2141），所述压紧槽（2141）内滚动连接有压紧轮（2142），所述压紧轮（2142）内呈环形设有多个活动弹性元件（215），所述滚动辊（2311）的后端转动连接有转杆（2315），所述压紧轮（2142）通过活动弹性元件（215）与转杆（2315）活动连接。

9.根据权利要求8所述的可针对工件表面优化处理的冲压成型模具，其特征在于：所述活动弹性元件（215）包括活动管（2152），所述活动管（2152）的顶部滑动连接有活动杆（2151），所述活动管（2152）与转杆（2315）固定连接，所述活动杆（2151）与活动管（2152）内壁固定连接，所述活动管（2152）的外部设有活动弹簧（2153）。

10.根据权利要求1所述的可针对工件表面优化处理的冲压成型模具，其特征在于：所述支撑架（241）的内部设有加固板（242），所述加固板（242）与支撑架（241）固定连接，且所述支撑架（241）和加固板（242）之间形成一个“三角形”结构，所述加固板（242）的顶部设有多个负载板（2421），所述负载板（2421）与支撑架（241）固定连接。

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