CN112568730A - 制面包机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种制面包机，具有：主体；制面包容器，以能够装卸的方式收纳于所述主体内，并且供收纳面包材料；加热器，将所述制面包容器加温；控制电路，控制对所述加热器进行的通电；温度传感器；及操作部，供选择动作菜单；所述制面包机具有低糖面包菜单，所述低糖面包菜单是由所述控制电路以如下方式进行控制，即，对所述加热器至少进行用于一次发酵及成形发酵的通电，并且使所述一次发酵时的温度高于成形发酵时的温度，由此，便能够在一次发酵中使酵母菌活跃地发酵并增殖，并且在之后的成形发酵中使增殖后的酵母菌发酵而平稳地成形面团，从而使烤制的面包形状良好，即便用糖少的混合粉也能良好地制作面团。
Description
技术领域
本发明涉及一种制面包机，尤其涉及一种在利用糖少的材料制作面包时的发酵工序方面具有特征的制面包机。
背景技术
以往，已知有以下的这种制面包机：通过将收纳有小麦粉、酵母菌、水、蔗糖等面包材料的壳体放置于加热室内，而自动进行从和面到烘烤的一系列工序(例如，参照专利文献1)。而且，在所述制面包机中，将材料揉成面团后，一边利用加热器进行加温，一边使面团发酵。此外，在所述发酵工序中，进行一次发酵及成形发酵。一次发酵的主要目的是使酵母菌变得活跃，而使面团膨胀。并且，成形发酵的目的是通过使酵母菌更加活跃，而使面团在壳体内膨胀为规定大小，从而在烘烤时使面团膨胀到最大。在所述发酵工序中，酵母菌消耗并分解面团中的蔗糖、或者消耗并分解由小麦粉中所含的淀粉及淀粉酶产生的麦芽糖，由此产生乙醇及二氧化碳。面团因此时产生的二氧化碳而膨胀。此外，将成形发酵时的温度控制为比一次发酵时的温度高。
[背景技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本专利特开平4-20311号公报
发明内容
[发明欲解决之课题]
近年来，还上市了一种制面包机，除了能够烤制使用一般的小麦粉制成的面包以外，还能够烤制使用糖少的混合粉制成的低糖面包。制作这种低糖面包的面团时，酵母菌消耗并分解混合粉中所含的糖。而且，所述混合粉中所含的糖比烤制一般的面包时的小麦粉中所含的糖量及蔗糖量少。因此，烤好的低糖面包中的糖比混合粉中所含的糖更少。
然而，如果在这种制面包机中使用低糖混合粉来烤制面包，会产生如下现象：面包气泡多且气泡不均也多，或者，面包因气泡破裂而没有膨胀起来，口感紧实。这种现象的产生可认为是由于添加了面筋(gluten)，所添加的面筋量是为了减糖而减少小麦粉量导致短缺的面筋量。为了解决所述问题，考虑降低成形发酵时的温度以抑制成形发酵时的发酵强度，同时相应地延长成形发酵时间。然而，低糖混合粉存在如下问题：酵母菌受糖不足所限，而无法长时间发酵，面团的膨胀不够理想。
本发明的目的在于提供一种制面包机，所述制面包机解决以上问题，即便用糖少的混合粉也能良好地制作面团。
[用以解决课题的手段]
本发明的技术方案1所述的制面包机具有：主体；制面包容器，以能够装卸的方式收纳于所述主体内，并且供收纳面包材料；加热器，将所述制面包容器加温；控制电路，控制对所述加热器进行的通电；温度传感器；及操作部，供选择动作菜单；所述制面包机具有低糖面包菜单，所述低糖面包菜单是由所述控制电路以如下方式进行控制，即，对所述加热器至少进行用于一次发酵及成形发酵的通电，并且使所述一次发酵时的温度高于成形发酵时的温度。
另外，本发明的技术方案2所述的制面包机是根据技术方案1，具有低糖面包菜单，所述低糖面包菜单是以如下方式进行控制，即，当所述温度传感器感测到规定温度时，结束一次发酵，并转为成形发酵。
[发明效果]
本发明的技术方案1所述的制面包机通过如上所述那样构成，便能够在一次发酵中使酵母菌活跃地发酵并增殖，并且在之后的成形发酵中使增殖后的酵母菌发酵而平稳地成形面团，从而使烤制的面包形状良好。
此外，通过具有以如下方式进行控制的低糖面包菜单，即，当所述温度传感器感测到规定温度时，结束一次发酵，并转为成形发酵，便能够在一次发酵时不使酵母菌死灭，从而良好地进行之后的成形发酵。
附图说明
图1(a)是表示本发明的一实施方式的制面包机的外观图的俯视图。
图1(b)是表示本发明的一实施方式的制面包机的外观图的左侧视图。
图2是表示本发明的一实施方式的制面包机的剖视图。
图3是表示本发明的一实施方式的制面包机的电路框图。
图4是表示本发明的一实施方式的制面包机在使用普通小麦粉制作面包时从和面开始到烘烤结束的概略温度变化的曲线图。
图5是表示本发明的一实施方式的制面包机在使用低糖混合粉制作面包时从和面开始到烘烤结束的概略温度变化的曲线图。
具体实施方式
以下，基于图1(a)至图5对本发明的实施方式进行说明。元件符号1是指代本发明的制面包机。所述制面包机1具有主体2及盖体3而构成。而且，所述主体2与盖体3通过设置在各自后部的铰链机构4连接。所述主体2内的下部设置着电动机5。另外，所述主体2具有构成烘烤室6的内壳体7。而且，所述内壳体7内设置着加热器8。另外，所述内壳体7内装卸自如地安装着具有搅拌叶片9的制面包容器10。此外，所述搅拌叶片9能够对于所述制面包容器10进行装卸。另外，在所述主体2设置着温度传感器12及蜂鸣器13。进而，在所述主体2的上部设置着操作部14及显示部15。所述操作部14具有开始操作构件16及菜单操作构件17。此外，元件符号19是指代电路基板。另一方面，在所述盖体3设置着构成所述烘烤室6的内盖体20。此外，元件符号22是指代设置于所述盖体3用来观察所述烘烤室6内的视窗。
在所述电路基板19安装着控制电路23。所述控制电路23具有主控制电路24、输入电路25、存储器26、电动机控制电路27、加热器控制电路28、报知电路30、显示电路31及电源电路32。所述存储器26存储与多个制面包菜单对应的程序。所述电动机控制电路27用于驱动控制所述电动机5。所述加热器控制电路28用于对所述加热器8进行通电控制。进而，所述报知电路30用于使所述蜂鸣器13鸣响。此外，元件符号33是指代电源插头。
接着，对本实施方式的作用进行说明。首先，使用者事先根据是使用普通小麦粉制作面包，还是使用低糖混合粉制作面包，来准备所需材料。将所述材料收纳于安装着所述搅拌叶片9的所述制面包容器10中。然后，打开所述盖体3，将收纳着面包材料的所述制面包容器10收纳到所述烘烤室6中，然后关闭所述盖体3。进而，将所述制面包机1的电源插头33连接于未图示的交流电源。
如果是像通常那样使用小麦粉制作面包，使用者操作所述菜单选择构件17，从想要制作的菜单中选择使用普通小麦粉制成的面包(为方便起见，称为“主食面包”)后，操作所述开始操作构件16。由此，开始制作面包。此外，在定时制作面包的情况下，经过规定时间后，开始制作面包。当制作主食面包时，利用所述电动机5使制面包容器10内的搅拌叶片9旋转，由此，所述制面包容器10内的制面包材料被揉和规定时间(第一和面行程)。如图4所示，在所述第一和面工序中，制面包材料的温度上升。在第一和面行程中，虽然不对所述加热器8通电，但由于制面包材料被揉和，所以制面包材料的温度会因摩擦热等而上升。然后，所述第一和面工序结束后，使搅拌叶片9的旋转停止(醒发行程)。在所述醒发工序中，不对所述加热器8通电，也不对制面包材料进行搅拌，因此制面包材料的温度几乎不发生变化。然后，所述醒发工序结束后，利用所述电动机5使制面包容器10内的搅拌叶片9再次旋转，由此将所述制面包容器10内的制面包材料揉和规定时间(第二和面行程)。如图4所示，在所述第二和面工序中，制面包材料的温度也会上升。在第二和面行程中，虽然也是不对所述加热器8通电，但由于制面包材料被揉和，所以制面包材料的温度会因摩擦热等而上升。然后，当第二和面工序结束时，所述制面包材料成为充分混合的状态，且成为制面包材料中的面筋强度变大的状态。即，第二和面行程结束后的制面包材料不只是被混合，而是成为经搅拌后的状态。以下，将所述经搅拌后的制面包材料称为“面团”。
第二和面行程结束后，进入发酵工序。在所述发酵工序中，如图4所示，进行一次发酵工序、二次发酵工序及成形发酵工序。在一次发酵工序中，一边利用所述加热器8将面团加温到规定检测温度范围内，一边使酵母菌发酵。所述规定检测温度范围为例如25～30℃。此外，由于酵母菌发酵会产生热，所以一边利用所述温度传感器12检测面团的温度，一边控制所述加热器8的发热量。像这样，将一次发酵工序中的面团的检测温度保持在规定温度范围内。而且，在像这样保持在规定检测温度范围内的面团中，酵母菌良好地增殖，将糖(蔗糖、麦芽糖、葡萄糖、果糖等)分解而产生乙醇及二氧化碳。产生的所述二氧化碳留在面团内，由此使面团膨胀。
一次发酵工序结束后，利用所述电动机5使搅拌叶片9短时间旋转，以使在一次发酵工序中产生的二氧化碳从面团排出(排气)。通过所述排气，使面团内的大气泡破裂而分散成细小的气泡，由此能够使面团组织细腻。
第一次排气结束后，进行二次发酵工序。在所述二次发酵工序中，一边利用所述加热器8将面团加温到规定检测温度范围内，一边使酵母菌发酵。此外，与一次发酵工序同样，由于酵母菌发酵会产生热，所以一边利用所述温度传感器12检测面团的温度，一边控制所述加热器8的发热量。像这样，将二次发酵工序中的面团的检测温度保持在规定温度范围内。此外，二次发酵工序的检测温度范围与一次发酵工序的检测温度范围相同。而且，在像这样保持在规定检测温度范围内的面团中，酵母菌良好地增殖，将糖(蔗糖、麦芽糖、葡萄糖、果糖等)分解而产生乙醇及二氧化碳。产生的所述二氧化碳留在面团内，由此使面团膨胀。
二次发酵工序结束后，利用所述电动机5使搅拌叶片9短时间旋转，以使在二次发酵工序中产生的二氧化碳从面团排出(排气)。通过所述排气，使面团内的大气泡破裂而分散成细小的气泡，由此能够使面团组织细腻。
第二次排气结束后，进行成形发酵工序。在所述成形发酵工序中，一边利用所述加热器8将面团加温到规定检测温度范围内，一边使酵母菌发酵。此外，与一次及二次发酵工序同样，由于酵母菌发酵会产生热，所以一边利用所述温度传感器12检测面团的温度，一边控制所述加热器8的发热量。像这样，将成形发酵工序中的面团的检测温度保持在规定温度范围内。此外，成形发酵工序的检测温度范围比一次及二次发酵工序的检测温度范围高。成形发酵工序的检测温度范围为例如30～35℃。而且，在像这样保持在规定检测温度范围内的面团中，酵母菌良好地增殖，将糖(蔗糖、麦芽糖、葡萄糖、果糖等)分解而产生乙醇及二氧化碳。产生的所述二氧化碳留在面团内，由此使面团在所述制面包容器10内膨胀到规定大小。
进而，成形发酵工序结束后，转为烘烤行程。在所述烘烤行程中，利用所述加热器8将所述制面包容器10内的面团加热进行烘烤。由此，将面团烤成主食面包。然后，当所述烘烤工序结束时，通过所述蜂鸣器13报知烘烤工序结束，结束面包制作。使用者打开所述盖体3，将所述制面包容器10从所述烘烤室6取出后，从所述制面包容器10中取出已烤好的主食面包。
另一方面，如果是使用低糖混合粉制作面包，使用者操作所述菜单选择构件17，从想要制作的菜单中选择“低糖面包”后，操作所述开始操作构件16。由此，开始制作面包。此外，在定时制作面包的情况下，经过规定时间后，开始制作面包。当制作低糖面包时，利用所述电动机5使制面包容器10内的搅拌叶片9旋转，由此，所述制面包容器10内的制面包材料被揉和规定时间(和面行程)。此外，如图5所示，与揉和主食面包的面包材料的情况不同，和面行程中途未增加醒发行程。这是由于与使用小麦粉的情况相比，包含低糖混合粉的制面包材料混合难度大。在所述和面工序中，虽然不对所述加热器8通电，但由于制面包材料被揉和，所以制面包材料的温度会因摩擦热等而上升。然后，当和面工序结束时，所述制面包材料成为良好地混合的状态，且成为制面包材料中的面筋强度变大的状态。即，第二和面行程结束后的制面包材料不只是被混合，而是成为经搅拌后的状态。以下，将所述经搅拌后的制面包材料称为“面团”。
和面行程结束后，进入发酵工序。在所述发酵工序中，进行一次发酵工序及成形发酵工序。在一次发酵工序中，一边利用所述加热器8将面团加温，一边使酵母菌发酵。此外，由于酵母菌发酵会产生热，所以一边利用所述温度传感器12检测面团的温度，一边控制所述加热器8的发热量。一次发酵工序的上限检测温度与制作主食面包时的成形发酵工序的上限检测温度大致相同，为例如35℃。如果检测温度超过所述温度，面团的内部恐怕会达到使酵母菌的发酵强度降低的温度，因此，当由所述温度传感器12得到的检测温度达到上限温度时，暂时停止对所述加热器8进行的通电。这样一来，能够在一次发酵工序时不使酵母菌死灭，从而良好地进行之后的成形发酵工序。而且，通过像这样提高一次发酵的温度，而在一次发酵工序的面团内，使酵母菌活跃地发酵并增殖，将糖(蔗糖、麦芽糖、葡萄糖、果糖等)分解而产生乙醇及二氧化碳。通过产生的所述二氧化碳，使面团膨胀。
然后，当所述温度传感器12检测到面团达到规定的上限检测温度时，暂时停止对所述加热器8进行的通电，结束一次发酵工序。然后，利用所述电动机5使搅拌叶片9短时间旋转，以使在一次发酵工序中产生的二氧化碳从面团排出(排气)。通过所述排气，使添加了面筋的使用低糖混合粉的面团内产生的大气泡破裂而分散成细小的气泡，由此能够使面团的组织细腻。此外，通过进行排气，面团的温度降低。
面团的排气结束后，进行成形发酵工序。在所述成形发酵工序中，一边利用所述加热器8将面团加温到规定检测温度，一边使酵母菌发酵。此外，与一次发酵工序同样，由于酵母菌发酵会产生热，所以一边利用所述温度传感器12检测面团的温度，一边控制所述加热器8的发热量。像这样，将成形发酵工序中的面团的温度保持在规定检测温度范围内。成形发酵工序的检测温度范围的上限检测温度比一次发酵工序的上限检测温度低，与制作主食面包时的一次发酵工序的检测温度范围大致相同，为例如25～30℃。此外，在成形发酵行程初期，面团的检测温度有时高于检测温度范围。因此，在成形发酵行程初期，停止对所述加热器8进行的通电，当面团的检测温度逐渐降低到检测温度范围内之后，再控制对所述加热器8进行的通电，以保持所述检测温度范围。而且，在像这样保持在规定检测温度范围内的面团中，酵母菌良好地增殖，将糖(蔗糖、麦芽糖、葡萄糖、果糖等)分解而产生乙醇及二氧化碳。通过产生的所述二氧化碳，使面团在所述制面包容器10内膨胀到规定大小。
此外，如上所述，成形发酵工序的检测温度范围比一次发酵工序的上限检测温度低。然而，如上所述，由于在一次发酵中使酵母菌活跃地发酵并增殖，所以即使在成形发酵工序中使酵母菌在低温下平稳地发酵，也可以通过延长发酵时间，使面团在所述制面包容器10内充分地成形，从而使烤制的面包形状良好。此外，如果成形发酵工序的时间过长，则会因供酵母菌消耗的糖(蔗糖、麦芽糖、葡萄糖、果糖等)不足，而使发酵变得趋缓。因此，发酵工序总用时最长不超过3小时。
进而，成形发酵工序结束后，转为烘烤行程。在所述烘烤行程中，利用所述加热器8将所述制面包容器10内的面团加热进行烘烤。由此，将面团烤成低糖面包。然后，当所述烘烤工序结束时，通过所述蜂鸣器13报知烘烤工序结束，结束面包制作。使用者打开所述盖体3，将所述制面包容器10从所述烘烤室6取出后，从所述制面包容器10中取出已烤好的低糖面包。
如上所述，本发明的制面包机1具有：主体2；制面包容器10，以能够装卸的方式收纳于所述主体2内，并且供收纳面包材料；加热器8，将所述制面包容器10加温；控制电路23，控制对所述加热器8进行的通电；温度传感器12；及操作部14，供选择动作菜单；所述制面包机1具有低糖面包菜单，所述低糖面包菜单是由所述控制电路23以如下方式进行控制，即，对所述加热器8至少进行用于一次发酵及成形发酵的通电，并且使所述一次发酵时的温度高于成形发酵时的温度，由此，便能够在一次发酵中使酵母菌活跃地发酵并增殖，并且在之后的成形发酵中使增殖后的酵母菌发酵而平稳地成形面团，从而使烤制的面包形状良好。
另外，本发明通过具有以如下方式进行控制的低糖面包菜单，即，当所述温度传感器12感测到规定温度时，结束一次发酵，并转为成形发酵，便能够在一次发酵时不使酵母菌死灭，从而良好地进行之后的成形发酵。
此外，本发明不受以上实施方式限定，能够在发明主旨的范围内实施各种变形。例如，在所述实施方式中，低糖面包菜单中，在一次发酵工序后进行排气，然后转为成形发酵工序，但也可以与普通的面包菜单同样，在一次发酵工序后进行排气，然后进行二次发酵工序。在所述情况下，当二次发酵工序中的检测温度达到规定的上限检测温度时，结束二次发酵工序。另外，在所述实施方式中，在一次发酵工序及成形发酵工序时对加热器进行了通电，但根据环境温度，有时也可以不对加热器进行通电。另外，在所述实施方式中，通过在一次发酵工序中检测上限检测温度来结束一次发酵工序，但也可以进行如下控制：在一次发酵工序中检测到上限检测温度后，将所述上限检测温度保持规定时间。进而，所述实施方式的制面包机为制面包专用机，但例如也可以是具有进行和面、发酵、烘烤的制面包功能的烤箱等。
Claims (2)
1.一种制面包机，具有：主体；制面包容器，以能够装卸的方式收纳于所述主体内，并且供收纳面包材料；加热器，将所述制面包容器加温；控制电路，控制对所述加热器进行的通电；温度传感器；及操作部，供选择动作菜单；所述制面包机的特征在于：
具有低糖面包菜单，所述低糖面包菜单是由所述控制电路以如下方式进行控制，即，对所述加热器至少进行用于一次发酵及成形发酵的通电，并且使所述一次发酵时的温度高于成形发酵时的温度。
2.根据权利要求1所述的制面包机，其特征在于：具有低糖面包菜单，所述低糖面包菜单是以如下方式进行控制，即，当所述温度传感器感测到规定温度时，结束一次发酵，并转为成形发酵。
Applications Claiming Priority (2)
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