JP3156572B2 - 自動製パン機 - Google Patents
自動製パン機Info
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- JP3156572B2 JP3156572B2 JP31050995A JP31050995A JP3156572B2 JP 3156572 B2 JP3156572 B2 JP 3156572B2 JP 31050995 A JP31050995 A JP 31050995A JP 31050995 A JP31050995 A JP 31050995A JP 3156572 B2 JP3156572 B2 JP 3156572B2
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- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般家庭で使用す
る自動製パン機に関するものである。
る自動製パン機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、製パンには混練・発酵・焼成
の工程を要し、これらの工程を自動制御により、小麦粉
・水・イースト等の基本の製パン材料による製パンを行
う自動製パン機は実用化されている。また混練工程にお
いて、環境温度が１５℃以下の時、混練工程の初期にお
いて、焼成室内の温度を上げるためヒーターの通電制御
を行う製パン、および製パン生地作りの方法が一般的に
知られている。
の工程を要し、これらの工程を自動制御により、小麦粉
・水・イースト等の基本の製パン材料による製パンを行
う自動製パン機は実用化されている。また混練工程にお
いて、環境温度が１５℃以下の時、混練工程の初期にお
いて、焼成室内の温度を上げるためヒーターの通電制御
を行う製パン、および製パン生地作りの方法が一般的に
知られている。
【０００３】次に、製パンを行うための自動製パン機に
おける一般的な自動製パン機の構成と、製パン、および
製パン生地作り工程について説明する。
おける一般的な自動製パン機の構成と、製パン、および
製パン生地作り工程について説明する。
【０００４】図１は、従来の自動製パン機の基本構造を
示すものである。１は焼成室、２はヒーター、３は着脱
自在に装着されたパンケースであり、４はモーター、５
はモーター４の動力を伝達するベルト、６はモーター４
により駆動される練り羽根である。また、７は焼成室内
の温度を検知する温度検知部、８は蓋、９はドライイー
ストを投入するイースト投入口であり、１０はイースト
投入口９の弁に連動してドライイーストを落下させるソ
レノイドで、１１は温度検知部７からの信号により、ヒ
ーター２やモーター４を制御してパン焼きを行うマイク
ロコンピューターを搭載した制御装置である。また、１
２は調理メニューや状態などを表示する表示部、１３は
入力装置である。
示すものである。１は焼成室、２はヒーター、３は着脱
自在に装着されたパンケースであり、４はモーター、５
はモーター４の動力を伝達するベルト、６はモーター４
により駆動される練り羽根である。また、７は焼成室内
の温度を検知する温度検知部、８は蓋、９はドライイー
ストを投入するイースト投入口であり、１０はイースト
投入口９の弁に連動してドライイーストを落下させるソ
レノイドで、１１は温度検知部７からの信号により、ヒ
ーター２やモーター４を制御してパン焼きを行うマイク
ロコンピューターを搭載した制御装置である。また、１
２は調理メニューや状態などを表示する表示部、１３は
入力装置である。
【０００５】このような従来の自動製パン機について、
以下その動作について説明する。まず、焼成室１内にパ
ンケース３と練り羽根６をセットし、前記パンケース３
内にドライイースト以外の製パン材料と水をセットし、
次に焼成室１上部に設けられたイースト投入口９にドラ
イイーストをセットし、１３の入力装置より調理条件を
入力し、調理をスタートさせる。なお、製パン材料の加
水率（粉の重量を１００としたときの加える水の割合）
が粉に対し７０％以下で環境温度が１５℃以下の時、従
来の混練工程におけるパン生地温度の変化、焼成室内温
度の変化、およびその時のヒーター通電量を図４に示し
た。
以下その動作について説明する。まず、焼成室１内にパ
ンケース３と練り羽根６をセットし、前記パンケース３
内にドライイースト以外の製パン材料と水をセットし、
次に焼成室１上部に設けられたイースト投入口９にドラ
イイーストをセットし、１３の入力装置より調理条件を
入力し、調理をスタートさせる。なお、製パン材料の加
水率（粉の重量を１００としたときの加える水の割合）
が粉に対し７０％以下で環境温度が１５℃以下の時、従
来の混練工程におけるパン生地温度の変化、焼成室内温
度の変化、およびその時のヒーター通電量を図４に示し
た。
【０００６】図４に示すように、ヒーターの通電制御
は、混練工程の初期において行われており、焼成室内の
温度が２０℃付近に達した時点でヒーターの通電制御を
停止していた。これは、環境温度が２０℃付近の時の混
練工程終了時の生地の状態が良いことから、前記のよう
に設定していたが、環境温度が１５℃以下の時、特に５
℃付近では生地温度は上がりにくく、冷たく固いままで
あるため、混練時にモーターに負担がかかり、そのため
練り不足となり、生地の状態も良いものではなかった。
は、混練工程の初期において行われており、焼成室内の
温度が２０℃付近に達した時点でヒーターの通電制御を
停止していた。これは、環境温度が２０℃付近の時の混
練工程終了時の生地の状態が良いことから、前記のよう
に設定していたが、環境温度が１５℃以下の時、特に５
℃付近では生地温度は上がりにくく、冷たく固いままで
あるため、混練時にモーターに負担がかかり、そのため
練り不足となり、生地の状態も良いものではなかった。
【０００７】また、加水率が７０％を超える時は、環境
温度が１５℃以下であっても、混練工程の際に粉と水の
水和がスムーズにいきやすく、混練工程中に生地温度も
上がりやすい。
温度が１５℃以下であっても、混練工程の際に粉と水の
水和がスムーズにいきやすく、混練工程中に生地温度も
上がりやすい。
【０００８】
【発明が解決しようとしている課題】上記の従来の方法
では、製パン材料の加水率が粉に対し７０％以下で、環
境温度が１５℃以下の時は、水温が低い上に、水量も少
ないため、粉の水和がうまくいかず固くなる。そのた
め、練り羽根の回転がスムーズにいかず、混練工程中に
パン生地温度が充分に上がらないため、パン生地は伸展
性に乏しく固い。そのためモーターに負荷がかかり、ま
た手作業で成形する際に扱いにくいという問題点を有し
ていた。
では、製パン材料の加水率が粉に対し７０％以下で、環
境温度が１５℃以下の時は、水温が低い上に、水量も少
ないため、粉の水和がうまくいかず固くなる。そのた
め、練り羽根の回転がスムーズにいかず、混練工程中に
パン生地温度が充分に上がらないため、パン生地は伸展
性に乏しく固い。そのためモーターに負荷がかかり、ま
た手作業で成形する際に扱いにくいという問題点を有し
ていた。
【０００９】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
で、モーターの負荷を小さくし、手作業での成形が行い
やすいパン生地を作る自動製パン機を提供することを目
的とする。また、モーターの負荷を小さくし、手作業で
の成形が行いやすいパン生地を作ると共に、より出来映
えの良いパンを可能にする自動製パン機を提供すること
を目的とするものである。
で、モーターの負荷を小さくし、手作業での成形が行い
やすいパン生地を作る自動製パン機を提供することを目
的とする。また、モーターの負荷を小さくし、手作業で
の成形が行いやすいパン生地を作ると共に、より出来映
えの良いパンを可能にする自動製パン機を提供すること
を目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の一つの手段は、ヒーターを有する焼成室と、
前記焼成室内に着脱自在に装着し得るパンケースと、前
記パンケースの内底部に設けられたモーターと、前記モ
ーターにより回転駆動される練り羽根と、前記焼成室内
の温度を検知する温度検知部と、調理条件を入力する入
力装置と、前記温度検知部からの温度および前記入力装
置からの入力情報によりパン焼き制御を行う制御装置を
有し、前記制御装置には製パン材料の加水率が粉に対し
７０％以下であるピザ等の生地を混練する調理制御コー
スを有し、前記調理制御コースにおいて、環境温度が１
５℃以下の時、前記制御装置は、混練行程中にパン生地
温度が２０〜３０℃になるように、混練工程中にヒータ
ーの通電制御を行うことによりなされるものである。
の本発明の一つの手段は、ヒーターを有する焼成室と、
前記焼成室内に着脱自在に装着し得るパンケースと、前
記パンケースの内底部に設けられたモーターと、前記モ
ーターにより回転駆動される練り羽根と、前記焼成室内
の温度を検知する温度検知部と、調理条件を入力する入
力装置と、前記温度検知部からの温度および前記入力装
置からの入力情報によりパン焼き制御を行う制御装置を
有し、前記制御装置には製パン材料の加水率が粉に対し
７０％以下であるピザ等の生地を混練する調理制御コー
スを有し、前記調理制御コースにおいて、環境温度が１
５℃以下の時、前記制御装置は、混練行程中にパン生地
温度が２０〜３０℃になるように、混練工程中にヒータ
ーの通電制御を行うことによりなされるものである。
【００１１】また他の手段は、混練工程中のパン生地温
度が２５〜３０℃になるように、ヒーターの通電量を発
酵工程のヒーター通電量の１．５〜３倍にすることによ
りなされるものである。
度が２５〜３０℃になるように、ヒーターの通電量を発
酵工程のヒーター通電量の１．５〜３倍にすることによ
りなされるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】上述からもわかるように、従来の
構成では、製パン材料の加水率が粉に対し７０％以下
で、環境温度が１５℃以下の時、混練工程中にパン生地
温度が充分に上がらないため、パン生地は伸展性に乏し
く固い。そのためモーターに負荷がかかり、また手作業
で成形する際に扱いにくいという問題点を有していた
が、本発明では混練工程の始めから終了までヒーターの
通電制御を行い、パンケースを通じて冷たく固まってい
たパン生地を温める。温められた生地は柔らかくなり、
モーターにかかる負荷も小さくなり、結果として生地の
混練は充分行われることになる。充分混練された生地は
伸展性が増し、手作業での成形も行いやすくなる。な
お、混練工程終了時のパン生地温度は２０〜３０℃であ
るほうが、その後の発酵工程でのイーストの活性がスム
ーズに行われ、パン生地として好ましい。また、ヒータ
ーの通電量は、発酵工程のヒーター通電量の１．５〜３
倍にすると、パン生地温度も上がりやすくまた、べたつ
きも少なく、生地の状態も良い。特に２５〜３０℃の間
がべたつかず、生地の状態が最も良い。
構成では、製パン材料の加水率が粉に対し７０％以下
で、環境温度が１５℃以下の時、混練工程中にパン生地
温度が充分に上がらないため、パン生地は伸展性に乏し
く固い。そのためモーターに負荷がかかり、また手作業
で成形する際に扱いにくいという問題点を有していた
が、本発明では混練工程の始めから終了までヒーターの
通電制御を行い、パンケースを通じて冷たく固まってい
たパン生地を温める。温められた生地は柔らかくなり、
モーターにかかる負荷も小さくなり、結果として生地の
混練は充分行われることになる。充分混練された生地は
伸展性が増し、手作業での成形も行いやすくなる。な
お、混練工程終了時のパン生地温度は２０〜３０℃であ
るほうが、その後の発酵工程でのイーストの活性がスム
ーズに行われ、パン生地として好ましい。また、ヒータ
ーの通電量は、発酵工程のヒーター通電量の１．５〜３
倍にすると、パン生地温度も上がりやすくまた、べたつ
きも少なく、生地の状態も良い。特に２５〜３０℃の間
がべたつかず、生地の状態が最も良い。
【００１３】以下に本発明の実施の形態について図面を
参照しながら説明する。なお、本実施の形態の構成は、
従来例で説明した構成と同じであるので同一番号を付し
て詳細な説明を省略する。
参照しながら説明する。なお、本実施の形態の構成は、
従来例で説明した構成と同じであるので同一番号を付し
て詳細な説明を省略する。
【００１４】図１のように構成された自動製パン機につ
いて図２を用いてその動作を説明する。図２は本発明の
各工程を表す調理工程図である。まず、焼成室１内にパ
ンケース３と錬り羽根６をセットし、小麦粉、水等の製
パン材料を投入する。そして蓋８を閉め、イースト投入
口９に所定量のドライイーストを入れる。この状態で入
力装置１３よりパン焼き時間等の調理条件を入力し、調
理をスタートさせる。
いて図２を用いてその動作を説明する。図２は本発明の
各工程を表す調理工程図である。まず、焼成室１内にパ
ンケース３と錬り羽根６をセットし、小麦粉、水等の製
パン材料を投入する。そして蓋８を閉め、イースト投入
口９に所定量のドライイーストを入れる。この状態で入
力装置１３よりパン焼き時間等の調理条件を入力し、調
理をスタートさせる。
【００１５】ここで、入力装置１３は複数のパンの種類
を調理できるようになっており、例えば、パン生地が細
かく柔らかい仕上がりになる「ソフト食パンコース」
や、「バターロールコース」、「ピザコース」、「ぶど
うパンコース」等の複数の調理コースを有している。特
に、ピザ等の生地を混練するときは、製パン材料の加水
率が粉に対し７０％以下であることが好ましく、本実施
の形態においては「ピザコース」の選択と同時に以下の
工程に移行するものとした。
を調理できるようになっており、例えば、パン生地が細
かく柔らかい仕上がりになる「ソフト食パンコース」
や、「バターロールコース」、「ピザコース」、「ぶど
うパンコース」等の複数の調理コースを有している。特
に、ピザ等の生地を混練するときは、製パン材料の加水
率が粉に対し７０％以下であることが好ましく、本実施
の形態においては「ピザコース」の選択と同時に以下の
工程に移行するものとした。
【００１６】混練工程が始まり、環境温度が１５℃以下
の場合、ヒーター２が通電し、焼成室１内及びパンケー
ス３を加熱し、前記パンケース３内のパン生地の温度を
上げる。ヒーター２の通電制御は、混練工程終了まで行
う。混練工程終了後、イースト投入口９に入ったドライ
イーストをソレノイド１０を使って、パンケース３内に
落下させる。その後、ねかし、第２混練、第１発酵、ガ
ス抜き、第２発酵、ガス抜き、成形発酵、焼成が自動的
に行われ、設定した時間にパンが焼き上がる。
の場合、ヒーター２が通電し、焼成室１内及びパンケー
ス３を加熱し、前記パンケース３内のパン生地の温度を
上げる。ヒーター２の通電制御は、混練工程終了まで行
う。混練工程終了後、イースト投入口９に入ったドライ
イーストをソレノイド１０を使って、パンケース３内に
落下させる。その後、ねかし、第２混練、第１発酵、ガ
ス抜き、第２発酵、ガス抜き、成形発酵、焼成が自動的
に行われ、設定した時間にパンが焼き上がる。
【００１７】特に、製パン材料の加水率が粉に対し６５
％で、環境温度が５℃の時の、第１混練工程におけるパ
ン生地温度の変化、焼成室内温度の変化、およびその時
のヒーター通電量を図３にそれぞれ示した。尚、図３に
おいて実線はパン生地温度の変化を、また、点線は焼成
室内温度の変化を、さらに、棒グラフはその時のヒータ
ー通電量をそれぞれ表している。図３に示すように、第
１混練工程終了まで、一定の割合でヒーターの通電を行
うと、生地温度は２０℃以上まで上がり、モーターの負
荷も小さくパン生地の状態も良好で、扱いやすいもので
あった。
％で、環境温度が５℃の時の、第１混練工程におけるパ
ン生地温度の変化、焼成室内温度の変化、およびその時
のヒーター通電量を図３にそれぞれ示した。尚、図３に
おいて実線はパン生地温度の変化を、また、点線は焼成
室内温度の変化を、さらに、棒グラフはその時のヒータ
ー通電量をそれぞれ表している。図３に示すように、第
１混練工程終了まで、一定の割合でヒーターの通電を行
うと、生地温度は２０℃以上まで上がり、モーターの負
荷も小さくパン生地の状態も良好で、扱いやすいもので
あった。
【００１８】また、ヒーターの通電量を発酵工程のヒー
ター通電量の０〜５倍に変えてみた結果、１．５〜３倍
の範囲のものがモーターの負荷も小さく、パン生地の状
態も良好であり、パンの出来映えは一段と良好であっ
た。
ター通電量の０〜５倍に変えてみた結果、１．５〜３倍
の範囲のものがモーターの負荷も小さく、パン生地の状
態も良好であり、パンの出来映えは一段と良好であっ
た。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明は、パン生地を温
め、柔らかくかつ伸展性の良いものにすることが出来、
その結果、モーターの負荷を小さくし、また手作業によ
る成形を行いやすくすることができるものである。
め、柔らかくかつ伸展性の良いものにすることが出来、
その結果、モーターの負荷を小さくし、また手作業によ
る成形を行いやすくすることができるものである。
【図１】本発明の実施の形態および従来例の全体構成図
【図２】本発明の実施の形態および従来例の調理工程図
【図３】本発明の実施の形態の第１混練工程における温
度変化とヒーター通電量との関係を示す図
度変化とヒーター通電量との関係を示す図
【図４】従来の第１混練工程における温度変化とヒータ
ー通電量との関係を示す図
ー通電量との関係を示す図
１ 焼成室 ２ ヒーター ３ パンケース ４ モーター ５ ベルト ６ 練り羽根 ７ 温度検知部 ８ 蓋 ９ イースト投入口 １０ ソレノイド １１ 制御装置 １２ 表示部 １３ 入力装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A47J 37/00 301
Claims (2)
- 【請求項１】 ヒーターを有する焼成室と、前記焼成室
内に着脱自在に装着し得るパンケースと、前記パンケー
スの内底部に設けられたモーターと、前記モーターによ
り回転駆動される練り羽根と、前記焼成室内の温度を検
知する温度検知部と、調理条件を入力する入力装置と、
前記温度検知部からの温度および前記入力装置からの入
力情報によりパン焼き制御を行う制御装置を有し、前記
制御装置には製パン材料の加水率が粉に対し７０％以下
であるピザ等の生地を混練する調理制御コースを有し、
前記調理制御コースにおいて、環境温度が１５℃以下の
時、前記制御装置は、混練行程中にパン生地温度が２０
〜３０℃になるように、ヒーターを通電制御することを
特徴とする自動製パン機。 - 【請求項２】 混練工程中のヒーター通電量を、発酵工
程のヒーター通電量の１．５〜３倍にすることを特徴と
する請求項１記載の自動製パン機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31050995A JP3156572B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 自動製パン機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31050995A JP3156572B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 自動製パン機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09140594A JPH09140594A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3156572B2 true JP3156572B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=18006088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31050995A Expired - Fee Related JP3156572B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 自動製パン機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3156572B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8359561B2 (en) | 2007-12-06 | 2013-01-22 | Onespin Solutions Gmbh | Equivalence verification between transaction level models and RTL at the example to processors |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP31050995A patent/JP3156572B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8359561B2 (en) | 2007-12-06 | 2013-01-22 | Onespin Solutions Gmbh | Equivalence verification between transaction level models and RTL at the example to processors |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09140594A (ja) | 1997-06-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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