CN112568205B - 一种测量马蹄利用废钢筋制造马掌钉的设备 - Google Patents
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Abstract
发明公开的一种测量马蹄利用废钢筋制造马掌钉的设备，包括制造箱，所述制造箱内包括触发腔、制造腔、动力腔，所述制造腔内设有马掌钉制造机构，所述制造腔上端固定设有测量块，所述测量块内设有马掌钉测量机构，所述测量块开槽左右两侧转动设有左右对称的第一丝杆，本发明结构简单，操作简便，具有较高的一体化程度，马蹄测量机构可以自动测量踩如其内的马蹄外圈轮廓，通过判断马蹄的大小来控制马掌钉的直径大小，通过判断马蹄外围轮廓的高度来决定每个测量点应该钉如的马掌钉的长度，本设备直接利用回收消毒后的废弃细钢筋制造马掌钉，具有一定的环保价值。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋剪断设备相关领域，具体为一种测量马蹄利用废钢筋制造马掌钉的设备。
背景技术
众所周知，马掌，又称马蹄铁，是马、骡等牲口装钉在蹄上的铁制蹄型物，马掌通过马掌钉钉在马蹄上，马蹄是有弧度的，各个地方厚度不一，而实际使用的马掌钉确是同一长度的，这使得马掌钉会在马蹄较薄处穿出马蹄，破坏马蹄的美观，还需要人工将多余的马掌钉剪断再对被贯穿的马蹄进行打磨修复，既费时又费力，因此需要设计一种测量马蹄利用废钢筋制造马掌钉的设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种测量马蹄利用废钢筋制造马掌钉的设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现的。本发明的一种测量马蹄利用废钢筋制造马掌钉的设备，包括制造箱，所述制造箱内包括触发腔、制造腔、动力腔；
所述制造腔内设有马掌钉制造机构，所述制造腔上端固定设有测量块，所述测量块内设有马掌钉测量机构，所述测量块开槽左右两侧转动设有左右对称的第一丝杆，左右两个所述第一丝杆上分别滑动设有相同的第一滑块，所述第一滑块的内螺纹能够与所述第一丝杆上的外螺纹啮合，左右两个第一滑块上端的固定块之间滑动设有橡胶板，左右两个第一滑块上端共同固定设有第一固定板，所述第一固定板下端固定板上均匀固定设有若干第一液压杆，每个所述第一液压杆上端固定设有底座，所述底座前端滑动设有第二滑块，所述第二滑块上端固定设有激光测距仪，所述底座后侧滑槽内滑动设有第一推杆，所述第一推杆下端与其所在滑槽之间连接设有第二弹簧，所述底座内腔左右端之间转动设有第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有第一齿轮，所述第一齿轮分别能够与所述第一推杆、所述第二滑块啮合，所述测量块上端滑动设有后固定板，所述后固定板与所述测量块上端之间连接设有第一弹簧，所述测量块内槽上端固定设有第一触发开关。
可优选的，所述制造腔后端转动设有上下对称的第二皮带轮轴，上下两个所述第二皮带轮轴上从前到后分别固定设有第二送料轮、第三齿轮，下侧所述第二皮带轮轴前端固定设有第二皮带轮，所述制造腔后端转动设有上下对称的第一皮带轮轴，上下两个所述第一皮带轮轴上从前到后分别固定设有第一皮带轮、第二送料轮、第三齿轮，下侧所述第一皮带轮轴前端固定设有第一皮带轮，下侧所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间连接设有皮带，上下两个第三齿轮之间能互相啮合，上下两个第二齿轮之间能够互相啮合。
可优选的，所述触发腔右端固定设有第二触发开关，所述制造腔前后端之间的固定块左端固定设有第一电动卡盘，所述制造腔右端滑动设有穿入触发腔内的第二推杆，所述第二推杆左端插入第一电动卡盘中心的空腔内，所述第二推杆与所述触发腔与所述制造腔之间的挡板之间连接设有第三弹簧，所述制造腔后端开槽内固定设有第一电机，所述第一电机左端转动设有第一电机轴，所述第一电机轴上滑动设有电动剪切块，所述电动剪切块上的内螺纹能够与所述第一电机轴上的外螺纹啮合，所述动力腔下端固定设有第三电机，所述第三电机前端固定设有第三电机轴，所述第三电机轴前端固定设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与上侧所述第一皮带轮之间连接设有皮带，所述制造箱右端设有废钢筋，废钢筋为经过消毒打磨处理后的安全产品，所述制造箱右端留有通孔可以插入废钢筋。
可优选的，所述动力腔下端转动设有第二电机，所述第二电机上端转动设有第二电机轴，所述第二电机轴上从上到下依次固定设有第三皮带轮、第一锥齿轮，所述第三皮带轮上端与左侧所述第一丝杆下端固定连接，所述右侧第一丝杆下端固定设有第五皮带轮，所述第五皮带轮与所述第三皮带轮之间连接设有皮带。
可优选的，所述动力腔的固定块左右端之间转动设有第三转动轴，所述第三转动轴左端固定设有第二锥齿轮，所述第三转动轴右端固定设有第四齿轮，所述动力腔下端固定块左右端之间均匀转动设有若干个第二转动轴，所述第二转动轴左端固定设有拉丝蜗杆，所述第二转动轴右端固定连接有拉丝齿轮，所述动力腔下端固定块上端滑动设有拉丝齿条，所述拉丝齿条能够与所述第四齿轮啮合，所述制造腔后端固定设有左右均匀分布的若干个拉丝固定块，所述拉丝固定块上端转动设有拉丝轴，所述拉丝固定块内的所述拉丝轴的螺纹杆上滑动设有上下对称的两个拉丝控制块，所述拉丝控制块上的内螺纹能够与所述拉丝轴上的外螺纹啮合，所述拉丝轴上端固定设有拉丝蜗轮，所述拉丝蜗轮能够与相应的拉丝蜗杆啮合。
本发明的有益效果 ：本发明结构简单，操作简便，具有较高的一体化程度，马蹄测量机构可以自动测量踩如其内的马蹄外圈轮廓，通过判断马蹄的大小来控制马掌钉的直径大小，通过判断马蹄外围轮廓的高度来决定每个测量点应该钉如的马掌钉的长度，本设备直接利用回收消毒后的废弃细钢筋制造马掌钉，具有一定的环保价值。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的结构示意图;
图2是图1中A-A的结构示意图;
图3是图1中B的结构放大示意图;
图4是图3中C-C的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的一种测量马蹄利用废钢筋制造马掌钉的设备，包括制造箱10，所述制造箱10内包括触发腔11、制造腔12、动力腔13，所述制造腔12内设有马掌钉制造机构80，所述制造腔12上端固定设有测量块14，所述测量块14内设有马掌钉测量机构70，所述测量块14开槽左右两侧转动设有左右对称的第一丝杆18，左右两个所述第一丝杆18上分别滑动设有相同的第一滑块15，所述第一滑块15的内螺纹能够与所述第一丝杆18上的外螺纹啮合，左右两个第一滑块15上端的固定块之间滑动设有橡胶板17，左右两个第一滑块15上端共同固定设有第一固定板16，所述第一固定板16下端固定板上均匀固定设有若干第一液压杆24，每个所述第一液压杆24上端固定设有底座23，所述底座23前端滑动设有第二滑块22，所述第二滑块22上端固定设有激光测距仪28，所述底座23后侧滑槽内滑动设有第一推杆25，所述第一推杆25下端与其所在滑槽之间连接设有第二弹簧29，所述底座23内腔左右端之间转动设有第一转动轴26，所述第一转动轴26上固定设有第一齿轮27，所述第一齿轮27分别能够与所述第一推杆25、所述第二滑块22啮合，所述测量块14上端滑动设有后固定板19，所述后固定板19与所述测量块14上端之间连接设有第一弹簧21，所述测量块14内槽上端固定设有第一触发开关20。
有益地，所述制造腔12后端转动设有上下对称的第二皮带轮轴45，上下两个所述第二皮带轮轴45上从前到后分别固定设有第二送料轮43、第三齿轮42，下侧所述第二皮带轮轴45前端固定设有第二皮带轮44，所述制造腔12后端转动设有上下对称的第一皮带轮轴41，上下两个所述第一皮带轮轴41上从前到后分别固定设有第一皮带轮40、第二送料轮43、第三齿轮42，下侧所述第一皮带轮轴41前端固定设有第一皮带轮40，下侧所述第一皮带轮40与所述第二皮带轮44之间连接设有皮带，上下两个第三齿轮42之间能互相啮合，上下两个第二齿轮38之间能够互相啮合。
有益地，所述触发腔11右端固定设有第二触发开关30，所述制造腔12前后端之间的固定块左端固定设有第一电动卡盘33，所述制造腔12右端滑动设有穿入触发腔11内的第二推杆31，所述第二推杆31左端插入第一电动卡盘33中心的空腔内，所述第二推杆31与所述触发腔11与所述制造腔12之间的挡板之间连接设有第三弹簧32，所述制造腔12后端开槽内固定设有第一电机34，所述第一电机34左端转动设有第一电机轴35，所述第一电机轴35上滑动设有电动剪切块36，所述电动剪切块36上的内螺纹能够与所述第一电机轴35上的外螺纹啮合，所述动力腔13下端固定设有第三电机60，所述第三电机60前端固定设有第三电机轴61，所述第三电机轴61前端固定设有第四皮带轮62，所述第四皮带轮62与上侧所述第一皮带轮40之间连接设有皮带，所述制造箱10右端设有废钢筋46，废钢筋46为经过消毒打磨处理后的安全产品，所述制造箱10右端留有通孔可以插入废钢筋46。
有益地，所述动力腔13下端转动设有第二电机47，所述第二电机47上端转动设有第二电机轴48，所述第二电机轴48上从上到下依次固定设有第三皮带轮51、第一锥齿轮49，所述第三皮带轮51上端与左侧所述第一丝杆18下端固定连接，所述右侧第一丝杆18下端固定设有第五皮带轮63，所述第五皮带轮63与所述第三皮带轮51之间连接设有皮带。
有益地，所述动力腔13的固定块左右端之间转动设有第三转动轴56，所述第三转动轴56左端固定设有第二锥齿轮50，所述第三转动轴56右端固定设有第四齿轮57，所述动力腔13下端固定块左右端之间均匀转动设有若干个第二转动轴55，所述第二转动轴55左端固定设有拉丝蜗杆54，所述第二转动轴55右端固定连接有拉丝齿轮59，所述动力腔13下端固定块上端滑动设有拉丝齿条58，所述拉丝齿条58能够与所述第四齿轮57啮合，所述制造腔12后端固定设有左右均匀分布的若干个拉丝固定块64，所述拉丝固定块64上端转动设有拉丝轴52，所述拉丝固定块64内的所述拉丝轴52的螺纹杆上滑动设有上下对称的两个拉丝控制块65，所述拉丝控制块65上的内螺纹能够与所述拉丝轴52上的外螺纹啮合，所述拉丝轴52上端固定设有拉丝蜗轮53，所述拉丝蜗轮53能够与相应的拉丝蜗杆54啮合。
以下结合图1至图4对本文中的的使用步骤进行详细说明：
初始状态，第二弹簧29处于自由状态，相邻的一对拉丝控制块65张开。
让马蹄踩进测量块14的开槽，马蹄后跟靠在后固定板19上，第二电机47启动带动第二电机轴48转动，第二电机轴48转动带动第一锥齿轮49、第三皮带轮51转动，第一锥齿轮49转动带动第二锥齿轮50转动，第二锥齿轮50转动带动第三转动轴56转动，第三转动轴56转动带动第四齿轮57转动，第四齿轮57转动带动拉丝齿条58向下移动，拉丝齿条58向下移动带动若干个拉丝齿轮59转动，拉丝齿轮59转动带动相应的第二转动轴55转动，第二转动轴55转动带动拉丝蜗杆54转动，拉丝蜗杆54转动带动拉丝蜗轮53转动，拉丝蜗轮53转动带动拉丝轴52转动，拉丝轴52转动相应的一对拉丝控制块65向中心移动，拉丝控制块65紧贴时可作为钢筋拉丝工艺模具，第三皮带轮51转动带动左侧第一丝杆18转动，第三皮带轮51转动通过交叉皮带带动第五皮带轮63转动，第五皮带轮63转动带动右侧第一丝杆18转动，左右两个第一丝杆18转动带动橡胶板17、第一固定板16向上移动，橡胶板17向上移动带动马蹄向后移动，马蹄向上移动带动后固定板19向上移动，后固定板19向上移动至与第一触发开关20稳定接触后，视作马蹄固定完成，第二电机47停止转动，此时橡胶板17围出了马蹄的外轮廓，马蹄越小需要的马掌钉直径就越小，因为马蹄越小，拉丝齿条58的位移量就越大，拉丝齿条58位移量大就能够带动更多的第二转动轴55转动，越多的第二转动轴55转动就有直径越细的一对拉丝控制块65能够组成拉丝模具，废钢筋46通过更细的拉丝模具就能得到更细的钢筋作为马掌钉的原料，从而实现根据马蹄大小控制马掌钉的直径。
当马蹄固定完成后，第一液压杆24伸长带动底座23向上移动，底座23向上移动带动第一推杆25向上移动，第一推杆25向上移动接触橡胶板17后向其所在滑槽内收缩，此时橡胶板17可视为马蹄的最外围轮廓，第一推杆25收缩带动第一齿轮27转动，第一齿轮27转动带动第二滑块22向上移动，第二滑块22向上移动带动激光测距仪28向上移动，激光测距仪28向上移动到距离橡胶板17一个固定距离处，记录越过橡胶板17前后的距离差得到马蹄对应钉钉处的马蹄角质层厚度，激光测距仪28会将这个数据减去一个合理数值后输入给第一电机34。
第三电机60启动带动第三电机轴61转动，第三电机轴61转动带动第四皮带轮62转动，第四皮带轮62转动通过皮带带动上侧第一皮带轮40转动，上侧第一皮带轮40转动带动上侧第一皮带轮轴41转动，上侧第一皮带轮轴41转动带动上侧第二齿轮38转动，上侧第二齿轮38转动带动下侧第二齿轮38转动，下侧第二齿轮38转动带动下侧第一皮带轮轴41转动，下侧第一皮带轮轴41转动带动下侧第一皮带轮40、下侧第一送料轮39转动，下侧第一皮带轮40转动通过皮带带动下侧第二皮带轮44转动，下侧第二皮带轮44转动带动下侧第二皮带轮轴45转动，下侧第二皮带轮轴45转动带动第二送料轮43.第三齿轮42转动，下侧第三齿轮42转动带动上侧第三齿轮42转动，上侧第三齿轮42转动带动上侧第二皮带轮轴45转动，上侧第二皮带轮轴45转动带动上侧第二送料轮43转动，第二送料轮43、第一送料轮39转动带动废钢筋46向右移动穿过拉丝模具改变直径，改变直径后的废钢筋46向右经过第二电动卡盘37后从电动剪切块36内穿出，废钢筋46继续向右移动推动第二推杆31向右移动，第二推杆31向右移动按下第二触发开关30后，第三电机60停转，第二电动卡盘37、第一电动卡盘33启动夹紧废钢筋46，第一电机34启动带动第一电机轴35转动，第一电机轴35转动控制电动剪切块36左右移动，第一电机34根据激光测距仪28输入的数据控制电动剪切块36位移的距离来控制马掌钉的长度，当电动剪切块36移动到合适位置时，电动剪切块36内部的剪切机构剪断废钢筋46，右侧被剪断的废钢筋46在第三弹簧32的作用下被向左推出往后方掉落，经过后方的斜坡掉入下方的取钉盒中，至此根据马蹄尺寸利用废钢筋定制的马掌钉制造完成。
本发明的有益效果 ：本发明结构简单，操作简便，具有较高的一体化程度，马蹄测量机构可以自动测量踩如其内的马蹄外圈轮廓，通过判断马蹄的大小来控制马掌钉的直径大小，通过判断马蹄外围轮廓的高度来决定每个测量点应该钉如的马掌钉的长度，本设备直接利用回收消毒后的废弃细钢筋制造马掌钉，具有一定的环保价值。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种测量马蹄利用废钢筋制造马掌钉的设备，包括制造箱，其特征在于：所述制造箱内包括触发腔、制造腔、动力腔；
所述制造腔内设有马掌钉制造机构，所述制造腔上端固定设有测量块，所述测量块内设有马掌钉测量机构，所述测量块开槽左右两侧转动设有左右对称的第一丝杆，左右两个所述第一丝杆上分别滑动设有相同的第一滑块，所述第一滑块的内螺纹能够与所述第一丝杆上的外螺纹啮合，左右两个第一滑块上端的固定块之间滑动设有橡胶板，左右两个第一滑块上端共同固定设有第一固定板，所述第一固定板下端固定板上均匀固定设有若干第一液压杆，每个所述第一液压杆上端固定设有底座，所述底座前端滑动设有第二滑块，所述第二滑块上端固定设有激光测距仪，所述底座后侧滑槽内滑动设有第一推杆，所述第一推杆下端与其所在滑槽之间连接设有第二弹簧，所述底座内腔左右端之间转动设有第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有第一齿轮，所述第一齿轮分别能够与所述第一推杆、所述第二滑块啮合，所述测量块上端滑动设有后固定板，所述后固定板与所述测量块上端之间连接设有第一弹簧，所述测量块内槽上端固定设有第一触发开关。
2.根据权利要求1所述的一种测量马蹄利用废钢筋制造马掌钉的设备，其特征在于：所述制造腔后端转动设有上下对称的第二皮带轮轴，上下两个所述第二皮带轮轴上从前到后分别固定设有第二送料轮、第三齿轮，下侧所述第二皮带轮轴前端固定设有第二皮带轮，所述制造腔后端转动设有上下对称的第一皮带轮轴，上下两个所述第一皮带轮轴上从前到后分别固定设有第一皮带轮、第二送料轮、第三齿轮，下侧所述第一皮带轮轴前端固定设有第一皮带轮，下侧所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间连接设有皮带，上下两个第三齿轮之间能互相啮合，上下两个第二齿轮之间能够互相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种测量马蹄利用废钢筋制造马掌钉的设备，其特征在于：所述触发腔右端固定设有第二触发开关，所述制造腔前后端之间的固定块左端固定设有第一电动卡盘，所述制造腔右端滑动设有穿入触发腔内的第二推杆，所述第二推杆左端插入第一电动卡盘中心的空腔内，所述第二推杆与所述触发腔与所述制造腔之间的挡板之间连接设有第三弹簧，所述制造腔后端开槽内固定设有第一电机，所述第一电机左端转动设有第一电机轴，所述第一电机轴上滑动设有电动剪切块，所述电动剪切块上的内螺纹能够与所述第一电机轴上的外螺纹啮合，所述动力腔下端固定设有第三电机，所述第三电机前端固定设有第三电机轴，所述第三电机轴前端固定设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与上侧所述第一皮带轮之间连接设有皮带，所述制造箱右端设有废钢筋，废钢筋为经过消毒打磨处理后的安全产品，所述制造箱右端留有通孔可以插入废钢筋。
4.根据权利要求3所述的一种测量马蹄利用废钢筋制造马掌钉的设备，其特征在于：所述动力腔下端转动设有第二电机，所述第二电机上端转动设有第二电机轴，所述第二电机轴上从上到下依次固定设有第三皮带轮、第一锥齿轮，所述第三皮带轮上端与左侧所述第一丝杆下端固定连接，右侧第一丝杆下端固定设有第五皮带轮，所述第五皮带轮与所述第三皮带轮之间连接设有皮带。
5.根据权利要求4所述的一种测量马蹄利用废钢筋制造马掌钉的设备，其特征在于：所述动力腔的固定块左右端之间转动设有第三转动轴，所述第三转动轴左端固定设有第二锥齿轮，所述第三转动轴右端固定设有第四齿轮，所述动力腔下端固定块左右端之间均匀转动设有若干个第二转动轴，所述第二转动轴左端固定设有拉丝蜗杆，所述第二转动轴右端固定连接有拉丝齿轮，所述动力腔下端固定块上端滑动设有拉丝齿条，所述拉丝齿条能够与所述第四齿轮啮合，所述制造腔后端固定设有左右均匀分布的若干个拉丝固定块，所述拉丝固定块上端转动设有拉丝轴，所述拉丝固定块内的所述拉丝轴的螺纹杆上滑动设有上下对称的两个拉丝控制块，所述拉丝控制块上的内螺纹能够与所述拉丝轴上的外螺纹啮合，所述拉丝轴上端固定设有拉丝蜗轮，所述拉丝蜗轮能够与相应的拉丝蜗杆啮合。
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