CN112564319A - 定子冲片、定子铁芯、电机、压缩机和制冷设备 - Google Patents

定子冲片、定子铁芯、电机、压缩机和制冷设备 Download PDF

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CN112564319A CN202011415684.3A CN202011415684A CN112564319A CN 112564319 A CN112564319 A CN 112564319A CN 202011415684 A CN202011415684 A CN 202011415684A CN 112564319 A CN112564319 A CN 112564319A
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Abstract

本发明提出了一种定子冲片、定子铁芯、电机、压缩机和制冷设备，定子冲片包括：定子轭，定子轭呈环状结构；多个定子齿，设于定子轭的内圈；定子齿包括：齿根，与定子轭相连接；齿冠，与齿根相连接，沿定子轭的周向，齿冠的两端分别为第一端和第二端，其中，至少一个齿冠上设置有磁导部，沿定子轭的周向，磁导部背离齿根方向的轮廓朝向第一端的一侧与第一端之间的最短距离，小于磁导部背离齿根方向的轮廓朝向第二端的一侧与第二端之间的最短距离。本发明提出的定子冲片，进而利用磁导部分散磁场，进而提升第一端这一侧的磁路压降，进而降低了局部饱和效应，改善了转子在相应频率上的径向力叠加，降低了转子的径向振动，降低了电机的噪音。

Description

定子冲片、定子铁芯、电机、压缩机和制冷设备
本申请要求于2020年11月30日提交中国专利局、申请号为“202011376547.3”、发明名称为“定子冲片、定子铁芯、电机、压缩机和制冷设备”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本发明涉及电机领域，具体而言涉及一种定子冲片、一种定子铁芯、一种电机、一种压缩机和一种制冷设备。
背景技术
相关技术中的采用电机的旋转式直流变频压缩机中，电机普遍采用内置式永磁电动机，近年来随着电机功率密度提升，对电机的振动噪音提出了更高的要求，而以往的电机越来越无法满足静音的需求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一方面提出了一种定子冲片。
本发明的第二方面提出了一种定子铁芯。
本发明的第三方面提出了一种电机。
本发明的第四方面提出了一种压缩机。
本发明的第五方面提出了一种制冷设备。
有鉴于此，根据本发明的第一方面，本发明提出了一种定子冲片，包括：定子轭，定子轭呈环状结构；多个定子齿，设于定子轭的内圈；定子齿包括：齿根，与定子轭相连接；齿冠，与齿根相连接，沿定子轭的周向，齿冠的两端分别为第一端和第二端，其中，至少一个齿冠上设置有磁导部，沿定子轭的周向，磁导部背离齿根方向且朝向齿冠的第一端的轮廓线与齿冠的第一端之间的最短距离，小于磁导部背离齿根方向且朝向齿冠的第二端的轮廓线与齿冠的第二端之间的最短距离。
本发明提出的定子冲片，包括有定子轭和定子齿，定子轭整体呈环状结构，多个定子齿均布于定子轭的内圈上，即在定子齿之间形成定子槽，以便于设置绕组。
具体地，定子齿包括齿根和齿冠，齿根的第一端和定子轭相连接，齿根的第二端和齿冠相连接，第一端和第二端为相背的两端。
其中，沿着定子轭的周侧，齿冠背离齿根的一侧的端面上包括第一齿面和第二齿面，即在组装成电机后，沿着转子可以转动的方向，齿冠背离齿根的一侧的端面上包括第一齿面和第二齿面，具体地，第一齿面和第二齿面沿顺时针方向或逆时针方向分布。
并且，至少一个齿冠上设置有磁导部，沿定子轭的周向，磁导部背离齿根方向且朝向齿冠的第一端的轮廓线与齿冠的第一端之间的最短距离，小于磁导部背离齿根方向且朝向齿冠的第二端的轮廓线与齿冠的第二端之间的最短距离。
具体地，在组装成电机后，转子沿第一端向第二端转动。进而磁导部靠近第一端，即靠近转子初始进入定子齿区域。进而利用磁导部分散磁场，进而提升第一端这一侧的磁路压降，进而降低了局部饱和效应，减弱气隙磁场的畸变，有利于抑制电枢磁场的偶次谐波，显著降低电枢磁场谐波与转子磁场谐波相作用所产生的径向电磁力波，进而改善压缩机关键频段的振动噪音，降低电机的噪音。
另外，根据本发明提供的上述技术方案中的定子冲片，还可以具有如下附加技术特征：
在上述任一技术方案中，进一步地，沿第一端至第二端，齿冠背离齿根的一侧的端面包括第一齿面和第二齿面，第一端位于第一齿面的边缘，第二齿面包括的至少一段第二圆弧面，第二圆弧面的轴线与多个定子齿的内接圆的轴线不重合。
在该技术方案中，第二齿面的轴线与多个定子齿的内接圆的轴线不重合，进而使得第二齿面处和转子之间的气隙是变化的，进而保证了使得气隙磁密呈变化状态，降低相同的气隙磁密对转子产生的径向力。
在上述技术方案中，进一步地，磁导部背离齿根方向且朝向齿冠的第二端的轮廓线与齿冠的第一端之间的最短距离，小于磁导部背离齿根方向且朝向齿冠的第二端的轮廓线与齿冠的第二端之间的最短距离。
在该技术方案中，进一步地限定了磁导部完全位于齿根的中心线到第一端的一侧，进而进一步确保转子初入定子齿时所受到的径向电磁力，进而提升降噪效果。
在上述任一技术方案中，进一步地，磁导部沿齿冠的轴向导通。
在该技术方案中，磁导部沿定子轭的轴向导通，更有利于磁感线的穿入，进而最大程度的减弱气隙磁场的畸变，有利于抑制电枢磁场的偶次谐波。
在上述任一技术方案中，进一步地，磁导部包括：磁导孔；或磁导凹槽，磁导凹槽的开口位于齿冠背离齿根的一侧。
在该技术方案中，磁导部可以是磁导孔，即在齿冠上沿定子轭的轴向开设的孔道，进而使得齿冠背离齿根的一侧是完整的。
磁导部可以是磁导凹槽，即在齿冠上朝向多个定子齿的内接圆的轴线的一侧开启凹槽。
在上述任一技术方案中，进一步地，第一齿面包括至少一段第一圆弧面，第一圆弧面的轴线与多个定子齿的内接圆的轴线不重合。
在该技术方案中，齿冠朝向多个定子齿的内接圆的轴线的一侧，具有不同的轴线，进而使得第一齿面处和转子之间的气隙是变化的，从而进一步降低电枢磁场的偶次谐波，降低转子受到的径向力，降低电机或压缩机的噪音。
在上述任一技术方案中，进一步地，第一齿面包括至少一段第一圆弧面，第一圆弧面的轴线与多个定子齿的内接圆的轴线重合。
在该技术方案中，第一齿面的轴线与多个定子齿的内接圆的轴线重合，进而使得第一齿面处和转子之间的气隙是均匀的，进而保证了对转子施加的电磁力，进而提升了电机的效率。在上述任一技术方案中，进一步地，定子轭的外径与定子齿的端面围成的最小内径的比值，大于等于0.5，且小于等于0.57。
在该实施例中，定子轭的外径和定子齿的端面围成的最小内径的比值，大于等于0.5，且小于等于0.57，进而在保证定子冲片具有足够的绕线空间，以及足够的设置转子的空间的同时，降低定子冲片材料的消耗，降低定子冲片的成本。
在上述任一技术方案中，进一步地，由第一端至第二端的方向，第一齿面与多个定子齿的内接圆的圆心之间的距离逐渐减小。
在该技术方案中，在组装成电机后，多个定子齿的内接圆的圆心为转子的旋转中心，进而由第一端至第二端的方向，第一齿面与转子的旋转中心之间的距离逐渐减小，进而增大转子进入定子齿时的气隙，进一步地提升第一端这一侧的磁路压降，进而降低了局部饱和效应，减弱气隙磁场的畸变，有利于抑制电枢磁场的偶次谐波，显著降低电枢磁场谐波与转子磁场谐波相作用所产生的径向电磁力波，进而改善压缩机关键频段的振动噪音，降低电机的噪音。
根据本发明的第二方面，本发明提出了一种定子铁芯，包括：至少一个如上述任一技术方案提出的定子冲片。
本发明提出的定子铁芯，因包括至少一个上述任一技术方案提出的定子冲片，因此，具有如上述任一技术方案提出的定子冲片的全部有益效果，在此不再一一陈述。
在上述技术方案中，进一步地，还包括：至少一个铁芯冲片，铁芯冲片和定子冲片沿定子铁芯的轴向堆叠。
在该技术方案中，定子铁芯内还可以包括其他结构的铁芯冲片，从而改善电机的性能。
在上述任一技术方案中，进一步地，沿定子铁芯的轴向，定子冲片总高度为L1；沿定子铁芯的轴向，铁芯冲片总高度为L2，其中，0.001≤L1/L2≤0.6。
在该技术方案中，将两种冲片按不同轴向厚度组装可以获得不同的电机振动噪音改善效果，定子冲片的总高度越大，噪音改善效果越好，铁芯冲片的总高度越大，电机能效越高，进而在
Figure BDA0002820042560000041
时，可以兼顾电机的能效和降噪效果。
根据本发明的第三方面，本发明提出了一种电机，包括：如上述任一技术方案提出的定子铁芯；转子，可转动地设置在定子铁芯内。
本发明提出的电机，因包括如上述任一技术方案提出的定子铁芯，因此，具有如上述任一技术方案提出的定子铁芯的全部有益效果，在此不再一一陈述。
在上述技术方案中，进一步地，转子沿定子铁芯的定子冲片的定子齿的第一端至第二端转动。
在该技术方案中，保证第一齿面处的气隙较大，进而保证降低对转子的径向力以及降低噪音的效果。
在上述任一技术方案中，进一步地，定子铁芯的内径为Di，电机的额定转矩为T，转子的单位体积转矩为TPV，其中，5.18×10-7≤T×Di-3×TPV-1≤1.17×10-6，5kN·m·m-3≤TPV≤45kN·m·m-3。
在该技术方案中，定子铁芯的内径Di、电机的额定转矩T和转子的单位体积转矩为TPV满足：5.18×10-7≤T×Di-3×TPV-1≤1.17×10-6，5kN·m·m-3≤TPV≤45kN·m·m-3，进而通过限定了电机的额定转矩T、定子铁芯的内径Di和转子的单位体积转矩TPV的组合变量的取值范围，使得电机可以满足较高强度环境的动力需求，例如：压缩机。
此外，这样的结构可有效降低转子的漏磁，增加永磁体利用率，提升电机的效率。
在上述任一技术方案中，进一步地，定子铁芯的相邻的定子齿之间形成定子槽，定子槽的数量与2倍的转子的极对数的比值，为以下任一者：
Figure BDA0002820042560000051
和
Figure BDA0002820042560000052
在该技术方案中，通过限定定子槽的数量Z和转子的极对数P的比例关系，进而限定电机的极槽配合，Z和2×P满足
Figure BDA0002820042560000053
或
Figure BDA0002820042560000054
时，可有效减少电枢铁损，提升磁通量，进而提升电机效率。
根据本发明的第四方面，本发明提出了一种压缩机，包括：如上述任一技术方案提出的定子铁芯；或如上述任一技术方案提出的电机。
本发明提出的压缩机，因包括如上述任一技术方案提出的定子铁芯或如上述任一技术方案提出的电机，因此，具有如上述任一技术方案提出的定子铁芯和如上述任一技术方案提出的电机的全部有益效果，在此不再一一陈述。
根据本发明的第五方面，本发明提出了一种制冷设备，包括：如上述任一技术方案提出的定子铁芯；或如上述任一技术方案提出的电机；或如上述任一技术方案提出的压缩机。
本发明提出的制冷设备，因包括如上述任一技术方案提出的定子铁芯或如上述任一技术方案提出的电机或如上述任一技术方案提出的压缩机，因此，具有如上述任一技术方案提出的定子铁芯和如上述任一技术方案提出的电机和如上述任一技术方案提出的压缩机的全部有益效果，在此不再一一陈述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出本发明一个实施例提供的定子冲片的结构示意图；
图2示出本发明一个实施例提供的定子冲片的结构示意图；
图3示出本发明一个实施例提供的定子冲片中磁导部的结构示意图；
图4示出本发明一个实施例提供的定子冲片中磁导部的结构示意图；
图5示出本发明一个实施例提供的定子冲片中磁导部的结构示意图；
图6示出本发明一个实施例提供的定子冲片的结构示意图；
图7示出本发明一个实施例提供的第二铁芯冲片的结构示意图；
图8示出本发明一个实施例提供的压缩机的结构示意图。
其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100定子冲片，110定子轭，120定子齿，122齿根，124齿冠，126第一齿面，128第二齿面，130第一端，132第二端，140磁导部，150定子槽，200铁芯冲片，300压缩机，310转子，320曲轴，330第一轴承，340第二轴承，350气缸，360活塞。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图8来描述根据本发明一些实施例提供的定子冲片100、定子铁芯、电机、压缩机300和制冷设备。
实施例1：
如图1至图5所示，本发明提供了一种定子冲片100，包括：定子轭110和定子齿120，其中，定子轭110为环状结构，定子齿120的数量为多个，多个定子齿120均布于定子轭110的内圈，并且，相邻的定子齿120之间形成有定子槽150，进而可在定子槽150内设置绕组，多个定子齿120围绕呈空间，以便于设置转子310。
在组装成电机后，转子310上的磁体，位于绕组通电产生的磁场内，进而受到绕组产生的磁力，进而进行转动。
进一步地，定子齿120包括齿根122和齿冠124，齿根122连接在齿冠124和定子轭110之间，即齿根122的一端连接定子轭110，并在连接定子轭110相对的一端连接齿冠124。
其中，沿着定子轭110的周线，齿冠124的两端分别为第一端130和第二端132，具体地，在安装成电机后，如图1和图2所示，转子310沿W方向旋转时，转子310周侧上位于定子冲片100所围设空间内的任意一点，会先经过第一端130，后经过第二端132。
并且，在定子齿120的齿冠124上设置有磁导部140，沿定子轭110的周向，磁导部140背离齿根122方向且朝向齿冠124的第一端130的轮廓线与齿冠124的第一端130之间的最短距离，小于磁导部140背离齿根122方向且朝向齿冠124的第二端132的轮廓线与齿冠124的第二端132之间的最短距离，即磁导部140靠近第一端130。因此，在转子310转入定子齿120时，刚开始处的磁路压降增大，进而降低了局部饱和效应，减弱气隙磁场的畸变，有利于抑制电枢磁场的偶次谐波，显著降低电枢磁场谐波与转子310磁场谐波相作用所产生的径向电磁力波，进而改善压缩机300关键频段的振动噪音，降低电机的噪音。
具体地，磁导部140相当于增加定子槽150的数量，如此增加了基本齿槽转矩次数，随着谐波次数增加，与之对应的磁势谐波与磁导谐波幅值随之减小，则齿槽转矩也减小，从而减小电机或压缩机300的噪音。
实施例2：
如图1和图2所示，在实施例1的基础上，进一步地，磁导部140背离齿根122方向且朝向齿冠124的齿冠124的第二端132的轮廓线与齿冠124的第一端130之间的最短距离，小于磁导部140背离齿根122方向且朝向齿冠124的第二端132的轮廓线与齿冠124的第二端132之间的最短距离。
在该实施例中，进一步地限定了磁导部140完全位于齿根122的中心线到第一端130的一侧，进而进一步确保转子310初入定子齿120时所受到的径向电磁力，进而提升降噪效果。
具体地，齿根122为中心对称结构，齿根122以定子轭110的一条直径为对称轴，对称设置，磁导部140完全设置在齿根122的对称轴至第一端130这部分。
实施例3：
如图1和图2所示，在实施例1或实施例2的基础上，进一步地，磁导部140沿齿冠124的轴向导通。
在该实施例中，磁导部140沿齿冠124的轴向导通，更有利于磁感线的穿入，进而最大程度的减弱气隙磁场的畸变，有利于抑制电枢磁场的偶次谐波。
实施例4：
如图2所示，在实施例1至实施例3中任一者的基础上，磁导部140包括：磁导孔。
在该实施例中，磁导部140可以是磁导孔，即在齿冠124上沿定子轭110的轴向开设的孔道，进而使得齿冠124背离齿根122的一侧是完整的。
实施例5：
如图1所示，在实施例1至实施例4中任一者的基础上，进一步地，磁导部140包括：磁导凹槽，磁导凹槽的开口位于齿冠124背离齿根122的一侧。
在该实施例中，磁导部140可以是磁导凹槽，即在齿冠124上朝向定子轭110的轴心的一侧开启凹槽。
具体地，如图3所示，磁导部140的结构可以是矩形结构的一部分，即磁导部140的相邻的两个面之间为垂直关系。
如图4所示，磁导部140的结构可以是圆形结构的一部分，即磁导部140成一个曲面。
如图5所示，磁导部140的结构可以是梯形结构的一部分，即磁导部140的相邻的两个面之间为非垂直关系，具体地，相邻的两个面之间可以是锐角或钝角。
实施例6：
如图1和图2所示，在实施例1至实施例5中任一者的基础上，进一步地，沿第一端130至第二端132，齿冠124背离齿根122的一侧的端面包括第一齿面126和第二齿面128，第二齿面包括的至少一段第二圆弧面，第二圆弧面的轴线与多个定子齿的内接圆的轴线不重合。
具体地，第二齿面128可以为完整的圆弧面，第二齿面128的轴线和转子310的旋转中心不重合。
在该实施例中，第二齿面128的轴线与多个定子齿120的内接圆的轴线不重合，进而使得第二齿面128处和转子310之间的气隙是变化的，进而保证了使得气隙磁密呈变化状态，降低相同的气隙磁密对转子310产生的径向力。
实施例7：
如图1和图2所示，在实施例1至实施例6中任一者的基础上，进一步地，第一齿面126包括至少一段第一圆弧面，第一圆弧面的轴线与多个定子齿120的内接圆的轴线重合。
具体地，第一齿面126的整体为圆弧面，第一齿面126的轴线和转子310的旋转轴线重合。
在该实施例中，第一齿面126的轴线与多个定子齿120的内接圆的轴线重合，进而使得第一齿面126处和转子310之间的气隙是均匀的，进而保证了对转子310施加的电磁力，进而提升了电机的效率。
实施例8：
如图6所示，在实施例6或实施例7的基础上，进一步地，由第一端130至第二端132的方向，第一齿面126与多个定子齿120的内接圆的圆心之间的距离逐渐减小。
在该实施例中，在组装成电机后，多个定子齿120的内接圆的圆心为转子310的旋转中心，进而由第一端130至第二端132的方向，第一齿面126与转子310的旋转中心之间的距离逐渐减小，进一步地提升第一端130这一侧的磁路压降，进而降低了局部饱和效应，减弱气隙磁场的畸变，有利于抑制电枢磁场的偶次谐波，显著降低电枢磁场谐波与转子磁场谐波相作用所产生的径向电磁力波，进而改善压缩机关键频段的振动噪音，降低电机的噪音。
具体地，如图6所示，沿转子的旋转方向，在转子的旋转中心O到第一齿面之间，选取Y1、Y2和Y3三条直线，其中，Y1为29.3043cm，Y2为29.1696cm，Y3为29.0376cm。
实施例9：
如图1和图2所示，在实施例1至实施例8中任一者的基础上，进一步地，第一齿面126包括至少一段第一圆弧面，第一圆弧面的轴线与多个定子齿120的内接圆的轴线不重合。
在该实施例中，齿冠124朝向多个定子齿120的内接圆的轴线的一侧，具有不同的轴线，进而使得第一齿面126处和转子之间的气隙是变化的，从而进一步降低电枢磁场的偶次谐波，降低转子受到的径向力，降低电机或压缩机的噪音。
实施例10：
在实施例1至实施例9中任一者的基础上，进一步地，定子轭110的外径与定子齿120的端面围成的最小内径的比值，大于等于0.5，且小于等于0.57。
即定子冲片100的外径和定子冲片100的内径的比值为，大于等于0.5，且小于等于0.57。
在该实施例中，定子轭110的外径和定子齿120的端面围成的最小内径的比值，大于等于0.5，且小于等于0.57，进而在保证定子冲片100具有足够的绕线空间，以及足够的设置转子310的空间的同时，降低定子冲片100材料的消耗，降低定子冲片100的成本。
实施例11：
本发明提供了一种定子铁芯，包括：至少一个如任一实施例提供的定子冲片100。
本发明提出的定子铁芯，因包括至少一个如任一实施例提供的定子冲片100，因此，具有如上述任一技术方案提出的定子冲片100的全部有益效果，在此不再一一陈述。
具体地，定子铁芯包括多个定子冲片100，多个定子冲片100沿着定子铁芯的轴向堆叠。
实施例12：
如图7所示，在实施例11的基础上，进一步地，还包括：至少一个铁芯冲片200，铁芯冲片200和定子冲片100沿定子铁芯的轴向堆叠。
在该实施例中，定子铁芯中，还可以包括其他结构的铁芯冲片200，进而为磁场提供更多样的变化，以扩展定子铁芯的效果。
具体地，铁芯冲片200和定子冲片100可以采用任一种堆叠方式。例如：在定子冲片100的两端堆叠铁芯冲片200；在铁芯冲片200的两端堆叠定子冲片100；在定子冲片100的一侧堆叠铁芯冲片200；定子冲片100和铁芯冲片200穿插的堆叠。
实施例13：
在实施例11或实施例12中任一者的基础上，进一步地，沿定子铁芯的轴向，定子冲片100总高度为L1；沿定子铁芯的轴向，铁芯冲片200总高度为L2。其中，
Figure BDA0002820042560000111
在该实施例中，将两种冲片按不同轴向厚度组装可以获得不同的电机振动噪音改善效果，设置有磁导凹槽的定子冲片100总高度越大，噪音改善效果越好，铁芯冲片200的总高度越大，电机能效越高，进而在
Figure BDA0002820042560000112
时，可以兼顾电机的能效和降噪效果。
具体地，
Figure BDA0002820042560000113
等于0.001、0.002、0.003、0.004、0.005、0.006、0.007、0.008、0.009、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6。
实施例14：
本发明提供了一种电机，包括：如上述任一实施例提供的定子铁芯；转子310，可转动地设置在定子铁芯内。
本发明提供的电机，因包括如上述任一实施例提供的定子铁芯，因此，具有如上述任一实施例提供的定子铁芯的全部有益效果，在此不再一一陈述。
具体地，电机包括定子，定子包括如上述任一实施例所提供的定子铁芯，以及设置于定子铁芯的绕组。
转子310包括转子铁芯和设置与转子铁芯的磁体，绕组通电后产生磁场，可推动磁体转动。
实施例15：
在实施例14的基础上，进一步地，转子310沿定子铁芯的定子冲片100的定子齿120的第一齿面126至第二齿面128转动，即转子310沿定子铁芯的定子冲片100的定子齿120的第一端130至第二端132转动。
在该实施例中，通过设置转子310沿定子铁芯的定子冲片100的定子齿120的第一齿面126至第二齿面128转动，进而保证了在转子310先经过第一齿面126时，气隙的宽度会得到一个增加，而增大的气隙宽度会增大磁路压降，进而在降低第一齿面126处的磁饱和，降低局部饱和效应，减弱气隙磁场的畸变，有利于抑制电枢磁场的偶次谐波，显著降低电枢磁场谐波与转子310磁场谐波相作用所产生的径向电磁力波，进而改善压缩机300关键频段的振动噪音，降低电机的噪音。
实施例16：
在实施例14或实施例15的基础上，进一步地，定子铁芯的内径为Di，电机的额定转矩为T，转子310210的单位体积转矩为TPV，其中，5.18×10-7≤T×Di-3×TPV-1≤1.17×10-6，5kN·m·m-3≤TPV≤45kN·m·m-3。
具体地，电机的额定转矩T的单位为N·m，定子铁芯的内径Di的单位为mm，转子310的单位体积转矩TPV的单位为kN·m·m-3。
在该实施例中，定子铁芯的内径Di、电机的额定转矩T和转子310的单位体积转矩为TPV满足：5.18×10-7≤T×Di-3×TPV-1≤1.17×10-6，5kN·m·m-3≤TPV≤45kN·m·m-3，进而通过限定了电机的额定转矩T、定子铁芯的内径Di和转子310的单位体积转矩TPV的组合变量的取值范围，使得电机可以满足较高强度环境的动力需求，例如：压缩机300。
此外，这样的结构可有效降低转子310的漏磁，增加永磁体利用率，提升电机的效率。
实施例17：
在实施例14至实施例15中任一者的基础上，进一步地，定子铁芯的相邻的定子齿120之间形成定子槽150，定子槽150的数量与2倍的转子310的极对数的比值，为以下任一者：
Figure BDA0002820042560000131
和
Figure BDA0002820042560000132
在该实施例中，通过限定定子槽150的数量Z和转子310的极对数P的比例关系，进而限定电机的极槽配合，Z和2×P满足
Figure BDA0002820042560000133
或
Figure BDA0002820042560000134
时，可有效减少电枢铁损，提升磁通量，进而提升电机效率。
具体地，电机可以是6极9槽电机、4极6槽电机、8极12槽电机、10极12槽电机。
实施例18：
如图8所示，本发明提供了一种压缩机300，包括：如上述任一实施例提供的定子铁芯；或如上述任一实施例提供的电机。
本发明提供的压缩机300，因包括如上述任一实施例提供的定子铁芯或如上述任一实施例提供的电机，因此，具有如上述任一实施例提供的定子铁芯和如上述任一实施例提供的电机的全部有益效果，在此不再一一陈述。
实施例19：
如图8所示，在实施例18的基础上，进一步地，压缩机300还包括：曲轴320，穿设于转子310的转子铁芯，并与转子铁芯相连接；动力部，与曲轴320相连接，动力部被配置为适于跟随转子310转动，以压缩介质。
具体地，动力部包括活塞360和气缸350，设于气缸350内，并与曲轴320连接，并且，在曲轴320上设置有第一轴承330和第二轴承340，第一轴承330和第二轴承340分别位于动力部的两端。
实施例20：
本发明提供了一种制冷设备，包括：如上述任一实施例提供的定子铁芯；或如上述任一实施例提供的电机；或如上述任一实施例提供的压缩机300。
本发明提出的制冷设备，因包括如上述任一实施例提供的定子铁芯或如上述任一实施例提供的电机或如上述任一实施例提供的压缩机300，因此，具有如上述任一实施例提供的定子铁芯和如上述任一实施例提供的电机和如上述任一实施例提供的压缩机300的全部有益效果，在此不再一一陈述。
具体地，制冷设备还包括，换热器和节流件，进而通过换热器、节流件和压缩机300组成换热回路，进一步地，换热器包括冷凝器和蒸发器。
制冷设备包括：冰箱、冰柜、空调器等换热设备。
实施例21：
如图1和图2所示，本发明的一个实施例中，提供了一种定子铁芯，应用于电机，具体地，电机包括定子，定子包括定子铁芯，定子铁芯围设于转子310的外部，定子铁芯包括定子冲片100。
具体地，定子冲片100包括多个定子齿120，定子齿120设置在定子铁芯朝向转子310的一侧，多个定子齿120沿定子铁芯的周向设置，相邻定子齿120之间限定出定子槽150，以便于在定子铁芯上绕设线圈，以转子310的旋转中心为圆心，与转子310旋转中心点距离最近的定子齿120的齿冠124，在转子310的旋转方向一侧最远端轮廓上的点所在圆定义为第一基圆，定子冲片100的定子齿120的齿冠124朝向转子310的一侧的附近设置磁导部140，具体为磁导调制槽。
磁导调制槽偏向转子310旋转进入定子齿120的方向，定子齿120的齿冠124朝向转子310一侧的轮廓线至少有一段第一基圆不重合。采用这种定子冲片100结构，有利于抑制电枢磁场的偶次谐波，显著降低电枢磁场谐波与转子310磁场谐波相作用所产生的径向电磁力波，进而改善压缩机300关键频段的振动噪音，有效改善压缩机300听感。
进一步地，磁导调制槽偏离定子齿120的中心线，设置在电机转子310旋转方向的反侧，即转子310进入定子齿120的一侧。
进一步地，磁导调制凹槽与电机的气隙连通或不连通。
进一步地，在磁导调制槽的与转子310旋转方向的反侧的定子齿120的齿冠124朝向转子310一侧轮廓线为圆弧，即转子310进入定子齿120的一侧，其圆心与转子310旋转中心重合。
进一步地，磁导调制槽偏向转子310旋转方向的定子齿120的齿冠124朝向转子310一侧轮廓线为圆弧，圆心与转子310旋转中心不重合。
实施例22：
本发明还提供了一种电机，包括：如上述任一实施例提供的定子铁芯。
本发明提供的电机，因包括上述任一实施例提供的定子铁芯，因此具有上述定子铁芯的全部有益效果。
电机包括：定子，定子包括定子铁芯，定子铁芯围设于转子310的外部；多定子铁芯朝向转子铁芯的一侧设置有多个定子齿120部，多个定子齿120沿定子铁芯的周向设置，相邻齿部之间限定出定子槽150；线圈，绕设在定子齿120上，形成绕组；其中，定子槽150的数量为Z，转子310的极对数为P，Z与2P的比值等于
Figure BDA0002820042560000151
或
Figure BDA0002820042560000152
在该实施例中，定子包括定子铁芯，定子铁芯上设置有定子齿120，相邻定子齿120之间限定出定子槽150，定子齿120上绕设有线圈，定子铁芯围设于转子310外部，其中，限定定子槽150的数量Z和转子310的极对数P的比例关系，进而限定电机的极槽配合，其中，当转子310的极对数为P时，则转子310的极数为2P，即电机可为6极9槽电机、4极6槽电机、8极12槽电机、10极12槽电机、上述类型的电机可有效减少电枢铁损，提升磁通量，进而提升电机效率。
进一步地，定子铁芯的内径为Di，电机的额定转矩为T，转子310的单位体积转矩为TPV，满足以下关系式：5.18×10-7≤T×Di-3×TPV-1≤1.17×10-6，5kN·m·m-3≤TPV≤45kN·m·m-3。
其中，电机的额定转矩T的单位为N·m，定子铁芯的内径Di的单位为mm，转子310的单位体积转矩TPV的单位为kN·m·m-3。
在该实施例中，电机的额定转矩为T，定子铁芯的内径为Di，转子310210的单位体积转矩为TPV，且满足5.18×10-7≤T×Di-3×TPV-1≤1.17×10-6，单位体积转矩TPV的取值范围为5kN·m·m-3≤TPV≤45kN·m·m-3，通过限定了电机的额定转矩T、定子铁芯的内径Di和转子310的单位体积转矩TPV的组合变量的取值范围，使得该电机可以满足压缩机300的动力需求，此外，对于采用该转子310的电机及压缩机300，可有效降低转子310漏磁，增加永磁体利用率，提升电机效率。
进一步地，多个定子齿120朝向转子铁芯的一侧合围成定子铁芯的内侧壁，定子铁芯的内侧壁的最小直径与定子铁芯的外侧壁的直径的比值，大于0.5，且小于等于0.57。
在该实施例中，定子2的内侧壁的直径与定子铁芯的外侧壁的直径的比值大于0.5，且小于等于0.57使得电机具有较高的性价比。
实施例23：
如图8所示，本发明还提供了一种压缩机300，包括：如上述任一实施例提供的定子铁芯；或如上述任一实施例提供的电机。
本发明提供的压缩机300，因包括如上述任一实施例提供的定子铁芯；或如上述任一实施例提供的电机，因此具有定子铁芯或电机的全部有益效果。
进一步地，压缩机300还包括：曲轴320，穿设于转子310的转子铁芯，并与转子铁芯相连接；动力部，与曲轴320相连接，且动力部工作被配置为压缩介质，并跟随电机转动。
在该实施例中，压缩机300还包括曲轴320和动力部，曲轴320穿设于转子310的转子铁芯，且曲轴320连接转子铁芯和动力部，进而电机工作时，可以带动动力部运动，进而压缩介质，例如：冷媒。
具体地，压缩机300的曲轴320通过转子铁芯的轴孔与转子铁芯相连接。
具体地，压缩机300还包括主轴承和副轴承，动力部还包括气缸350和活塞360，曲轴320一端穿设于转子310内，另一端依次穿过主轴承、气缸350和副轴承。
实施例24：
根据本发明还提供了一种制冷设备，包括：如上述任一实施例提供的定子铁芯；或如上述任一实施例提供的电机；或如上述任一实施例提供的压缩机300。
本发明提供的制冷设备，因包括如上述任一实施例提供的定子铁芯；或如上述任一实施例提供的电机；或如上述任一实施例提供的压缩机300，因此具有定子铁芯或电机或压缩机300的全部有益效果。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种定子冲片，其特征在于，包括：
定子轭，所述定子轭呈环状结构；
多个定子齿，设于所述定子轭的内圈；
所述定子齿包括：
齿根，与所述定子轭相连接；
齿冠，与所述齿根相连接，沿所述定子轭的周向，所述齿冠的两端分别为第一端和第二端，
其中，至少一个所述齿冠上设置有磁导部，沿所述定子轭的周向，所述磁导部背离所述齿根方向且朝向所述齿冠的所述第一端的轮廓线与所述第一端之间的最短距离，小于所述磁导部背离所述齿根方向且朝向所述齿冠的所述第二端的轮廓线与所述第二端之间的最短距离。
2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，
沿所述第一端至所述第二端，所述齿冠背离所述齿根的一侧的端面包括第一齿面和第二齿面，所述第一端位于所述第一齿面的边缘，所述第二齿面包括的至少一段第二圆弧面，所述第二圆弧面的轴线与多个所述定子齿的内接圆的轴线不重合。
3.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，
所述磁导部沿所述齿冠的轴向导通。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的定子冲片，其特征在于，所述磁导部包括：
磁导孔；或
磁导凹槽，所述磁导凹槽的开口位于所述齿冠背离所述齿根的一侧。
5.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，
所述第一齿面包括至少一段第一圆弧面，所述第一圆弧面的轴线与多个所述定子齿的内接圆的轴线不重合。
6.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，
所述第一齿面包括至少一段第一圆弧面，所述第一圆弧面的轴线与多个所述定子齿的内接圆的轴线重合。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的定子冲片，其特征在于，
所述定子轭的外径与多个所述定子齿的端面之间形成的最小内径的比值，大于等于0.5，且小于等于0.57。
8.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，
由所述第一端至所述第二端的方向，所述第一齿面与多个所述定子齿的内接圆的圆心之间的距离逐渐减小。
9.一种定子铁芯，其特征在于，包括：
至少一个如权利要求1至8中任一项所述的定子冲片。
10.根据权利要求9所述的定子铁芯，其特征在于，还包括：
至少一个第二铁芯冲片，所述第二铁芯冲片和所述定子冲片沿所述定子铁芯的轴向堆叠。
11.根据权利要求10所述的定子铁芯，其特征在于，
沿所述定子铁芯的轴向，所述定子冲片总高度为L1；
沿所述定子铁芯的轴向，所述铁芯冲片总高度为L2，
其中，0.001≤L1/L2≤0.6。
12.一种电机，其特征在于，包括：
如权利要求9至11中任一项所述的定子铁芯；
转子，可转动地设置在所述定子铁芯内。
13.根据权利要求12所述的电机，其特征在于，
所述转子沿所述定子铁芯的定子冲片的定子齿的第一端至第二端转动。
14.根据权利要求12或13所述的电机，其特征在于，
所述定子铁芯的内径为Di，所述电机的额定转矩为T，所述转子的单位体积转矩为TPV，
其中，5.18×10-7≤T×Di-3×TPV-1≤1.17×10-6，5kN·m·m-3≤TPV≤45kN·m·m-3，所述定子铁芯的内径Di的单位为mm，所述电机的额定转矩T的单位为N·m，所述转子的单位体积转矩TPV的单位为kN·m·m-3。
15.根据权利要求12或13所述的电机，其特征在于，
所述定子铁芯的相邻的定子齿之间形成定子槽，所述定子槽的数量与2倍的所述转子的极对数的比值，为以下任一者：
Figure FDA0002820042550000031
和
Figure FDA0002820042550000032
16.一种压缩机，其特征在于，包括：
如权利要求9至11中任一项所述的定子铁芯；或
如权利要求12至15中任一项所述的电机。
17.一种制冷设备，其特征在于，包括：
如权利要求9至11中任一项所述的定子铁芯；或
如权利要求12至15中任一项所述的电机；或
如权利要求16所述的压缩机。
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