CN213521426U - 电机、压缩机和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电机、压缩机和制冷设备，其中，电机包括：第一定子冲片，第一定子冲片包括多个第一定子齿，第一定子齿包括第一齿部和设置在第一齿部的第一齿靴；第一齿靴背离第一齿部的一侧设置有第一磁导部；转子，可转动地设于定子内孔；转子包括：多个转子瓣，每个转子瓣上设置有一组磁体，沿转子的周侧，转子瓣上设置有第二磁导部，其中，位于转子瓣的转子的直轴与第一齿部的对称中心线重合时，位于转子瓣上的第二磁导部位于转子的直轴朝向转子的旋转方向一侧。本实用新型提出的电机，电枢磁场谐波与转子磁场谐波相作用所产生的径向电磁力波低，进而改善压缩机关键频段的振动噪音，降低电机的噪音，并且，进而增加电机的效率。

Description

电机、压缩机和制冷设备

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体而言涉及一种电机、一种压缩机和一种制冷设备。

背景技术

相关技术中的采用电机的旋转式直流变频压缩机中，电机普遍采用内置式永磁电动机，近年来随着电机功率密度提升，对电机的振动噪音提出了更高的要求，而以往的电机越来越无法满足静音的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种永磁电机。

本实用新型的第二方面提出了一种压缩机。

本实用新型的第三方面提出了一种制冷设备。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面，本实用新型提出了一种电机，包括：定子，定子包括定子内孔；定子还包括：第一定子冲片，第一定子冲片包括多个第一定子齿，第一定子齿包括第一齿部和设置在第一齿部的第一齿靴，多个第一定子齿的第一齿靴形成有定子内孔，第一齿靴具有第一端和第二端；第一齿靴背离第一齿部的一侧设置有第一磁导部，沿定子的周向，第一磁导部背离第一齿部，且朝向第一齿靴的第一端的轮廓线，与第一齿靴的第一端之间的最短距离为第一距离，第一磁导部背离第一齿部，且朝向第一齿靴的第二端的轮廓线，与第一齿靴的第二端之间的最短距离为第二距离，第一距离与第二距离不等；转子，可转动地设于定子内孔，转子的转动方向为第一端至第二端；转子包括：多个转子瓣，每个转子瓣上设置有一组磁体，沿转子的周侧，转子瓣上设置有第二磁导部，其中，位于转子瓣的转子的直轴与第一齿部的对称中心线重合时，位于转子瓣上的第二磁导部位于转子的直轴朝向转子的旋转方向一侧。

本实用新型提出的电机，包括定子与转子，定子上设置有定子内孔，以供转子在定子内孔内转动，定子包括第一定子冲片，第一定子冲片包括多个第一定子齿，多个第一定子齿呈周向分布，第一定子齿包括第一齿部和第一齿靴，多个第一定子齿的第一齿靴形成定子内孔，转子在多个第一齿靴之间转动。

在第一齿靴背离第一齿部的一侧设置第一磁导部，即在第一齿靴朝向转子的一侧设置第一磁导部，并且，第一磁导部与第一齿靴的第一端之间的第一距离，和第一磁导部与第一齿靴的第二端之间的第二距离不等，即第一磁导部沿第一齿部的对称中心线呈不对称的设置。

转子包括多个转子瓣，每个转子瓣上均设置有一组磁体，并沿着转子的周侧，转子瓣的外表面设置有第二磁导部，其中，在转子的直轴与第一齿部的对称中心线重合时，该转子的直轴所在的转子瓣上的第二磁导部，位于该转子的直轴朝向转子转动方向的一侧。

进而，在转子转动时，第二磁导部会先与第一定子齿相遇，进而由于第二磁导部的存在，改变了转子与第一定子齿初遇时的气隙，分散磁场，并且，设置在第一定子齿上的第一磁导部进一步的扩大了转子与第一定子齿之间的气隙，从而提升转子进入定子侧的磁路压降，进而降低了局部饱和效应，减弱气隙磁场的畸变，有利于抑制电枢磁场的偶次谐波，显著降低电枢磁场谐波与转子磁场谐波相作用所产生的径向电磁力波，进而改善压缩机关键频段的振动噪音，降低电机的噪音。

并且，第一磁导部沿第一齿部的对称中心线的不对称设置，可以使得定子齿与转子的一部分气隙保持稳定，进而增加电机的效率。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的电机，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，沿定子的周向，第一磁导部背离第一齿部，且朝向第一齿靴的第二端的轮廓线，与第一齿靴的第二端之间的最短距离，大于第一磁导部背离第一齿部，且朝向第一齿靴的第一端的轮廓线，与第一齿靴的第一端之间的最短距离。

在该技术方案中，沿定子的周向，相对于第一齿靴的朝向转子转动方向的一端，第一磁导部更靠近第一齿靴背离转子转动方向的一端，即第一齿靴的第一端，第一磁导部位于第一齿部的对称中心线和第一齿靴的第一端之间的部分，多于第一磁导部位于第一齿部的对称中心向和第一齿靴的第二端之间的分布。

即靠近转子初始进入第一定子齿的区域时，会先经过第一磁导部，进而利用第一磁导部分散磁场，从而第一磁导部和第二磁导部的结合，可以进一步地，进而提升转子进入第一定子齿侧一端的磁路压降，进一步降低了局部饱和效应，减弱气隙磁场的畸变，更加有利于抑制电枢磁场的偶次谐波，显著降低电枢磁场谐波与转子磁场谐波相作用所产生的径向电磁力波，提升改善电机关键频段的振动噪音，降低电机的噪音的效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一磁导部位于第一齿部的对称中心线背离转子旋转方向一侧。

在该技术方案中，进一步地限定了第一磁导部完全位于，第一齿靴上的第一齿部的对称中心线背离转子的旋转方向的一侧，进而进一步确保转子初入定子齿时所受到的径向电磁力，进而提升降噪效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一磁导部为第一磁导凹槽，第一磁导凹槽的槽口位于第一齿靴朝向转子的一侧。

在该技术方案中，第一磁导部可以是第一磁导凹槽，即在第一齿靴上朝向转子的一侧开启凹槽，其槽口朝向转子。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿定子的周向，第一磁导凹槽的槽底与转子的旋转中心之间的距离，沿转子的旋转方向，逐渐减小。

在该技术方案中，第一磁导凹槽的槽底朝向转子，进而第一磁导凹槽的槽底与转子的旋转中心之间的距离，沿转子的旋转方向，逐渐减小，使得转子在第一磁导凹槽部分转动时，气隙是逐渐减小的，在刚进入时，气隙较大，而气隙的增大会增大气隙侧的磁路压降，进而第一定子齿在背离转子旋转方向的一端的磁饱和将大大降低，进而降低了气隙磁场的畸变，降低了电机的谐波含量，减小了转矩的波动。

并且，气隙由在转子转入时会逐渐变小，即磁饱和逐渐提升，避免断崖式的气隙变化所导致径向力的增加，进而保证电机具有足够的输出功率，并降低电机的噪音。

在上述任一技术方案中，进一步地，定子还包括：第二定子冲片，第一定子冲片和第二定子冲片沿定子的轴向堆叠。

在该技术方案中，定子内还可以包括不同于第一定子冲片结构的第二定子冲片，从而改善电机的性能。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二定子冲片包括：多个第二定子齿，第二定子齿包括第二齿部和设置在第二齿部的第二齿靴，多个第二齿靴之间形成有定子内孔，沿定子的周向，第二齿靴背离第二齿部的一侧的端面包括第一齿面和第二齿面，以第二齿部的对称中心线为基准，第二齿部的对称中心线的一侧为第一齿面，另一侧为第二齿面，其中，第一齿面和第二齿面朝向第二齿部的方向凹陷，且沿第二齿部的对称中心线的延伸方向，第一齿面与第二齿部之间的最短距离，小于第二齿面与第二齿部之间的最短距离。

在该技术方案中，第二定子冲片，包括有多个第二定子齿，多个第二定子齿呈周向分布。

具体地，第二定子齿包括第二齿部和第二齿靴。

其中，沿着定子的周侧，第二齿靴背离第二齿部的一侧的端面上包括第一齿面和第二齿面，沿着转子可以转动的方向，第二齿靴背离第二齿部的一侧的端面上包括第一齿面和第二齿面。

并且，第一齿面和第二齿面向齿部的方向凹陷，以便为转子的转动提供足量的空间，减小定子冲片和转子之间的气隙，保证电机的能效。

以及，且沿第二齿部的对称中心线的延伸方向，第一齿面与第二齿部之间的最短距离，小于第二齿面与第二齿部之间的最短距离。进而使得沿第二齿部的对称中心线的延伸方向，第一齿面的凹陷深度大于第二齿面的凹陷深度，进而在使用时，转子以第一齿面至第二齿面的方向进行转动，由于第二齿面的凹陷深度小，进而在转子进入第二齿面时，定子与转子之间的气隙较小，进而增加了局部饱和效果，增加了电机的效率。

进而，通过第一定子冲片和第二定子冲片的结合，极大程度的在保证了降低电机噪音的同时，提升了电机的效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，转子的转动方向为第一齿面至第二齿面的方向。

在该技术方案中，转子的转动方向是第一齿面向第二齿面转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿定子的轴向，第一定子冲片总高度为L1；沿定子的轴向，第二定子冲片总高度为L2，其中，

在该技术方案中，将两种冲片按不同轴向厚度组装可以获得不同的电机振动噪音改善效果，第一定子冲片总高度越大，噪音改善效果越好，第二定子冲片的冲片总高度越大，电机能效越高，进而在

时，可以兼顾电机的能效和降噪效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，定子的内径为Di，电机的额定转矩为T，转子的单位体积转矩为TPV，其中，5.18×10^-7≤T×Di^-3×TPV^-1≤1.17×10^-6，5kN·m·m^-3≤TPV≤45kN·m·m^-3。

在该技术方案中，定子的内径Di、电机的额定转矩T和转子的单位体积转矩为TPV满足：5.18×10^-7≤T×Di^-3×TPV^-1≤1.17×10^-6，5kN·m·m^-3≤TPV≤45kN·m·m^-3，进而通过限定了电机的额定转矩T、定子的内径Di和转子的单位体积转矩TPV的组合变量的取值范围，使得电机可以满足较高强度环境的动力需求，例如：压缩机。

此外，这样的结构可有效降低转子的漏磁，增加永磁体利用率，提升电机的效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，相邻的第一定子齿之间形成第一定子槽，第一定子槽的数量与2倍的转子的极对数的比值，为以下任一者：

和

在该技术方案中，通过限定第一定子槽的数量Z和转子的极对数P的比例关系，进而限定电机的极槽配合，Z和2×P满足

或

时，可有效减少电枢铁损，提升磁通量，进而提升电机效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，定子的外径与多个第一定子齿的内接圆的最小内径的比值，大于等于0.5，且小于等于0.58。

在该技术方案中，定子的外径和第一定子齿的端面围成的最小内径的比值，大于等于0.5，且小于等于0.58，进而在保证第一定子冲片具有足够的绕线空间，以及足够的设置转子的空间的同时，降低电机材料的消耗，降低电机片的成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，电机为电机。

在该技术方案中，电机为电机。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型提出了一种压缩机，包括：如上述任一技术方案提出的电机。

本实用新型提出的压缩机，因如上述任一技术方案提出的电机，因此，具有如上述任一技术方案提出的电机的全部有益效果，在此不再一一陈述。

根据本实用新型的第三方面，本实用新型提出了一种制冷设备，包括：如上述任一技术方案提出的电机；或如上述任一技术方案提出的压缩机。

本实用新型提出的制冷设备，因包括如上述任一技术方案提出的电机或如上述任一技术方案提出的压缩机，因此，具有如上述任一技术方案提出的电机和如上述任一技术方案提出的压缩机的全部有益效果，在此不再一一陈述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本实用新型一个实施例提供的电机的结构示意图；

图2示出本实用新型一个实施例提供的电机中第一定子冲片的结构示意图；

图3示出本实用新型一个实施例提供的电机中转子的结构示意图；

图4示出本实用新型一个实施例提供的电机中第二定子冲片的结构示意图；

图5示出本实用新型一个实施例提供的电机中第二定子冲片的结构示意图；

图6示出本实用新型一个实施例提供的电机中第二定子冲片的结构示意图；

图7示出图6所示的第二定子冲片的A处的局部放大图；

图8示出本实用新型一个实施例提供的压缩机的结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100电机，200定子，210第一定子冲片，212第一定子轭，214第一定子齿，2142第一齿部，2144第一齿靴，216第一定子槽，218第一磁导部，220第二定子冲片，222第二定子轭，224第二定子齿，2242第二齿部，2244第二齿靴，226第二定子槽，228第一齿面，230第二齿面，240定子内孔，250第一区域，260第二区域，270第一端，280第二端，300转子，310转子瓣，320磁体，330第二磁导部，400压缩机，420曲轴，430第一轴承，440第二轴承，450气缸，460活塞。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8来描述根据本实用新型一些实施例提供的电机100、压缩机400和制冷设备。

实施例1

如图1至图7所示，根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种电机100，电机100包括：定子200和转子300，定子200包括有定子内孔240，转子300可在定子内孔240内转动。

其中，定子200包括：第一定子冲片210，第一定子冲片210包括：第一定子轭212和第一定子齿214，其中，第一定子轭212为环状结构，第一定子齿214的数量为多个，多个第一定子齿214均布于第一定子轭212的内圈。

并且，相邻第一定子齿214之间形成有第一定子槽216，进而可在第一定子槽216内设置绕组，多个第一定子齿214围绕成定子内孔240，转子300在多个第一定子齿214的围绕中转动。

进一步地，第一定子齿214包括第一齿部2142和第一齿靴2144，第一齿部2142连接在第一定子轭212和第一齿靴2144之间，即第一齿部2142的一端连接第一定子轭212，并在连接第一定子轭212相对的另一端连接第一齿靴2144。

并且，沿着定子200的周线，第一齿靴2144的两端分别为第一端270和第二端280，具体地，转子300可沿W方向旋转，转子300周侧上的任意一点，会先经过第一端270，后经过第二端280。

并且，如图1和图2所示，在第一定子齿214的第一齿靴2144上设置有第一磁导部218，沿定子200的周向，第一磁导部218背离第一齿部2142，且朝向第一齿靴2144的第一端270的轮廓线，与第一齿靴2144的第一端270之间的最短距离为第一距离；第一磁导部218背离第一齿部2142，且朝向第一齿靴2144的第二端280的轮廓线，与第一齿靴2144的第二端280之间的最短距离为第二距离。

即第一磁导部218与第一齿靴2144的第一端270之间的最短距离为第一距离，第一磁导部218与第一齿靴2144的第二端280之间的最短距离为第二距离。

具体地，第一磁导部218相当于增加第一定子槽216的数量，如此增加了基本齿槽转矩次数，随着谐波次数增加，与之对应的磁势谐波与磁导谐波幅值随之减小，则齿槽转矩也减小，从而减小电机100的噪音。

其中，第一距离与第二距离不等。即第一磁导部218偏置于第一齿靴2144，进而造成，转子300经过第一齿靴2144时，第一磁导部218与第一齿靴2144的第一端270之间一部分第一齿靴2144对转子300的影响，与第一磁导部218与第一齿靴2144的第二端280之间一部分第一齿靴2144对转子300的影响不同，进而干扰磁势谐波与磁导谐波幅的产生，降低转子300受到的径向力，降低电机100的噪音。

并且，如图1和图3所示，转子300包括多个转子瓣310，具体地，如图3中虚线分割出的转子300的每一部分均为一个转子瓣310，每个转子瓣310上均设置有一组磁体320，具体地，磁体320可以呈“一”字型、“1”字型、“V”字型或“W”字型。

并沿着转子300的周侧，转子瓣310的外表面设置有第二磁导部330，其中，在转子300的直轴U(转子300的D轴)与第一齿部2142的对称中心线V重合时，该转子300的直轴所在的转子瓣310上的第二磁导部330，位于该转子300的直轴朝向转子300转动方向W的一侧。

进而，在转子300转动时，第二磁导部330会先与第一齿靴2144的第一端270相遇，进而由于第二磁导部330的存在，改变了转子300与第一定子齿214初遇时的气隙，分散磁场，并且，设置在第一定子齿214上的第一磁导部218进一步的扩大了转子300与第一定子齿214之间的气隙，从而提升转子300进入定子200侧的磁路压降，进而降低了局部饱和效应，减弱气隙磁场的畸变，有利于抑制电枢磁场的偶次谐波，显著降低电枢磁场谐波与转子300磁场谐波相作用所产生的径向电磁力波，进而改善压缩机400关键频段的振动噪音，降低电机100的噪音。

具体地，第一磁导部218的形状可以是多边形、圆形或椭圆形等。

实施例2：

如图1和图2所示，在实施例1的基础上，进一步地，沿定子200的周向，第一磁导部218背离第一齿部2142，且朝向第一齿靴2144的第二端280的轮廓线，与第一齿靴2144的第二端280之间的最短距离，大于第一磁导部218背离第一齿部2142，且朝向第一齿靴2144的第一端270的轮廓线，与第一齿靴2144的第一端270之间的最短距离。

即第一磁导部218与第一齿靴2144的第二端280之间的最短距离大于第一磁导部218与第一齿靴2144的第一端270之间的最短距离。

在该实施例中，沿定子200的周向，相对于第一齿靴2144的朝向转子300转动方向的一端，第一磁导部218更靠近第一齿靴2144背离转子300转动方向的一端，即第一齿靴2144的第一端270，第一磁导部218位于第一齿部2142的对称中心线和第一齿靴2144的第一端270之间的部分，多于第一磁导部218位于第一齿部2142的对称中心向和第一齿靴2144的第二端280之间的分布。

即靠近转子300初始进入第一定子齿214的区域时，会先经过第一磁导部218，进而利用第一磁导部218分散磁场，从而第一磁导部218和第二磁导部330的结合，可以进一步地，进而提升转子300进入第一定子齿214侧一端的磁路压降，进一步降低了局部饱和效应，减弱气隙磁场的畸变，更加有利于抑制电枢磁场的偶次谐波，显著降低电枢磁场谐波与转子300磁场谐波相作用所产生的径向电磁力波，提升改善电机100关键频段的振动噪音，降低电机100的噪音的效果。

实施例3：

如图1和图2所示，在实施例1或实施例2的基础上，进一步地，沿定子200的周向，第一磁导部218背离第一齿部2142，且朝向第一齿靴2144的第二端280的轮廓线，与第一齿靴2144的第二端280之间的最短距离，大于第一磁导部218背离第一齿部2142，且朝向第一齿靴2144的第二端280的轮廓线，与第一齿靴2144的第一端270之间的最短距离。即第一磁导部218位于第一齿部2142的对称中心线背离转子300旋转方向一侧。

也即第一磁导部218与第一齿靴2144的第二端280之间的最短距离大于第一磁导部218与第一齿靴2144的第一端270之间的最长距离。

在该实施例中，沿定子200的周向，相对于第一齿靴2144的朝向转子300转动方向的一端，第一磁导部218更靠近第一齿靴2144背离转子300转动方向的一端，即第一齿靴2144的第一端270，第一磁导部218位于第一齿部2142的对称中心线和第一齿靴2144的第一端270之间的部分，多于第一磁导部218位于第一齿部2142的对称中心向和第一齿靴2144的第二端280之间的分布。

即靠近转子300初始进入第一定子齿214的区域时，会先经过第一磁导部218，进而利用第一磁导部218分散磁场，从而第一磁导部218和第二磁导部330的结合，可以进一步地，进而提升转子300进入第一定子齿214侧一端的磁路压降，进一步降低了局部饱和效应，减弱气隙磁场的畸变，更加有利于抑制电枢磁场的偶次谐波，显著降低电枢磁场谐波与转子300磁场谐波相作用所产生的径向电磁力波，提升改善电机100关键频段的振动噪音，降低电机100的噪音的效果。

实施例4：

如图1和图2所示，在实施例1至实施例3中任一项的基础上，进一步地，第一磁导部218为第一磁导凹槽，第一磁导凹槽在第一齿靴2144上设置有槽口。

在该实施例中，第一磁导部218为第一磁导凹槽，第一磁导凹槽在第一齿靴2144上开设有槽口，进而增加第一磁导部218与转子300之间的气隙，保证提升转子300进入第一定子齿214侧一端的磁路压降的效果，进一步降低了局部饱和效应，减弱气隙磁场的畸变，更加有利于抑制电枢磁场的偶次谐波，显著降低电枢磁场谐波与转子300磁场谐波相作用所产生的径向电磁力波，提升改善电机100关键频段的振动噪音，降低电机100的噪音。

具体地，第一磁导凹槽可以是三角形棱柱结构、四边形棱柱结构、五边形棱柱结构或六边形棱柱结构。

当然，第一磁导凹槽也可以是圆柱结构或椭圆柱结构。

实施例5：

如图1和图2所示，在实施例1至实施例4中任一项的基础上，进一步地，沿定子200的周向，第一磁导凹槽的槽底与转子300的旋转中心O之间的距离，沿转子300的旋转方向，逐渐减小。沿定子200的周向，即第一磁导凹槽靠近第一齿部2142的一端与转子300的旋转中心O之间的距离，沿转子300的旋转方向，逐渐减小。

在该实施例中，第一磁导凹槽的槽底朝向转子300，进而第一磁导凹槽的槽底与转子300的旋转中心O之间的距离，沿转子300的旋转方向，逐渐减小，使得转子300在第一磁导凹槽部分转动时，气隙是逐渐减小的，在刚进入时，气隙较大，而气隙的增大会增大气隙侧的磁路压降，进而第一定子齿214在背离转子300旋转方向的一端的磁饱和将大大降低，进而降低了气隙磁场的畸变，降低了电机100的谐波含量，减小了转矩的波动。

并且，气隙由在转子300转入时会逐渐变小，即磁饱和逐渐提升，避免断崖式的气隙变化所导致径向力的增加，进而保证电机100具有足够的输出功率，并降低电机100的噪音。

实施例6：

如图4、图5、图6至图7所示，在实施例1至实施例5中任一项的基础上，进一步地，定子200还包括：第二定子冲片220，第一定子冲片210和第二定子冲片220沿定子200的轴向堆叠。

在该实施例中，定子200中，还可以包括与第一定子冲片210的结构不同的第二定子冲片220，进而为磁场提供更多样的变化，以扩展定子200的效果，提升电机100的性能。

具体地，第一定子冲片210和第二定子冲片220可以采用任意中堆叠方式。

例如：在第一定子冲片210的两端堆叠第二定子冲片220；在第二定子冲片220的两端堆叠第一定子冲片210；在定子200第一定子冲片210的一侧堆叠第二定子冲片220；第一定子冲片210和第二定子冲片220穿插的堆叠。

具体地，第一定子冲片210和第二定子冲片220共同限定出定子内孔240。进一步地，第一定子冲片210的多个第一定子齿214的内接圆和第二定子冲片220的多个第二定子齿224的内接圆，两者的圆心在转子300的旋转中心O上，半径相等。

实施例7：

如图4、图5、图6至图7所示，在实施例6的基础上，进一步地，第二定子冲片220包括：第二定子轭222和第二定子齿224，其中，第二定子轭222为环状结构，第二定子齿224的数量为多个，多个定子200齿均布于第二定子轭222的内圈，并且，相邻的第二定子齿224之间形成有第二定子槽226，进而可在第二定子槽226内设置绕组，多个第二定子齿224围绕形成定子内孔240，以便于设置转子300。

进一步地，第二定子齿224包括第二齿部2242和第二齿靴2244，第二齿部2242连接在第二定子轭222和第二齿靴2244之间，即第二齿部2242的一端连接第二定子轭222，另一端连接第二齿靴2244。

其中，沿着定子200的周向，第二齿靴2244背离第二齿部2242一侧的端面包括第一齿面228和第二齿面230，具体地，转子300沿W方向旋转时，转子300周侧上的任意一点，会先经过第一齿面228，后经过第二齿面230。

并且，第一齿面228和第二齿面230均为向第二齿部2242凹陷的结构，进而为转子300提供一个类似凸圆形的定子内孔240，以便于在转子300旋转后，转子300与定子200冲片之间的气隙在一个可控的方位，避免第一齿面228和第二齿面230凸起导致局部气隙过大，而影响电机100效率。

进一步地，第一齿面228凹陷的深度大于第二齿面230凹陷的深度，进而在转子300先经过第一齿面228时，气隙的宽度会得到一个增加，而增大的气隙宽度会增大磁路压降，进而在降低第一齿面228处的磁饱和，降低局部饱和效应，减弱气隙磁场的畸变，有利于抑制电枢磁场的偶次谐波，显著降低电枢磁场谐波与转子300磁场谐波相作用所产生的径向电磁力波，进而改善压缩机400关键频段的振动噪音，降低电机100的噪音。

具体地，若做一个过第一齿面228背离第二齿面230一端的边缘线，和第二齿面230背离第一齿面228一端的边缘线的平面，第一齿面228与该平面之间的最大垂线距离，大于第二齿面230与该平面之间的最大垂直距离。

具体地，可在定子200冲片内做一基圆，即图4、图5、图6和图7中虚线的曲线部分，其中，基圆的圆心在转子300的旋转中心O，基圆的半径为多个定子齿的内接圆的圆心到第一齿面228或第二齿面230的最小距离。基圆的半径为即转子300的旋转中心，到第一齿面228或第二齿面230的最小距离。

具体地，基圆的半径为转子300的旋转中心O到第二齿面230背离第一齿面228一端的距离。

进一步地，第一齿面228背离第二齿面230的一端到转子300的旋转中心O的距离，大于或等于第二齿面230背离第一齿面228的一端到转子300的旋转中心O的距离。

具体地，第二齿部2242为对称结构，图4、图5、图6和图7中虚线的直线V为第二齿部2242的对称中心线，第二齿部2242以第二齿部2242的对称中心线为对称轴对称，其中，第一齿面228、第二齿部2242的对称中心线V和基圆围成的区域为第一区域250，或第一齿面228、第二齿部2242的对称中心线、基圆以及第一齿面228与基圆的最短连线围成的区域为第一区域250。

第二齿面230、第二齿部2242的对称中心线V和基圆围成的区域为第二区域260，在垂直于第二定子冲片220的轴线的截面上，第一区域250的面积大于第二区域260的面积，进而使得第一区域250的气隙磁密和第二区域260的气隙磁密不同，从而在转子300转动时，就会降低偶次谐波，降低磁力叠加对转子300径向移动的影响，进而改善压缩机400关键频段的振动噪音，降低电机100的噪音。

其中，第一齿面228的凹陷，沿第二定子冲片220的轴向导通；第二齿面230的凹陷，沿第二定子冲片220的轴向导通。

实施例8：

如图4、图5、图6至图7所示，在实施例7的基础上，进一步地，第一齿面228和第二齿面230平滑过渡。

在该实施例中，第一齿面228和第二齿面230平滑过渡，即第一齿面228和第二齿面230的连接处的两侧，位于同一个曲面或平面，进而在齿部的对称中心线的位置是较平缓的气隙变化，从而将增大气隙的部分限定在第二齿面230，从而在降低电机100或压缩机400噪音的同时，提升电机100或压缩机400的能效。

或者第一齿面228和第二齿面230呈阶梯结构。

在该实施例中，第一齿面228和第二齿面230呈阶梯结构，进而使得较大气隙的部分和较小气隙的部分均由较长的长度，进而提升电机100的性能。

实施例9：

在实施例7或实施例8的基础上，进一步地，沿定子200的周向，第一齿面228可以是任一结构。

第一齿面228为一段曲面。

在该实施例中，沿定子200的周向，第一齿面228为曲面，第一齿面228的起伏程度具有连续性，进而避免第一齿面228和转子300之间的气隙宽度出现断崖式的变化，使得第二定子冲片220和转子300之间的在第一齿面228处的气隙变化平缓，降低径向电磁力波。

第一齿面228为一段平面。

在该实施例中，沿定子200的周向，第一齿面228为平面，第一齿面228的起伏程度具有连续性，进而避免第一齿面228和转子300之间的气隙宽度出现断崖式的变化，使得第二定子冲片220和转子300之间的在第一齿面228处的气隙变化平缓，降低径向电磁力波。

第一齿面228为多段曲面。

在该实施例中，沿定子200的周向，第一齿面228由多段曲面拼接而成。

第一齿面228为多段平面。

在该实施例中，沿定子200的周向，第一齿面228由多段平面拼接而成。

第一齿面228为平面和曲面的组合。具体地，平面的数量可以是一个或多个，曲面的数量可以是一个或多个。

在该实施例中，沿定子200的周向，第一齿面228为平面和曲面的组合。

进一步地，沿定子200的周向，第二齿面230可以是任一结构。

第二齿面230为曲面。

在该实施例中，沿定子200的周向，第二齿面230为曲面，第二齿面230的起伏程度具有连续性，进而避免第二齿面230和转子300之间的气隙宽度出现断崖式的变化，使得第二定子冲片220和转子300之间的在第二齿面230处的气隙变化平缓，降低径向电磁力波。

第二齿面230为平面。

在该实施例中，沿定子200的周向，第二齿面230为平面，第二齿面230的起伏程度具有连续性，进而避免第二齿面230和转子300之间的气隙宽度出现断崖式的变化，使得第二定子冲片220和转子300之间的在第二齿面230处的气隙变化平缓，降低径向电磁力波。

第二齿面230为多段曲面。

在该实施例中，沿定子200的周向，第二齿面230由多段曲面拼接而成。

第二齿面230为多段平面。

在该实施例中，沿定子200的周向，第二齿面230由多段平面拼接而成。

第二齿面230为平面和曲面的组合。具体地，平面的数量可以是一个或多个，曲面的数量可以是一个或多个。

在该实施例中，沿定子200的周向，第二齿面230为平面和曲面的组合。

实施例10：

如图4、图5、图6至图7所示，在实施例7至实施例9中任一者的基础上，进一步地，沿定子200的周向，第一齿面228为圆弧面。

在该实施例中，沿定子200的周向，第一齿面228为圆弧面，进而使得第一齿面228的起伏程度具有连续性，并且，第一齿面228的变化为规律的圆弧变化，进一步地保证第二定子冲片220和转子300之间的在第一齿面228处的气隙变化平缓，降低径向电磁力波。

实施例11：

如图4、图5、图6至图7所示，在实施例7至实施例10中任一者的基础上，进一步地，沿定子200的周向，第二齿面230为圆弧面。

在该实施例中，沿定子200的周向，第二齿面230为圆弧面，进而使得第二齿面230的起伏程度具有连续性，并且，第二齿面230的变化为规律的圆弧变化，进一步地保证第二定子冲片220和转子300之间的在第二齿面230处的气隙变化平缓，降低径向电磁力波。

实施例12：

在实施例7至实施例11中任一者的基础上，进一步地，转子300的转动方向为第一齿面228至第二齿面230的方向。

在该实施例中，转子300的转动方向是第一齿面228向第二齿面230转动。

实施例13：

在实施例7至实施例12中任一者的基础上，进一步地，沿定子200的轴向，全部第一定子冲片210的总高度为L1；沿定子200第二定子冲片220的总高度为L2，其中，

在该实施例中，将两种冲片按不同轴向厚度组装可以获得不同的电机100振动噪音改善效果，第一定子冲片210总高度越大，噪音改善效果越好，第二定子冲片220的冲片总高度越大，电机100能效越高，进而在

时，可以兼顾电机100的能效和降噪效果。

具体地，

等于0.001、0.002、0.003、0.004、0.005、0.006、0.007、0.008、0.009、0.01、0.02、0.03、0.04、0.05或0.06。

实施例14：

在实施例1至实施例13中任一者的基础上，进一步地，定子200的内径为Di，电机100的额定转矩为T，转子300的单位体积转矩为TPV，其中，5.18×10^-7≤T×Di^-3×TPV^-1≤1.17×10^-6，5kN·m·m^-3≤TPV≤45kN·m·m^-3。

在该实施例中，定子200的内径Di、电机100的额定转矩T和转子300的单位体积转矩为TPV满足：5.18×10^-7≤T×Di^-3×TPV^-1≤1.17×10^-6，5kN·m·m^-3≤TPV≤45kN·m·m^-3，进而通过限定了电机100的额定转矩T、定子200的内径Di和转子300的单位体积转矩TPV的组合变量的取值范围，使得电机100可以满足较高强度环境的动力需求，例如：压缩机400。

此外，这样的结构可有效降低转子300的漏磁，增加永磁体320利用率，提升电机100的效率。

实施例15：

如图2、图4、图5、图6至图7所示，在实施例1至实施例14中任一者的基础上，进一步地，相邻的第一定子齿214之间形成第一定子槽216，第一定子槽216的数量与2倍的转子300的极对数的比值，为以下任一者：

和

并且，第一定子槽216和第二定子槽226的数量相同。

即相邻的第二定子齿224之间形成第二定子槽226，第二定子槽226的数量与2倍的转子300的极对数的比值，为以下任一者：

和

在该实施例中，通过限定第一定子槽216的数量Z和转子300的极对数P的比例关系，进而限定电机100的极槽配合，Z和2×P满足

或

时，可有效减少电枢铁损，提升磁通量，进而提升电机100效率。

通过限定第二定子槽226的数量Z和转子300的极对数P的比例关系，进而限定电机100的极槽配合，Z和2×P满足

或

时，可有效减少电枢铁损，提升磁通量，进而提升电机100效率。

具体地，电机100可以是6极9槽电机100、4极6槽电机100、8极12槽电机100、10极12槽电机100。

实施例16：

在实施例1至实施例15中任一者的基础上，进一步地，定子200的外径与第一定子齿214的端面围成的最小内径的比值，大于等于0.5，且小于等于0.58。

即第一定子冲片210的外径和第一定子冲片210的内径的比值为，大于等于0.5，且小于等于0.58。

在该实施例中，定子200的外径和第一定子齿214的端面围成的最小内径的比值，大于等于0.5，且小于等于0.58，进而在保证地第一定子冲片210具有足够的绕线空间，以及足够的设置转子300的空间的同时，降低第一定子冲片210材料的消耗，降低电机100的成本。

定子200的外径与第二定子齿224的端面围成的最小内径的比值，大于等于0.5，且小于等于0.58。

即第二定子冲片220的外径和第二定子冲片220的内径的比值为，大于等于0.5，且小于等于0.58。

在该实施例中，定子200的外径和第二定子齿224的端面围成的最小内径的比值，大于等于0.5，且小于等于0.58，进而在保证地第二定子冲片220具有足够的绕线空间，以及足够的设置转子300的空间的同时，降低第二定子冲片220材料的消耗，降低电机100的成本。

进一步地，第一定子冲片210的外径和第一定子冲片210的内径的比值，等于第二定子冲片220的外径和第二定子冲片220的内径的比值。

实施例17：

在实施例1至实施例16中任一者的基础上，进一步地，电机100为电机100。

在该实施例中，电机100为电机100。

实施例18：

如图8所示，根据本实用新型的第二方面，本实用新型提供了一种压缩机400，包括：如上述任一实施例提供的电机100。

本实用新型提供的压缩机400，因如上述任一实施例提供的电机100，因此，具有如上述任一实施例提供的电机100的全部有益效果，在此不再一一陈述。

进一步地，压缩机400还包括：曲轴420，穿设于转子300的转子铁芯，并与转子铁芯相连接；动力部，与曲轴420相连接，动力部被配置为适于跟随转子300转动，以压缩介质。

具体地，动力部包括活塞460和气缸450，设于气缸450内，并与曲轴420连接，并且，在曲轴420上设置有第一轴承430和第二轴承440，第一轴承430和第二轴承440分别位于动力部的两端。

实施例19：

根据本实用新型的第三方面，本实用新型提供了一种制冷设备，包括：如上述任一实施例提供的电机100；或如上述任一实施例提供的压缩机400。

本实用新型提供的制冷设备，因包括如上述任一实施例提供的电机100或如上述任一实施例提供的压缩机400，因此，具有如上述任一实施例提供的电机100和如上述任一实施例提供的压缩机400的全部有益效果，在此不再一一陈述。

具体地，制冷设备还包括，换热器和节流件，进而通过换热器、节流件和压缩机400组成换热回路，进一步地，换热器包括冷凝器和蒸发器。

制冷设备包括：冰箱、冰柜、空调器等换热设备。

实施例20：

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种电机100，包括：定子内孔240，用于穿设转子300；第一定子冲片210，第一定子冲片210上设置有沿周向分布的多个第一定子齿214，第一定子齿214包括第一齿部2142和连接于第一齿部2142的第一齿靴2144，多个第一齿靴2144围设形成定子内孔240；第一齿部2142，与第一定子轭212相连接；第一齿靴2144，与第一齿部2142相连接，沿第一定子轭212的周向，第一齿靴2144的两端分别为第一端270和第二端280；第一磁导部218，设置于第一齿靴2144上，第一磁导部218沿过转子300旋转中心O的对称中心线V不对称设置。

转子300，转子300用于电机100，转子300设置在定子内孔240内，转子300包括：转子铁芯，转子铁芯设置有多个磁体320的安装槽，多个磁体320的安装槽沿转子铁芯铁芯的周向分布，在安装槽内安装有磁体320。

当转子300磁极的任意直轴，即d轴与过转子300旋转中心O的第一齿部2142中心对称线V重合时，该磁极对应转子300铁心外部轮廓上在d轴沿转子300旋转方向一侧具有第二磁导部330。

进一步地，第一磁导部218沿过转子300旋转中心O的第一齿部2142对称中心线的背离转子300旋转方向W不对称设置。即第一磁导部218位于第一齿部2142对称中心线V背离转子300的旋转方向W的一侧。

进一步地，沿第一定子轭212的周向，第一磁导部218背离第一方向的轮廓朝向第一端270的一侧与第一端270之间的最短距离，小于第一磁导部218背离第一齿部2142方向的轮廓朝向第二端280的一侧与第二端280之间的最短距离。

进一步地，沿第一定子轭212的周向，第一磁导部218背离第一齿部2142方向的轮廓上任意一点到转子300旋转中心的之间的最短距离沿转子300旋转方向逐渐减小。

进一步地，第一定子冲片210沿电机100轴向堆叠高度为L1，第二定子冲片220沿电机100轴向堆叠高度为L2，满足：0.001≤L2/L1≤0.6；

进一步地，第二定子冲片220夹设于第一子定子200冲片之间；和/或第二定子冲片220夹设于第二子定子200冲片之间。

具体地，定子200包括定子铁芯，定子铁芯围设于转子300的外部；

多个第一齿部2142，设置在定子铁芯朝向转子铁芯的一侧，多个第一齿部2142沿定子铁芯的周向设置，相邻的第一齿部2142之间限定出定子200槽；线圈，绕设在第一齿部2142上。

转子300包括：定子200铁心至少由两种定子200冲片构成，即第一定子冲片210和第二定子冲片220，多个第一定子冲片210和多个第二定子冲片220，多个第一定子冲片210和多个第二定子冲片220堆叠以构成定子铁芯；以转子300旋转中心O为圆心，与转子300旋转中心点距离最近的第二齿靴2244在转子300旋转方向一侧最远端轮廓上的点所在圆定义为辅助圆，即图4、图5、图6和图7中的曲线型虚线；以第二齿部2242对称中心线V为基准，第二齿靴2244一侧齿面朝向辅助圆所包围的面积与定子200另外一侧齿面朝向辅助圆所包围的面积不相等；定子200铁心的具有至少一片第二定子冲片220，第二定子冲片220具有上述特征。第一定子冲片210的第一齿靴2144上具有沿轴向贯通的槽，即第一磁导部218。

进一步地，第二定子冲片220的第二齿靴2244的端面向辅助圆侧的轮廓在径向上距离转子300的旋转中心O的最远点位于第二齿部2242的对称中心线朝向转子300旋转方向反侧。

进一步地，第一定子冲片210的第一齿靴2144包括向周向两侧延伸的第一齿面228和第二齿面230；第一齿面228朝向转子300的周向区域小于第二齿面230朝向转子300的周向区域；第一齿面228和第二齿面230之间设置朝向转子300的第一磁导凹槽；和/或以第一齿部2142的对称中心线V，第一定子冲片210位于一侧的第一齿面228表面轮廓线与该辅助圆之间的间隙由小增大。位于转子300旋转方向反侧的定子200齿靴表面轮廓线与该辅助圆之间的间隙至少有一段由大减小。

进一步地，第一定子冲片210的第一齿靴2144上所具有的第一磁导部218偏离第一齿部2142的对称中心线，设置在转子300旋转方向的反侧。

进一步地，第一定子冲片210沿电机100轴向堆叠高度为L1，第二定子冲片220沿电机100轴向堆叠高度为L2，满足：0.001≤L2/L1≤0.6。

进一步地，第二定子冲片220夹设于第一子定子200冲片之间；和/或第二定子冲片220夹设于第二子定子200冲片之间。

具体地，定子200包括定子铁芯，定子铁芯围设于转子300的外部；定子200铁心至少由两种定子200冲片构成，多个第一定子冲片210和多个第二定子冲片220，多个定子200第一定子冲片210和多个第二定子冲片220堆叠以构成定子铁芯。

定子200铁心的定子200齿包括多个第二齿部2242，设置在定子铁芯朝向转子铁芯的一侧，多个第二齿部2242沿定子铁芯的周向设置，相邻第二齿部2242之间限定出定子200槽；线圈，绕设在第二齿部2242上；以转子300的旋转中心为圆心，与转子300的旋转中心点距离最近的第二齿靴2244在转子300旋转方向一侧最远端轮廓上的点所在圆定义为辅助圆；以第二齿部2242的对称中心线为基准，第二齿靴2244一侧齿面朝向辅助圆所包围的面积与定子200另外一侧齿面朝向辅助圆所包围的面积不相等，即第一区域250和第二区域260的面积不等；第二定子冲片220具有上述特征。

第一定子冲片210的第一齿靴2144上具有沿轴向贯通的第一磁导部218。采用这种定子200结构，有利于抑制电枢磁场的偶次谐波，显著降低电枢磁场谐波与转子300磁场谐波相作用所产生的径向电磁力波，进而改善压缩机400关键频段的振动噪音，有效改善压缩机400听感。

进一步地，第二定子冲片220的第二齿靴2244面向辅助圆侧的轮廓在径向上距离旋转中心的最远点位于第二齿部2242中心线朝向转子300旋转方向反侧。该结构有利于改善由电机100低频径向电磁力波产生的振动噪音。

进一步地，第一定子冲片210的第一齿靴2144包括向周向两侧延伸的第一齿面228和第二齿面230；第一齿面228朝向转子300的周向区域小于第第二齿面230朝向转子300的周向区域；第一齿面228和第二齿面230之间设置朝向转子300的第一磁导凹槽；和/或以第一齿部2142的对称中心线V，第一定子冲片210位于一侧的第一吃面表面轮廓线与该辅助圆之间的间隙由小增大。位于转子300旋转方向反侧的第一齿靴2144表面轮廓线与该辅助圆之间的间隙至少有一段由大减小。同时采用两种冲片结构有利于改善电机100的低频能效，兼顾改善量产制造性。

进一步地，第一定子冲片210的第一齿靴2144上所具有的槽偏离第一齿部2142的对称中心线，设置在电机100转子300旋转方向的反侧。第一齿面228设置在反侧更有利于改善压缩机400振动噪音，假如设置在旋转方向上，会恶化振动噪音。

进一步地，第一定子冲片210沿电机100轴向堆叠高度为L1，第二定子冲片220沿电机100轴向堆叠高度为L2，满足：0.001≤L2/L1≤0.6；将两种定子200冲片按不同轴向厚度组装可以获得不同的压缩机400振动噪音改善效果，第一定子冲片210L1越厚，噪音改善效果越好，第二定子冲片220越厚，电机100能效越高，两种冲片可以按实际需要进行组装。

进一步地，第二定子冲片220夹设于第一子定子200冲片之间；和/或第二定子冲片220夹设于第二子定子200冲片之间。

实施例21：

电机100包括：定子200，定子200包括定子铁芯，定子铁芯围设于转子300的外部；多定子铁芯朝向转子铁芯的一侧设置有多个第一齿部2142，多个第一定子齿214沿定子铁芯的周向设置，相邻第一齿部2142之间限定出第一定子槽216；线圈，绕设在第一定子齿214上，形成绕组；其中，第一定子槽216的数量为Z，转子300的极对数为P，Z与2P的比值等于

或

。

在该实施例中，定子200包括定子铁芯，定子铁芯上设置有第一定子齿214，相邻第一定子齿214之间限定出第一定子槽216，第一定子齿214上绕设有线圈，定子铁芯围设于转子300外部，其中，限定第一定子槽216的数量Z和转子300的极对数P的比例关系，进而限定电机100的极槽配合，其中，当转子300的极对数为P时，则转子300的极数为2P，即电机100可为6极9槽电机100、4极6槽电机100、8极12槽电机100、10极12槽电机100、上述类型的电机100可有效减少电枢铁损，提升磁通量，进而提升电机100效率。

具体地，第一定子冲片210和第二定子冲片220的槽数相同。

进一步地，定子200的内径为Di，电机100的额定转矩为T，转子300310的单位体积转矩为TPV，满足以下关系式：5.18×10^-7≤T×Di^-3×TPV^-1≤1.17×10^-6，5kN·m·m^-3≤TPV≤45kN·m·m^-3。

其中，电机100的额定转矩T的单位为N·m，定子铁芯的内径Di的单位为mm，转子300的单位体积转矩TPV的单位为kN·m·m^-3。

在该实施例中，电机100的额定转矩为T，定子铁芯的内径为Di，转子300的单位体积转矩为TPV，且满足5.18×10^-7≤T×Di^-3×TPV^-1≤1.17×10^-6，单位体积转矩TPV的取值范围为5kN·m·m^-3≤TPV≤45kN·m·m^-3，通过限定了电机100的额定转矩T、定子铁芯的内径Di和转子300的单位体积转矩TPV的组合变量的取值范围，使得该电机100可以满足压缩机400的动力需求，此外，对于采用该转子300的电机100及压缩机400，可有效降低转子300漏磁，增加永磁体320利用率，提升电机100效率。

进一步地，多个第一定子齿214朝向转子铁芯的一侧合围成定子铁芯的内侧壁，定子铁芯的内侧壁的最小直径与定子铁芯的外侧壁的直径的比值，大于0.5，且小于等于0.57。

在该实施例中，定子200的内侧壁的直径与定子铁芯的外侧壁的直径的比值大于0.5，且小于等于0.57使得电机100具有较高的性价比。

多个第二定子齿224朝向转子铁芯的一侧合围成定子铁芯的内侧壁，定子铁芯的内侧壁的最小直径与定子铁芯的外侧壁的直径的比值，大于0.5，且小于等于0.57。

在该实施例中，定子200的内侧壁的直径与定子铁芯的外侧壁的直径的比值大于0.5，且小于等于0.57使得电机100具有较高的性价比。

实施例22：

如图8所示，本实用新型还提供了一种压缩机400，包括：如上述任一实施例提供的电机100。

本实用新型提供的压缩机400，因包括如上述任一实施例提供的电机100，因此具有电机100的全部有益效果。

进一步地，压缩机400还包括：曲轴420，穿设于转子300的转子铁芯，并与转子铁芯相连接；动力部，与曲轴420相连接，且动力部工作被配置为压缩介质，并跟随电机100转动。

在该实施例中，压缩机400还包括曲轴420和动力部，曲轴420穿设于转子300的转子铁芯，且曲轴420连接转子铁芯和动力部，进而电机100工作时，可以带动动力部运动，进而压缩介质，例如：冷媒。

具体地，压缩机400的曲轴420通过转子铁芯的轴孔与转子铁芯相连接。

具体地，压缩机400还包括主轴承和副轴承，动力部还包括气缸450和活塞460，曲轴420一端穿设于转子300内，另一端依次穿过主轴承、气缸450和副轴承。

实施例23：

根据本实用新型还提供了一种制冷设备，包括：如上述任一实施例提供的电机100；或如上述任一实施例提供的压缩机400。

本实用新型提供的制冷设备，因包括如上述任一实施例提供的电机100；或如上述任一实施例提供的压缩机400，因此具有定子铁芯或电机100或压缩机400的全部有益效果。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种电机，其特征在于，包括：

定子，所述定子包括定子内孔；

所述定子还包括：

第一定子冲片，所述第一定子冲片包括多个第一定子齿，所述第一定子齿包括第一齿部和设置在第一齿部的第一齿靴，多个所述第一定子齿的所述第一齿靴形成有所述定子内孔，所述第一齿靴具有第一端和第二端；

所述第一齿靴背离所述第一齿部的一侧设置有第一磁导部，沿所述定子的周向，所述第一磁导部背离第一齿部，且朝向所述第一齿靴的所述第一端的轮廓线，与所述第一齿靴的所述第一端之间的最短距离为第一距离，所述第一磁导部背离第一齿部，且朝向所述第一齿靴的所述第二端的轮廓线，与所述第一齿靴的所述第二端之间的最短距离为第二距离，所述第一距离与所述第二距离不等；

转子，可转动地设于所述定子内孔，所述转子的转动方向为所述第一端至所述第二端；

所述转子包括：

多个转子瓣，每个所述转子瓣上设置有一组磁体，沿所述转子的周侧，所述转子瓣上设置有第二磁导部，

其中，位于所述转子瓣的所述转子的直轴与所述第一齿部的对称中心线重合时，位于所述转子瓣上的所述第二磁导部位于所述转子的直轴朝向所述转子的旋转方向一侧。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，

沿所述定子的周向，所述第一磁导部背离所述第一齿部，所述第一磁导部背离所述第一齿部，且朝向所述第一齿靴的所述第二端的轮廓线，与所述第一齿靴的所述第二端之间的最短距离，大于所述第一磁导部背离所述第一齿部，且朝向所述第一齿靴的所述第一端的轮廓线，与所述第一齿靴的所述第一端之间的最短距离。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，

所述第一磁导部位于所述第一齿部的对称中心线背离所述转子旋转方向一侧。

4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，

所述第一磁导部为第一磁导凹槽，所述第一磁导凹槽的槽口位于所述第一齿靴朝向所述转子的一侧。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，

沿所述定子的周向，所述第一磁导凹槽的槽底与所述转子的旋转中心之间的距离，沿所述转子的旋转方向，逐渐减小。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电机，其特征在于，所述定子还包括：

第二定子冲片，所述第一定子冲片和所述第二定子冲片沿所述定子的轴向堆叠。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述第二定子冲片包括：

多个第二定子齿，所述第二定子齿包括第二齿部和设置在第二齿部的第二齿靴，多个所述第二齿靴之间形成有所述定子内孔，沿所述定子的周向，所述第二齿靴背离所述第二齿部的一侧的端面包括第一齿面和第二齿面，以所述第二齿部的对称中心线为基准，所述第二齿部的对称中心线的一侧为所述第一齿面，另一侧为所述第二齿面，

其中，所述第一齿面和所述第二齿面朝向所述第二齿部的方向凹陷，且沿所述第二齿部的对称中心线的延伸方向，所述第一齿面与所述第二齿部之间的最短距离，小于所述第二齿面与所述第二齿部之间的最短距离。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，

所述转子的转动方向为所述第一齿面至第二齿面的方向。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，

沿所述定子的轴向，所述第一定子冲片总高度为L1；

沿所述定子的轴向，所述第二定子冲片总高度为L2，

其中，

10.根据权利要求1至5中任一项所述的电机，其特征在于，

所述定子的内径为Di，所述电机的额定转矩为T，所述转子的单位体积转矩为TPV，

其中，5.18×10^-7≤T×Di^-3×TPV^-1≤1.17×10^-6，5kN·m·m^-3≤TPV≤45kN·m·m^-3。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的电机，其特征在于，

相邻的第一定子齿之间形成第一定子槽，所述第一定子槽的数量与2倍的所述转子的极对数的比值，为以下任一者：

和

12.根据权利要求1至5中任一项所述的电机，其特征在于，

所述定子的外径与多个所述第一定子齿的内接圆的最小内径的比值，大于等于0.5，且小于等于0.58。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的电机，其特征在于，

所述电机为电机。

14.一种压缩机，其特征在于，包括：

如权利要求1至13中任一项所述的电机。

15.一种制冷设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至13中任一项所述的电机；或

如权利要求14所述的压缩机。

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