CN112557186B - 一种铸铁件强度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸铁件强度检测装置，涉及铸铁件检测技术领域，针对现有的铸铁件成品上的细微缺陷不易察觉，铸铁件的质量强度不易检测，在投入使用时可能存在安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的底部铰接有两个结构相同的第一支杆，且两个所述第一支杆的一端均铰接有结构相同的第一滑块，两个所述第一滑块上均铰接有结构相同的第二支杆，且两个所述第二支杆远离第一滑块的一端铰接有框体，所述框体的内部设置有调节机构，且所述框体的顶部滑动安装有两个结构相同的压力臂。本发明结构新颖，解决了常见的铸铁件成品上的细微缺陷不易察觉，铸铁件的质量强度不易检测，在投入使用时可能存在安全隐患的问题，适宜推广。

Description

一种铸铁件强度检测装置
技术领域
本发明涉及铸铁件检测技术领域，尤其涉及一种铸铁件强度检测装置。
背景技术
铸铁件指的是用铁水铸造而成的物品。强度检测是指物件对异常情况的抵抗能力，检测在极限状态下使用的时候性能下降的幅度是否在允许的范围内。
常见的铸铁件成品由于多种因素影响，常常可能会出现裂纹等缺陷，但肉眼又不容易察觉，使得铸铁件在投入使用时可能存在安全隐患。因此，为了解决此类问题，我们提出一种铸铁件强度检测装置。
发明内容
本发明提出的一种铸铁件强度检测装置，解决了常见的铸铁件成品上的细微缺陷不易察觉，铸铁件的质量强度不易检测，在投入使用时可能存在安全隐患的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铸铁件强度检测装置，包括操作台，所述操作台的底部内壁铰接有两个结构相同的第一支杆，且两个所述第一支杆远离操作台底部内壁的一端均铰接有结构相同的第一滑块，两个所述第一滑块上均铰接有结构相同的第二支杆，且两个所述第二支杆远离第一滑块的一端铰接有框体，所述框体的内部设置有调节机构，且所述框体的顶部滑动安装有两个结构相同的压力臂，两个所述压力臂的底部均贯穿所述框体的顶部并延伸至框体内部，且两个所述压力臂的顶部均贯穿所述操作台的顶部并延伸至操作台的外部，两个所述压力臂位于操作台外部的臂体内部均设置有压力传感器，且所述操作台的顶部固定安装有PLC控制板，所述操作台的顶部开设有两个结构相同且与压力臂匹配的滑槽，且所述操作台的顶部开设有夹具槽，所述夹具槽中滑动安装有两个结构相同的夹具，且两个所述夹具关于所述滑槽的中心呈对称分布，所述夹具槽中转动安装有双牙螺杆，且所述双牙螺杆螺纹贯穿两个夹具的底部，所述双牙螺杆的端部横向贯穿操作台的顶部且延伸至操作台的外部固定连接有手柄，且所述操作台的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿操作台的侧壁并延伸至操作台的内部，且所述第一电机的输出轴端部与操作台远离第一电机的一侧内壁转动连接；
两个所述第一支杆和两个所述第二支杆均关于操作台的轴心呈对称分布；
所述第一电机的输出轴位于操作台内部的轴体设置有双牙螺纹结构，且所述第一电机的输出轴上含有双牙螺纹结构的轴体分别螺纹贯穿两个所述第一滑块；
所述调节机构包括横杆、第二电机、第二滑块和第三支杆，且所述框体的两侧内壁上固定安装有呈横向设置的横杆，所述横杆贯穿两个所述压力臂的底部，且所述横杆与两个所述压力臂滑动连接，所述框体的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上螺纹套设有第二滑块，且所述第二滑块上铰接有两个结构相同的第三支杆，两个第三支杆远离第二滑块的一端分别与两个压力臂铰接；
所述第二电机的输出轴带动所述第二滑块，所述第二滑块牵引两个所述第三支杆，两个所述第三支杆牵引两个所述压力臂沿着所述横杆相互靠近，对铸铁件的径向强度进行检测；
所述第一电机的输出轴转动带动两个所述第一滑块，两个所述第一滑块带动所述第一支杆和所述第二支杆实现升降功能，两个所述压力臂整体下降给予铸铁件轴向压力，对铸铁件进行轴向强度检测。
优选的，所述压力臂呈L型，且两个所述压力传感器分别位于两个压力臂相互靠近的一端，两个压力传感器的型号均为LH-S05A。
优选的，所述第一电机、第二电机和压力传感器分别与所述PLC控制板电性连接。
本发明的有益效果为：
1、通过调节机构和压力臂的设置，控制夹具加紧待检测铸铁件，操作PLC控制板给予信号控制第二电机启动，第二电机的输出轴带动第二滑块，第二滑块牵引两个第三支杆，两个第三支杆牵引两个压力臂沿着横杆相互靠近，至紧固夹持待检测铸铁件，保持第二电机不断输送动力，此时两个压力臂中的压力传感器记录压力数值并传送给PLC控制板，PLC控制板根据铸铁件承受压力数能够相对有效的测算铸铁件的径向质量强度。
2、通过第一电机、第一支杆、第二支杆、调节机构和压力臂的设置，控制夹具加紧待检测铸铁件，操作PLC控制板给予信号控制第一电机启动，第一电机的输出轴转动带动两个第一滑块，两个第一滑块带动第一支杆和第二支杆实现升降功能，待两个压力臂的顶部高度高于待检测铸铁件，驱动第二电机使两个压力臂靠拢至相互接触，停止第二电机并反向启动第一电机，使得两个压力臂整体下降给予铸铁件轴向压力，此时两个压力臂中的压力传感器记录压力数值并传送给PLC控制板，PLC控制板根据铸铁件承受压力数能够相对有效的测算铸铁件的轴向质量强度。
综上所述，本发明不仅能够检测铸铁件的径向的质量强度，且能够检测铸铁件的轴向质量强度，解决了常见的铸铁件成品上的细微缺陷不易察觉，铸铁件的质量强度不易检测，在投入使用时可能存在安全隐患的问题，适宜推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的图1中A-A的截面图；
图4为本发明的图1中B-B的截面图。
图中标号：1、操作台；2、第一支杆；3、第一滑块；4、第二支杆；5、框体；6、调节机构；7、压力臂；8、压力传感器；9、PLC控制板；10、滑槽；11、夹具槽；12、夹具；13、双牙螺杆；14、第一电机；15、横杆；16、第二电机；17、第二滑块；18、第三支杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种铸铁件强度检测装置，包括操作台1，操作台1的底部内壁铰接有两个结构相同的第一支杆2，两个第一支杆2和两个第二支杆4均关于操作台1的轴心呈对称分布，且两个第一支杆2远离操作台1底部内壁的一端均铰接有结构相同的第一滑块3，两个第一滑块3上均铰接有结构相同的第二支杆4，且两个第二支杆4远离第一滑块3的一端铰接有框体5，框体5的内部设置有调节机构6，且框体5的顶部滑动安装有两个结构相同的压力臂7，两个压力臂7的底部均贯穿框体5的顶部并延伸至框体5内部，且两个压力臂7的顶部均贯穿操作台1的顶部并延伸至操作台1的外部，两个压力臂7位于操作台1外部的臂体内部均设置有压力传感器8，压力臂7呈L型，且两个压力传感器8分别位于两个压力臂相互7靠近的一端，两个压力传感器8的型号均为LH-S05A，且操作台1的顶部固定安装有PLC控制板9，操作台1的顶部开设有两个结构相同且与压力臂7匹配的滑槽10，且操作台1的顶部开设有夹具槽11，夹具槽11中滑动安装有两个结构相同的夹具12，且两个夹具12关于滑槽10的中心呈对称分布，夹具槽11中转动安装有双牙螺杆13，且双牙螺杆13螺纹贯穿两个夹具12的底部，双牙螺杆13的端部横向贯穿操作台1的顶部且延伸至操作台1的外部固定连接有手柄，且操作台1的一侧固定安装有第一电机14，第一电机14的输出轴贯穿操作台1的侧壁并延伸至操作台1的内部，且第一电机14的输出轴端部与操作台1远离第一电机14的一侧内壁转动连接，第一电机14的输出轴位于操作台1内部的轴体设置有双牙螺纹结构，且第一电机14的输出轴上含有双牙螺纹结构的轴体分别螺纹贯穿两个第一滑块3，第一电机14、第二电机16和压力传感器8分别与PLC控制板9电性连接。
参照图3-4，调节机构6包括横杆15、第二电机16、第二滑块17和第三支杆18，且框体5的两侧内壁上固定安装有呈横向设置的横杆15，横杆15贯穿两个压力臂7的底部，且横杆15与两个压力臂7滑动连接，框体5的内部固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴上螺纹套设有第二滑块17，且第二滑块17上铰接有两个结构相同的第三支杆18，两个第三支杆18远离第二滑块17的一端分别与两个压力臂7铰接。
实施例：本发明使用时，控制夹具12加紧待检测铸铁件，操作PLC控制板9给予信号控制第二电机16启动，第二电机16的输出轴带动第二滑块17，第二滑块17牵引两个第三支杆18，两个第三支杆18牵引两个压力臂7沿着横杆15相互靠近，至紧固夹持待检测铸铁件，保持第二电机16不断输送动力，此时两个压力臂7中的压力传感器8记录压力数值并传送给PLC控制板9，PLC控制板9根据铸铁件承受压力数能够相对有效的测算铸铁件的径向质量强度。
操作PLC控制板9给予信号控制第一电机14启动，第一电机14的输出轴转动带动两个第一滑块3，两个第一滑块3带动第一支杆2和第二支杆4实现升降功能，待两个压力臂7的顶部高度高于待检测铸铁件，驱动第二电机16使两个压力臂7靠拢至相互接触，停止第二电机16并反向启动第一电机14，使得两个压力臂7整体下降给予铸铁件轴向压力，此时两个压力臂7中的压力传感器8记录压力数值并传送给PLC控制板9，PLC控制板9根据铸铁件承受压力数能够相对有效的测算铸铁件的轴向质量强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铸铁件强度检测装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的底部内壁铰接有两个结构相同的第一支杆(2)，且两个所述第一支杆(2)远离操作台(1)底部内壁的一端均铰接有结构相同的第一滑块(3)，两个所述第一滑块(3)上均铰接有结构相同的第二支杆(4)，且两个所述第二支杆(4)远离第一滑块(3)的一端铰接有框体(5)，所述框体(5)的内部设置有调节机构(6)，且所述框体(5)的顶部滑动安装有两个结构相同的压力臂(7)，两个所述压力臂(7)的底部均贯穿所述框体(5)的顶部并延伸至框体(5)内部，且两个所述压力臂(7)的顶部均贯穿所述操作台(1)的顶部并延伸至操作台(1)的外部，两个所述压力臂(7)位于操作台(1)外部的臂体内部均设置有压力传感器(8)，且所述操作台(1)的顶部固定安装有PLC控制板(9)，所述操作台(1)的顶部开设有两个结构相同且与压力臂(7)匹配的滑槽(10)，且所述操作台(1)的顶部开设有夹具槽(11)，所述夹具槽(11)中滑动安装有两个结构相同的夹具(12)，且两个所述夹具(12)关于所述滑槽(10)的中心呈对称分布，所述夹具槽(11)中转动安装有双牙螺杆(13)，且所述双牙螺杆(13)螺纹贯穿两个夹具(12)的底部，所述双牙螺杆(13)的端部横向贯穿操作台(1)的顶部且延伸至操作台(1)的外部固定连接有手柄，且所述操作台(1)的一侧固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴贯穿操作台(1)的侧壁并延伸至操作台(1)的内部，且所述第一电机(14)的输出轴端部与操作台(1)远离第一电机(14)的一侧内壁转动连接；
两个所述第一支杆(2)和两个所述第二支杆(4)均关于操作台(1)的轴心呈对称分布；
所述第一电机(14)的输出轴位于操作台(1)内部的轴体设置有双牙螺纹结构，且所述第一电机(14)的输出轴上含有双牙螺纹结构的轴体分别螺纹贯穿两个所述第一滑块(3)；
所述调节机构(6)包括横杆(15)、第二电机(16)、第二滑块(17)和第三支杆(18)，且所述框体(5)的两侧内壁上固定安装有呈横向设置的横杆(15)，所述横杆(15)贯穿两个所述压力臂(7)的底部，且所述横杆(15)与两个所述压力臂(7)滑动连接，所述框体(5)的内部固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴上螺纹套设有第二滑块(17)，且所述第二滑块(17)上铰接有两个结构相同的第三支杆(18)，两个第三支杆(18)远离第二滑块(17)的一端分别与两个压力臂(7)铰接；
所述第二电机(16)的输出轴带动所述第二滑块(17)，所述第二滑块(17)牵引两个所述第三支杆(18)，两个所述第三支杆(18)牵引两个所述压力臂(7)沿着所述横杆(15)相互靠近，对铸铁件的径向强度进行检测；
所述第一电机(14)的输出轴转动带动两个所述第一滑块(3)，两个所述第一滑块(3)带动所述第一支杆(2)和所述第二支杆(4)实现升降功能，两个所述压力臂(7)整体下降给予铸铁件轴向压力，对铸铁件进行轴向强度检测。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁件强度检测装置，其特征在于，所述压力臂(7)呈L型，且两个所述压力传感器(8)分别位于两个压力臂(7) 相互靠近的一端，两个压力传感器(8)的型号均为LH-S05A。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁件强度检测装置，其特征在于，所述第一电机(14)、第二电机(16)和压力传感器(8)分别与所述PLC控制板(9)电性连接。
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