CN220727895U - 一种压塔机信号检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压塔机信号检测装置，涉及轧钢生产技术领域；包括压塔机，牵引绳，导向轮，第一底座，第二底座，配重杆，接近开关，限位轨；所述压盘的背部与牵引绳的一端固定；压塔机的机架两侧固定有第一底座；所述牵引绳的另一端与配重杆的顶部固定；所述第一底座的下方固定有第二底座；所述第二底座的中部竖直固定有接近开关；所述第一底座和第二底座的背部固定有限位轨，滑槽沿限位轨进行移动；配重块压盘移动会带动配重块上下升降，使接近开关间接与压盘进行联动检测，接近开关避开了与液压缸联动，防止压盘与液压缸的铰接轴发生断裂后，检测开关无法检测到压盘异常，避免了事故安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢生产技术领域，具体涉及一种压塔机信号检测装置。
背景技术
钢卷在生产过程中，受设备、工艺参数、精度控制等因素影响，部分钢卷会发生不同程度的塔形现象，出现该缺陷后，轻则造成卸卷困难，影响外观质量，重则造成设备损坏，生产废钢。在热轧工艺阶段，现在采用塔形钢卷处理设备进行推压的方式进行校正。该设备又称压塔机。
压塔机利用液压缸尾部接近开关来间检测压盘打开或关闭，由于压塔机在动作时，受设备精度影响，油缸会存在左右方向的摆晃，而接近开关是感应液压缸位置来接收信号，当液压缸发生摆晃现象后，容易导致接近开关感应不灵敏，甚至误触感应开关；其次，接近开关是检测的液压缸，而液压缸的伸缩端铰接有压盘，压盘与液压缸的铰接轴发生断裂后，接近开关照样检测液压缸，液压缸正常动作，无法检测压盘出现问题，导致输送链继续移动，存在较大的事故安全隐患。
实用新型内容
根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种压塔机信号检测装置，通过在压塔机的压盘背部连接触发装置，代替原有感应油缸方式，防止液压缸摆晃带来的影响同时，直接与压盘联动检测，也避免了压盘铰接轴断裂的安全隐患。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种压塔机信号检测装置，包括压塔机，牵引绳，导向轮，第一底座，第二底座，配重杆，接近开关，限位轨；所述压塔机的内侧通过连接架铰接有压盘；所述压盘的背部与液压缸的伸缩端铰接；所述液压缸与压塔机的机架铰接；所述压盘的背部与牵引绳的一端固定；压塔机的机架两侧固定有第一底座；所述第一底座的表面固定有导向轮；所述牵引绳的另一端与配重杆的顶部固定，牵引绳搭在导向轮表面，并受配重杆的重力牵引；所述配重杆位于第一底座的下方；所述第一底座的下方固定有第二底座；所述第二底座的中部竖直固定有接近开关；所述第一底座和所述第二底座的背部分别与限位轨的两端固定；所述配重杆的背部设有滑槽，滑槽沿限位轨进行移动。
优选地，所述压盘的背部和所述配重杆的表面都固定有拉环，牵引绳的两端分别与压盘和配重杆的拉环进行固定。
优选地，所述第一底座对应牵引绳的位置开设有槽口。
优选地，所述第一底座与所述第二底座之间的距离为配重杆的行程。
优选地，所述压盘的背面的顶部固定有牵引杆；所述牵引杆穿过连接架上的条形孔；所述牵引杆的杆身上套设有弹簧，弹簧通过螺母限位。
优选地，所述压盘之间为放置钢卷的位置；所述压盘收回后，钢卷通过输送链进行移动。
本实用新型有益效果有以下几点：
1、通过牵引绳直接与配重块连接；配重块压盘移动会带动配重块上下升降，使接近开关间接与压盘进行联动检测，接近开关避开了与液压缸联动，防止压盘与液压缸的铰接轴发生断裂后，检测开关无法检测到压盘异常，避免了事故安全隐患。2、配重杆的滑槽和限位轨进行配合，使配重杆沿竖直方向进行移动，限制配重杆的移动路径，保证限位轨与接近开关处于同一直线，提高检测精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的压塔机夹紧状态整体结构示意图。
图2为本实用新型的压塔机松开状态整体结构示意图。
图3为本实用新型的压塔机侧面结构示意图。
图4为本实用新型的局部拆解结构侧面示意图。
图5为本实用新型的局部拆解结构背面示意图。
图中，压塔机1，连接架1.1，压盘1.2，液压缸1.3，机架1.4，条形孔1.5，牵引绳2，导向轮3，第一底座4，槽口4.1，第二底座5，配重杆6，滑槽6.1，接近开关7，限位轨8，牵引杆9，弹簧10，螺母11，钢卷12，拉环13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-5所示，一种压塔机信号检测装置，该检测装置主要设置在压塔机1的压盘1.2两侧，压塔机1内侧的压盘1.2对称设置，用于挤压对齐塔形的钢卷12；压塔机1的内侧通过连接架1.1铰接有压盘1.2，压盘1.2之间为放置钢卷12的位置；压盘1.2收回后，钢卷12通过输送链进行移动。压盘1.2的背部与液压缸1.3的伸缩端铰接；液压缸1.3与压塔机1的机架1.4铰接；压盘1.2的背部与牵引绳2的一端固定；压塔机1的机架1.4两侧固定有第一底座4；第一底座4的表面固定有导向轮3；牵引绳2的另一端与配重杆6的顶部固定，牵引绳2搭在导向轮3表面，并受配重杆6的重力牵引；为了便于固定拉绳，压盘1.2得背部和配重杆6的表面都固定有拉环13，牵引绳2的两端分别与压盘1.2和配重杆6的拉环13进行固定；配重杆6位于第一底座4的下方；第一底座4的下方固定有第二底座5；第二底座5的中部竖直固定有接近开关7，其中接近开关7原有电路并未改动，只对接近开关7的位置进行的变换，接近开关7依旧接入输送链的工作电路，控制输送链的启停。第一底座4和第二底座5的背部分别与限位轨8的两端固定；配重杆6的背部设有滑槽6.1，滑槽6.1沿限位轨8进行移动，第一底座4对应牵引绳2的位置开设有槽口4.1；配重杆6的滑槽6.1和限位轨8进行配合，使配重杆6沿竖直方向进行移动，限制配重杆6的移动路径，保证限位轨8与接近开关7处于同一直线，不会受到晃动带来的影响。配重杆6在第一底座4与第二底座5之间进行升降活动，降到最低位置时压盘1.2脱离钢卷12，升到最大行程后，压盘1.2压紧钢卷12；第一底座4与第二底座5之间的距离为配重杆6的活动行程。
如图2、4、5所示，进一步的，在压盘1.2的背面的顶部固定有牵引杆9；牵引杆9穿过连接架1.1上的条形孔1.5；牵引杆9杆身上套设有弹簧10，弹簧10通过螺母11限位；压盘1.2在挤压钢卷12时，弹簧10受力压缩，压盘1.2脱离后，弹簧10释放，使压盘1.2顶部朝着压塔机1中部进行一定角度的倾斜。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
工作原理如下：
钢卷12通过输送链输送至压塔机1内侧后，压盘1.2受液压缸1.3的伸缩端向内压紧钢卷12，压紧时，压盘1.2向内移动，拉动牵引绳2，配重杆6脱离接近开关7，完成挤压后，液压缸1.3缩回，配重杆6下落，接近开关7感应到后，输送链启动，钢卷12移出压塔机1外侧，当压盘1.2出现问题无法跟随液压缸1.3移动时，那么配重块同样的不会动作，进而接近开关7无法感应到，钢卷12下方的输送链就不会启动，停止输送，避免了安全隐患。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压塔机信号检测装置，包括压塔机，牵引绳，导向轮，第一底座，第二底座，配重杆，接近开关，限位轨；所述压塔机的内侧通过连接架铰接有压盘；所述压盘的背部与液压缸的伸缩端铰接；所述液压缸与压塔机的机架铰接；其特征在于：所述压盘的背部与牵引绳的一端固定；压塔机的机架两侧固定有第一底座；所述第一底座的表面固定有导向轮；所述牵引绳的另一端与配重杆的顶部固定，牵引绳搭在导向轮表面，并受配重杆的重力牵引；所述配重杆位于第一底座的下方；所述第一底座的下方固定有第二底座；所述第二底座的中部竖直固定有接近开关；所述第一底座和所述第二底座的背部分别与限位轨的两端固定；所述配重杆的背部设有滑槽，滑槽沿限位轨进行移动。
2.根据权利要求1所述的一种压塔机信号检测装置，其特征在于：所述压盘的背部和所述配重杆的表面都固定有拉环，牵引绳的两端分别与压盘和配重杆的拉环进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种压塔机信号检测装置，其特征在于：所述第一底座对应牵引绳的位置开设有槽口。
4.根据权利要求3所述的一种压塔机信号检测装置，其特征在于：所述第一底座与所述第二底座之间的距离为配重杆的行程。
5.根据权利要求2所述的一种压塔机信号检测装置，其特征在于：所述压盘的背面的顶部固定有牵引杆；所述牵引杆穿过连接架上的条形孔；所述牵引杆的杆身上套设有弹簧，弹簧通过螺母限位。
6.根据权利要求5所述的一种压塔机信号检测装置，其特征在于：所述压盘之间为放置钢卷的位置；所述压盘收回后，钢卷通过输送链进行移动。
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