CN219284977U - Pcb电镀智能化检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了PCB电镀智能化检测装置，包括检测组件，所述检测组件包括检测台、滑座、位移电动缸、PCB、支撑架、螺杆、电机、螺母座、升降电动缸、活动板、压力传感器、连接板、弹簧、安装架、转轴、滚珠、控制器和显示屏；所述滑座的上表面设有PCB，所述检测台的上表面焊接有支撑架，所述支撑架的内侧壁一侧通过轴承转动连接有螺杆，所述支撑架的内侧壁另一侧安装有电机，所述螺杆的右端与所述电机的输出轴一端固定连接。本实用新型通过升降电动缸的活塞杆一端伸长可带动滚珠靠近并挤压PCB的电镀层，弹簧被压缩，压力传感器可测试出此时弹簧给到连接板的压力值，压力传感器将信号传输到控制器并由控制器绘制压力值曲线在显示屏上显示。

Description

PCB电镀智能化检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体为PCB电镀智能化检测装置，属于检测装置技术领域。

背景技术

PCB即为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体；由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板；

为了保护PCB上的铜印制线；防止其长时间暴露在空气中会遭受腐蚀而失去焊接性；会借助电镀技术来保护铜印制线；在PCB电镀完成后需要对电镀进行检测；防止电镀不良的PCB产品流入市场；常见的PCB电镀质量不良的表现有起泡、毛刺、凹陷等；目前会通过质检员用眼睛观察或触摸进行检测，受人力因素影响大，难以保证检测的准确性；

为此，提出PCB电镀智能化检测装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供PCB电镀智能化检测装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：PCB电镀智能化检测装置，包括检测组件，所述检测组件包括检测台、滑座、位移电动缸、PCB、支撑架、螺杆、电机、螺母座、升降电动缸、活动板、压力传感器、连接板、弹簧、安装架、转轴、滚珠、控制器和显示屏；

所述滑座的上表面设有PCB，所述检测台的上表面焊接有支撑架，所述支撑架的内侧壁一侧通过轴承转动连接有螺杆，所述支撑架的内侧壁另一侧安装有电机，所述螺杆的右端与所述电机的输出轴一端固定连接，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有螺母座，所述螺母座的下表面安装有升降电动缸，所述升降电动缸的活塞杆一端固定连接有活动板，所述活动板的下表面安装有压力传感器，所述压力传感器的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面均匀焊接有弹簧，所述弹簧的底端焊接有安装架，所述安装架的内侧壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有滚珠，所述检测台的上表面右侧分别安装有控制器和显示屏。

作为本技术方案的进一步优选的：所述检测组件还包括滑槽、支撑板、导向槽和滑块，所述压力传感器的电性输出端通过导线与所述控制器的电性输入端电性连接，所述控制器的电性输出端分别通过导线与所述位移电动缸、所述电机、所述升降电动缸的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述检测台的上表面开设有滑槽，所述滑座的外侧壁滑动连接于所述滑槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述检测台的前表面焊接有支撑板，所述位移电动缸的底部安装于所述支撑板的上表面，所述位移电动缸的活塞杆一端贯穿所述检测台且与所述滑座的前表面固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑架的内侧壁顶部开设有导向槽，所述导向槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的下表面与所述螺母座的上表面焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑座的上表面安装有固定组件，所述固定组件包括固定板、螺纹杆、夹持板、导向杆和旋钮，所述滑座的上表面两侧均焊接有固定板，所述固定板的外侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接有夹持板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述夹持板靠近所述螺纹杆的一侧对称焊接有两个导向杆，所述导向杆与所述固定板滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆远离所述夹持板的一端焊接有旋钮。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型通过升降电动缸的活塞杆一端伸长可带动滚珠靠近并挤压PCB的电镀层，弹簧被压缩，压力传感器可测试出此时弹簧给到连接板的压力值，压力传感器将信号传输到控制器并由控制器绘制压力值曲线在显示屏上显示，通过电机的输出轴一端转动可带动螺杆转动，使螺母座沿螺杆的外侧壁移动，继而可带动滚珠沿PCB电镀层表面滚动，经过起泡、毛刺、凹陷等处时，弹簧伸缩使连接板受到的压力出现变化，显示屏上的压力值曲线也会出现波动，从而可直观的检测出PCB电镀的质量不良，实现自动化智能检测，减少遗漏，利于提高检测的准确性，给PCB电镀的检测工作带来便利。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中部分检测组件的结构示意图；

图3为本实用新型中图2的B区结构放大图；

图4为本实用新型中图1的A区结构放大图；

图5为本实用新型中安装架与转轴的结构示意图。

附图标记：10、检测组件；11、检测台；12、滑槽；13、滑座；14、支撑板；15、位移电动缸；16、PCB；17、支撑架；18、螺杆；19、电机；110、螺母座；111、导向槽；112、滑块；113、升降电动缸；114、活动板；115、压力传感器；116、连接板；117、弹簧；118、安装架；119、转轴；120、滚珠；121、控制器；122、显示屏；20、固定组件；21、固定板；22、螺纹杆；23、夹持板；24、导向杆；25、旋钮。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供了PCB电镀智能化检测装置，包括检测组件10，检测组件10包括检测台11、滑座13、位移电动缸15、PCB16、支撑架17、螺杆18、电机19、螺母座110、升降电动缸113、活动板114、压力传感器115、连接板116、弹簧117、安装架118、转轴119、滚珠120、控制器121和显示屏122；

滑座13的上表面设有PCB16，检测台11的上表面焊接有支撑架17，支撑架17的内侧壁一侧通过轴承转动连接有螺杆18，支撑架17的内侧壁另一侧安装有电机19，螺杆18的右端与电机19的输出轴一端固定连接，螺杆18的外侧壁螺纹连接有螺母座110，螺母座110的下表面安装有升降电动缸113，升降电动缸113的活塞杆一端固定连接有活动板114，活动板114的下表面安装有压力传感器115，压力传感器115的下表面固定连接有连接板116，连接板116的下表面均匀焊接有弹簧117，弹簧117的底端焊接有安装架118，安装架118的内侧壁通过轴承转动连接有转轴119，转轴119的外侧壁固定连接有滚珠120，检测台11的上表面右侧分别安装有控制器121和显示屏122；控制器121与后台电脑系统相连，通过升降电动缸113的活塞杆一端伸长可带动滚珠120靠近并挤压PCB16的电镀层；弹簧117被压缩；压力传感器115可测试出此时弹簧117给到连接板116的压力值；压力传感器115将信号传输到控制器121并由控制器121绘制压力值曲线在显示屏122上显示；通过电机19的输出轴一端转动可带动螺杆18转动，使螺母座110沿螺杆18的外侧壁移动；继而可带动滚珠120沿PCB16电镀层表面滚动，经过起泡、毛刺、凹陷等处时，弹簧117伸缩使连接板116受到的压力出现变化；显示屏122上的压力值曲线也会出现波动；从而可直观的检测出PCB16电镀的质量不良；构成PCB16电镀智能化检测装置；实现自动化智能检测；减少遗漏，利于提高检测的准确性；给PCB16电镀的检测工作带来便利。

本实施例中，具体的：检测组件10还包括滑槽12、支撑板14、导向槽111和滑块112，压力传感器115的电性输出端通过导线与控制器121的电性输入端电性连接，控制器121的电性输出端分别通过导线与位移电动缸15、电机19、升降电动缸113的电性输入端电性连接；便于实现信号传输。

本实施例中，具体的：检测台11的上表面开设有滑槽12，滑座13的外侧壁滑动连接于滑槽12的内侧壁；便于滑座13滑动于滑槽12的内侧壁。

本实施例中，具体的：检测台11的前表面焊接有支撑板14，位移电动缸15的底部安装于支撑板14的上表面，位移电动缸15的活塞杆一端贯穿检测台11且与滑座13的前表面固定连接；通过位移电动缸15的活塞杆一端伸缩可带动滑座13前后移动，方便改变PCB16电镀的检测位置。

本实施例中，具体的：支撑架17的内侧壁顶部开设有导向槽111，导向槽111的内侧壁滑动连接有滑块112，滑块112的下表面与螺母座110的上表面焊接；滑块112滑动于导向槽111的内侧壁，可为螺母座110提供导向作用，防止螺母座110随螺杆18的转动而转动。

本实施例中，具体的：滑座13的上表面安装有固定组件20，固定组件20包括固定板21、螺纹杆22、夹持板23、导向杆24和旋钮25，滑座13的上表面两侧均焊接有固定板21，固定板21的外侧壁螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的一端通过轴承转动连接有夹持板23；通过顺时针转动螺纹杆22可推动夹持板23靠近并夹持PCB16，实现对PCB16的夹持固定，防止PCB16在检测工作中发生位置偏移。

本实施例中，具体的：夹持板23靠近螺纹杆22的一侧对称焊接有两个导向杆24，导向杆24与固定板21滑动连接；便于夹持板23与导向杆24保持同步移动，防止夹持板23随螺纹杆22的转动而转动。

本实施例中，具体的：螺纹杆22远离夹持板23的一端焊接有旋钮25；便于转动螺纹杆22。

本实用新型在工作时：通过升降电动缸113的活塞杆一端伸长可带动滚珠120靠近并挤压PCB16的电镀层，弹簧117被压缩，压力传感器115可测试出此时弹簧117给到连接板116的压力值，压力传感器115将信号传输到控制器121并由控制器121绘制压力值曲线在显示屏122上显示，通过电机19的输出轴一端转动可带动螺杆18转动，使螺母座110沿螺杆18的外侧壁移动，继而可带动滚珠120沿PCB16电镀层表面滚动，经过起泡、毛刺、凹陷等处时，弹簧117伸缩使连接板116受到的压力出现变化，显示屏122上的压力值曲线也会出现波动，从而可直观的检测出PCB16电镀的质量不良，构成PCB16电镀智能化检测装置，实现自动化智能检测，减少遗漏，利于提高检测的准确性，给PCB16电镀的检测工作带来便利。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.PCB电镀智能化检测装置，包括检测组件(10)，其特征在于：所述检测组件(10)包括检测台(11)、滑座(13)、位移电动缸(15)、PCB(16)、支撑架(17)、螺杆(18)、电机(19)、螺母座(110)、升降电动缸(113)、活动板(114)、压力传感器(115)、连接板(116)、弹簧(117)、安装架(118)、转轴(119)、滚珠(120)、控制器(121)和显示屏(122)；

所述滑座(13)的上表面设有PCB(16)，所述检测台(11)的上表面焊接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的内侧壁一侧通过轴承转动连接有螺杆(18)，所述支撑架(17)的内侧壁另一侧安装有电机(19)，所述螺杆(18)的右端与所述电机(19)的输出轴一端固定连接，所述螺杆(18)的外侧壁螺纹连接有螺母座(110)，所述螺母座(110)的下表面安装有升降电动缸(113)，所述升降电动缸(113)的活塞杆一端固定连接有活动板(114)，所述活动板(114)的下表面安装有压力传感器(115)，所述压力传感器(115)的下表面固定连接有连接板(116)，所述连接板(116)的下表面均匀焊接有弹簧(117)，所述弹簧(117)的底端焊接有安装架(118)，所述安装架(118)的内侧壁通过轴承转动连接有转轴(119)，所述转轴(119)的外侧壁固定连接有滚珠(120)，所述检测台(11)的上表面右侧分别安装有控制器(121)和显示屏(122)。

2.根据权利要求1所述的PCB电镀智能化检测装置，其特征在于：所述检测组件(10)还包括滑槽(12)、支撑板(14)、导向槽(111)和滑块(112)，所述压力传感器(115)的电性输出端通过导线与所述控制器(121)的电性输入端电性连接，所述控制器(121)的电性输出端分别通过导线与所述位移电动缸(15)、所述电机(19)、所述升降电动缸(113)的电性输入端电性连接。

3.根据权利要求2所述的PCB电镀智能化检测装置，其特征在于：所述检测台(11)的上表面开设有滑槽(12)，所述滑座(13)的外侧壁滑动连接于所述滑槽(12)的内侧壁。

4.根据权利要求2所述的PCB电镀智能化检测装置，其特征在于：所述检测台(11)的前表面焊接有支撑板(14)，所述位移电动缸(15)的底部安装于所述支撑板(14)的上表面，所述位移电动缸(15)的活塞杆一端贯穿所述检测台(11)且与所述滑座(13)的前表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的PCB电镀智能化检测装置，其特征在于：所述支撑架(17)的内侧壁顶部开设有导向槽(111)，所述导向槽(111)的内侧壁滑动连接有滑块(112)，所述滑块(112)的下表面与所述螺母座(110)的上表面焊接。

6.根据权利要求1所述的PCB电镀智能化检测装置，其特征在于：所述滑座(13)的上表面安装有固定组件(20)，所述固定组件(20)包括固定板(21)、螺纹杆(22)、夹持板(23)、导向杆(24)和旋钮(25)，所述滑座(13)的上表面两侧均焊接有固定板(21)，所述固定板(21)的外侧壁螺纹连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的一端通过轴承转动连接有夹持板(23)。

7.根据权利要求6所述的PCB电镀智能化检测装置，其特征在于：所述夹持板(23)靠近所述螺纹杆(22)的一侧对称焊接有两个导向杆(24)，所述导向杆(24)与所述固定板(21)滑动连接。

8.根据权利要求6所述的PCB电镀智能化检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(22)远离所述夹持板(23)的一端焊接有旋钮(25)。

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