CN112555197A - 一种降噪装置及烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降噪装置及烟机，该降噪装置包括背腔壳体、微穿孔板以及导板组件，背腔壳体形成有空腔，微穿孔板盖设于空腔的开口处，微穿孔板上形成有多个微孔，多个微孔与空腔连通，导板组件设置于空腔内，导板组件包括主板及导板，主板上设置有多个通孔，主板抵靠于微穿孔板，通孔与至少部分微孔连通，导板连接于主板的通孔处，形成连通通孔的通道，导板与背腔壳体间隔设置，以使得噪音的声波能够从多个微孔经通道进入空腔，并在抵达背腔壳体后从通道之间折返并向主板的方向传播，能够达到延长声波的传播长度的效果，从而减少低频噪音，进而提高降噪效果。

Description

一种降噪装置及烟机

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种降噪装置及烟机。

背景技术

烟机作为厨房使用频率较高的厨房电器，其性能直接影响到用户的操作环境，特别是噪音问题等。而烟机在工作过程中产生的噪音主要来源于风机。

本申请的发明人在长期的研发中发现，目前针对烟机的噪音问题，一般以降低噪音功率的总体水平作为降噪目标，特别是烟机的低频噪音，例如通过吸音棉、微穿孔板装置等消声结构来降低烟机的噪音。但是目前吸音棉一般为现成的产品，无法根据烟机的噪音频谱特性进行针对设计，影响吸音效果，且吸音棉易粘油污，不便于清洁。而微穿孔板装置一般包括层叠设置的多层微穿孔板，其结构复杂、占据空间较大。

发明内容

本发明提供一种降噪装置及烟机，以解决现有技术中烟机的吸音棉降噪装置的吸音效果较差、不便于清洁或者微穿孔板降噪装置结构复杂、占据空间较大的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种降噪装置，包括：

背腔壳体，所述背腔壳体形成有空腔；

微穿孔板，盖设于所述空腔的开口处，所述微穿孔板上形成有多个微孔，所述多个微孔与所述空腔连通；

导板组件，设置于所述空腔内，所述导板组件包括：

主板，所述主板上设置有多个通孔，所述主板抵靠于所述微穿孔板，所述通孔与至少部分所述微孔连通；

导板，连接于所述主板的通孔处，形成连通所述通孔的通道，所述导板与所述背腔壳体间隔设置。

在一具体实施例中，所述背腔壳体包括底板和连接所述底板的侧板，所述底板和侧板围设形成所述空腔，所述导板与所述底板之间的最短距离与所述微穿孔板与所述底板的间距的比值小于或等于50％。

在一具体实施例中，所述背腔壳体内设置有隔板，所述隔板抵接于所述主板，以将所述空腔分割为多个子空腔。

在一具体实施例中，所述微孔的直径小于或等于1mm，所述微穿孔板沿所述微穿孔板的主表面的垂直方向的厚度小于或等于2mm，所述微穿孔板的穿孔率小于或等于5％。

在一具体实施例中，所述背腔壳体包括底板和连接所述底板的侧板，所述侧板中包括导流侧板及容置侧板，所述导流侧板向靠近与所述导流侧板相对的容置侧板的方向相对所述底板的主表面倾斜设置。

在一具体实施例中，所述导流侧板的主表面与所述底板的主表面之间的夹角小于或等于45°。

在一具体实施例中，所述降噪装置沿所述微穿孔板的主表面的垂直方向的厚度为5mm至30mm。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种烟机，包括：

上机壳和下机壳，所述上机壳和所述下机壳共同形成一容置腔；

风机，设置于所述容置腔内，用于形成抽吸气流；

降噪装置，所述降噪装置为如上述的降噪装置，所述降噪装置设置于所述容置腔内，且与所述风机间隔设置，所述微穿孔板的所述多个微孔的开口方向朝向所述风机，所述降噪装置用于对所述风机产生的噪音进行降噪。

在一具体实施例中，所述降噪装置的长度方向和宽度方向分别与所述容置腔的长度方向和宽度方向平行设置，且所述降噪装置的长度与所述容置腔的长度的差值小于或等于2mm，所述降噪装置的宽度小于或等于所述容置腔的宽度。

在一具体实施例中，所述下机壳形成有进风口，所述进风口与所述容置腔连通，所述降噪装置靠近所述进风口设置。

本发明降噪装置包括背腔壳体、微穿孔板以及导板组件，背腔壳体形成有空腔，微穿孔板盖设于空腔的开口处，微穿孔板上形成有多个微孔，多个微孔与空腔连通，导板组件设置于空腔内，导板组件包括主板及导板，主板上设置有多个通孔，主板抵靠于微穿孔板，通孔与至少部分微孔连通，导板连接于主板的通孔处，形成连通通孔的通道，导板与背腔壳体间隔设置，以使得噪音的声波能够从多个微孔经通道进入空腔，并在抵达背腔壳体后从通道之间折返并向主板的方向传播，能够达到延长声波的传播长度的效果，从而减少低频噪音，进而提高降噪效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本发明降噪装置一实施例的立体结构示意图；

图2是本发明降噪装置一实施例的主视结构示意图；

图3是本发明降噪装置一实施例的侧视结构示意图；

图4是本发明降噪装置一实施例的立体分解结构示意图；

图5是本发明降噪装置一实施例的立体分解结构示意图；

图6是图2沿A-A方向的剖视结构示意图；

图7是图6中降噪装置的局部放大示意图；

图8是本发明降噪装置另一实施例的局部剖视结构示意图；

图9是本发明降噪装置另一实施例的局部剖视结构示意图；

图10是本发明烟机实施例的主视结构示意图；

图11是图8沿B-B方向的剖视结构示意图；

图12是一般微穿孔结构与本发明烟机实施例中降噪装置的噪声频率与吸声系数的函数关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。而术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

参见图1至图5，本发明降噪装置10实施例包括背腔壳体100、微穿孔板200以及导板组件300，背腔壳体100形成有空腔110，微穿孔板200盖设于空腔110的开口处，微穿孔板200上形成有多个微孔210，多个微孔210与空腔110连通，导板组件300设置于空腔110内，导板组件300包括主板310及导板320，主板310上设置有多个通孔311，主板310抵靠于微穿孔板200，通孔311与至少部分微孔210连通，导板320连接于主板310的通孔311处，形成连通通孔311的通道321，导板320与背腔壳体100间隔设置，以使得噪音的声波能够从多个微孔210经通道321进入空腔110，并在抵达背腔壳体100后从通道321之间折返并向主板310的方向传播，从而减少低频噪音，进而提高降噪效果。相比现有的多层微穿孔板装置，本发明降噪装置10仅需单层微穿孔板200，并且背腔壳体100所需的厚度更小，结构更加简单，更加易于制备，使得生产成本更低。

在本实施例中，微穿孔板200可以为塑料或金属材料制成，相比现有的吸音棉等降噪装置，微穿孔板200的结构强度及稳定性更高、使用寿命更长、美观性更好，且在应用于烟机等环境较恶劣的设备中时，更加便于用户进行清洁。

在本实施例中，背腔壳体100及导板组件300也可以为塑料或金属材料制成，以保证其结构的强度及稳定性，并且便于清洁。

一并参见图6和图7，在本实施例中，背腔壳体100包括底板120和连接底板120的侧板130，底板120和侧板130围设形成空腔110，导板320与底板120之间的最短距离H1与微穿孔板200与底板120的间距H2的比值小于或等于50％，例如50％、30％或10％等，能够使得声波经过微孔210后的传播长度较长。例如当导板320与底板120之间的最短距离H1接近于0时，声波经过微孔210后的传播长度能够达到接近于2*H2的长度，进而能够进一步减少低频噪音，进而提高降噪效果。

在本实施例中，背腔壳体100内设置有隔板140，隔板140抵接于主板310，以将空腔110分割为多个子空腔，能够使得对应单个子空腔的微孔210的数量更少，更多经微孔210的声波能够以垂直方向进行振动，进而消耗更多的声波能量，提高降噪效果。

在本实施例中，每个通道321对应一列的多个微孔210，每个子空腔对应多列微孔210，以使得对应单个子空腔的微孔210的数量较少。

在其他实施例中，每个通道321也可以对应一行的多个微孔210，在此不做限制。

在其他实施例中，每个通道321还可以对应单个微孔210，每个子空腔也可以对应单个微孔210，能够进一步使得更多经微孔210的声波能够以垂直方向进行振动，进而消耗更多的声波能量，提高降噪效果。

在本实施例中，微孔210可以为圆孔。在其他实施例中，微孔210也可以为方形孔、星形孔等，在此不做限制。

在本实施例中，微孔210的直径小于或等于1mm，例如1mm、0.8mm或0.5mm等，微穿孔板200沿微穿孔板200的主表面的垂直方向的厚度小于或等于2mm，例如2mm、1.5mm或1mm等，微穿孔板200的穿孔率(即微孔210的截面积与微穿孔板200的主表面的面积的比值)小于或等于5％，例如5％、3％或2％等，能够与微穿孔板200一侧的空腔110配合，通过共振的原理达到更好的吸声效果，从而实现更好的降噪效果。并且在实际应用中，能够根据所应用的设备(例如烟机等)尺寸及功率等灵活调节微孔210的直径、微穿孔板200的厚度以及微穿孔板200的穿孔率等，以达到更好的适配效果，相比成品的吸音棉等降噪装置，其应用范围更广、适配性更好，能够达到更好的降噪效果。

参见图8，在另一具体实施例中，底板120上进一步可以设置有隔板150，隔板150位于背腔壳体100内，且位于相邻的两个通道321之间，隔板150与主板310间隔设置，能够使得噪音的声波进入空腔110，抵达底板120后从其进入的通道321与隔板150之间折返，抵达主板310后再次从隔板150与相邻的通道321之间折返，向底板120的方向传播，进一步延长声波的传播长度，从而减少低频噪音，提高降噪效果。

参见图7，在本实施例中，导板320为沿主板310的主表面的垂直方向延伸的直板，声波沿导板320的延伸方向传播。

在其他实施例中，导板可以为不规则的弯折板，例如图9所示的导板330为锯齿状弯折板，能够使得声波进入通道321后沿不规则的方向传播，进一步延长声波的传播长度，从而减少低频噪音，提高降噪效果。当然，导板具体也可以为波浪形弯折板等其他形式，在此不做限制。

在本实施例中，侧板130中可以包括导流侧板131及容置侧板132，导流侧板131向靠近与导流侧板131相对的容置侧板132的方向相对底板120的主表面倾斜设置，且导流侧板131设置于微穿孔板200靠近气流流入的一端，以使得导流侧板131能够对气流进行导流，减小气流所受到的降噪装置10的阻力，能够避免气流直接撞击在侧板130上并回弹，影响气流的流速，进而减少对其他设备的影响。例如，当降噪装置10设置于烟机内时，通过减少对气流的影响，能够避免烟机因设置降噪装置10导致抽吸风力不够，需要增大电机运行转速的问题。

如图3所示，在本实施例中，导流侧板131的主表面与底板120的主表面之间的夹角θ小于或等于45°，例如45°、40°或35°等，能够更好地对气流进行导向。

在本实施例中，降噪装置10沿微穿孔板200的主表面的垂直方向的厚度为5mm至30mm，例如5mm、20mm或30mm等，能够使得空腔110的体积足够与微穿孔板200配合以实现较好的共振吸声效果，从而保证降噪装置10的降噪效果。

参见图10和图11，本发明烟机实施例包括上机壳20、下机壳30、风机40以及降噪装置10，上机壳20和下机壳30共同形成一容置腔201，风机40设置于容置腔201内，用于形成抽吸气流，降噪装置10设置于容置腔201内，且与风机40间隔设置，微穿孔板200的多个微孔210的开口方向朝向风机40，降噪装置10用于对风机40产生的噪音进行降噪，以使得降噪装置10能够达到较好的降噪效果。其中，降噪装置10的结构参见上述降噪装置10实施例，在此不再赘述。

在本实施例中，风机40可以为离心风机。在其他实施例中，风机40也可以为轴流风机等，在此不做限制。

在本申请中，定义图10中的左右方向为降噪装置10及容置腔201的长度方向，定义图10中的上下方向为降噪装置10及容置腔201的宽度方向。

在本实施例中，降噪装置10的长度方向和宽度方向分别与容置腔201的长度方向和宽度方向平行设置，且降噪装置10的长度与容置腔201的长度的差值小于或等于2mm，降噪装置10的宽度小于或等于容置腔201的宽度，以便于降噪装置10的安装。

在本实施例中，下机壳30形成有进风口301，进风口301与容置腔201连通，降噪装置10靠近进风口301设置能够避免与风机40产生干涉。

一并参见图12，在一般微穿孔结构(例如多层微穿孔板的结构)的吸声系数在噪音的频率为3000Hz至3500Hz之间达到峰值，在其他频率范围内，特别是1500Hz至2000Hz的低频段的吸声系数的值较低，而本发明降噪装置10的吸声系数在噪音的频率为1500Hz至2000Hz之间达到峰值，并且在此范围内的吸声系数都较大。在实际应用中，烟机等设备产生的噪音一般以低频噪音为主，因此一般微穿孔结构的降噪效果较差，而本发明降噪装置10能够对低频噪音达到更好的吸声作用，因此能够达到更好的降噪效果。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种降噪装置，其特征在于，包括：

背腔壳体，所述背腔壳体形成有空腔；

微穿孔板，盖设于所述空腔的开口处，所述微穿孔板上形成有多个微孔，所述多个微孔与所述空腔连通；

导板组件，设置于所述空腔内，所述导板组件包括：

主板，所述主板上设置有多个通孔，所述主板抵靠于所述微穿孔板，所述通孔与至少部分所述微孔连通；

导板，连接于所述主板的通孔处，形成连通所述通孔的通道，所述导板与所述背腔壳体间隔设置。

2.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，所述背腔壳体包括底板和连接所述底板的侧板，所述底板和侧板围设形成所述空腔，所述导板与所述底板之间的最短距离与所述微穿孔板与所述底板的间距的比值小于或等于50％。

3.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，所述背腔壳体内设置有隔板，所述隔板抵接于所述主板，以将所述空腔分割为多个子空腔。

4.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，所述微孔的直径小于或等于1mm，所述微穿孔板沿所述微穿孔板的主表面的垂直方向的厚度小于或等于2mm，所述微穿孔板的穿孔率小于或等于5％。

5.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，所述背腔壳体包括底板和连接所述底板的侧板，所述侧板中包括导流侧板及容置侧板，所述导流侧板向靠近与所述导流侧板相对的容置侧板的方向相对所述底板的主表面倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的降噪装置，其特征在于，所述导流侧板的主表面与所述底板的主表面之间的夹角小于或等于45°。

7.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，所述降噪装置沿所述微穿孔板的主表面的垂直方向的厚度为5mm至30mm。

8.一种烟机，其特征在于，包括：

上机壳和下机壳，所述上机壳和所述下机壳共同形成一容置腔；

风机，设置于所述容置腔内，用于形成抽吸气流；

降噪装置，所述降噪装置为如权利要求1至7任意一项所述的降噪装置，所述降噪装置设置于所述容置腔内，且与所述风机间隔设置，所述微穿孔板的所述多个微孔的开口方向朝向所述风机，所述降噪装置用于对所述风机产生的噪音进行降噪。

9.根据权利要求8所述的烟机，其特征在于，所述降噪装置的长度方向和宽度方向分别与所述容置腔的长度方向和宽度方向平行设置，且所述降噪装置的长度与所述容置腔的长度的差值小于或等于2mm，所述降噪装置的宽度小于或等于所述容置腔的宽度。

10.根据权利要求8所述的烟机，其特征在于，所述下机壳形成有进风口，所述进风口与所述容置腔连通，所述降噪装置靠近所述进风口设置。

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