CN112460071B - 一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机。该降噪蜗舌包括：壳体，所述壳体包括相互连通的降噪腔和降噪孔；至少一个组合降噪装置，所述组合降噪装置设置于所述降噪腔内，每一所述组合降噪装置包括传声管道及间隔设置的消音空腔，所述传声管道与所述降噪孔连通，每一所述消音空腔与对应的所述传声管道连通。本申请的降噪蜗舌具有较大的降噪腔体体积和局部腔体深度，能够提升降噪效果和降噪频段。

Description

一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机

技术领域

本申请涉及风机领域，特别是涉及一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机。

背景技术

随着用户需求的提升，对于吸油烟机，不仅需要关注风量静压等核心指标，还需要关注使用时的噪声和声品质，以提高产品的使用体验和人体舒适性，从而满足用户的需求。一般来说，吸油烟机的主要噪声源是由风机系统产生的气动噪声，特别是叶轮出口尾迹和蜗舌相互作用产生的离散噪声。

现有的方案是在蜗舌内壁面上设穿孔板及与穿孔板连通的吸声共振腔，利用穿孔板吸声原理来降噪。然而，现有的吸声共振腔为单一腔体，且体积和有效深度不够，只能对某一窄带范围起到降噪作用，无法在离散噪声源附近降低离散噪声，降噪效果不明显。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机，以提升降噪效果。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种降噪蜗舌，该降噪蜗舌包括：壳体，所述壳体包括相互连通的降噪腔和降噪孔；至少一个组合降噪装置，所述组合降噪装置设置于所述降噪腔内，每一所述组合降噪装置包括传声管道及间隔设置的消音空腔，所述传声管道与所述降噪孔连通，每一所述消音空腔与对应的所述传声管道连通。

其中，每一单个所述组合降噪装置中的任意两个消音空腔的体积均不同。

其中，每一单个所述组合降噪装置中，每相邻两个消音空腔的体积不同，且沿着所述传声管道的延伸方向，位于所述传声管道两端的消音空腔的体积大于位于所述传声管道中间的消音空腔的体积。

其中，每一单个所述组合降噪装置中，沿着所述传声管道的延伸方向，所述消音空腔的体积先减小后增大，且最后一个消音空腔的体积大于第一个消音空腔的体积。

其中，每一单个所述组合降噪装置中，任意相邻两个消音空腔的深度和/或长度不相同。

其中，所述降噪蜗舌还包括：分腔隔板，所述分腔隔板设置于所述降噪腔内，所述分腔隔板将所述降噪腔分隔成前腔体和后腔体，所述前腔体与所述降噪孔连通，所述分腔隔板上设置有进声孔，所述前腔体与所述后腔体通过所述进声孔连通；所述组合降噪装置设置于所述后腔体内，每一所述传声管道通过所述进声孔与所述前腔体连通。

其中，所有所述组合降噪装置在所述后腔体内沿着一条直线排布，每一所述组合降噪装置的消音空腔的个数相同，所有所述组合降噪装置的对应的消音空腔对齐排布。

其中，所有所述组合降噪装置在所述后腔体内沿着一条直线排布，所有所述组合降噪装置的对应的消音空腔在所述后腔体内呈交错排布。

其中，每一所述消音空腔通过一连通管与对应的所述传声管道连通。

其中，每一所述传声管道呈弯曲状，包括依次连通的第一分管、第二分管、第三分管和第四分管，所述第一分管远离所述第二分管的一端与所述进声孔连通，所述第四分管远离所述第三分管的一端为封闭结构；所述传声管道围设于对应的所有所述消音空腔的外围，且所述第一分管、所述第二分管、所述第三分管和所述第四分管分别通过一连通管与所述消音空腔连通。

其中，所述壳体包括穿孔板，所述降噪孔设于所述穿孔板上；所述降噪孔的孔径为0.6-0.8毫米；和/或，所述穿孔板的孔隙率为6%-7%。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种蜗壳，该蜗壳包括上述任一实施例的降噪蜗舌。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种风机，该风机包括上述任一实施例的蜗壳。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种烟机，该烟机包括上述任一实施例的风机。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的降噪蜗舌通过壳体形成降噪腔，充分的利用了蜗舌内部的空间，且组合降噪装置通过传声管道及消音空腔进一步将降噪腔分隔，以形成了多种降噪腔体，增加了降噪频段，于是噪声可以由壳体表面的降噪孔进入降噪腔，且进入降噪腔的噪声进入了传声管道及消音空腔，传声管道的长度和消音空腔的体积、数量以及深度等设置，增加了总的降噪腔体的体积和局部腔体的有效深度，可以提升降噪效果和降噪频段；并且，本申请的降噪蜗舌提供了传声管道及若干间隔设置的消音空腔等多种腔体，避免了腔体单一的问题，噪声先后在传声管道及若干间隔设置的消音空腔中，通过多级降噪，增加了降噪频段，提高了降噪效果。

附图说明

图1是本申请提供的降噪蜗舌的一实施例的结构示意图；

图2是图1中降噪蜗舌的截面结构示意图；

图3是图2中分腔隔板和多个组合降噪装置连接的结构示意图；

图4是图2中单个组合降噪装置一实施例的结构示意图；

图5是图4中组合降噪装置的截面结构示意图；

图6是本申请提供的蜗壳的一实施例第一视角的结构示意图；

图7是图6的蜗壳第二视角的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请提供了一种降噪蜗舌，该降噪蜗舌充分的利用了蜗舌内部的空间，增加了总的降噪腔体的体积和局部腔体的有效深度，可以提升降噪效果和降噪频段。

请参阅图1至图3，其中，图1是本申请提供的降噪蜗舌的一实施例的结构示意图，图2是图1中降噪蜗舌的截面结构示意图，图3是图2中分腔隔板和多个组合降噪装置连接的结构示意图。本申请的降噪蜗舌10包括壳体11和至少一个组合降噪装置14。壳体11包括相互连通的降噪腔13和降噪孔110，组合降噪装置14设置于降噪腔13内；其中，每个组合降噪装置14均包括传声管道141及间隔设置的消音空腔142，传声管道141与降噪孔110连通，而每个消音空腔142与对应的传声管道141连通。

降噪蜗舌10通过壳体11形成降噪腔13，充分的利用了蜗舌内部的空间，且组合降噪装置14通过传声管道141及消音空腔142进一步将降噪腔13分隔，以形成了多种降噪腔体，增加了降噪频段，于是噪声可以由壳体11表面的降噪孔110进入降噪腔13，且进入降噪腔13的噪声进入了传声管道141及消音空腔142，传声管道141的长度和消音空腔142的体积、数量以及深度等设置，增加了总的降噪腔体的体积和局部腔体的有效深度，可以提升降噪效果和降噪频段；并且，降噪蜗舌10提供了传声管道141及若干间隔设置的消音空腔142等多种腔体，避免了腔体单一的问题，噪声先后在传声管道141及若干间隔设置的消音空腔142中，通过多级降噪，增加了降噪频段，提高了降噪效果。

具体地，请结合图1至图5，其中，图4是图2中单个组合降噪装置一实施例的结构示意图，图5是图4中组合降噪装置的截面结构示意图。在一实施例中，每一单个组合降噪装置14的消音空腔142包括间隔设置的多个，且每一单个组合降噪装置14中的任意两个消音空腔142的体积均不同。通过将消音空腔142分别设置成大小不同的方式，以形成多种不同的降噪腔体，实现宽频降噪效果，可以提升降噪频段。

在一实施例中，每一单个组合降噪装置14中，每相邻两个消音空腔142的体积不同，且沿着传声管道141的延伸方向，位于传声管道141两端的消音空腔142的体积大于位于传声管道141中间的消音空腔142的体积。具体地，传声管道141的一端为进声端，传声管道141的另一端为远声端，自传声管道141的进声端、沿着传声管道141的路径、到传声管道141的远声端，所形成的方向为传声管道141的延伸方向。也就是说，从传声管道141的进声端到远声端，包括多种体积的消音空腔142，其中，每相邻两个消音空腔142的体积、不相邻的消音空腔142的体积可以相同也可以不同，但是位于进声端和远声端处的消音空腔142的体积大于位于传声管道141中间的消音空腔142的体积。在本实施例中，噪音从传声管道141的进声端进入后，声波沿着传声管道141的延伸方向进行流动，在声波流动的过程中，噪音会沿途进入不同的消音空腔142中，通过将位于传声管道141两端的消音空腔142的体积设置成大于位于传声管道141中间的消音空腔142的体积的方式，可以使得噪音在传输的过程中，消音空腔142的体积不是一味的变大或增加，而是有增大或变小的不同变化，以实现宽频降噪效果，可以提升降噪频段。

在一实施例中，每一单个组合降噪装置14中，沿着传声管道141的延伸方向，消音空腔142的体积先减小后增大，且最后一个消音空腔142的体积大于第一个消音空腔142的体积。同样的，传声管道141的一端为进声端，传声管道141的另一端为远声端，沿着自传声管道141的进声端到传声管道141的远声端，所形成的方向为传声管道141的延伸方向。也就是说，本实施例中，从传声管道141的进声端到远声端，消音空腔142的体积先减小后增大，并且位于远声端处的消音空腔142（也就是最后一个消音空腔142）大于位于进声端的消音空腔142（也就是第一个消音空腔142）的体积。且在本实施例中，噪音从传声管道141的进声端进入后，声波沿着传声管道141的延伸方向进行流动，在声波流动的过程中，噪音会沿途进入体积不同的消音空腔142中，且由于位于传声管道141两端的消音空腔142的体积设置成大于位于传声管道141中间的消音空腔142的体积的方式，使得噪音在传输的过程中，消音空腔142的体积先变小再增大，且最靠近传声管道141的远声端的消音空腔142的体积大于最靠近传声管道141的进声端的消音空腔142的体积，也就是说消音空腔142的体积的变小和增大的幅度也不尽相同，以使得消音空腔142的体积变化多样，可以实现宽频降噪效果，可以提升降噪频段。

在一实施例中，每一单个组合降噪装置14中，任意相邻两个消音空腔142的深度和/或长度不相同。请结合图2，在深度H较大的消音空腔142内，声音会经过较长的传播路径到达消音空腔142的底部，然后从消音空腔142的底部反射回消音空腔142的进口；而在长度L较大的消音空腔142内，声音会在到达消音空腔142的底部后，从消音空腔142的底部沿着长度L的方向反射至消音空腔142的其他位置，使声音在消音空腔142内经过多次回旋。故将任意相邻两个消音空腔142的深度和/或长度设置成不相同的形式，可以使噪声在消音空腔142反射以及回旋的过程不同，使得任意相邻两个消音空腔142可以吸收不同频段的噪声，实现宽频降噪效果。

当然，在实际应用中，消音空腔142的大小、数量、深度、长度，可以结合不同型号的降噪蜗舌10的具体尺寸来设计，以达到最好的提升降噪频段效果。

进一步地，在一实施例中，降噪蜗舌10还包括分腔隔板12。具体地，壳体11自身形成降噪腔13，分腔隔板12设置于降噪腔13内，分腔隔板12将降噪腔13分隔成前腔体131和后腔体132。壳体11上设有降噪孔110，前腔体131与降噪孔110连通，分腔隔板12上设置有进声孔120，前腔体131与后腔体132通过进声孔120连通。此时，组合降噪装置14设置于后腔体132内，分腔隔板12上的进声孔120设置有多个，每个组合降噪装置14的传声管道141均通过与其对应的进声孔120与前腔体131连通。

降噪蜗舌10通过设置前腔体131和后腔体132，充分的利用了蜗舌内部的空间，使降噪蜗舌10具有较大的总的降噪体积。且噪声可以由壳体11表面的降噪孔110进入前腔体131，且进入前腔体131的噪声可以进一步由分腔隔板12上的进声孔120进入后腔体132，利用降噪孔110、前腔体131、后腔体132组成的多段降噪结构，可以提升降噪频段和降噪效果。由于前腔体131为完整的大腔体，而在仅有大腔体的情况下无法消耗所有噪声，导致部分噪声会反射回去，因此，通过在前腔体131后面的后腔体132中设置若干个组合降噪装置14，使得进入前腔体131的噪声可以进一步通过分腔隔板12上的进声孔120进入传声管道141，并通过传声管道141以及与传声管道141相连通的消音空腔142将噪声吸收，可以提升降噪蜗舌10整体的吸声降噪效果。

在一实施例中，所有组合降噪装置14在后腔体132内沿着一条直线排布，每一组合降噪装置14的消音空腔142的个数相同，所有组合降噪装置14的对应的消音空腔142对齐排布。因此，组合降噪装置14的对应的消音空腔142也在后腔体132内沿着一条直线排布，这样设置便于安装和加工成型，且节省空间。这些组合降噪装置14可以对进入前腔体131的噪声进行进一步地吸收，以提升降噪蜗舌10整体的吸声降噪效果，具体分析参见前文，在此不再赘述。

在另一实施例中，所有组合降噪装置14在后腔体132内沿着一条直线排布，所有组合降噪装置14的对应的消音空腔142在后腔体132内呈交错排布。也就是说，组合降噪装置14的对应的消音空腔142也在后腔体132内相互交错设置，举例来说，将相邻两个组合降噪装置14结合起来看，消音空腔142在后腔体132内呈“品”字交错排列。这样，每相邻两个组合降噪装置14的消音空腔142的位置均不相同，噪音在每相邻两个组合降噪装置14中的声波流动过程中均不相同。因此，通过消音空腔142交错排布的方式，使得相邻两个组合降噪装置14的对应的消音空腔142可以吸收不同频段的噪声，实现宽频降噪效果。

并且，可以理解的，根据需要或实际产品的体积容量，组合降噪装置14可以设置为一个或者多个。

在一实施例中，每一消音空腔142通过一连通管143与对应的传声管道141连通。具体地，在一些具体实施例中，每一消音空腔142可以为柱状体，比如：消音空腔142可以为空心的圆柱体或者立方体。消音空腔142通过连通管143与对应的传声管道141连通，使得噪音的声波在传声管道141内流动时，可以通过连通管143进入对应的消音空腔142内，实现对噪声的吸收。

在一具体实施例中，每一个组合降噪装置14中，传声管道141呈弯曲状，包括依次连通的第一分管1411、第二分管1412、第三分管1413和第四分管1414，第一分管1411远离第二分管1412的一端与进声孔120连通，第四分管1414远离第三分管1413的一端为封闭结构。传声管道141围设于对应的所有消音空腔142的外围，且第一分管1411通过第一连通管1431与第一消音空腔1421连通，第二分管1412通过第二连通管1432与第二消音空腔1422连通，第三分管1413通过第三连通管1433与第三消音空腔1423连通，第四分管1414通过第四连通管1434与第四消音空腔1424连通。由于噪声在传声管道141中传输，传声管道141也是一个降噪腔体，也有一定的吸声降噪的作用。将传声管道141设置成弯曲状，进步一增加了总的降噪腔体的长度和体积，有利于提高降噪效果。

可以理解的，在一些具体的实施例中，传声管道141的弯折处可以是圆滑过渡，也可以是折线过渡。举例来说，传声管道141可以是多段直线弯折连接、也可以是多段弧形连接、也可以是圆滑的弧形。

在一实施例中，壳体11包括穿孔板113，降噪孔110设于穿孔板113上。为了保证穿孔板113的强度，但是又要满足于噪声及时顺畅穿过，穿孔板113的孔隙率为6%-7%，具体地，穿孔板113的孔隙可具体为：6%、6.25%、6.5%、6.75%、6.78%、7%等等。具体地，壳体11可以包括第一壳壁111、第二壳壁112，穿孔板113连接于第一壳壁111和第二壳壁112。降噪腔13由第一壳壁111、第二壳壁112和穿孔板113共同围成。

在一实施例中，降噪孔110的孔径为0.6毫米、0.65毫米、0.7毫米、0.72毫米、0.75毫米、0.8毫米等等。可以理解的是，在壳体11的表面布置相同孔径的降噪孔阵列，可以拓宽降噪蜗舌10对噪声的降噪频率带宽。可以理解的，多个降噪孔110的孔径也可以不相同，举例来说，孔径只要满足在0.6毫米至0.8毫米之间均可。

在一具体应用场景中，经过测试，运用本实施例的降噪蜗舌10，可以实现主要的降噪频率在400-1000Hz，因此，该降噪蜗舌10能够起到很好的提升降噪频段效果，且具有较好的吸声降噪效果。

本申请的另一方面，还提供了一种蜗壳，请结合图6和图7，其中，图6是本申请提供的蜗壳的一实施例第一视角的结构示意图，图7是图6的蜗壳第二视角的结构示意图。本申请提供的蜗壳60包括蜗壳主体61和上述任一实施例所述的降噪蜗舌10。具体地，蜗壳主体61包括出风通道（未图示），降噪蜗舌10的壳体11安装在蜗壳主体61上，且位于出风通道外。降噪蜗舌10的降噪孔110与出风通道连通。也即是，壳体11设有降噪孔110的部位是出风通道的内壁，壳体11的其它部位位于出风通道外，可以避免将壳体11都设置在出风通道内导致的空间不够，而无法增加降噪腔13的体积和深度的问题。更为具体的，出风通道包括出风口，降噪蜗舌10的降噪孔110与出风口对应设置，在朝向出风口布置能够对蜗壳60中的离散噪声有较好的吸声效果。

关于降噪蜗舌10的具体结构请参阅附图1-5以及上述实施例相关的文字说明，在此不再赘述。

本实施例中，通过对蜗壳60的降噪蜗舌10进行合理设计，降噪蜗舌10通过壳体11形成降噪腔13，充分的利用了蜗舌内部的空间，且组合降噪装置14通过传声管道141及消音空腔142进一步将降噪腔13分隔，以形成了多种降噪腔体，增加了降噪频段，于是噪声可以由壳体11表面的降噪孔110进入降噪腔13，且进入降噪腔13的噪声进入了传声管道141及消音空腔142，传声管道141的长度和消音空腔142的体积、数量以及深度等设置，增加了总的降噪腔体的体积和局部腔体的有效深度，可以提升降噪效果和降噪频段，有效降低蜗壳60产生的噪音。

本申请的又一方面，本申请还提供一种风机，具体地，该风机包括上述任一实施例所述的蜗壳60。

关于蜗壳60的具体结构请参阅附图1-7以及上述实施例相关的文字说明，在此不再赘述。

本实施例中，通过对蜗壳60的降噪蜗舌10进行合理设计，降噪蜗舌10通过壳体11形成降噪腔13，充分的利用了蜗舌内部的空间，且组合降噪装置14通过传声管道141及消音空腔142进一步将降噪腔13分隔，以形成了多种降噪腔体，增加了降噪频段，于是噪声可以由壳体11表面的降噪孔110进入降噪腔13，且进入降噪腔13的噪声进入了传声管道141及消音空腔142，传声管道141的长度和消音空腔142的体积、数量以及深度等设置，增加了总的降噪腔体的体积和局部腔体的有效深度，可以提升降噪效果和降噪频段，有效降低风机系统产生的噪音。

本申请的再一方面，本申请还提供一种烟机，该烟机包括箱体以及上述任一实施例所述的风机，其中风机位于箱体上。

本申请提供的烟机，通过对风机中蜗壳60的降噪蜗舌10进行合理设计，使得烟机在工作时，蜗壳60的噪音减小，提升烟机的声音品质。

在本申请中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种降噪蜗舌，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括相互连通的降噪腔和降噪孔；

至少一个组合降噪装置，所述组合降噪装置设置于所述降噪腔内，每一所述组合降噪装置包括一个传声管道及多个消音空腔，所述多个消音空腔沿着所述传声管道的延伸方向间隔设置于所述传声管道上，所述传声管道与所述降噪孔连通，每一所述消音空腔与对应的所述传声管道连通。

2.根据权利要求1所述的降噪蜗舌，其特征在于，每一单个所述组合降噪装置中的任意两个消音空腔的体积均不同。

3.根据权利要求1所述的降噪蜗舌，其特征在于，每一单个所述组合降噪装置中，每相邻两个消音空腔的体积不同，且沿着所述传声管道的延伸方向，位于所述传声管道两端的消音空腔的体积大于位于所述传声管道中间的消音空腔的体积。

4.根据权利要求1所述的降噪蜗舌，其特征在于，每一单个所述组合降噪装置中，沿着所述传声管道的延伸方向，所述消音空腔的体积先减小后增大，且最后一个消音空腔的体积大于第一个消音空腔的体积。

5.根据权利要求1至4任一项所述的降噪蜗舌，其特征在于，每一单个所述组合降噪装置中，任意相邻两个消音空腔的深度和/或长度不相同。

6.根据权利要求1至4任一项所述的降噪蜗舌，其特征在于，所述降噪蜗舌还包括：

分腔隔板，所述分腔隔板设置于所述降噪腔内，所述分腔隔板将所述降噪腔分隔成前腔体和后腔体，所述前腔体与所述降噪孔连通，所述分腔隔板上设置有进声孔，所述前腔体与所述后腔体通过所述进声孔连通；

所述组合降噪装置设置于所述后腔体内，每一所述传声管道通过所述进声孔与所述前腔体连通。

7.根据权利要求6所述的降噪蜗舌，其特征在于，所有所述组合降噪装置在所述后腔体内沿着一条直线排布，每一所述组合降噪装置的消音空腔的个数相同，所有所述组合降噪装置的对应的消音空腔对齐排布。

8.根据权利要求6所述的降噪蜗舌，其特征在于，所有所述组合降噪装置在所述后腔体内沿着一条直线排布，所有所述组合降噪装置的对应的消音空腔在所述后腔体内呈交错排布。

9.根据权利要求6所述的降噪蜗舌，其特征在于，

每一所述消音空腔通过一连通管与对应的所述传声管道连通。

10.根据权利要求6所述的降噪蜗舌，其特征在于，

每一所述传声管道呈弯曲状，包括依次连通的第一分管、第二分管、第三分管和第四分管，所述第一分管远离所述第二分管的一端与所述进声孔连通，所述第四分管远离所述第三分管的一端为封闭结构；

所述传声管道围设于对应的所有所述消音空腔的外围，且所述第一分管、所述第二分管、所述第三分管和所述第四分管分别通过一连通管与所述消音空腔连通。

11.根据权利要求1至4任一项所述的降噪蜗舌，其特征在于，所述壳体包括穿孔板，所述降噪孔设于所述穿孔板上；

所述降噪孔的孔径为0.6-0.8毫米；和/或，

所述穿孔板的孔隙率为6%-7%。

12.一种蜗壳，其特征在于，所述蜗壳包括权利要求1至11任一项所述的降噪蜗舌。

13.一种风机，其特征在于，所述风机包括权利要求12所述的蜗壳。

14.一种烟机，其特征在于，所述烟机包括权利要求13所述的风机。

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