CN112460072B - 一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机。该降噪蜗舌包括：壳体，所述壳体内设有降噪腔，且所述壳体设有与所述降噪腔连通的降噪孔；隔板，所述隔板设置于所述降噪腔内，所述隔板在所述降噪腔内弯折延伸而将所述降噪腔分成弯折连通的降噪通道。本申请的降噪蜗舌具有较大的降噪腔体深度，能够提升降噪效果和降噪频段。

Description

一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机

技术领域

本申请涉及风机领域，特别是涉及一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机。

背景技术

用于例如抽油烟机、空调等风机的蜗舌主要用于阻截气流，防止风机叶轮带动气流在风机蜗壳中空转而不出去。蜗舌可以分为尖舌、深舌、短舌、平舌等。对于传统的直蜗舌，蜗舌越深，它与叶轮的间隙越小，阻截气流的效率提高，但是噪音也随之增大。随着用户需求的提升，为了满足风机的人体舒适性要求，吸油烟机在满足风量静压等核心指标的前提下，风机的运行噪声要尽可能低。一般来说，吸油烟机的主要噪声源是由风机系统产生的气动噪声，特别是风机的风道出口尾迹和蜗舌相互作用产生的离散噪声。这些噪声会经由风道通过吸油烟机吸入口传递到人耳，因此在风道内添加吸声结构能有效降低吸油烟机的整体噪声。

现有的方案是在蜗舌内壁面上加吸声共振腔，利用穿孔板吸声原理降噪的设计方案，由于腔体受到安装位置的限制，一般腔体的有效深度不够，只能对某一窄带范围起到降噪作用，无法在离散噪声源附近降低离散噪声，降噪效果不明显。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机，以提升降噪效果。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种降噪蜗舌，所述降噪蜗舌包括：壳体，所述壳体内设有降噪腔，且所述壳体设有与所述降噪腔连通的降噪孔；隔板，所述隔板设置于所述降噪腔内，所述隔板在所述降噪腔内弯折延伸而将所述降噪腔分成弯折连通的降噪通道；其中，所述降噪通道任意两处的宽度相同，或所述降噪通道的宽度自靠近所述降噪孔一侧向远离所述降噪孔一侧减小或增大。

其中，所述隔板在所述降噪腔内有多个弯折段而形成多段弯折连通的降噪通道，每一弯折段呈弧形或折线形。

其中，所述隔板在所述降噪腔内呈螺旋线延伸。

其中，所述隔板在所述降噪腔内呈回形纹延伸。

其中，所述隔板在所述降噪腔内呈蛇形线延伸。

其中，所述壳体包括围成所述降噪腔的相对两端板及位于所述两端板之间的侧板，所述隔板包括相对的两横端、第一纵端和第二纵端，所述隔板的所述横端分别连接对应的所述端板，所述第一纵端连接所述侧板；所述第二纵端在所述降噪腔内延伸，且与所述侧板间隔设置。

其中，所述侧板包括第一壳壁、第二壳壁以及连接于所述第一壳壁和所述第二壳壁之间的穿孔板，所述降噪孔设于所述穿孔板上，所述第一纵端与所述第一壳壁或所述第二壳壁的靠近所述穿孔板的位置相连接。

其中，所述降噪孔的孔径为0.8毫米；和/或，所述壳体处的降噪孔的孔隙率为5.58%。

其中，所述降噪通道的总长度大于等于570毫米。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种蜗壳，该蜗壳包括上述任一实施例的降噪蜗舌。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种风机，该风机包括上述任一实施例的蜗壳。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种烟机，该烟机包括上述任一实施例的风机。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的降噪蜗舌通过降噪腔与壳体上的降噪孔连通，使得噪声可以由壳体表面的降噪孔进入降噪腔；并且，由于隔板在降噪腔内弯折延伸，而通过隔板将单个的降噪腔分隔成至少两段弯折连通的降噪通道，使得降噪通道变得弯折延伸，从而增加了降噪腔体的有效深度，拓宽了降噪蜗舌的吸声频带，可以改善对降噪蜗舌附近的离散噪声的降噪效果。也就是说，本申请通过隔板的设置，充分的利用了蜗舌内部的降噪腔的空间，使噪声从降噪孔进入降噪腔后，有较深的降噪通道可以将噪声进行吸收，可以提升降噪频段和降噪效果。

附图说明

图1是本申请提供的降噪蜗舌的一实施例的结构示意图；

图2是图1中降噪蜗舌的剖视结构示意图；

图3是图1中降噪蜗舌的剖面结构示意图；

图4是本申请提供的蜗壳的一实施例第一视角的结构示意图；

图5是图4的蜗壳第二视角的结构示意图；

图6是本申请提供的烟机的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请提供了一种降噪蜗舌，该降噪蜗舌通过隔板在降噪腔内弯折延伸而将降噪腔分成弯折连通的降噪通道，增加了降噪腔体的有效深度，拓宽了降噪蜗舌的吸声频带，可以改善对降噪蜗舌附近的离散噪声的降噪效果。

请参阅图1至图3，其中，图1是本申请提供的降噪蜗舌的一实施例的结构示意图，图2是图1中降噪蜗舌的剖视结构示意图，图3是图1中降噪蜗舌的剖面结构示意图。本申请提供的降噪蜗舌10包括壳体11和隔板12。壳体11内设有降噪腔13，且壳体11设有与降噪腔13连通的降噪孔110；隔板12设置于降噪腔13内，隔板12在降噪腔13内弯折延伸而将降噪腔13分成弯折连通的降噪通道130。其中，降噪通道130被隔板12分隔开来，且分隔开的降噪通道130沿着隔板12延伸的方向连通。

降噪蜗舌10，通过将降噪腔13与壳体11上的降噪孔110连通的方式，使得噪声可以由壳体11表面的降噪孔110进入降噪腔13，而通过隔板12在降噪腔13内弯折延伸而将降噪腔13分成弯折连通的降噪通道130，使得降噪通道130变得弯折延伸，从而增加了降噪腔体的有效深度，拓宽了降噪蜗舌10的吸声频带，使得噪声可以在弯折连通的降噪通道130中被吸收，可以改善对降噪蜗舌10附近的离散噪声的降噪效果。

在一实施例中，壳体11自身形成降噪腔13，并通过隔板12将降噪腔13分成弯折连通的降噪通道130，降噪通道130的任意位置均与降噪孔110连通。通过隔板12将单个的降噪腔13分隔开来，分隔成至少两段连通的降噪通道130，从而有效的延伸了降噪通道130的长度。也就是说，通过隔板12的设置，充分的利用了蜗舌内部的空间，使噪声从降噪孔110进入降噪腔13后，有较深的降噪通道130可以将噪声进行吸收，降噪通道130具有较深的有效深度，可以提升降噪频段和降噪效果。

在一实施例中，隔板12在降噪腔13内有多个弯折段，具有多个弯折段的隔板12与壳体11配合，将降噪腔13分隔并形成多段弯折连通的降噪通道130。其中，隔板12的每一弯折段呈弧形或折线形，从而将降噪腔13分隔成迷宫式的降噪通道130。迷宫式的降噪通道130是指具有复杂路径、曲折路径或者弯曲路径的腔室。也就是说，隔板12在降噪腔13内呈任意形态弯折，从而将降噪腔13分隔成弯折且连通的多段降噪通道130。因此，噪声从降噪孔110进入降噪腔13后，通过多段弯折连通的降噪通道130可以将噪声进行吸收，可以提升降噪频段和降噪效果。

在一实施例中，请结合图3，隔板12在降噪腔13内呈螺旋线延伸。也就是说，隔板12弧形延伸，包括多个弧形折弯段。可以理解的是，螺旋形的隔板12与壳体11配合，将降噪腔13分隔并形成螺旋形的降噪通道130，噪声从降噪孔110进入降噪腔13后，通过螺旋形的降噪通道130可以将噪声进行吸收，可以提升降噪频段和降噪效果。

在另一实施例中，隔板12在降噪腔13内呈回形纹延伸。也就是说，隔板12折线延伸，包括多个垂直或圆滑交叉的折弯段。可以理解的是，回形纹延伸的隔板12与壳体11配合，将降噪腔13分隔并形成的降噪通道130呈回形纹延伸，噪声从降噪孔110进入降噪腔13后，通过回形纹延伸的降噪通道130可以将噪声进行吸收，可以提升降噪频段和降噪效果。

在其他实施例中，隔板12在降噪腔13内呈蛇形线延伸。也就是说，隔板12可以呈脉冲状、波浪状延伸，包括多个圆滑的折弯段。可以理解的是，蛇形线延伸的隔板12与壳体11配合，将降噪腔13分隔并形成的降噪通道130呈蛇形线延伸，噪声从降噪孔110进入降噪腔13后，通过蛇形线延伸的降噪通道130可以将噪声进行吸收，可以提升降噪频段和降噪效果。

进一步地，根据需要，降噪通道130的各个部位的宽度是均匀的，也可以根据需要在不同的部位设置为不同的宽度。举例来说：在一实施例中，降噪通道130任意两处的宽度相同，即是：降噪通道130为宽度均匀的通道。在另一实施例中，降噪通道130的宽度自靠近降噪孔110一侧向远离降噪孔110一侧逐渐减小；即是靠近降噪孔110处的降噪通道130比较宽。而在其他实施例中，降噪通道130的宽度自靠近降噪孔110一侧向远离降噪孔110一侧逐渐增大；即是靠近降噪孔110处的降噪通道130比较窄。根据需要，调整降噪通道130的宽度，从而改变吸声频率，提高降噪效果。

在一具体实施例中，请结合参照图1，壳体11包括两端板114及位于两端板114之间的侧板，端板114及侧板围成降噪腔13。隔板12包括相对两横端、相对的第一纵端和第二纵端（如图1所示，沿着X方向为横端，沿着Y方向或与X方向垂直的方向为纵端）。其中，隔板12的两横端分别连接对应端板114。如图3所示，隔板12的第一纵端与侧板固定，第二纵端在降噪腔13内弯折延伸，将降噪腔13分成弯折连通的降噪通道130；其中，降噪通道130沿着隔板12的导向延伸，且连通。并且，隔板12的第二纵端与侧板不连接。因此，隔板12与壳体11相配合所围成的空间中，不存在密闭的、不与降噪孔110连通的空间，即通过隔板12将降噪腔13分成的降噪通道130充分的利用了蜗舌内部的空间，使降噪通道130具有较深的有效深度，可以提升降噪频段和降噪效果。

可选的，在该实施例中，隔板12由弹性材料构成。具体地，隔板12可以由弹性金属、弹性塑料、橡胶或者弹性复合材料等制成。隔板12可以包括加强筋（未示出）。可选的，在隔板12上可以设置加强筋，加强筋的抗弯刚度高，从而防止隔板12发生翘曲、出现褶皱或者扭曲等。

具体地，在一实施例中，侧板还包括第一壳壁111、第二壳壁112、连接于第一壳壁111和第二壳壁112之间的穿孔板113。两端板114分别连接第一壳壁111和第二壳壁112的对应端，两端板114、第一壳壁111、第二壳壁112及穿孔板113围成降噪腔13。降噪孔110设于穿孔板113上。隔板12的第一纵端与第一壳壁111或第二壳壁112的靠近穿孔板113的位置相连接。具体的，如图2和图3所示，隔板12的第一纵端与第一壳壁111的靠近穿孔板113的位置相连接，隔板12与第二壳壁112的靠近穿孔板113的位置相配合形成降噪通道130的入口，噪音从穿孔板113进入降噪通道130的入口，沿着隔板12的延伸方向传递，也就是说进一步在降噪通道130内传递，进行噪音吸收和衰减，可以有效地降低噪声。

在一实施例中，穿孔板113的孔隙率大于等于5.58%。可以理解的是，孔隙率高则当声波经过穿孔板113后出现的碰撞几率、碰撞次数越高，则声波能量消耗就越快，其相应的吸声降噪效果越好。优选地，为了穿孔板113的强度，穿孔板113的孔隙率为5.58%，通过设置适当的孔隙率，可以有效提升降噪效果。

在一实施例中，降噪孔110的孔径为0.8毫米。可以理解的是，在壳体11的表面布置适当孔径的微穿孔阵列，与降噪通道130配合进行降噪，可以拓宽降噪蜗舌10对噪声的降噪频率带宽。

在一实施例中，降噪通道130的总长度大于等于570毫米。可以理解的是，由于一般的蜗舌的降噪腔体的深度受到安装位置的限制，腔体有效深度不够，只能对某一窄带范围起到降噪作用，无法在离散噪声源附近降低离散噪声，降噪效果不明显，而本申请的降噪蜗舌10，通过隔板12在降噪腔13内弯折延伸而将降噪腔13分成弯折连通的降噪通道130，使降噪通道130可用于吸声降噪的总长度达到570毫米以上，拓宽了降噪蜗舌10的吸声频带，使得噪声可以在弯折连通的降噪通道130中被吸收，可以改善对降噪蜗舌10附近的离散噪声的降噪效果。

在一具体应用场景中，如图3所示，降噪孔110的设计孔径为0.8毫米，穿孔板113的孔隙率为5.58%，并且，在壳体11内设置螺旋形的隔板12，螺旋形的隔板12与壳体11配合，将降噪腔13分隔并形成螺旋形的降噪通道130，降噪通道130的有效深度为570毫米。通过在降噪蜗舌10的吸声面布置相同孔径的微穿孔阵列，可以拓宽对噪声的降噪频率带宽，而螺旋形的降噪通道130的有效深度较长，有较好的吸声效果。经过测试，运用本实施例的降噪蜗舌10，可以实现主要的降噪频率在400-1000Hz，因此，该降噪蜗舌10能够起到很好的提升降噪频段效果，且具有较好的吸声降噪效果。

本申请的另一方面，还提供了一种蜗壳，请结合图4和图5，其中，图4是本申请提供的蜗壳的一实施例第一视角的结构示意图，图5是图4的蜗壳第二视角的结构示意图。基于上述降噪蜗舌10，本申请还提供一种蜗壳40，具体地，蜗壳40包括蜗壳主体41和上述任一实施例所述的降噪蜗舌10。蜗壳主体41包括出风口，降噪蜗舌10的降噪孔110与出风口对应设置，在朝向出风口布置能够对蜗壳40中的离散噪声有较好的吸声效果。

其中，本申请的蜗壳40中的降噪蜗舌10的具体结构请参阅附图1-3以及上述实施例相关的文字说明，在此不再赘述。

本实施例中，通过对蜗壳40的降噪蜗舌10中隔板12的合理设计，充分的利用了蜗舌内部的空间，通过隔板12在降噪腔13内弯折延伸而将降噪腔13分成弯折连通的降噪通道130，使得降噪通道130变得弯折延伸，从而使降噪蜗舌10具有较大的降噪深度。噪声可以由壳体11表面的降噪孔110进入降噪腔13，而通过隔板12在降噪腔13内弯折延伸而将降噪腔13分成弯折连通的降噪通道130，增加了降噪腔体的有效深度，拓宽了降噪蜗舌10的吸声频带，使得噪声可以在弯折连通的降噪通道130中被吸收，可以改善对降噪蜗舌10附近的离散噪声的降噪效果。

本申请的又一方面，本申请还提供一种风机，具体地，该风机包括上述任一实施例所述的蜗壳40。

关于蜗壳40的具体结构请参阅附图1-5以及上述实施例相关的文字说明，在此不再赘述。

本实施例中，通过对风机中蜗壳40的降噪蜗舌10中的隔板12进行合理设计，充分的利用了蜗舌内部的空间，通过隔板12在降噪腔13内弯折延伸而将降噪腔13分成弯折连通的降噪通道130，使得降噪通道130变得弯折延伸，从而使降噪蜗舌10具有较大的降噪深度。噪声可以由壳体11表面的降噪孔110进入降噪腔13，而通过隔板12在降噪腔13内弯折延伸而将降噪腔13分成弯折连通的降噪通道130，增加了降噪腔体的有效深度，拓宽了降噪蜗舌10的吸声频带，使得噪声可以在弯折连通的降噪通道130中被吸收，可以改善对降噪蜗舌10附近的离散噪声的降噪效果，有效降低风机系统产生的噪音。

请结合图6，图6是本申请提供的烟机的一实施例的结构示意图。基于上述风机，本申请还提供一种烟机60，该烟机60包括箱体61以及风机62，风机62为上述任一实施例所述的风机，其中风机62位于箱体61上。

本申请提供的烟机60，通过对风机62中蜗壳40的降噪蜗舌10中的隔板12进行合理设计，充分的利用了蜗舌内部的空间，通过隔板12在降噪腔13内弯折延伸而将降噪腔13分成弯折连通的降噪通道130，使得降噪通道130变得弯折延伸，从而使降噪蜗舌10具有较大的降噪深度。噪声可以由壳体11表面的降噪孔110进入降噪腔13，而通过隔板12在降噪腔13内弯折延伸而将降噪腔13分成弯折连通的降噪通道130，增加了降噪腔体的有效深度，拓宽了降噪蜗舌10的吸声频带，使得噪声可以在弯折连通的降噪通道130中被吸收，可以改善对降噪蜗舌10附近的离散噪声的降噪效果，有效降低风机系统产生的噪音，使得烟机60在工作时，蜗壳40的噪音减小，提升烟机60的声音品质。关于具体的降噪原理及效果，基于与蜗壳40、降噪蜗舌10相同的理由，请参阅上述蜗壳40、降噪蜗舌10的相关的文字说明，在此不再赘述。

应当理解，本文中所述的风机也可以用于其他设备，例如可以用于空调等家用电器。

在本申请中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种降噪蜗舌，其特征在于，所述降噪蜗舌包括：

壳体，所述壳体内设有降噪腔，且所述壳体设有与所述降噪腔连通的降噪孔；

隔板，所述隔板设置于所述降噪腔内，所述隔板包括相对设置的第一纵端和第二纵端，所述第一纵端连接所述降噪腔的内壁，所述隔板在所述降噪腔内弯折延伸而在所述降噪腔内形成弯折连通的降噪通道；其中，所述降噪通道围绕所述第二纵端，所述降噪通道与所述降噪腔连通，所述降噪通道任意两处的宽度相同，或所述降噪通道的宽度自靠近所述降噪孔一侧向远离所述降噪孔一侧减小或增大。

2.根据权利要求1所述的降噪蜗舌，其特征在于，所述隔板在所述降噪腔内有多个弯折段而形成多段弯折连通的降噪通道，每一弯折段呈弧形或折线形。

3.根据权利要求1所述的降噪蜗舌，其特征在于，所述隔板在所述降噪腔内呈螺旋线延伸。

4.根据权利要求1所述的降噪蜗舌，其特征在于，所述隔板在所述降噪腔内呈回形纹延伸。

5.根据权利要求1-4任一项所述的降噪蜗舌，其特征在于，所述壳体包括围成所述降噪腔的相对两端板及位于所述两端板之间的侧板，所述隔板包括相对的两横端、第一纵端和第二纵端，所述隔板的所述横端分别连接对应的所述端板，所述第一纵端连接所述侧板；所述第二纵端在所述降噪腔内延伸，且与所述侧板间隔设置。

6.根据权利要求5所述的降噪蜗舌，其特征在于，

所述侧板包括第一壳壁、第二壳壁以及连接于所述第一壳壁和所述第二壳壁之间的穿孔板，所述降噪孔设于所述穿孔板上，所述第一纵端与所述第一壳壁或所述第二壳壁的靠近所述穿孔板的位置相连接。

7.根据权利要求1至4任一项所述的降噪蜗舌，其特征在于，

所述降噪孔的孔径为0.8毫米；和/或，

所述壳体处的降噪孔的孔隙率为5.58%。

8.根据权利要求1至4任一项所述的降噪蜗舌，其特征在于，

所述降噪通道的总长度大于等于570毫米。

9.一种蜗壳，其特征在于，所述蜗壳包括权利要求1至8任一项所述的降噪蜗舌。

10.一种风机，其特征在于，所述风机包括权利要求9所述的蜗壳。

11.一种烟机，其特征在于，所述烟机包括权利要求10所述的风机。

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