CN212005951U - 蜗壳结构、新风模块及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗壳结构，并公开了具有蜗壳结构的新风模块及空调器，其中蜗壳结构包括壳体、第一消音腔及第二消音腔，壳体内配置有出风通道及进风通道，第一消音腔的侧壁上设置有第一消音孔，第一消音腔通过第一消音孔与出风通道连通，第二消音腔的侧壁上设置有第二消音孔，第二消音腔通过第二消音孔与进风通道连通。空气流入进风通道、以及从出风通道流出的过程中，分别穿过第二消音孔及第一消音孔、并分别与第二消音孔及第一消音孔的孔壁剧烈摩擦，与第二消音孔及第一消音孔处的空气柱产生共振，消耗声音能量，从而从进风及出风两个阶段进行降噪，提高用户体验。

Description

蜗壳结构、新风模块及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器领域，特别涉及一种蜗壳结构、新风模块及空调器。

背景技术

现有的某些类型的空调器中增加了新风模块来进行新风换气或进行净化，新风模块通常采用离心风机进行抽风，使空气进入到蜗壳结构中，而空气从进风到出风的整个流动阶段会产生较大的噪音，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种蜗壳结构，能够降低噪音，提高用户体验。

本实用新型还提出一种具有上述蜗壳结构的新风模块及空调器。

根据本实用新型的第一方面实施例的蜗壳结构，包括：

壳体，所述壳体配置有出风通道及进风通道，所述进风通道与所述出风通道连通；

第一消音腔，所述第一消音腔的侧壁上设置有第一消音孔，所述第一消音腔通过所述第一消音孔与所述出风通道连通；

第二消音腔，所述第二消音腔的侧壁上设置有第二消音孔，所述第二消音腔通过所述第二消音孔与所述进风通道连通。

根据本实用新型实施例的蜗壳结构，至少具有如下有益效果：空气流入进风通道、以及从出风通道流出的过程中，分别穿过第二消音孔及第一消音孔、并分别与第二消音孔及第一消音孔的孔壁剧烈摩擦，与第二消音孔及第一消音孔处的空气柱产生共振，消耗声音能量，从而从进风及出风两个阶段进行降噪，提高用户体验。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体设置有导风面，所述导风面将空气从所述进风通道导入所述出风通道。空气从进风通道流入时，由导风面对空气进行导向，另一方面，空气沿着导风面进入到出风通道中，能减少空气与壳体中的内壁的摩擦，减少噪音。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风面与所述进风通道的内壁以及底面限定出所述第二消音腔，所述导风面上设置有至少一个所述第二消音孔。从进风通道经过的空气吹向导风面，与导风面上的第二消音孔出的空气柱产生共振，有效减少进风过程中所产生的噪音，提高使用者的使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体中设置有蜗舌，所述蜗舌的外壁上设置有挡壁，所述挡壁与所述蜗舌之间限定出所述第一消音腔，所述第一消音孔设置在所述蜗舌上。空气进入出风通道并在出风通道中流动时，与蜗舌上的第一消音孔中的空气柱产生共振，气流与第一消音孔的孔壁剧烈摩擦，从而消耗了声音的能量，有效使空气在出风过程中产生的噪音降低。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风通道设置有出风口，所述出风口设置有第一出风格栅。空气经过出风口吹出，并经过第一出风格栅进行疏导，有利于气流交换。

孔径越大、穿孔率越高、厚度越大，消音效果越佳，为了平衡消音效果以及生产成本，根据本实用新型的一些实施例，所述第一消音孔及所述第二消音孔的孔径为1mm-2.5mm，所述第一消音孔所在的侧壁以及及所述第二消音孔所在的侧壁的厚度均为1.5mm-3mm、穿孔率均为1％-2％。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一消音腔和/或所述第二消音腔中内置有吸音材料。通过吸音材料对声音进行吸收，进一步降低壳体内由空气与壳体的内壁摩擦所产生的噪音。

根据本实用新型的第二方面实施例的新风模块，包括上述的任意一种蜗壳结构。

根据本实用新型实施例的新风模块，至少具有如下有益效果：空气从风管接头进入进风通道、以及从出风通道流出的过程中，分别穿过第二消音孔及第一消音孔、并分别与第二消音孔及第一消音孔的孔壁剧烈摩擦，与第二消音孔及第一消音孔处的空气柱产生共振，消耗声音能量，从而从进风及出风两个阶段进行降噪，提高用户体验。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：

风管接头，所述风管接头与所述壳体连接，所述风管接头与所述进风通道连通；

净化结构，设置在所述进风通道中。

根据本实用新型的第三方面实施例的空调器，包括上述任意一种的新风模块。

根据本实用新型实施例的空调器，至少具有如下有益效果：空气从风管接头进入进风通道、以及从出风通道流出的过程中，分别穿过第二消音孔及第一消音孔、并分别与第二消音孔及第一消音孔的孔壁剧烈摩擦，与第二消音孔及第一消音孔处的空气柱产生共振，消耗声音能量，从而从进风及出风两个阶段进行降噪，提高用户体验。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的新风模块的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的下壳体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的空调器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第二消音腔的剖视图。

附图标记

壳体110，进风通道114，出风通道113，蜗舌115，上壳体111，下壳体112，第一出风格栅116；

第一消音腔210，第一消音孔211；第二消音腔220；第二消音孔221；

导风面222；

挡壁212；

新风模块100，集风圈120，离心风轮130，风管接头140，净化结构150；

第二出风格栅300，进风管400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例中的空调器，包括新风模块100，其中，新风模块100包括蜗壳结构、集风圈120、离心风轮130及风管接头140，参照图1，蜗壳结构包括壳体110、第一消音腔210及第二消音腔220，壳体110内配置有出风通道113及进风通道114，集风圈120覆盖在出风通道113上，离心风轮130安装于出风通道113内，用于抽风，风管接头140与进风通道114连通，第一消音腔210设置于出风通道113中，第一消音腔210的侧壁上设置有第一消音孔211，所述第一消音腔211通过第一消音孔211与出风通道113连通，第二消音腔220设置于进风通道114中，第二消音腔220的侧壁上设置有第二消音孔221，第二消音腔220通过第二消音孔221与进风通道114连通。

空气在离心风轮130的作用下依次经过风管接头140、进风通道114、集风圈120及出风通道113，最后从出风口排出，空气在进入进风通道114以及流出出风通道113的过程中，分别穿过第二消音孔221及第一消音孔211、并分别与第二消音孔221及第一消音孔211的孔壁剧烈摩擦，与第二消音孔221及第一消音孔211处的空气柱产生共振，大大消耗了声音能量，从而从进风及出风两阶段进行降噪，提高用户体验。

本实用新型的新风模块100的一种具体的实施例中，包括蜗壳结构、集风圈120、离心风轮130及风管接头140，蜗壳结构包括壳体110、第一消音腔210及第二消音腔220，具体地，参照图1，壳体110包括上壳体111及下壳体112，壳体110内配置有出风通道113及进风通道114，参照图2，集风圈120覆盖在出风通道113上，具体而言，集风圈120设置在上壳体111与下壳体112之间，离心风轮130安装于出风通道113内，用于抽风，风管接头140与进风通道114连通，第一消音腔210设置于出风通道113中，第一消音腔210的侧壁上设置有第一消音孔211，所述第一消音腔通过第一消音孔211与出风通道113连通，第二消音腔220的侧壁上设置有第二消音孔221，第二消音腔220通过第二消音孔221与进风通道114连通。

具体地，在本实施中，参照图4，壳体110内设置有导风面222，导风面222将空气从所述进风通道114导入所述出风通道113。导风面222与进风通道114的内壁及底面限定出第二消音腔220，导风面222上设置有至少一个第二消音孔221；壳体110中设置有蜗舌115，蜗舌115的外壁上设置有挡壁212，挡壁212与蜗舌115之间限定出第一消音腔210，第一消音孔211设置在蜗舌115上。

新风模块100具体工作时，离心风轮130启动并进行抽风，空气从风管接头140进入到进风通道114中，空气进入进风通道114后，在离心风轮130的驱动下，沿着图1中的A方向，在导风面222的导向下进入集风圈120，并经过集风圈120进入到出风通道113中，在空气从进风通道114流入出风通道113的过程中，空气与导风面222接触，空气与导风面222上的第二消音孔221的孔壁剧烈摩擦，并与第二消音孔221处的空气产生共振，大大地消耗了空气在进风过程中所产生的声音的能量，降低进风过程中的噪音。空气进入集风圈120后在集风圈120的导向下进入到出风通道113中，需要提及的是，在本实施例中，出风通道113设置有出风口，空气在离心风轮130的带动下最终将在出风口吹出，而壳体110中的蜗舌115设置在出风口处，空气在出风通道113中进行流动时，空气将流经蜗舌115，并与蜗舌115出的第一消音孔211的空气柱产生共振，同时与第一消音孔211的孔壁剧烈摩擦，消耗声音的能量，减少出风过程中所产生的噪音。

需要提及的是，上述的导风面222以及蜗舌115的内壁面可为弧面或直面，可根据实际设计进行自主选择。

在其他的实施例中，第二消音孔221并不设置在导风面222上，在进风通道114中可单独设置与进风方向平行的挡板，挡板与进风通道114的内壁构成第二消音腔220，第二消音孔221设置在挡板上，在空气进入时，也能实现与挡板上的第二消音孔221中的空气柱产生共振，消耗声音的能量。

在某些实施例中，由导风面222与进风通道114的内壁以及底面限定出一个独立的空间，该独立的空间中设置有若干个隔板，若干个隔板把该单独的空间分隔成若干个相互独立的单元，每一个单元所对应的导风面222的相应位置设有第二消音孔221，使在导风面222内形成多个第二消音腔220。

在某些实施例中，出风通道113中的第一消音腔210可设置有多个。可通过在出风通道113中设置多个密封面，使密封面与出风通道113的内壁形成单独的密闭空间，限定出第一消音腔210，并在密封面上设置第一消音孔211，从而使空气在出风通道113中流动时进行消音。

在某些实施例中，出风通道113设置的出风口设置有第一出风格栅116，空气流出时候将经过第一出风格栅116进行疏导，有利于气体的交换。

在实际使用中，孔径越大、穿孔率越高、厚度越大，则消音效果越佳，但是，为了平衡消音效果以及生产成本，在某些实施例中，第一消音孔211及第二消音孔221的孔径为1mm-2.5mm，第一消音孔211的第一消音腔210所在的侧壁、以及第二消音孔221所在的侧壁的厚度均为1.5mm-3mm、穿孔率均为1％-2％。将降噪功能以及实际生产的成本控制在可接受的范围内。

在某些实施例中，第一消音腔210和/或第二消音腔220中还可以设置有吸音材料，利用第一消音孔211或第二消音孔221对噪音进行降噪后，再利用吸音材料进一步降低噪音，提高降噪的效果。

壳体110内部的出风通道113以及进风通道114的内壁均光滑设置，使空气进入到壳体110内部，并与出风通道113以及进风通道114的内壁进行碰撞接触时减少共振，进而减少噪音的产生，此外，还可以减少壳体110的内壁对空气流动的阻碍作用，使在壳体110内部的空气流动更加顺畅。

需要提及的是，蜗舌115的折叠位圆滑过渡，由于空气在出风通道113中流动后将会沿着蜗舌115流向出风口，因此，在空气流动到蜗舌115时，圆滑的折叠位能将空气平滑地沿蜗舌115流动，使出风时空气充分与蜗舌115上的第一消音孔211的空气柱产生共振，达到有效降低噪音的效果。

参照图3，空调器设置有第二出风格栅300以及进风管400，第二出风格栅300设置在空调器的表面面板，新风模块100中的出风口与第二出风格栅300对应设置，空气在壳体110内吹出后最终从空调器中的第二出风格栅300流出，进风管400与风管接头140连通，进风管400穿过墙体连接到室外，从而通过离心风轮130将室外的空气带到室内。

室外的空气进入室内之前，需要通过净化过滤，才能减少对人体的损害，因此，在进风通道114中设置有净化结构150，室外的空气通过风管接头140进入到进风通道114后，先进入净化结构150进行净化，再沿着导风面222流入到集风圈120中。

具体工作时过程中，离心风轮130启动并进行抽风，室外的空气从进风管400流入到新风模块100内，具体地，空气从风管接头140进入到进风通道114中，空气进入进风通道114后，在离心风轮130的驱动下，沿着图1中的A方向，在导风面222的导向下进入集风圈120，并经过集风圈120进入到出风通道113中，在空气从进风通道114流入出风通道113的过程中，空气与导风面222接触，空气与导风面222上的第二消音孔221的孔壁剧烈摩擦，并与第二消音孔221处的空气产生共振，大大地消耗了空气在进风过程中所产生的声音的能量，降低进风过程中的噪音。空气进入集风圈120后在集风圈120的作用下进入到出风通道113中，空气在离心风轮130的带动下最终将在出风口吹出，并经过第二出风格栅300输入到室内，而空气在出风通道113中进行流动时，空气将流经蜗舌115，并与蜗舌115上的第一消音孔211的空气柱产生共振，同时与第一消音孔211的孔壁剧烈摩擦，消耗声音的能量，减少出风过程中所产生的噪音。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.蜗壳结构，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体配置有出风通道及进风通道，所述进风通道与所述出风通道连通；

第一消音腔，所述第一消音腔的侧壁上设置有第一消音孔，所述第一消音腔通过所述第一消音孔与所述出风通道连通；

第二消音腔，所述第二消音腔的侧壁上设置有第二消音孔，所述第二消音腔通过所述第二消音孔与所述进风通道连通。

2.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于，所述壳体设置有导风面，所述导风面将空气从所述进风通道导入所述出风通道。

3.根据权利要求2所述的蜗壳结构，其特征在于，所述导风面与所述进风通道的内壁以及底面限定出所述第二消音腔，所述导风面上设置有至少一个所述第二消音孔。

4.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于，所述壳体中设置有蜗舌，所述蜗舌的外壁上设置有挡壁，所述挡壁与所述蜗舌限定出所述第一消音腔，所述第一消音孔设置在所述蜗舌上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的蜗壳结构，其特征在于，所述出风通道设置有出风口，所述出风口设置有第一出风格栅。

6.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于，所述第一消音孔及所述第二消音孔的孔径为1mm-2.5mm，所述第一消音孔所在的侧壁、以及所述第二消音孔所在的侧壁的厚度均为1.5mm-3mm、穿孔率均为1％-2％。

7.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于，所述第一消音腔和/或所述第二消音腔中内置有吸音材料。

8.新风模块，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的蜗壳结构。

9.根据权利要求8所述的新风模块，其特征在于，还包括：

风管接头，所述风管接头与所述壳体连接，所述风管接头与所述进风通道连通；

所述进风通道中设置有净化结构。

10.空调器，其特征在于，包括权利要求8或9所述的新风模块。

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