CN217057647U - 导流降噪部件和烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导流降噪部件和烟机，所述导流降噪部件具有腔室，所述腔室沿所述导流降噪部件的长度方向延伸，且所述腔室的横截面积沿所述导流降噪部件的长度方向变化，所述导流降噪部件上设有多个消音孔，所述消音孔与所述腔室连通，多个所述消音孔间隔布置。本实用新型的导流降噪部件可以降低烟机的噪音，提高用户体验。

Description

导流降噪部件和烟机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种导流降噪部件和烟机。

背景技术

烟机作为厨房中必不可少的电器，能够净化厨房环境，提高用户烹饪体验。烟机可以将烹饪过程中产生的油烟与水蒸气混合物吸入风机内，并通过风机产生的气压将油烟即水蒸气混合物排出。然而，相关技术中的烟机噪音大，用户体验差。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

相关技术中，烟机的左右两边各有一个进风口网板，可以解决左右锅具使用时的单独吸油烟的问题，提高了吸排油烟的效率。然而，由于左右进风网板之间相通，左右进风网板同时使用时会有气流干扰，噪音比较大，影响用户体验。

为此，本实用新型提出一种导流降噪部件，该导流降噪部件可以降低烟机的噪音，提高用户体验。

本实用新型还提出一种烟机。

本实用新型的导流降噪部件，所述导流降噪部件具有腔室，所述腔室沿所述导流降噪部件的长度方向延伸，且所述腔室的横截面积沿所述导流降噪部件的长度方向变化，所述导流降噪部件上设有多个消音孔，所述消音孔与所述腔室连通，多个所述消音孔间隔布置。本实用新型的导流降噪部件，气流从进风口进入机箱内部，导流降噪部件能够将从进风口进入的气流分隔开，避免气流相互干扰，从而降低噪音，而且导流降噪部件内腔室的横截面积变化，可以进一步降低气流的噪音，并且设有消音孔，也可进一步地降低气流产生的噪音，用户体验好。因此，本实用新型的导流降噪部件能够降低抽油烟时的噪音，从而提升用户体验。

可选地，所述腔室的横截面积沿所述导流降噪部件的长度方向逐渐增大。本实用新型的导流降噪部件，导流降噪部件能够与烟机的进风口适配，以便于气流平稳流动，导风降噪效果较好。

可选地，所述导流降噪部件包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相对布置，所述腔室形成在所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述第一侧板和所述第二侧板中至少一个侧板的至少部分向所述腔室的内侧弯曲。本实用新型的导流降噪部件，第一侧板和第二侧板中至少一个侧板的至少部分向腔室的内侧弯曲，便于平稳改变气流的流动方向，从而降低气流撞击第一侧板或第二侧板时产生的震动，进而降低抽油烟时产生的噪音，以提升用户体验。

可选地，所述导流降噪部件还包括顶板，所述顶板在其宽度方向上的两侧的底部分别与所述第一侧板和所述第二侧板相连，所述第一侧板沿远离所述顶板和所述第二侧板的方向延伸，所述第二侧板沿远离所述顶板和所述第一侧板的方向延伸，所述第一侧板的延伸方向和所述第二侧板的延伸方向均与所述顶板的厚度方向之间成夹角。本实用新型的导流降噪部件，第一侧板和第二侧板均与顶板相连，第一侧板受到气流的冲击力和第二侧板受到气流的冲击力能够相互抵消，从而提高导流降噪部件的稳定性，进而方便导流。

可选地，所述至少一个侧板包括在其延伸方向依次相连的第一段、第二段和第三段，所述第一段与所述顶板相连，在正交于所述顶板的长度方向的投影面内，所述第一段的投影和所述第三段的投影均为平直面，所述第二段的投影为弧形面。本实用新型的导流降噪部件，第一侧板和第二侧板的板面大致为曲面，便于平稳改变气流的流动方向，从而降低气流撞击第一侧板时产生的震动，进而降低抽油烟时产生的噪音，以提升用户体验。

可选地，所述第一段远离所述顶板的侧面与所述顶板的顶面之间成夹角α，且α为5°-15°。本实用新型的导流降噪部件，夹角α的数值超过15度时，顶板将会与顶板上部的零件产生干涉，如果安装导流降噪部件，势必要增加机箱在上下方向的尺寸，从而增加烟机占用的空间，用户体验不好。当夹角α小于5度的时候，顶板将会与顶板上部的零件之间的间隙过大，进入机箱内的气流将会产生干扰，导流和降噪的效果不好。本实用新型实施例的导流降噪部件，α在这个范围内，导流和降噪的效果较好。

可选地，所述顶板具有在所述导流降噪部件的长度方向上相对布置的第一端部和第二端部，所述顶板的第一端部的宽度和所述顶板的第二端部的宽度之比为0.5-0.7。本实用新型的导流降噪部件，通过将顶板设置成上述形式，导流降噪部件的导风效果好，烟机的导流效果好。

本实用新型实施例的导流降噪部件，通过限定顶板的第一端部和第二端部的比值，从而便于第一侧板与进风口大体呈平行设置，便于第二侧板与进风口大体呈平行设置，有利于气流在导流降噪部件的延伸方向上均匀流动，进而提高导流降噪部件的导流效果。

可选地，所述第二段具有在所述导流降噪部件的长度方向上相对布置的第一端部和第二端部，所述第二段的第一端部的曲率半径和所述第二段的第二端部的曲率半径之比为0.5-0.7。本实用新型的导流降噪部件，通过将第二段设置成上述形式，导流降噪部件的导风效果好，烟机的导流效果好。

可选地，所述第一段的延伸方向与所述顶板的厚度方向之间成夹角β，且β为0°-10°。本实用新型实施例的导流降噪部件，设置夹角β，避免气流直接撞击第一段从而产生噪音，有利于引导气流逐渐向上流动，进而提升导流降噪部件的导流和降噪效果。

可选地，所述顶板的顶面具有在其宽度方向上相对布置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边之间成夹角γ，且γ为15°-20°。本实用新型的导流降噪部件，第一侧边和第二侧边之间成夹角设置，便于第一侧板与进风口适配，便于第二侧板与进风口适配，有利于导流和降噪。

可选地，所述顶板的顶面为等腰梯形。本实用新型的导流降噪部件，顶板的形状为对称图形，顶板两侧的空间结构一致，在左右锅具同时使用的时候，从烟机左右两侧进入的气流大小相同，不会出现一侧气流较大，一侧气流较小的情况，有利于导流降噪部件平稳的进行导流和降噪。

可选地，相邻所述消音孔之间的间距为13mm-15mm；和/或，所述消音孔为圆形孔，所述消音孔的直径为2.5mm-3.5mm。本实用新型的导流降噪部件，可以根据需要设计不同大小的消音孔，增加产品的多样化。

可选地，所述导流降噪部件还包括消音棉，所述消音棉设在所述腔室内，且所述消音棉包括彼此连接的平直段和弧形段，所述平直段相比于所述弧形段邻近所述顶板，所述平直段的至少部分与所述至少一个侧板相接触，所述弧形段朝向所述腔室的内侧弯曲。本实用新型的导流降噪部件，设置消音棉可以在消音孔的基础上进一步增强烟机的降噪能力，从而提升用户体验。

本实用新型的烟机包括：

机箱；

风机，所述风机设在所述机箱内；

导流降噪部件，所述导流降噪部件设在所述机箱内且为上述任一项所述的导流降噪部件。

可选地，所述腔室的横截面积沿朝向所述机箱的后壁面的方向逐渐增大。

本实用新型的烟机，腔室的横截面积沿朝向机箱的后壁面的方向逐渐增大，以便导流降噪部件能够与烟机的进风口适配，以便于气流平稳流动，导风降噪效果较好。

可选地，所述机箱包括面板，所述面板上设有进风口，所述导流降噪部件与所述进风口相对布置且位于所述风机底部。本实用新型的烟机，从进风口进入气流能够通过导流降噪部件被导引至风机内，排油烟的效果好。

可选地，所述第一段远离所述顶板的侧面与所述面板的外侧面平行布置。

可选地，所述导流降噪部件与所述机箱的后壁面之间的距离为第一距离，所述第一距离与所述导流降噪部件的长度之间的比值为0.4-0.7。实用新型本实用新型实施例的烟机，将导流降噪部件与机箱的后壁面间隔设置，方便安装导流降噪部件，而且第一距离与导流降噪部件的长度之间的比值为0.4-0.7，能够避免导流降噪部件与机箱的后壁面之间产生啸叫，进而影响用户体验。

可选地，所述风机与所述机箱的前壁面之间的距离小于所述风机与所述机箱的后壁面之间的距离。本实用新型的烟机，机箱的后壁面与墙壁相连，风机位于机箱内偏前的位置，风机的后表面与机箱的后壁面之间设有间隔，以便于经过导流降噪部件的气流更加顺畅地从风机的后面进入风机内，以提高抽油烟的效果。

可选地，所述风机与所述机箱的前壁面之间的距离为第二距离，所述机箱的前壁面与所述机箱的后壁面之间的距离为第三距离，所述第二距离与所述第三距离之间的比值为0-0.2。本实用新型实施例的烟机，将风机与机箱间隔布置，便于安装风机，而且第二距离与第三距离之间的比值为0-0.2，能够避免气流经过风机时产生啸叫，从而影响用户体验。

附图说明

图1是本实用新型实施例导流降噪部件的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的烟机局部剖视示意图。

图3是图2的正视示意图。

图4是本实用新型实施例的烟机的仰视示意图。

图5是本实用新型实施例的烟机的在另一个角度的剖视示意图。

图6是图5的左视示意图。

附图标记：

烟机100；

机箱1；前壁面101；后壁面102；面板103；

进风口10；第一进风口11；第二进风口12；灯组件13；支架131；

导流降噪部件2；腔室20；第一段201；第一侧面2011；第二段202；第三段203；顶板21；第一侧边211；第二侧边212；第一侧板22；第二侧板23；消音孔24；消音棉25；

风机3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，本实用新型实施例的烟机100包括机箱1、风机3和导流降噪部件2，风机3和导流降噪部件2均设在机箱内。

在一些实施例中，机箱1包括面板103，面板103上设有进风口10，导流降噪部件2与进风口10相对布置且位于风机3底部。

如图2至图6所示，烟机100正对着灶台的一面设有面板103，换言之，烟机100的下表面设有面板103，导流降噪部件2设在风机3下方，导流降噪部件2对着进风口10布置以便于将从进风口10进入的油烟导引至风机3。面板103上开设有进风口10以便于油烟进入烟机100内。由此，从进风口10进入气流能够通过导流降噪部件2被导引至风机3内，排油烟的效果好。

在面板103上设有1个进风口10或者多个进风口10。可选地，进风口10包括第一进风口11与第二进风口12。本领域的技术人员可知，第一进风口11与第二进风口12不是平行的，两者按照预先设定的夹角排布成“八字形”，由此，吸油烟的效果较好。

在一些实施例中，导流降噪部件2与机箱1的后壁面之间的距离为第一距离，第一距离与导流降噪部件2的长度(导流降噪部件2在前后方向的尺寸)之间的比值为0.4-0.7。例如，第一距离与导流降噪部件2的长度之间的比值为0.4、0.5、0.7等。本实用新型实施例的烟机100，将导流降噪部件2与机箱1的后壁面102间隔设置，方便安装导流降噪部件2，而且第一距离与导流降噪部件2的长度之间的比值为0.4-0.7，能够避免导流降噪部件2与机箱1的后壁面102之间产生啸叫，进而影响用户体验。在一些实施例中，如图6所示，风机3与机箱1的前壁面101之间的距离小于风机3与机箱1的后壁面102之间的距离。为了便于描述，下面以图6所示的前后方向作为烟机100的前后方向。烟机100的前表面为前壁面101，烟机100的后表面为后壁面102。由此，机箱1的后壁面102与墙壁相连，风机3位于机箱1内偏前的位置，风机3的后表面与机箱1的后壁面102之间设有间隔，以便于经过导流降噪部件2的气流更加顺畅地从风机3的后面进入风机3内，以提高抽油烟的效果。

在一些实施例中，风机3与机箱1的前壁面之间的距离为第二距离，机箱1的前壁面与机箱1的后壁面之间的距离为第三距离，第二距离与第三距离之间的比值为0-0.2。例如，第二距离是第三距离的0.1倍、0.15倍、0.2倍等。本实用新型实施例的烟机100，将风机3与机箱1间隔布置，便于安装风机3，而且第二距离与第三距离之间的比值为0-0.2，能够避免气流经过风机3时产生啸叫，从而影响用户体验。

下面参照附图1至图6详细描述本实用新型实施例的导流降噪部件2。

本实用新型实施例的导流降噪部件2具有腔室20，腔室20沿导流降噪部件2的长度方向(如图1所示的前后方向)延伸，且腔室20的横截面积沿导流降噪部件2的长度方向变化，导流降噪部件2上设有多个消音孔24，消音孔24与腔室20连通，多个消音孔24间隔布置。

导流降噪部件2沿着前后方向延伸，导流降噪部件2内设有腔室20，腔室20的横截面积沿着前后方向变化，以便于和进风口10适配，进而更加顺畅的导风。例如，腔室20的横截面积从前到后逐渐增大，或者腔室20的横截面积从前到后逐渐减小，或者腔室20的横截面积沿着前后方向先逐渐减小再逐渐增大。消音孔24的形状没有限制，例如，消音孔24的形状为圆形或者矩形等。

在相关技术中，气流从进风口10进入机箱1内，从进风口10进入的多股气流相互干扰，噪音比较大，影响用户体验。

下面以图3中箭头方向表示气流流动方向，来说明本实用新型实施例的导流降噪部件2的工作过程，气流从进风口10进入机箱1内部，导流降噪部件2能够将从进风口10进入的气流分隔开，避免气流相互干扰，从而降低噪音，而且在导流降噪部件2上还设有消音孔24，消音孔24能够进一步地降低气流产生的噪音，用户体验好。因此，本实用新型实施例的导流降噪部件2能够降低抽油烟时的噪音，从而提升用户体验。

本实用新型实施例的烟机100具有噪音小、用户体验好等优点。

在一些实施例中，如图1所示，腔室20的横截面积沿导流降噪部件2的长度方向逐渐增大。换言之，腔室20的横截面积沿朝向机箱1的后壁面102的方向逐渐增大。本实用新型实施例的导流降噪部件2，腔室20的横截面积沿前后方向逐渐增大，以便导流降噪部件2能够与烟机100的进风口10适配，以便于气流平稳流动，导风降噪效果较好。

在一些实施例中，导流降噪部件2包括第一侧板22和第二侧板23，第一侧板22和第二侧板23相对布置，腔室20形成在第一侧板22和第二侧板23之间，第一侧板22和第二侧板23中至少一个侧板的至少部分向腔室20的内侧弯曲。

如图1所示，导流降噪部件2的左侧是第一侧板22，导流降噪部件2的右侧是第二侧板23，第一侧板22和第二侧板23围成腔室20。

第一侧板22和第二侧板23中至少一个侧板的至少部分向腔室的内侧弯曲的意思是，只有第一侧板22上有一部分是弯曲的，且弯曲的部分朝向腔室的内侧弯曲；或者，只有第二侧板23上有一部分是弯曲的，且弯曲的部分朝向腔室的内侧弯曲；或者，第一侧板22和第二侧板23均有一部分是弯曲的；或者，第一侧板22的整个板和第二侧板23整个板都是弯曲的。

本实用新型实施例的导流降噪部件2，第一侧板22和第二侧板23中至少一个侧板的至少部分向腔室的内侧弯曲，便于平稳改变气流的流动方向，从而降低气流撞击第一侧板22或第二侧板23时产生的震动，进而降低抽油烟时产生的噪音，以提升用户体验。

在一些实施例中，导流降噪部件2还包括顶板21，顶板21在其宽度方向上的两侧的底部分别与第一侧板22和第二侧板23相连，第一侧板22沿远离顶板21和第二侧板23的方向延伸，第二侧板23沿远离顶板21和第一侧板22的方向延伸，第一侧板22的延伸方向和第二侧板23的延伸方向均与顶板21的厚度方向之间成夹角。

为了便于描述，下面以顶板21的宽度方向与左右方向一致、顶板21的厚度方向与上下方向一致为例进一步描述本申请的技术方案，其中左右方向和上下方向如图1所示。

如图1所示，顶板21设在第一侧板22和第二侧板23之间，第一侧板22设在顶板21的左侧且第一侧板22向左延伸，第一侧板22的延伸方向与上下方向相交，第二侧板23设在顶板21的右侧且第二顶板21向右延伸，第二侧板23的延伸方向与上下方向相交。

本实用新型实施例的导流降噪部件2，第一侧板22和第二侧板23均与顶板21相连，第一侧板22受到的气流的冲击力和第二侧板23受到的气流的冲击力能够相互抵消，从而提高导流降噪部件2的稳定性，进而方便导流。

可选地，顶板21、第一侧板22、第二侧板23一体成型。

在一些实施例中，如图1所示，至少一个侧板包括在其延伸方向依次相连的第一段201、第二段202和第三段203，第一段201与顶板21相连，在正交于顶板21的长度方向的投影面内，第一段201的投影和第三段203的投影均为平直面，第二段202的投影为弧形面。

至少一个侧板包括其延伸方向依次相连的第一段201、第二段202和第三段203的意思是指，第一侧板22包括第一段201、第二段202和第三段203；或者第二侧板23包括第一段201、第二段202和第三段203；或者，第一侧板22和第二侧板23均包括第一段201、第二段202和第三段203。

正交于顶板21的长度方向的投影面即为与前后方向垂直的平面。第一段201的投影和第三段203的投影均为平直面的意思是指，第一段201和第三段203的板面是平面。第二段202的投影为弧形面的意思是指第二段202的板面是曲面。

如图1和图3所示，以左侧气流为例，气流从进风口10进入后，首先是向右流动，然后经过第一侧板22的导引后，逐渐改变成向上流动。本实用新型实施例的导流降噪部件2，第一侧板22板面大致为曲面，便于平稳改变气流的流动方向，从而降低气流撞击第一侧板22时产生的震动，进而降低抽油烟时产生的噪音，以提升用户体验。

在一些实施例中，第一段201远离顶板21的侧面与顶板21的顶面之间成夹角α，且α为5°-15°。

如图1和图6所示，第一段201沿着上下方向延伸，第一段201的上端与顶板21连接，第一段201的下端与第二段202连接。第一段201远离顶板21的侧面为第一侧面2011，第一侧面2011即为第一段201的下端处的横截面，改横截面与顶板21的顶面之间的夹角为α。

例如，夹角α为5度、6度、10度、15度等。在5°-15°的范围内，夹角α的数值越大，导流降噪部件2的降噪效果越好，但是夹角α的数值超过15度时，顶板21将会与顶板21上部的零件产生干涉，如果安装导流降噪部件2，势必要增加机箱1在上下方向的尺寸，从而增加烟机100占用的空间，用户体验不好。当夹角α小于5度的时候，顶板21将会与顶板21上部的零件之间的间隙过大，进入机箱1内的气流将会产生干扰，导流和降噪的效果不好。本实用新型实施例的导流降噪部件2，α在这个范围内，导流和降噪的效果较好。

可选地，夹角α的范围是5度-7度。

在一些实施例中，如图6所示，第一段201远离顶板21的侧面与面板103的外侧面平行布置。由此，本实施例中，顶板21的顶面与面板103的外侧面之间具有夹角α，而且由于进风口10设在面板103上，面板103相对于机箱的后壁面102倾斜的角度与进风口10相对于机箱的后壁面102倾斜的角度一致，通过将顶板21的顶面与进风口10之间具有夹角α，可以提高导流降噪效果。

在一些实施例中，顶板21具有在导流降噪部件2的长度方向上(如图1所示的前后方向)相对布置的第一端部和第二端部，顶板21的第一端部的宽度和顶板21的第二端部的宽度之比为0.5-0.7。

如图1所示，顶板21的第一端部在第二端部的前面，第一端部的宽度尺寸是L1，第二端部的宽度尺寸是L2，L1是L2的0.5倍-0.7倍，例如，L1是L2的0.5倍、0.6倍、0.7倍。本实用新型实施例的导流降噪部件2，通过限定顶板21的第一端部和第二端部的比值，从而便于第一侧板22与第一进风口11大体呈平行设置，便于第二侧板23与第二进风口12大体呈平行设置，有利于气流在前后方向上均匀流动，进而提高导流降噪部件2的导流效果。

在一些实施例中，第二段202具有在导流降噪部件2的长度方向上(如图1所示的前后方向)相对布置的第一端部和第二端部，第二段202的第一端部的曲率半径和第二段202的第二端部的曲率半径之比为。

如图1所示，第二段202的第一端部在第二端部的前面，第二段202的第一端部的曲率半径是R1，第二段202的第二端部的曲率半径是R2，R1是R2的0.5倍-0.7倍。例如，R1是R2的0.5倍、0.6倍、0.7倍。本实用新型实施例的导流降噪部件2，第二段202的第一端部至第二段202的第二端部采用渐变过渡，导流效果好。

在一些实施例中，第一段201的延伸方向与顶板21的厚度方向(上下方向)之间成夹角β，且β为0°-10°。

如图1所示，第一段201的延伸方向与上下方向的夹角为β，例如，夹角β为0度、4度、10度或者2度-8度等。本实用新型实施例的导流降噪部件2，设置夹角β，避免气流直接撞击第一段从而产生噪音，有利于引导气流逐渐向上流动，进而提升导流降噪部件2的导流和降噪效果。

在一些实施例中，顶板21的顶面具有在其宽度方向(左右方向)上相对布置的第一侧边211和第二侧边212，第一侧边211和第二侧边212之间成夹角γ，且γ为15°-20°。

如图1所示，第一侧边211是位于顶板21左侧的侧边，第二侧边212是位于顶板21右侧的侧边，第一侧边211和第二侧边212之间成夹角γ，例如，夹角γ为15度、16度、19度、20度或者16度-18度、16度-18度等。本实用新型实施例的导流降噪部件2，第一侧边211和第二侧边212之间成夹角设置，便于第一侧板22与第一进风口11适配，便于第二侧板23与第二进风口12适配，有利于导流和降噪。

在一些实施例中，如图1所示，顶板21的顶面为等腰梯形。本实用新型实施例的导流降噪部件2，顶板21的形状为对称图形，顶板21两侧的空间结构一致，在左右锅具同时使用的时候，从烟机100左右两侧进入的气流大小相同，不会出现一侧气流较大，一侧气流较小的情况，有利于导流降噪部件2平稳的进行导流和降噪。

在一些实施例中，多个消音孔24分为多组，多组消音孔24沿至少一个侧板的延伸方向间隔布置，每一组消音孔24包括沿顶板21的长度方向(前后方向)间隔布置的多个消音孔24。

如图1所示，在第一侧板22和第二侧板23上均设有多组消音孔24，第一侧板22和第二侧板23上的多组消音孔24均沿着左右方向间隔布置，每一组消音孔24包括间隔布置的多个消音孔24。本实用新型实施例的导流降噪部件2，在导流降噪部件2上设有多个消音孔24，能够提高导流降噪部件2的降噪效果，提升用户体验。

或者，第一侧板22和第二侧板23其中一者上的多组消音孔24沿着左右方向间隔布置，另一者上的多组消音孔24沿着其他方向布置，例如前后方向。

可选地，消音孔24可以布置在第一段201上，或者消音孔24布置在第一段201和第二段202上，或者消音孔24布置在第一段201、第二段202、第三段203上。

可以理解的是，消音孔24可以是矩阵布置，也可以是交错布置。

在其他一些实施例中，消音孔24可以随机布置。

在一些实施例中，相邻消音孔24之间的间距为13mm-15mm。

在一些实施例中，消音孔24为圆形孔，消音孔24的直径为2.5mm-3.5mm。

如图1所示，相邻的两个消音孔24的中心之间的间距为13mm-15mm，例如，该间距为13mm、14mm、15mm等。本实用新型实施例的导流降噪部件2，可以根据需要设计不同大小的消音孔24，增加产品的多样化。

可选地，相邻的两个消音孔24之间的间距相等，由此，外形美观且便于加工。

消音孔24的形状为圆形，例如，消音孔24的直径为2.5mm、2.8mm、3.2mm、3.5mm等，或者消音孔24的直径为2.8mm-3.2等。由此，圆形的消音孔24便于加工，降低加工成本。

可以理解的是，在其他一些实施例中，消音孔24的形状可以为三角形、矩形、椭圆形、五角星形等。

在一些实施例中，导流降噪部件2还包括消音棉25，消音棉25设在腔室20内，且消音棉25包括彼此连接的平直段和弧形段，平直段相比于弧形段邻近顶板21，平直段的至少部分与至少一个侧板相接触，弧形段朝向腔室20的内侧弯曲。

如图1所示，消音棉25的平直段在上端且靠近顶板21设置，消音棉25的弧形段在下端。平直段与侧板的连接方式有多种，例如，平直段的左侧面与第一侧板22接触或者平直段的右侧面与第二侧板23接触，或者平直段的左侧面与第一侧板22接触且平直段的右侧面与第二侧板23接触。本实用新型实施例的导流降噪部件2，设置消音棉25可以在消音孔24的基础上进一步增强烟机100的降噪能力，从而提升用户体验。

在其他一些实施例中，平直段和弧形段均与侧板接触。

可选地，消音棉25设有两个，两个消音棉25沿着左右方向相对布置，左侧的消音棉25的左侧面与第一侧板22接触，右侧的消音棉25的右侧面与第二侧板23接触。

可选地，消音棉25由环保阻燃材质制成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种导流降噪部件，其特征在于，所述导流降噪部件(2)具有腔室(20)，所述腔室(20)沿所述导流降噪部件(2)的长度方向延伸，且所述腔室(20)的横截面积沿所述导流降噪部件(2)的长度方向变化，所述导流降噪部件(2)上设有多个消音孔(24)，所述消音孔(24)与所述腔室(20)连通，多个所述消音孔间隔布置。

2.根据权利要求1所述的导流降噪部件，其特征在于，所述腔室(20)的横截面积沿所述导流降噪部件(2)的长度方向逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的导流降噪部件，其特征在于，所述导流降噪部件(2)包括第一侧板(22)和第二侧板(23)，所述第一侧板(22)和所述第二侧板(23)相对布置，所述腔室(20)形成在所述第一侧板(22)和所述第二侧板(23)之间，所述第一侧板(22)和所述第二侧板(23)中至少一个侧板的至少部分向所述腔室(20)的内侧弯曲。

4.根据权利要求3所述的导流降噪部件，其特征在于，还包括顶板(21)，所述顶板(21)在其宽度方向上的两侧的底部分别与所述第一侧板(22)和所述第二侧板(23)相连，所述第一侧板(22)沿远离所述顶板(21)和所述第二侧板(23)的方向延伸，所述第二侧板(23)沿远离所述顶板(21)和所述第一侧板(22)的方向延伸，所述第一侧板(22)的延伸方向和所述第二侧板(23)的延伸方向均与所述顶板(21)的厚度方向之间成夹角。

5.根据权利要求4所述的导流降噪部件，其特征在于，所述至少一个侧板包括在其延伸方向依次相连的第一段(201)、第二段(202)和第三段(203)，所述第一段(201)与所述顶板(21)相连，在正交于所述顶板(21)的长度方向的投影面内，所述第一段(201)的投影和所述第三段(203)的投影均为平直面，所述第二段(202)的投影为弧形面。

6.根据权利要求5所述的导流降噪部件，其特征在于，所述第一段(201)远离所述顶板(21)的侧面与所述顶板(21)的顶面之间成夹角α，且α为5°-15°；

和/或，所述顶板(21)具有在所述导流降噪部件的长度方向上相对布置的第一端部和第二端部，所述顶板(21)的第一端部的宽度和所述顶板(21)的第二端部的宽度之比为0.5-0.7；

和/或，所述第二段(202)具有在所述导流降噪部件的长度方向上相对布置的第一端部和第二端部，所述第二段(202)的第一端部的曲率半径和所述第二段(202)的第二端部的曲率半径之比为0.5-0.7；

和/或，所述第一段(201)的延伸方向与所述顶板(21)的厚度方向之间成夹角β，且β为0°-10°。

7.根据权利要求4所述的导流降噪部件，其特征在于，所述顶板(21)的顶面具有在其宽度方向上相对布置的第一侧边(211)和第二侧边(212)，所述第一侧边(211)和所述第二侧边(212)之间成夹角γ，且γ为15°-20°；

和/或，所述顶板(21)的顶面为等腰梯形。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的导流降噪部件，其特征在于，相邻所述消音孔(24)之间的间距为13mm-15mm；

和/或，所述消音孔(24)为圆形孔，所述消音孔(24)的直径为2.5mm-3.5mm。

9.根据权利要求4-7中任一项所述的导流降噪部件，其特征在于，还包括消音棉(25)，所述消音棉(25)设在所述腔室(20)内，且所述消音棉(25)包括彼此连接的平直段和弧形段，所述平直段相比于所述弧形段邻近所述顶板(21)，所述平直段的至少部分与所述至少一个侧板相接触，所述弧形段朝向所述腔室(20)的内侧弯曲。

10.一种烟机，其特征在于，包括：

机箱(1)；

风机(3)，所述风机(3)设在所述机箱(1)内；

导流降噪部件，所述导流降噪部件设在所述机箱内且为权利要求1-9中任一项所述的导流降噪部件(2)。

11.根据权利要求10所述的烟机，其特征在于，所述腔室(20)的横截面积沿朝向所述机箱(1)的后壁面(102)的方向逐渐增大。

12.根据权利要求10所述的烟机，其特征在于，所述机箱(1)包括面板(103)，所述面板(103)上设有进风口(10)，所述导流降噪部件(2)与所述进风口(10)相对布置且位于所述风机(3)底部。

13.根据权利要求12所述的烟机，其特征在于，所述导流降噪部件(2)为根据权利要求5或6所述的导流降噪部件，所述第一段(201)远离所述顶板(21)的侧面与所述面板(103)的外侧面平行布置。

14.根据权利要求10-13中任一项所述的烟机，其特征在于，所述导流降噪部件(2)与所述机箱(1)的后壁面(102)之间的距离为第一距离，所述第一距离与所述导流降噪部件(2)的长度之间的比值为0.4-0.7。

15.根据权利要求10-13中任一项所述的烟机，其特征在于，所述风机(3)与所述机箱的前壁面(101)之间的距离小于所述风机(3)与所述机箱的后壁面(102)之间的距离。

16.根据权利要求15所述的烟机，其特征在于，所述风机(3)与所述机箱(1)的前壁面(101)之间的距离为第二距离，所述机箱(1)的前壁面(101)与所述机箱(1)的后壁面(102)之间的距离为第三距离，所述第二距离与所述第三距离之间的比值为0-0.2。

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