CN217057645U - 导流降噪部件和烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导流降噪部件和烟机，所述导流降噪部件包括第一导流降噪模块和第二导流降噪模块，所述第一导流降噪模块和所述第二导流降噪模块相对且间隔布置以在二者之间具有间隙，所述间隙的距离沿所述导流降噪部件的长度方向变化，所述第一导流降噪模块和所述第二导流降噪模块上均设有消音孔，所述消音孔与所述腔室连通。本实用新型的导流降噪部件可以降低烟机的噪音，提高用户体验。

Description

导流降噪部件和烟机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种导流降噪部件和烟机。

背景技术

烟机作为厨房中必不可少的电器，能够净化厨房环境，提高用户烹饪体验。烟机可以将烹饪过程中产生的油烟与水蒸气混合物吸入风机内，并通过风机产生的气压将油烟即水蒸气混合物排出。然而，相关技术中的烟机噪音大，用户体验差。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

相关技术中，烟机的左右两边各有一个进风口网板，可以解决左右锅具使用时的单独吸油烟的问题，提高了吸排油烟的效率。然而，由于左右进风网板之间相通，左右进风网板同时使用时会有气流干扰，噪音比较大，影响用户体验。

为此，本实用新型的实施例提出一种导流降噪部件，该导流降噪部件可以降低烟机的噪音，提高用户体验。

本实用新型的实施例还提出一种烟机。

本实用新型实施例的导流降噪部件包括第一导流降噪模块和第二导流降噪模块，所述第一导流降噪模块和所述第二导流降噪模块相对且间隔布置以在二者之间具有间隙，所述间隙的距离沿所述导流降噪部件的长度方向变化，所述第一导流降噪模块和所述第二导流降噪模块上均设有消音孔，所述消音孔与所述间隙连通。

本实用新型实施例的导流降噪部件，气流从进风口进入机箱内部，第一导流降噪模块和第二导流降噪模块间隔且相对布置，能够将从进风口进入的气流分隔开，避免气流对冲，从而降低噪音，而且第一导流降噪模块和第二导流降噪模块相对独立，通用于多种尺寸的进风口，适用广泛；此外在导流降噪部件上还设有消音孔，消音孔能够进一步地降低气流产生的噪音，用户体验好。

因此，本实用新型实施例的导流降噪部件能够降低抽油烟时的噪音，从而提升用户体验。

可选地，所述间隙的距离沿所述导流降噪部件的长度方向逐渐增大。本实用新型的导流降噪部件，导流降噪部件能够与烟机的进风口适配，以便于气流平稳流动，导风降噪效果较好。

可选地，所述第一导流降噪模块包括第一侧板和第一消音件，所述第二导流降噪模块包括第二侧板和第二消音件，所述第一侧板和所述第二侧板相对且间隔布置，所述第一消音件设在所述第一侧板邻近所述第二侧板的一侧，所述第二消音件设在所述第二侧板邻近所述第一侧板的一侧，所述第一消音件和所述第二消音件相对且间隔布置。本实用新型的导流降噪部件利用第一消音件和第二消音件，能够进一步降低烟机在工作时产生的噪音，从而提升用于体验。

可选地，所述第一侧板和所述第二侧板中至少一个侧板的至少部分向所述间隙的内侧弯曲。本实用新型的导流降噪部件，第一侧板和第二侧板中至少一个侧板的至少部分向间隙的内侧弯曲，便于平稳改变气流的流动方向，从而降低气流撞击第一侧板或第二侧板时产生的震动，进而降低抽油烟时产生的噪音，以提升用户体验。

可选地，所述第一侧板和所述第二侧板中的至少一个侧板包括在其高度方向依次相连的第一段、第二段和第三段，所述第一段为竖直板，所述第三段为水平板，所述第二段为弧形板，所述第一消音件与所述第一侧板的第二段相连，所述第二消音件与所述第二侧板的第二段相连。本实用新型的导流降噪部件，第一侧板和第二侧板的板面大体为曲面，便于平稳改变气流的流动方向，从而降低气流撞击第一侧板和第二侧板时产生的震动，进而降低抽油烟时产生的噪音，而且利用第一消音件和第二消音件能够进一步降低气流在流动时产生的噪音，从而提升用户体验。

可选地，所述第一侧板的第一段和所述第二侧板的第二段之间的间隙的距离与所述第一消音件与所述第二消音件之间的间隙的距离相等。本实用新型的导流降噪部件，由此设计导流降噪部件的导流降噪效果好。

可选地，所述第一消音件的远离所述第二消音件的侧面与所述第一侧板的第二段贴合，且所述第一消音件的该侧面的形状与所述第一侧板的第二段的形状适配；所述第二消音件的远离所述第一消音件的侧面与所述第二侧板的第二段贴合，且所述第二消音件的该侧面的形状与所述第二侧板的第二段的形状适配。本实用新型的导流降噪部件，第一消音件和第二消音件按上述形式设计，能够提高导流降噪部件的导流降噪效果。

可选地，所述消音孔为多个，多个所述消音孔分为多组，多组消音孔沿所述导流降噪部件的高度方向间隔布置，每一组消音孔包括沿所述导流降噪部件的长度方向间隔布置的多个所述消音孔。本实用新型的导流降噪部件，在导流降噪部件上设有多个消音孔，能够提高导流降噪部件的降噪效果，提升用户体验。

可选地，相邻所述消音孔之间的间距为13mm-15mm；和/或，所述消音孔为圆形孔，所述消音孔的直径为2.5mm-3.5mm。本实用新型的导流降噪部件，可以根据需要设计不同大小的消音孔，增加产品的多样化。

本实用新型实施例的烟机包括：机箱；风机，所述风机设在所述机箱内；导流降噪部件，所述导流降噪部件设在所述机箱内且为上述任一项所述的导流降噪部件。

可选地，所述间隙的距离沿朝向所述机箱的后壁面的方向逐渐增大。

本实用新型实施例的烟机，间隙的距离沿朝向机箱的后壁面的方向变化，以便导流降噪部件能够与烟机的进风口适配，以便于气流平稳流动，导风降噪效果较好。

可选地，所述机箱包括面板，所述面板上设有进风口，所述导流降噪部件与所述进风口相对布置且位于所述风机底部。本实用新型的烟机，从进风口进入气流能够通过导流降噪部件被导引至风机内，排油烟的效果好。

可选地，所述导流降噪部件与所述机箱的后壁面之间的距离为第一距离，所述第一距离与所述导流降噪部件的长度之间的比值为0.4-0.7。本实用新型的烟机，将导流降噪部件与机箱的后壁面间隔设置，方便安装导流降噪部件，而且第一距离与导流降噪部件的长度之间的比值为0.4-0.7，能够避免导流降噪部件与机箱的后壁面之间产生啸叫，进而影响用户体验。

可选地，所述风机与所述机箱的前壁面之间的距离小于所述风机与所述机箱的后壁面之间的距离。本实用新型的烟机，机箱的后壁面与墙壁相连，风机位于机箱内偏前的位置，风机的后表面与机箱的后壁面之间设有间隔，以便于经过导流降噪部件的气流更加顺畅地从风机的后面进入风机内，以提高抽油烟的效果。

可选地，所述风机与所述机箱的前壁面之间的距离为第二距离，所述机箱的前壁面与所述机箱的后壁面之间的距离为第三距离，所述第二距离与所述第三距离之间的比值为0-0.2。本实用新型实施例的烟机，将风机与机箱间隔布置，便于安装风机，而且第二距离与第三距离之间的比值为0-0.2，能够避免气流经过风机时产生啸叫，从而影响用户体验。

附图说明

图1是本实用新型实施例导流降噪部件的结构示意图。

图2是图1中第一侧板和第二侧板的仰视示意图。

图3是本实用新型实施例的烟机的局部剖视示意图。

图4是本实用新型实施例的烟机的在另一视角的剖视示意图。

附图标记：

烟机100；

机箱1；前壁面101；后壁面102；面板103；

进风口10；第一进风口11；第二进风口12；灯组件13；支架131；

导流降噪部件2；间隙20；第一段201；第二段202；第三段203；

第一导流降噪模块22；第一侧板221；第一消音件222；

第二导流降噪模块23；第二侧板231；第二消音件232；

消音孔24；

风机3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为了便于描述，下面以图3中的上下方向作为烟机100的上下方向，以图3中的左右方向作为烟机100的左右方向，以图3中的前后方向作为烟机100的前后方向。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的烟机100包括机箱1、风机3和导流降噪部件2，风机3和导流降噪部件2均设在机箱内。风机3设在导流降噪部件2的上方。

在一些实施例中，机箱1包括面板103，面板103上设有进风口10，导流降噪部件2与进风口10相对布置且位于风机3底部。

如图3所示，烟机100正对着灶台的一面设有面板103，换言之，烟机100的下表面设有面板103，导流降噪部件2设在风机3下方，导流降噪部件2对着进风口10布置以便于将从进风口10进入的油烟导引至风机3。面板103上开设有进风口10以便于油烟进入烟机100内。由此，从进风口10进入气流能够通过导流降噪部件2被导引至风机3内，排油烟的效果好。

在面板103上设有1个进风口10或者多个进风口10。可选地，进风口10包括第一进风口11与第二进风口12。本领域的技术人员可知，第一进风口11与第二进风口12不是平行的，两者按照预先设定的夹角排布成“八字形”，由此，吸油烟的效果较好。

在一些实施例中，导流降噪部件2与机箱1的后壁面之间的距离为第一距离。如图4所示，第一距离用L1表示，第一距离与导流降噪部件2的长度(导流降噪部件2在前后方向的尺寸)之间的比值为0.4-0.7。例如，第一距离与导流降噪部件2的长度之间的比值为0.4、0.5、0.7等。本实用新型实施例的烟机100，将导流降噪部件2与机箱1的后壁面102间隔设置，方便安装导流降噪部件2，而且第一距离与导流降噪部件2的长度之间的比值为0.4-0.7，能够避免导流降噪部件2与机箱1的后壁面102之间产生啸叫，进而影响用户体验。

在一些实施例中，如图4所示，风机3与机箱1的前壁面101之间的距离小于风机3与机箱1的后壁面102之间的距离。烟机100的前表面为前壁面101，烟机100的后表面为后壁面102。由此，机箱1的后壁面102与墙壁相连，风机3位于机箱1内偏前的位置，风机3的后表面与机箱1的后壁面102之间设有间隔，以便于经过导流降噪部件2的气流更加顺畅地从风机3的后面进入风机3内，以提高抽油烟的效果。

在一些实施例中，风机3与机箱1的前壁面之间的距离为第二距离，如图4所示，第二距离用L2表示，第三距离用L3表示，机箱1的前壁面与机箱1的后壁面之间的距离为第三距离，第二距离与第三距离之间的比值为0-0.2。例如，第二距离是第三距离的0.1倍、0.15倍、0.2倍等。本实用新型实施例的烟机100，将风机3与机箱1间隔布置，便于安装风机3，而且第二距离与第三距离之间的比值为0-0.2，能够避免气流经过风机3时产生啸叫，从而影响用户体验。

下面参照附图1至图4详细描述本实用新型实施例的导流降噪部件2。

根据本实用新型实施例的导流降噪部件2包括第一导流降噪模块22和第二导流降噪模块23，第一导流降噪模块22和第二导流降噪模块23相对且间隔布置以在二者之间具有间隙20，间隙20的距离沿导流降噪部件2的长度方向(如图1所示的前后方向)变化，第一导流降噪模块22和第二导流降噪模块23上均设有消音孔24，消音孔与间隙20连通。

导流降噪部件2沿着前后方向延伸，第一导流降噪模块22和第二导流降噪模块23在左右方向上相对且间隔布置以形成间隙20，间隙20的距离沿着前后方向变化，以便于和进风口10适配，进而更加顺畅的导风。例如，间隙20的距离从前到后逐渐增大，或者间隙20的距离从前到后逐渐减小，或者间隙20的距离沿着前后方向先逐渐减小再逐渐增大。

消音孔24的形状没有限制，例如，消音孔24的形状为圆形或者矩形等。

在相关技术中，从进风口10进入机箱1内的多股气流相互干扰，噪音比较大，影响用户体验。

下面以图3中箭头方向表示气流流动方向，来说明本实用新型实施例的导流降噪部件2的工作过程，气流从进风口10进入机箱1内部，第一导流降噪模块22和第二导流降噪模块23在左右方向上间隔布置，能够将从进风口10进入的气流分隔开，避免气流对冲，从而降低噪音，而且第一导流降噪模块22和第二导流降噪模块23相对独立，通用于多种尺寸的进风口，适用广泛；此外在导流降噪部件2上还设有消音孔24，消音孔24能够进一步地降低气流产生的噪音，用户体验好。

因此，本实用新型实施例的导流降噪部件2能够降低抽油烟时的噪音，从而提升用户体验。

本实用新型实施例的烟机100具有噪音小、用户体验好等优点。

在一些实施例中，如图1所示，间隙20的距离沿导流降噪部件2的长度方向(如图1所示的前后方向)逐渐增大。换言之，间隙20的距离沿朝向机箱1的后壁面102的方向逐渐增大。本实用新型实施例的导流降噪部件2，间隙20的距离沿前后方向逐渐增大，以便导流降噪部件2能够与烟机100的进风口10适配，从而便于气流平稳流动，进而提升导流降噪部件2的导风降噪效果。

在一些实施例中，第一导流降噪模块22包括第一侧板221和第一消音件222，第二导流降噪模块23包括第二侧板231和第二消音件232，第一侧板221和第二侧板231相对且间隔布置，第一消音件222设在第一侧板221邻近第二侧板231的一侧，第二消音件232设在第二侧板231邻近第一侧板221的一侧，第一消音件222和第二消音件232相对且间隔布置。

如图1和图3所示，第一侧板221的右侧面与第一消音件222相连，第一消音件222用于降低气流在冲击第一侧板221时产生的噪音；第二侧板231的左侧面与第二消音件232相连，第二消音件232用于降低气流在冲击第二侧板231时产生的噪音。本实用新型实施例的导流降噪部件2利用第一消音件222和第二消音件232，能够进一步降低烟机100在工作时产生的噪音，从而提升用于体验。

可选地，第一消音件222和第二消音件232均由环保阻燃材质制成。

在一些实施例中，第一侧板221和第二侧板231中至少一个侧板的至少部分向间隙20的内侧弯曲。

如图1所示，导流降噪部件2的左侧是第一侧板221，导流降噪部件2的右侧是第二侧板231，第一侧板221和第二侧板231围成间隙20。

第一侧板221和第二侧板231中至少一个侧板的至少部分向间隙的内侧弯曲的意思是，只有第一侧板221上有一部分是弯曲的，且弯曲的部分朝向间隙的内侧弯曲；或者，只有第二侧板231上有一部分是弯曲的，且弯曲的部分朝向间隙的内侧弯曲；或者，第一侧板221和第二侧板231均有一部分是弯曲的；或者，第一侧板221的整个板和第二侧板231整个板都是弯曲的。

本实用新型实施例的导流降噪部件2，第一侧板221和第二侧板231中至少一个侧板的至少部分向间隙的内侧弯曲，便于平稳改变气流的流动方向，从而降低气流撞击第一侧板221或第二侧板231时产生的震动，进而降低抽油烟时产生的噪音，以提升用户体验。

在一些实施例中，第一侧板221和第二侧板231中的至少一个侧板包括在其高度方向依次相连的第一段201、第二段202和第三段203，第一段201为竖直板，第三段203为水平板，第二段202为弧形板，第一消音件222与第一侧板221的第二段202相连，所第二消音件232与第二侧板231的第二段相连。

第一侧板221和第二侧板231中的至少一个侧板包括其延伸方向依次相连的第一段201、第二段202和第三段203的意思是指，第一侧板221包括第一段201、第二段202和第三段203；或者第二侧板231包括第一段201、第二段202和第三段203；或者，第一侧板221和第二侧板231均包括第一段201、第二段202和第三段203。

从进风口10进入的气流大体是沿着水平方向流动的，气流依次经过第三段203、第二段202和第一段201后，气流的流动方向逐渐从水平方向过渡至上下方向，然后进入风机3中。

本实用新型实施例的导流降噪部件2，第一侧板221和第二侧板231的板面大体为曲面，便于平稳改变气流的流动方向，从而降低气流撞击第一侧板221和第二侧板231时产生的震动，进而降低抽油烟时产生的噪音，而且利用第一消音件222和第二消音件232能够进一步降低气流在流动时产生的噪音，从而提升用户体验。

在一些实施例中，第一侧板221的第一段201和第二侧板231的第一段202之间的间隙的距离与第一消音件222与第二消音件232之间的间隙的距离相等。

如图1所示，第一消音件222邻近第二消音件232的侧面是右侧面，第二消音件232邻近第一消音件22的侧面是左侧面，第一消音件222的右侧面与第二消音件232的左侧面之间的距离等于第一侧板221的第一段201和第二侧板231的第一段201之间的距离。具体地，第一消音件222的右侧面和第一侧板221的第一段201的右侧面在上下方向上对齐，第二消音件232的左侧面和第二侧板231的第一段201的左侧面在上下方向上对齐。由此，导流降噪部件2的导流效果好。

在一些实施例中，第一消音件222的远离第二消音件232的侧面与第一侧板221的第二段202贴合，且第一消音件222的该侧面的形状与第一侧板221的第二段202的形状适配。第二消音件232的远离第一消音件222的侧面与第二侧板231的第二段202贴合，且第二消音件232的该侧面的形状与第二侧板231的第二段202的形状适配。

如图1所示，第一消音件222的远离第二消音件232的侧面即为第一消音件222的左侧面，第一消音件222的左侧面与第一侧板221的第二段202的右侧面贴合，且第一消音件222的左侧面能够与第一侧板221的第二段202的右侧面适配，由此设置，第一消音件222与第一侧板221的第二段202之间没有间隙，从而能够提高第一消音件222的降噪效果。

可选地，第一消音件222采用消音棉制作，第一消音件222的左侧面与第一侧板221的第二段202的右侧面粘接相连。

第二消音件232的远离第一消音件222的侧面即为第二消音件232的左侧面，第二消音件232的右侧面与第二侧板231的第二段202的右侧面贴合，且第二消音件232的右侧面能够与第二侧板231的第二段202的右侧面适配。可选地，第二消音件232采用消音棉制作，第二消音件232的右侧面与第二侧板的第二段的右侧面粘接相连。由此设置，第二消音件232与第二侧板的第二段之间没有间隙，从而能够提高第二消音件232的降噪效果。

本实用新型实施例的导流降噪部件2，第一消音件222和第二消音件232按上述形式设计，能够提高导流降噪部件2的导流降噪效果。

在一些实施例中，消音孔24为多个，多个消音孔24分为多组，多组消音孔24沿导流降噪部件2的高度方向(如图1所示的上下方向)间隔布置，每一组消音孔24包括沿导流降噪部件2的长度方向(前后方向)间隔布置的多个消音孔24。

如图1所示，在第一侧板221和第二侧板231上均设有多组消音孔24，第一侧板221和第二侧板231上的多组消音孔24均沿着左右方向间隔布置，每一组消音孔24包括间隔布置的多个消音孔24。本实用新型实施例的导流降噪部件2，在导流降噪部件2上设有多个消音孔24，能够提高导流降噪部件2的降噪效果，提升用户体验。

或者，第一侧板221和第二侧板231其中一者上的多组消音孔24沿着左右方向间隔布置，另一者上的多组消音孔24沿着其他方向布置，例如前后方向。

可选地，消音孔24可以布置在第一段201上，或者消音孔24布置在第一段201和第二段202上，或者消音孔24布置在第一段201、第二段202、第三段203上。

可以理解的是，消音孔24可以是矩阵布置，也可以是交错布置。

在其他一些实施例中，消音孔24可以随机布置。

在一些实施例中，相邻消音孔24之间的间距为13mm-15mm。

在一些实施例中，消音孔24为圆形孔，消音孔24的直径为2.5mm-3.5mm。

如图1所示，相邻的两个消音孔24的中心之间的间距为13mm-15mm，例如，该间距为13mm、14mm、15mm等。本实用新型实施例的导流降噪部件2，可以根据需要设计不同大小的消音孔24，增加产品的多样化。

可选地，相邻的两个消音孔24之间的间距相等，由此，外形美观且便于加工。

消音孔24的形状为圆形，例如，消音孔24的直径为2.5mm、2.8mm、3.2mm、3.5mm等，或者消音孔24的直径为2.8mm-3.2等。由此，圆形的消音孔24便于加工，降低加工成本。

可以理解的是，在其他一些实施例中，消音孔24的形状可以为三角形、矩形、椭圆形、五角星形等。

在一些实施例中，烟机100还包括灯组件13，灯组件13设在机箱1上且包括支架131，导流降噪部件2安装在支架131上。

如图3所示，灯组件13设在烟机100的下端，光源正对着厨具，在灯组件13背面(背面在机箱1内)设有支架131，用于固定导流降噪部件2。例如，支架131和导流降噪部件2通过螺栓固定连接。进一步地，第一侧板221的第三段203与支架131固定连接，第二侧板231的第三段203与支架131固定连接。由此，灯组件13能够提供光源，方便用户在夜间使用，且灯组件13能够将导流降噪部件2能够固定在烟机100上，导流降噪部件2的结构更加稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种导流降噪部件，其特征在于，所述导流降噪部件(2)包括第一导流降噪模块(22)和第二导流降噪模块(23)，所述第一导流降噪模块(22)和所述第二导流降噪模块(23)相对且间隔布置以在二者之间具有间隙(20)，所述间隙(20)的距离沿所述导流降噪部件(2)的长度方向变化，所述第一导流降噪模块(22)和所述第二导流降噪模块(23)上均设有消音孔(24)，所述消音孔与所述间隙(20)连通。

2.根据权利要求1所述的导流降噪部件，其特征在于，所述间隙(20)的距离沿所述导流降噪部件(2)的长度方向逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的导流降噪部件，其特征在于，所述第一导流降噪模块(22)包括第一侧板(221)和第一消音件(222)，所述第二导流降噪模块(23)包括第二侧板(231)和第二消音件(232)，所述第一侧板(221)和所述第二侧板(231)相对且间隔布置，所述第一消音件(222)设在所述第一侧板(221)邻近所述第二侧板(231)的一侧，所述第二消音件(232)设在所述第二侧板(231)邻近所述第一侧板(221)的一侧，所述第一消音件(222)和所述第二消音件(232)相对且间隔布置。

4.根据权利要求3所述的导流降噪部件，其特征在于，所述第一侧板(221)和所述第二侧板(231)中至少一个侧板的至少部分向所述间隙(20)的内侧弯曲。

5.根据权利要求4所述的导流降噪部件，其特征在于，所述第一侧板(221)和所述第二侧板(231)中的至少一个侧板包括在其高度方向依次相连的第一段(201)、第二段(202)和第三段(203)，所述第一段(201)为竖直板，所述第三段(203)为水平板，所述第二段(202)为弧形板，所述第一消音件(222)与所述第一侧板(221)的第二段(202)相连，所第二消音件(232)与所述第二侧板(231)的第二段(202)相连。

6.根据权利要求5所述的导流降噪部件，其特征在于，所述第一侧板(221)的第一段(201)和所述第二侧板(231)的第一段(201)之间的间隙的距离与所述第一消音件(222)与所述第二消音件(232)之间的间隙的距离相等。

7.根据权利要求5所述的导流降噪部件，其特征在于，所述第一消音件(222)的远离所述第二消音件(232)的侧面与所述第一侧板(221)的第二段(202)贴合，且所述第一消音件(222)的该侧面的形状与所述第一侧板(221)的第二段(202)的形状适配；

所述第二消音件(232)的远离所述第一消音件(222)的侧面与所述第二侧板(231)的第二段(202)贴合，且所述第二消音件(232)的该侧面的形状与所述第二侧板(231)的第二段(202)的形状适配。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的导流降噪部件，其特征在于，所述消音孔(24) 为多个，多个所述消音孔(24)分为多组，多组消音孔(24)沿所述导流降噪部件的高度方向间隔布置，每一组消音孔(24)包括沿所述导流降噪部件(2)的长度方向间隔布置的多个所述消音孔(24)。

9.根据权利要求8所述的导流降噪部件，其特征在于，相邻所述消音孔(24)之间的间距为13mm-15mm；

和/或，所述消音孔(24)为圆形孔，所述消音孔(24)的直径为2.5mm-3.5mm。

10.一种烟机，其特征在于，包括：

机箱(1)；

风机(3)，所述风机(3)设在所述机箱(1)内；

导流降噪部件，所述导流降噪部件设在所述机箱内且为权利要求1-9中任一项所述的导流降噪部件(2)。

11.根据权利要求10所述的烟机，其特征在于，所述间隙(20)的距离沿朝向所述机箱(1)的后壁面(102)的方向逐渐增大。

12.根据权利要求10所述的烟机，其特征在于，所述机箱(1)包括面板(103)，所述面板(103)上设有进风口(10)，所述导流降噪部件(2)与所述进风口(10)相对布置且位于所述风机(3)底部。

13.根据权利要求10-12中任一项所述的烟机，其特征在于，所述导流降噪部件(2)与所述机箱(1)的后壁面(102)之间的距离为第一距离，所述第一距离与所述导流降噪部件(2)的长度之间的比值为0.4-0.7。

14.根据权利要求10-12中任一项所述的烟机，其特征在于，所述风机(3)与所述机箱的前壁面(101)之间的距离小于所述风机(3)与所述机箱的后壁面(102)之间的距离。

15.根据权利要求14所述的烟机，其特征在于，所述风机(3)与所述机箱(1)的前壁面(101)之间的距离为第二距离，所述机箱(1)的前壁面(101)与所述机箱(1)的后壁面(102)之间的距离为第三距离，所述第二距离与所述第三距离之间的比值为0-0.2。

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