CN220141489U - 一种降噪的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种降噪的食品加工机，包括主机、粉碎杯组件和电机，粉碎杯组件包括粉碎杯和设于粉碎杯内的粉碎刀，电机的上端与粉碎刀传动连接，主机包括机壳和固定于机壳的导风罩，导风罩与机壳合围形成导风通道，导风通道包括与主机内的电机风道相连通的第一出风风道，第一出风风道内沿垂直于气流流动方向的两侧相对设有一组消音腔，消音腔设有与第一出风风道相连通的连通口；机壳设有进风口和出风口，进风口与电机风道连通，第一出风风道与出风口连通。本申请的气流沿第一出风风道流出的过程中，部分气流通过连通口进入消音腔的过程，由于发生空间尺寸的突变，因而有利于降噪，且通过合理设计消音腔尺寸，有利于消除特定频率的噪音。

Description

一种降噪的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，具体涉及一种降噪的食品加工机。

背景技术

现有的一类食品加工机，主机内设有电机，主机还设有进风口和出风口，外界空气从进风口进入主机后沿一定风道流动，带走电机热量后从出风口排出，实现电机散热。然而，出风口位置的噪音较大，尤其当为了达到一定的降温效果而增大出风口面积时，导致出风噪音增加，为用户带来不好的体验。

现有技术中，相关专利CN208319076U公开了一种食品加工机，其通过在蜗壳与出风口之间设置流通弯道来实现降噪，尽管流通弯道可延长噪声的传播路径起到一定的消耗声能的作用，然而降噪效果有限，无法针对特定频率的噪音进行消除，对于降噪效果难以评估且不易调控降噪的程度。

实用新型内容

为了解决现有技术中的出风噪音大的技术问题，本实用新型提供一种降噪的食品加工机，通过优化出风风道的设计来改善降噪效果，可针对性消除特定频率的噪音，使得降噪效果易于调控，以此提升食品加工机的降噪性能，提高用户使用体验。

本实用新型公开一种降噪的食品加工机，包括主机、粉碎杯组件和电机，所述粉碎杯组件包括粉碎杯和设于粉碎杯内的粉碎刀，所述电机的上端与所述粉碎刀传动连接，所述主机包括机壳和固定于机壳的导风罩，所述导风罩与所述机壳合围形成导风通道，所述导风通道包括与所述主机内的电机风道相连通的第一出风风道，所述第一出风风道内沿垂直于气流流动方向的两侧相对设有一组消音腔，所述消音腔设有与所述第一出风风道相连通的连通口；所述机壳设有进风口和出风口，所述进风口与所述电机风道连通，所述第一出风风道与所述出风口连通。

本实用新型的降噪的食品加工机，还具有如下附加技术特征：

所述导风通道还包括与所述第一出风风道连通的连通风道和与所述连通风道连通的第二出风风道，所述第一出风风道、所述连通风道以及所述第二出风风道形成S形风道。

所述S形风道为变截面风道。

所述消音腔包括设置在所述第一出风风道和第二出风风道之间的第一消音腔，所述第一消音腔设有第一通孔，所述第一消音腔通过所述连通口和所述第一通孔分别与所述第一出风风道和所述第二出风风道连通。

所述第一通孔与所述连通口相错位设置。

所述消音腔包括设置在所述第一出风风道的围壁内侧的第一围边和第二围边，所述连通口开设在所述第一围边和第二围边之间。

所述连通口设有一个，所述消音腔沿平行于所述第一出风风道延伸方向的截面相对所述连通口的截面变大；或者所述连通口包括多个间隔设置的连通孔。

所述第二出风风道与所述出风口连通。

所述出风口设置在所述机壳底部的倾斜壁上，所述第一出风风道的出风端抵接于所述倾斜壁，所述出风口包括多个出风孔。

所述第一出风风道内还设有相对布置第二组消音腔和第三组消音腔，位于同一侧的相邻两个消音腔相互分隔设置。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的降噪的食品加工机，在保证电机散热效果的前提下，通过优化出风风道的结构设计可改善出风噪音，以降低食品加工机整体的工作噪音，提升用户体验。通过在第一出风风道内设置相对的一组消音腔，气流沿第一出风风道流出的过程中，部分气流通过连通口进入消音腔的过程，由于发生空间尺寸的突变，因而有利于降噪，并且，通过合理设计消音腔尺寸，有利于消除特定频率的噪音，例如消除高频噪音，使得在降噪的基础上可调控降噪效果，从而提升产品性能。

2.作为一种优选的实施方式，所述导风通道还包括与所述第一出风风道连通的连通风道和与所述连通风道连通的第二出风风道，所述第一出风风道、所述连通风道以及所述第二出风风道形成S形风道；通过设置S形风道，延长了气流排出路径，有助于延长噪声传播路径，优化降噪；并且S形风道为弯曲流道，噪音在弯曲流道中传播过程中，会在弯曲流道中相互干涉，从而削弱一部分噪音，可进一步优化降噪效果。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述S形风道为变截面风道；由此，利用截面不断变化，有利于噪音在弯曲流道中不断的反射，以加强噪音的相互干涉，更利于降噪。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述消音腔包括设置在所述第一出风风道和第二出风风道之间的第一消音腔，所述第一消音腔设有第一通孔，所述第一消音腔通过所述连通口和所述第一通孔分别与所述第一出风风道和所述第二出风风道连通；由此，第一消音腔本身不仅提供降噪空间，还使得部分气流通过第一通孔流入第二出风风道，即气流沿S形风道排出的过程中，进入第一消音腔中的部分气流会在第一通孔处形成局部逆向气流，这部分气流通过第一通孔流入S形风道时会与S形风道中的气流发生碰撞、干扰，有利于降低气流流速，消耗一定能量，进而能够进一步降低风噪。

优选的，所述第一通孔与所述连通口相错位设置；由此，连通口与第一通孔之间形成小的弯曲流道，气流沿此路径流动过程中，可消耗更多能量，达到消音降噪，可避免气流直吹引起较大的噪音。

3.作为一种优选的实施方式，所述消音腔包括设置在所述第一出风风道的围壁内侧的第一围边和第二围边，所述连通口开设在所述第一围边和第二围边之间；由此，通过优化连通口的设置，气流通过连通口流入消音腔时，气流可沿两个方向分别流向第一围边和第二围边，反向流动的气流在流动过程中相遇时能够相互干涉从而达到消音的目的，或者，气流从连通口流入时气流可沿第一围边流向第二围边，或气流可沿第二围边流向第一围边，气流流动过程中，可与第一围边、第二围边发生碰撞，且有助于延长气流在消音腔内的流动路径，可有效提升消音腔的降噪效果。

4.作为一种优选的实施方式，所述连通口设有一个，所述消音腔沿平行于所述第一出风风道延伸方向的截面相对所述连通口的截面变大；由此，利用连通口与消音腔截面的突变，气流从较小的连通口进入到扩大的消音腔内，形成扩张室消声器，更有利于降噪。

或者，所述连通口包括多个间隔设置的连通孔；多个连通孔可构成消音孔，孔径越小，噪音降低越大，可提升降噪效果。

5.作为一种优选的实施例，所述第二出风风道与所述出风口连通；由此，第一出风风道和第二出风风道分别形成两处出风，可增大出风范围，在满足降噪要求的前提下，可提高散热效率。

6.作为一种优选的实施方式，所述出风口设置在所述机壳底部的倾斜壁上，所述第一出风风道的出风端抵接于所述倾斜壁，所述出风口包括多个出风孔；通过将出风口设置在倾斜壁上，可增大出风口面积，以提高出风效率；而出风孔具有小孔降噪的效果，可进一步降低风噪，有效解决出风噪音大的问题。

7.作为一种优选的实施方式，所述第一出风风道内还设有相对布置第二组消音腔和第三组消音腔，位于同一侧的相邻两个消音腔相互分隔设置；通过设置多组消音腔，可进一步增大气流在排出过程中的消音强度，以使得到达出风口处的噪音非常微弱，从而减小机器工作噪音；同一侧的相邻两个消音腔相互分隔设置，使得每个消音腔内的气流只能通过该消音腔的相关结构排出，以便延长气流流动路径，达到消音的目的，同时防止气流在消音腔之间相互流窜而无法有效降噪同时影响散热，从而确保散热和降噪的可靠性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下的食品加工机的结构示意图。

图2为图1的食品加工机的主机爆炸示意图。

图3为图1的食品加工机内部电机设置示意图。

图4为本申请一种实施方式下的导风罩的俯视示意图。

图5为本申请一种实施方式下的气流流动路径示意图。

图6为本申请一种示例下消除某特定频率噪音前后的数据对比示意图。

附图标记：

10-主机，11-电机，12-粉碎杯，14-机壳，15-导风罩，101-电机风道，102-进风口，103-出风口，111-散热风扇，20-第一出风风道，21-消音腔，211-连通口，22-集风腔，23-连通风道，24-第二出风风道，21a-第一消音腔，212a-第一通孔，21b-第二消音腔，21c-第三消音腔，212c-第二通孔，21d-第四消音腔，21e-第五消音腔，21f-第六消音腔，213-第一围边，214-第二围边。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至5所示，本申请提供了一种降噪的食品加工机，包括主机10、粉碎杯组件和电机11，粉碎杯组件包括粉碎杯12和设于粉碎杯12内的粉碎刀，电机11的上端与粉碎刀传动连接，主机10包括机壳14和固定于机壳14的导风罩15，导风罩15与机壳14合围形成导风通道，导风通道包括与主机10内的电机风道101相连通的第一出风风道20，第一出风风道20内沿垂直于气流流动方向的两侧相对设有一组消音腔21，消音腔21设有与第一出风风道20相连通的连通口211；机壳10设有进风口102和出风口103，进风口102与电机风道101连通，第一出风风道20与出风口103连通。

本申请的食品加工机，可应用于多种机器机型，例如免手洗的食品加工机或便于手洗的食品加工机，对于后者，粉碎杯组件与主机10可拆卸安装，粉碎杯12自主机10可取放因而方便取下进行清洗。对于上述两种机型，当电机11设置在主机10内时，机器工作过程中，主机10内的风道结构能够对电机11热量排出，因而可保证电机11的使用性能。或者，还有一类产品，电机11不设置在主机10内，而是直接与粉碎杯12固定连接，当粉碎杯组件安装到主机10上时，主机10内的风道结构仍然能够对电机11进行散热，因此，本申请的改进的风道结构适用于上述任一种机型，以便提高结构通用性和适配性。

示例性地，如图1至图3所示，粉碎杯12可拆卸安装于主机10，主机10内设有电机11，电机11外侧通过电机罩等相关结构形成电机风道101，机器工作过程中，外界空气从进风口102流入主机10内，气流从上方流入电机风道101内然后向下流动，带走电机热量后通过电机风道101底部流入第一出风风道20内，然后气流沿第一出风风道20流至出风口103，最后从出风口103排出，实现电机散热。

优选地，如图4所示，导风通道包括位于第一出风风道20上游的集风腔22，从电机风道101流出的气流先流入集风腔22中，然后流入第一出风风道20。电机11下端例如可设置散热风扇111，且散热风扇111伸入集风腔22中，散热风扇111例如为离心风扇，可将轴向的热风导向吹入第一出风风道20中，从而保证出风效果。如图5所示，气流沿环形的集风腔22流动流入第一出风风道20，有助于延长噪音传播路径，实现降噪。

气流沿第一出风风道20流动过程中，由于沿途设置有消音腔21，相对布置的消音腔21之间可彼此影响，且通过优化消音腔21尺寸，有助于消除特定频率的噪音，尤其对于高频噪音可取得明显的消音效果，例如达到一定级别的降噪效果，实现静音出风。其中，消音腔21设有至少一组，每组消音腔21中相对的两个消音腔21的结构、尺寸等可以相同也可以存在差别，本申请对此不做限定。

利用本申请的消音腔21消除特定频率噪音的原理如下。

上述公式中，f为噪音频率，C为光速，S为开孔面积，l₀＝l+t为有效颈长，l为颈长，例如对于穿孔板取用板厚，t为修正值，V为空腔体积。

根据本申请的消音腔21和连通口211，为了消除某特定频率的噪音，可设计一定尺寸的消音腔21，例如当f＝128Hz，C＝340m/s，S＝5mm²，l₀＝2mm时，将已知数据代入上述公式中可获得V＝44.7mm³，由此可得到消音腔的尺寸，提供设计依据。

如图6所示，当采用本申请的消音腔改造结构之后，相较于改进之前，可使128Hz附近的噪音值从接近80分贝降低至接近60分贝，有效降低了特定频率噪音，为降低高频、中频或低频噪音提供了手段。

作为本申请一种优选的实施方式，导风通道还包括与第一出风风道20连通的连通风道23和与连通风道23连通的第二出风风道24，第一出风风道20、连通风道23以及第二出风风道24形成S形风道。

如图4所示，连通风道23和第二出风风道24设于第一出风风道20的同一侧，第一出风风道20、连通风道23、第二出风风道24依次连通形成S形风道。气流流动过程中，一部分气流通过第一出风风道20尾端直接经出风口103排出，还有一部分气流沿S形风道流动。S形风道延长了气流排出路径，有助于延长噪声传播路径，优化降噪；并且S形风道为弯曲流道，噪音在弯曲流道中传播过程中，会在弯曲流道中相互干涉，从而削弱一部分噪音，可进一步优化降噪效果。

优选地，S形风道为变截面风道。例如，第一出风风道20、连通风道23、第二出风风道24各个风道本身的截面(沿宽度方向)可以是变化的，或者，相邻两个风道连接处的截面不同。如图4所示，第一出风风道20的出口处的截面小于连通风道23的入口处的截面，且连通风道23沿气流流动方向截面逐渐缩小，连通风道23的出口处的截面小于第二出风风道24的入口处的截面，且第二出风风道24沿气流流动方向截面逐渐增大。由此，气流沿S形风道流动过程中，不断发生截面减小-增大，有利于消音降噪，减小气流排出噪音。

作为本实施方式下一种优选的实施例，消音腔21包括设置在第一出风风道20和第二出风风道24之间的第一消音腔21a，第一消音腔21a设有第一通孔212a，第一消音腔21a通过连通口211和第一通孔212a分别与第一出风风道20和第二出风风道24连通。

如图4和图5所示，第一出风风道20的入口处设有第一组消音腔21，包括第一消音腔21a和第二消音腔21b，其中，第一消音腔21a位于第一出风风道20和第二出风风道24之间，第二消音腔21b设置在第一消音腔21a的相对侧。本申请通过优化第一消音腔21a可进一步提高消音能力。基于第一通孔212a，气流从较小截面的连通口211进入较大截面的第一消音腔21a，一部分气流会从截面较小的第一通孔212a流出，气流不断经历空间尺寸的变化，不断消耗噪声能量，有助于降低流出的风噪。并且，从第一通孔212a流出的气流汇入第二出风风道24的过程中，这部分气流会与S形风道中的主气流发生干扰，有利于降低气流流速，消耗一定能量，进而进一步降低风噪。

可以理解的是，在一些实施例中，第一出风风道20内可设置多组消音腔21，例如除了上述第一组消音腔21之外，还设有第二组消音腔21，第一组消音腔21和第二组消音腔21依次沿第一出风风道20延伸方向排布。进一步的，第二组消音腔21包括第三消音腔21c和第四消音腔21d，其中，第三消音腔21c位于第一出风风道20和第二出风风道24之间，第四消音腔21d设置在第三消音腔21c的相对侧。优选的，第三消音腔21c设置有第二通孔212c，第三消音腔21c通过第二通孔212c与第二出风风道24连通。如图5所示，气流沿S形风道排出过程中(参考图5中S形轨迹)，一部分气流进入第一消音腔21a，可通过第一通孔212a流向第二出风风道24(参考图5中相关箭头指示)，同时的一部分气流进入第三消音腔21c，可通过第二通孔212c流向第二出风风道24(参考图5中相关箭头指示)，其中，第一通孔212a和第二通孔212c处的逆向气流会干扰S形风道中的主气流，有利于消音降噪，从而减小最终排出的气流噪音。

优选地，第一通孔212a与连通口211相错位设置。由此，连通口211与第一通孔212a之间形成小的弯曲流道，气流沿此路径流动过程中，可消耗更多能量，达到消音降噪，可避免气流直吹引起较大的噪音。

在设有第三消音腔21c和第二通孔212c的方案中，第二通孔212c与连通口211也可相错位设置。

作为本申请一种优选的实施方式，消音腔21包括设置在第一出风风道20的围壁内侧的第一围边213和第二围边214，连通口211开设在第一围边213和第二围边214之间。

如图4所示，以第一消音腔21a为例，第一围边213、第二围边214为相对设置的L型围边，该两个L型围边加上第一出风风道20的围壁共同合围形成第一消音腔21a，且连通口211开设在第一围边213和第二围边214之间。气流通过连通口211流入消音腔21时，气流可沿两个方向分别流向第一围边213和第二围边214，反向流动的气流在流动过程中相遇时能够相互干涉从而达到消音的目的，或者，气流从连通口211流入时气流可沿第一围边213流向第二围边214，或气流可沿第二围边214流向第一围边213，气流流动过程中，可与第一围边213、第二围边214发生碰撞，且有助于延长气流在消音腔内的流动路径，可有效提升消音腔的降噪效果。可以理解的是，上述连通口211的设计适用于任一个消音腔21，例如第一消音腔21a、第二消音腔21b、第三消音腔21c、第四消音腔21d等。可以理解的是，第一围边213和第二围边214不限于采用L型围边，例如还可以为多段折线围边、弧形围边等。进一步的，关于连通口211的设置，每个消音腔21可设置一个连通口211，如图4所示，每个消音腔21的连通口211的数目为一个，并且，连通口211的截面尺寸相较于消音腔21的截面尺寸(沿平行于第一出风风道20的延伸方向)较小，例如连通口211的截面尺寸不超过消音腔21的截面尺寸的三分之一，如此有利于构建扩张室消声器，有利于降噪。或者，连通口211也可以采用小孔的设置形式，例如连通口211包括多个连通孔，该多个连通孔可分布在每个消音腔21的腔壁上。此时，连通孔的孔径进一步减小，可形成消音孔，孔径越小，噪音降低越大，可提升降噪效果。多个连通孔可均匀分布，也可集中或分散分布，本申请对此不做要求。

在上述设有S形风道的方案中，优选地，第二出风风道24与出风口103连通。

如图5所示，沿S形风道流动的气流可分别从第一出风风道20的末端和第二出风风道24的末端排出，形成两路出风路径，增大了出风面积和效率，可优化散热效果。出风口103的范围覆盖整个S形风道，在优化降噪的同时保证了散热效果。

作为本申请一种优选的实施方式，出风口103设置在机壳14底部的倾斜壁141上，第一出风风道20的出风端抵接于倾斜壁141，出风口103包括多个出风孔。

相较于常规的水平的或竖直的出风面的设置，本申请采用倾斜出风面，可增大出风口面积，从而提高出风效率；而采用多个出风孔，具有小孔降噪的效果，可进一步降低风噪，有效解决出风噪音大的问题。

对于S形风道而言，第一出风风道20远离第二出风风道24的围壁端部抵接于倾斜壁141，并且第二出风风道24远离第一出风风道20的围壁端部抵接于倾斜壁141，可保证热风沿S形风道流动并从出风口103排出，避免热风从热风沿S和出风口103之间泄漏而留在主机内影响散热，可提高散热可靠性。可以理解的是，出风口103不仅限于设于图3中的位置，例如还可以设于机壳14底部。进风口102可设于机壳14任一位置，例如图2示出了进风口102设于机壳14底部。

作为本申请一种优选的实施方式，第一出风风道20内还设有相对布置第二组消音腔21和第三组消音腔21，位于同一侧的相邻两个消音腔21相互分隔设置。

通过设置多组消音腔21，可进一步增大气流在排出过程中的消音强度，以使得到达出风口处的噪音非常微弱，从而减小机器工作噪音；同一侧的相邻两个消音腔21相互分隔设置，使得每个消音腔21内的气流只能通过该消音腔21的相关结构排出，以便延长气流流动路径，达到消音的目的，同时防止气流在消音腔21之间相互流窜而无法有效降噪同时影响散热，从而确保散热和降噪的可靠性。

如图4所示，第一组消音腔21、第二组消音腔21和第三组消音腔21依次沿第一出风风道20延伸方向排布。第一组消音腔21包括第一消音腔21a和第二消音腔21b，第二组消音腔21包括第三消音腔21c和第四消音腔21d，第三组消音腔21包括第五消音腔21e和第六消音腔21f，其中，第一消音腔21a、第三消音腔21c和第五消音腔21e位于第一出风风道20的同一侧，第二消音腔21b、第四消音腔21d和第六消音腔21f位于第一出风风道20的另一侧。第一消音腔21a、第二消音腔21b、第三消音腔21c和第四消音腔21d的结构类似，第五消音腔21e和第六消音腔21f为半开放式消音腔。同一侧的相邻两个消音腔21既可通过共用腔壁结构实现分隔，可也增设额外的分隔板/分隔筋实现分隔。消音腔21不限于设置三组，可根据第一出风风道20的长度以及每个消音腔21的长度来灵活设置，目的在于能够达到预期的降噪效果即可。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种降噪的食品加工机，包括主机、粉碎杯组件和电机，所述粉碎杯组件包括粉碎杯和设于粉碎杯内的粉碎刀，所述电机的上端与所述粉碎刀传动连接，其特征在于，

所述主机包括机壳和固定于机壳的导风罩，所述导风罩与所述机壳合围形成导风通道，所述导风通道包括与所述主机内的电机风道相连通的第一出风风道，所述第一出风风道内沿垂直于气流流动方向的两侧相对设有一组消音腔，所述消音腔设有与所述第一出风风道相连通的连通口；所述机壳设有进风口和出风口，所述进风口与所述电机风道连通，所述第一出风风道与所述出风口连通。

2.根据权利要求1所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述导风通道还包括与所述第一出风风道连通的连通风道和与所述连通风道连通的第二出风风道，所述第一出风风道、所述连通风道以及所述第二出风风道形成S形风道。

3.根据权利要求2所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述S形风道为变截面风道。

4.根据权利要求2所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述消音腔包括设置在所述第一出风风道和第二出风风道之间的第一消音腔，所述第一消音腔设有第一通孔，所述第一消音腔通过所述连通口和所述第一通孔分别与所述第一出风风道和所述第二出风风道连通。

5.根据权利要求4所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述第一通孔与所述连通口相错位设置。

6.根据权利要求1所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述消音腔包括设置在所述第一出风风道的围壁内侧的第一围边和第二围边，所述连通口开设在所述第一围边和第二围边之间。

7.根据权利要求1所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述连通口设有一个，所述消音腔沿平行于所述第一出风风道延伸方向的截面相对所述连通口的截面变大；或者

所述连通口包括多个间隔设置的连通孔。

8.根据权利要求2所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述第二出风风道与所述出风口连通。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述出风口设置在所述机壳底部的倾斜壁上，所述第一出风风道的出风端抵接于所述倾斜壁，所述出风口包括多个出风孔。

10.根据权利要求1至8任一项所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述第一出风风道内还设有相对布置第二组消音腔和第三组消音腔，位于同一侧的相邻两个消音腔相互分隔设置。