CN208887075U - 空调用消声器和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调用消声器和空调器。其中，空调用消声器包括：外筒、内隔板和内管，外筒具有相对设置的两个端口；内隔板装设于外筒内且将外筒分隔为吸音腔和赫姆霍兹共鸣腔，内隔板上开设有插装孔；内管插入外筒内并穿过插装孔、且与外筒的两端固定，内管包括以内隔板为分界的第一管段和第二管段，第一管段至少部分管体位于吸音腔中且开设有第一通孔，吸音腔内填充有吸音材料，第二管段至少部分管体位于赫姆霍兹共鸣腔中且开设有第二通孔。本实用新型提供的空调用消声器，通过在外筒中装设内隔板，并插入内管，设计出两级消声器，增加消声频段，提高消声性能；且结构简化，制造成本低，还有利于综合消声效果和配管空间布局。

Description

空调用消声器和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，更具体而言，涉及一种空调用消声器和一种包括该空调用消声器的空调器。

背景技术

现在常用的空调用消声器，其消音类型大多为单一的扩张腔结构，消音效果较差，消音频段较窄，不能达到良好的消声降噪效果，影响用户体验效果。

相关技术中提出了一些复合消音的消声器，例如通过串接两个独立的消声腔体，达到增宽消音频段的目的，但结构复杂，制造成本高，且消声器的长度较长，不能综合消声效果和配管空间布局。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型一个方面的目的在于，提供一种空调用消声器。

本实用新型另一个方面的目的在于，提供一种包括上述空调用消声器的空调器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种空调用消声器，包括：外筒，所述外筒具有相对设置的两个端口；内隔板，装设于所述外筒内且将所述外筒分隔为吸音腔和赫姆霍兹共鸣腔，所述内隔板上开设有插装孔；和内管，插入所述外筒内并穿过所述插装孔、且与所述外筒的两端固定，所述内管包括以所述内隔板为分界的第一管段和第二管段，所述第一管段至少部分管体位于所述吸音腔中且位于所述吸音腔中的管体上开设有第一通孔，所述吸音腔内填充有吸音材料，所述第二管段至少部分管体位于所述赫姆霍兹共鸣腔中且位于所述赫姆霍兹共鸣腔中的管体上开设有第二通孔。

本实用新型上述技术方案提供的空调用消声器，针对空调外机中产生的宽频率段噪音，设计吸音消声和赫姆霍兹共鸣消声的组合消声结构，可增加消声频段，提高消声性能，改善噪音；具体地，利用内隔板将消声器外筒分隔为两个腔体，分别记为吸音腔和赫姆霍兹共鸣腔，部分气流通过第一管段上的第一通孔进入吸音腔，吸音材料吸收声源，吸音材料可以选用能够吸收高频噪声的材料，如玻璃纤维等，从而降低高频噪音；部分气流通过第二管段上的第二通孔进入赫姆霍兹共鸣腔，气流产生的噪声声波中与共鸣腔结构的固有频率相同时，就会产生赫姆霍兹共鸣，共振消音，从而能够消除某频率段噪音(如通过合理调整赫姆霍兹共鸣腔的固有频率，来消除吸音腔不能消除的某频率段噪音如中低频段噪音)，从而结合吸音腔的消声频率段，达到增宽消声频段、降低噪音的目的，也即利用两级消声结构达到增宽消声频段、降低噪音的目的，提升用户体验效果。

此外，利用在外筒中内置内隔板，将外筒分隔为两个腔体，例如在对外筒进行缩口加工时先将内隔板置于外筒中，再对外筒进行缩口加工，从而在对外筒进行缩口加工后即实现将外筒中的空间分隔为两个腔体，这样既使得整个空调用消声器的结构简化，加工方便，制造成本低，还可以在不改变现有消声器外筒的尺寸或略微增大消声器外筒的尺寸的情况下，通过在外筒内增加内隔板，变一级消声器为二级消声器，从而有利于综合消声效果和配管空间布局，便于上述空调用消声器在空调管路中的安装，相较于现有串接两个独立的消声腔体的方案，本方案可以避免空调用消声器为提升消声效果而导致消声器长度过长、在空调管路中安装不便的问题。

另外，本实用新型上述技术方案提供的空调用消声器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述第一通孔的数量为多个、且间隔分布在所述第一管段位于所述吸音腔中的管体上。

通过在内管的第一管段上间隔布置多个第一通孔，以确保声源由多个第一通孔进入到吸音腔中，并被吸音材料吸收，从而确保消声降噪效果；优选地，多个第一通孔呈阵列分布在第一管段上的管体上，具体地，可以先沿内管的长度方向在内管的第一管段上加工出一列第一通孔，再旋转内管，沿内管的长度方向在内管的第一管段上加工出另一列第一通孔，以此实现在内管的第一管段上加工出多列第一通孔，当然，多个第一通孔在第一管段上的布置形式不限于上述具体限定，例如也可以在内管的第一管段上设计一列第一通孔；优选地，多个第一通孔的通孔面积之和大于内管的横截面积，从而降低气流的流速，气流流动的噪声也随之降低。

在上述技术方案中，优选地，所述第二通孔的数量为一个或两个。

第二通孔的数量优选为一到两个，确保第二管段与内隔板插装孔、内隔板及外筒内表面构成的赫姆霍兹共鸣腔的密闭性好，可提高赫姆霍兹共鸣腔的消声效果。

在上述技术方案中，优选地，所述第二通孔处连接有共鸣管，所述共鸣管整个位于所述赫姆霍兹共鸣腔中。

通过在内管第二管段的第二通孔处连接共鸣管，可以通过调整共鸣管的长度，设计出特定频率，从而结合吸音腔的吸音降噪，消除较宽频段的噪声，从而达到降低或消除噪音的目的；优选地，共鸣管插入第二通孔并与内管的第二管段焊接固定。

在上述技术方案中，优选地，所述共鸣管为连接在所述第二通孔处的弯管。

共鸣管优选设计成弯管，主要受赫姆霍兹共鸣腔的空间限制，以在赫姆霍兹共鸣腔的体积较小时通过将共鸣管设计成弯管，来合理调整共鸣管的长度，设计出特定频率，从而结合吸音腔的吸音降噪，消除较宽频段的噪声，从而达到降低或消除噪音的目的，容易实现；优选地，共鸣管沿气流在内管中的流动方向弯折。当然，若不受赫姆霍兹共鸣腔的空间限制，也可以将共鸣管设计成直管；共鸣管的具体设计长度，可以根据实际情况合理设计，在此不做具体限定。

在上述技术方案中，优选地，所述内管的其中一端为进气端、另一端为出气端，所述进气端位于所述第一管段、所述出气端位于所述第二管段；或所述内管的其中一端为进气端、另一端为出气端，所述进气端位于所述第二管段、所述出气端位于所述第一管段。

对于内管的进气端位于第一管段、出气端位于第二管段的方案，气流通过内管的进气端进入消声器，一部分气流通过第一管段上的多个第一通孔进入吸音腔，吸音材料吸收声源，降低噪音；另一部分气流经第二管段上的第二通孔进入到赫姆霍兹共鸣腔，产生赫姆霍兹共鸣，降低噪音；上述结构相当于两级消声器，可增加消声频段，从而提高消声性能，达到降低噪音的目的。对于内管的进气端位于第二管段、出气端位于第一管段的方案，气流通过内管的进气管进入消声器，一部分气流通过第二管段上的第二通孔进入赫姆霍兹共鸣腔，产生赫姆霍兹共鸣，降低噪音；另一部分气流经第一管段上的多个第一通孔进入吸音腔，吸音材料吸收声源，降低噪音；上述结构相当于两级消声器，可增加消声频段，从而提高消声性能，达到降低噪音的目的。

在上述任一技术方案中，优选地，所述外筒包括中部的圆柱段、两端的缩口段及连接在所述圆柱段和所述缩口段之间的过渡段，所述内隔板装设于所述圆柱段内，两个所述缩口段均与所述内管的圆周焊接固定。

外筒的两个缩口段均与内管的圆周焊接固定，使得外筒与内管的连接牢固，且有利于确保第二管段与内隔板插装孔、内隔板及外筒内表面构成的赫姆霍兹共鸣腔具有良好的密闭性，从而提高赫姆霍兹共鸣腔的消声效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述外筒的中部直径在40mm～60mm范围内，所述外筒的长度在80mm～120mm范围内。

上述方案通过合理设计外筒的尺寸，综合消声效果和配管空间布局，也即在确保良好的消声降噪效果的同时，便于上述空调用消声器在空调管路中的安装。

在上述技术方案中，优选地，所述吸音腔的长度在30mm～50mm范围内，所述赫姆霍兹共鸣腔的长度在50mm～70mm范围内。

上述方案通过合理设计吸音腔及赫姆霍兹共鸣腔的长度，使得吸音腔和赫姆霍兹共鸣腔分别消除不同频段的噪声，从而增加整个消声器的消声频段，从而提高消声性能，达到降低噪音的目的；当然，吸音腔及赫姆霍兹共鸣腔的长度不限于上述具体限定。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种空调器，包括如上述任一技术方案所述的空调用消声器。

本实用新型上述技术方案提供的空调器，因其包括上述任一技术方案所述的空调用消声器，因而具有上述任一技术方案所述的空调用消声器的有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的空调用消声器的主视结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3是图2所示空调用消声器中气流流向示意图；

图4是本实用新型另一个实施例的空调用消声器的剖视结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1外筒，2内隔板，21插装孔，3内管，31第一通孔，32第二通孔，4吸音材料，5共鸣管；

图3中的箭头及图4中竖直向下的箭头表示气流流向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图4描述根据本实用新型一些实施例的空调用消声器和空调器。

如图1至图4所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种空调用消声器，包括：外筒1、内隔板2、内管3和吸音材料4。

具体地，外筒1具有相对设置的两个端口；内隔板2装设于外筒1内且将外筒1分隔为吸音腔a和赫姆霍兹共鸣腔b，内隔板2上开设有插装孔21；内管3插入外筒1内并穿过插装孔21、且与外筒1的两端固定，内管3包括以内隔板2为分界的第一管段和第二管段，第一管段至少部分管体位于吸音腔a中且位于吸音腔a中的管体上开设有第一通孔31，吸音腔a内填充有吸音材料4，第二管段至少部分管体位于赫姆霍兹共鸣腔b中且位于赫姆霍兹共鸣腔b中的管体上开设有第二通孔32。

如图2至图4所示，图示中的a表示吸音腔，b表示赫姆霍兹共鸣腔。

具体地，如图2和图3所示，内管3的进气端的内隔板2和外筒1之间形成吸音腔a，内管3的出气端的内隔板2和外筒1之间形成赫姆霍兹共鸣腔b，气流经内管3的进气端进入消声器，一部分气流通过内管3第一管段上的第一通孔31进入吸音腔a，吸音材料4吸收声源，降低噪音，另一部分气流通过内管3第二管段上的第二通孔32进入赫姆霍兹共鸣腔b，产生赫母霍兹共鸣，共振消音；如图4所示，内管3的进气端的内隔板2和外筒1之间形成赫姆霍兹共鸣腔b，内管3的出气端的内隔板2和外筒1之间形成吸音腔a，气流经内管3的进气端进入消声器，一部分气流通过内管3第二管段上的第二通孔32进入赫姆霍兹共鸣腔b，产生赫母霍兹共鸣，共振消音，另一部分气流通过内管3第一管段上的第一通孔31进入吸音腔a，吸音材料4吸收声源，降低噪音。

本实用新型上述实施例提供的空调用消声器，针对空调外机中产生的宽频率段噪音，设计吸音消声和赫姆霍兹共鸣消声的组合消声结构，可增加消声频段，提高消声性能，改善噪音；具体地，利用内隔板2将消声器外筒1分隔为两个腔体，分别记为吸音腔a和赫姆霍兹共鸣腔b，部分气流通过第一管段上的第一通孔31进入吸音腔a，吸音材料吸收声源，吸音材料可以选用能够吸收高频噪声的材料，如玻璃纤维等，从而降低高频噪音；部分气流通过第二管段上的第二通孔32进入赫姆霍兹共鸣腔b，气流产生的噪声声波中与共鸣腔结构的固有频率相同时，就会产生赫姆霍兹共鸣，共振消音，从而能够消除某频率段噪音(如通过合理调整赫姆霍兹共鸣腔的固有频率，来消除吸音腔不能消除的某频率段噪音如中低频段噪音)，从而结合吸音腔的消声频率段，达到增宽消声频段、降低噪音的目的，也即利用两级消声结构达到增宽消声频段、降低噪音的目的，提升用户体验效果。

此外，利用在外筒1中内置内隔板2，将外筒1分隔为两个腔体，例如在对外筒1进行缩口加工时先将内隔板2置于外筒1中，再对外筒1进行缩口加工，从而在对外筒1进行缩口加工后即实现将外筒1中的空间分隔为两个腔体，这样既使得整个空调用消声器的结构简化，加工方便，制造成本低，还可以在不改变现有消声器外筒1的尺寸或略微增大消声器外筒1的尺寸的情况下，通过在外筒1内增加内隔板2，变一级消声器为二级消声器，从而有利于综合消声效果和配管空间布局，便于上述空调用消声器在空调管路中的安装，相较于现有串接两个独立的消声腔体的方案，本方案可以避免空调用消声器为提升消声效果而导致消声器长度过长、在空调管路中安装不便的问题。

优选地，如图1至图4所示，外筒1两端缩口，也即外筒1采用缩口工艺加工成型，具体地，在对外筒1进行缩口加工时可以先将内隔板2置于外筒1内，再对外筒1进行缩口加工，从而在对外筒1进行缩口加工后即实现将外筒1中的空间分隔为两个腔体。

优选地，如图2至图4所示，内隔板2的插装孔21设于内隔板2的中间，即插装孔21为中间孔，内管3插入内隔板2中间孔。

优选地，如图2至图4所示，第一通孔31的数量为多个、且间隔分布在第一管段位于所述吸音腔a中的管体上。

通过在内管3的第一管段上间隔布置多个第一通孔31，以确保声源由多个第一通孔31进入到吸音腔a中，并被吸音材料4吸收，从而确保消声降噪效果；优选地，多个第一通孔31呈阵列分布在第一管段上，具体地，可以先沿内管3的长度方向在内管3的第一管段上加工出一列第一通孔31，再旋转内管3，沿内管3的长度方向在内管3的第一管段上加工出另一列第一通孔31，以此实现在内管3的第一管段上加工出多列第一通孔31，当然，多个第一通孔31在第一管段上的布置形式不限于上述具体限定，例如也可以在内管3的第一管段上设计一列第一通孔31；优选地，多个第一通孔31的通孔面积之和大于内管3的横截面积，从而降低气流的流速，气流流动的噪声也随之降低。

优选地，第二通孔32的数量为一个或两个，如图2至图4中第二通孔32的数量为一个。

第二通孔32的数量优选为一到两个，确保第二管段与内隔板2插装孔21、内隔板2及外筒1内表面构成的赫姆霍兹共鸣腔b的密闭性好，可提高赫姆霍兹共鸣腔b的消声效果。

实施例一：

内管3的其中一端为进气端、另一端为出气端，进气端位于第一管段、出气端位于第二管段。

具体地，空调用消声器包括外筒1、内管3、内隔板2和吸音材，消声器外筒1两端缩口，与内管3圆周焊接；内管3进气端，长度为全长1/2间，管上开阵列小孔(即第一通孔31)，开阵列小孔端，内隔板2和外筒1构成吸音腔a，吸音腔a内塞满吸音材；内管3出气端，管上开一到两个小孔(即第二通孔32)，开小孔端，内隔板2和外筒1构成赫姆霍兹共鸣腔b；气流通过内管3进气端进入消声器，部分气流通过内管3上的阵列小孔进入吸音腔a，吸音降噪；部分气流通过内管3上的小孔进入赫姆霍兹共鸣腔b，产生赫母霍兹共鸣，共鸣降噪；本结构包含两级消声(吸音消声和赫母霍兹共鸣消声)，可增宽消声频段，提高消声性能。

实施例二：

如图1至图3所示，实施例二与实施例一的区别在于，第二通孔32处连接有共鸣管5，共鸣管5整个位于赫姆霍兹共鸣腔b中。

通过在内管3第二管段的第二通孔32处连接共鸣管5，可以通过调整共鸣管5的长度，设计出特定频率，从而结合吸音腔a的吸音降噪，消除较宽频段的噪声，从而达到降低或消除噪音的目的；优选地，共鸣管5插入第二通孔32并与内管3的第二管段焊接固定。

具体地，空调用消声器包括外筒1、内管3、内隔板2、吸音材料4和共鸣管5，消声器外筒1两端缩口，与内管3圆周焊接；内管3进气端，长度为全长1/2间，管上开阵列小孔(即第一通孔31)，内管3的开阵列小孔端，内隔板2和外筒1构成吸音腔a，腔内塞满吸音材料4；内管3出气端，管上开一到两个小孔，小孔处焊接共鸣管5，内管3的共鸣管5侧，内隔板2和外筒1构成密闭的赫母霍兹共鸣腔b。

实施例三：

内管3的其中一端为进气端、另一端为出气端，进气端位于第二管段、出气端位于第一管段。

具体地，空调用消声器包括外筒1、内管3、内隔板2和吸音材，内管3进气端，长度为全长1/2间，管上开一到两个小孔(即第二通孔32)，开小孔端，内隔板2和外筒1构成赫姆霍兹共鸣腔b；内管3出气端，管上开阵列小孔(即第一通孔31)，开阵列小孔端，内隔板2和外筒1构成吸音腔a，吸音腔a内塞满吸音材；气流通过内管3进气端进入消声器，部分气流通过内管3上的小孔进入赫姆霍兹共鸣腔b，产生赫母霍兹共鸣，共鸣降噪；部分气流通过内管3上的阵列小孔进入吸音腔a，吸音降噪；本结构包含两级消声(吸音消声和赫母霍兹共鸣消声)，可增宽消声频段，提高消声性能。

实施例四：

如图4所示，实施例四与实施例三的区别在于，第二通孔32处连接有共鸣管5，共鸣管5整个位于赫姆霍兹共鸣腔b中。

通过在内管3第二管段的第二通孔32处连接共鸣管5，可以通过调整共鸣管5的长度，设计出特定频率，从而结合吸音腔a的吸音降噪，消除较宽频段的噪声，从而达到降低或消除噪音的目的；优选地，共鸣管5插入第二通孔32并与内管3的第二管段焊接固定。

具体地，空调用消声器包括外筒1、内管3、内隔板2、吸音材料4和共鸣管5，消声器外筒1两端缩口，与内管3圆周焊接；内管3进气端，长度为全长1/2间，管上开一到两个小孔(即第二通孔32)，小孔处焊接共鸣管5，内管3的共鸣管5侧，内隔板2和外筒1构成密闭的赫母霍兹共鸣腔b；内管3的出气端，内管3上开阵列小孔(即第一通孔31)，内管3的开阵列小孔端，内隔板2和外筒1构成吸音腔a，腔内塞满吸音材料4。

在上述实施例二和实施例四中，优选地，如图2至图4所示，共鸣管5为连接在第二通孔32处的弯管。

共鸣管5优选设计成弯管，主要受赫姆霍兹共鸣腔b的空间限制，以在赫姆霍兹共鸣腔b的体积较小时通过将共鸣管5设计成弯管，来合理调整共鸣管5的长度，设计出特定频率，从而结合吸音腔a的吸音降噪，消除较宽频段的噪声，从而达到降低或消除噪音的目的，容易实现；优选地，共鸣管5沿气流在内管3中的流动方向弯折。当然，若不受赫姆霍兹共鸣腔b的空间限制，也可以将共鸣管5设计成直管；共鸣管5的具体设计长度，可以根据实际情况合理设计，在此不做具体限定。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，外筒1包括中部的圆柱段、两端的缩口段及连接在圆柱段和缩口段之间的过渡段，如图2至图4所示，内隔板2装设于圆柱段内，两个缩口段均与内管3的圆周焊接固定。

外筒1的两个缩口段均与内管3的圆周焊接固定，使得外筒1与内管3的连接牢固，且有利于确保第二管段与内隔板2插装孔21、内隔板2及外筒1内表面构成的赫姆霍兹共鸣腔b具有良好的密闭性，从而提高赫姆霍兹共鸣腔b的消声效果。

在上述任一实施例中，优选地，外筒1的中部直径在40mm～60mm范围内，外筒1的长度在80mm～120mm范围内，如图1所示，图示中的D表示外筒1的中部直径，L表示外筒1的长度。

上述实施例中，以外筒1的圆柱段的外径作为上述外筒1的中部直径，也即外筒1的中部外径在40mm～60mm范围内，当然，外筒1的壁厚较薄，此处也可以忽略外筒1的壁厚。

上述方案通过合理设计外筒1的尺寸，综合消声效果和配管空间布局，也即在确保良好的消声降噪效果的同时，便于上述空调用消声器在空调管路中的安装。

在上述任一实施例中，优选地，吸音腔a的长度在30mm～50mm范围内，赫姆霍兹共鸣腔b的长度在50mm～70mm范围内。

上述方案通过合理设计吸音腔a及赫姆霍兹共鸣腔b的长度，使得吸音腔a和赫姆霍兹共鸣腔b分别消除不同频段的噪声，从而增加整个消声器的消声频段，从而提高消声性能，达到降低噪音的目的；当然，吸音腔a及赫姆霍兹共鸣腔b的长度不限于上述具体限定。

在上述任一实施例中，优选地，吸音材料4为玻璃纤维，吸音材料4优选采用玻璃纤维，吸音效果好；当然，吸音材料4也可以为其它吸音材料4。

在上述任一实施例中，优选地，外筒1为不锈钢材料，消声器外筒1优选采用不锈钢材料，如SUS439，相对铜材价格较低，从而降低制造成本；当然消声器外筒1也可采用铜材料等其它材料。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调器，包括如上述任一实施例的空调用消声器。

本实用新型上述实施例提供的空调器，因其包括上述任一实施例的空调用消声器，因而具有上述任一实施例的空调用消声器的有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的空调用消声器，针对空调外机中产生的宽频率段噪音，通过在外筒中装设内隔板、并在外筒内插入内管，设计出吸音腔加赫姆霍兹共鸣腔两级消声器，可增加消声频段，提高消声性能；此外上述结构既使得整个空调用消声器的结构简化，加工方便，制造成本低，还可以尽可能地不增加消声器的尺寸，从而有利于综合消声效果和配管空间布局。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调用消声器，其特征在于，包括：

外筒，所述外筒具有相对设置的两个端口；

内隔板，装设于所述外筒内且将所述外筒分隔为吸音腔和赫姆霍兹共鸣腔，所述内隔板上开设有插装孔；和

内管，插入所述外筒内并穿过所述插装孔、且与所述外筒的两端固定，所述内管包括以所述内隔板为分界的第一管段和第二管段，所述第一管段至少部分管体位于所述吸音腔中且位于所述吸音腔中的管体上开设有第一通孔，所述吸音腔内填充有吸音材料，所述第二管段至少部分管体位于所述赫姆霍兹共鸣腔中且位于所述赫姆霍兹共鸣腔中的管体上开设有第二通孔。

2.根据权利要求1所述的空调用消声器，其特征在于，

所述第一通孔的数量为多个、且间隔分布在所述第一管段位于所述吸音腔中的管体上。

3.根据权利要求1所述的空调用消声器，其特征在于，

所述第二通孔的数量为一个或两个。

4.根据权利要求1所述的空调用消声器，其特征在于，

所述第二通孔处连接有共鸣管，所述共鸣管整个位于所述赫姆霍兹共鸣腔中。

5.根据权利要求4所述的空调用消声器，其特征在于，

所述共鸣管为连接在所述第二通孔处的弯管。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的空调用消声器，其特征在于，

所述内管的其中一端为进气端、另一端为出气端，所述进气端位于所述第一管段、所述出气端位于所述第二管段；或

所述内管的其中一端为进气端、另一端为出气端，所述进气端位于所述第二管段、所述出气端位于所述第一管段。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的空调用消声器，其特征在于，

所述外筒包括中部的圆柱段、两端的缩口段及连接在所述圆柱段和所述缩口段之间的过渡段，所述内隔板装设于所述圆柱段内，两个所述缩口段均与所述内管的圆周焊接固定。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的空调用消声器，其特征在于，

所述外筒的中部直径在40mm～60mm范围内，所述外筒的长度在80mm～120mm范围内。

9.根据权利要求8所述的空调用消声器，其特征在于，

所述吸音腔的长度在30mm～50mm范围内，所述赫姆霍兹共鸣腔的长度在50mm～70mm范围内。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的空调用消声器。