CN208983581U - 空调用消声器和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调用消声器和空调器。其中，空调用消声器包括：外筒、内隔板、进气管及出气管，外筒具有相对设置的两个端口；内隔板装设于外筒内且将外筒分隔为赫姆霍兹共鸣腔和膨胀腔，内隔板上开设有插装孔；进气管和出气管中的一个为内插管，内插管的一端插入一端口并通过赫姆霍兹共鸣腔插入到插装孔，内插管位于赫姆霍兹共鸣腔中的管体上开设有通孔，进气管和出气管中的另一个的一端插入外筒的另一端口。本实用新型提供的空调用消声器，通过在外筒中装设内隔板，设计出两级消声器，增加消声频段，提高消声性能；既使得整个空调用消声器的结构简化，制造成本低，还尽可能地不增加消声器尺寸，有利于综合消声效果和配管空间布局。

Description

空调用消声器和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，更具体而言，涉及一种空调用消声器和一种包括该空调用消声器的空调器。

背景技术

现在常用的空调用消声器，其消音类型大多为单一的扩张腔结构，消音效果较差，消音频段较窄，不能达到良好的消声降噪效果，影响用户体验效果。

相关技术中提出了一些复合消音的消声器，例如通过串接两个独立的消声腔体，达到增宽消音频段的目的，但结构复杂，制造成本高，且消声器的长度较长，不能综合消声效果和配管空间布局。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型一个方面的目的在于，提供一种空调用消声器。

本实用新型另一个方面的目的在于，提供一种包括上述空调用消声器的空调器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种空调用消声器，包括：外筒，所述外筒具有相对设置的两个端口；内隔板，装设于所述外筒内且将所述外筒分隔为赫姆霍兹共鸣腔和膨胀腔，所述内隔板上开设有插装孔；和进气管及出气管，所述进气管和所述出气管中的一个为内插管，所述内插管的一端插入所述外筒的一端口、并通过所述赫姆霍兹共鸣腔插入到所述插装孔，所述内插管位于所述赫姆霍兹共鸣腔中的管体上开设有通孔，所述进气管和所述出气管中的另一个的一端插入所述外筒的另一端口。

本实用新型上述技术方案提供的空调用消声器，针对空调外机中产生的宽频率段噪音，设计出两级消声器，可增加消声频段，提高消声性能；具体地，利用内隔板将消声器外筒分隔为两个腔体，对于进气管为内插管的方案，进气管端的内隔板与外筒间构成赫姆霍兹共鸣腔，出气管端的内隔板与外筒间构成膨胀腔，气流通过进气管进入消声器，一部分气流通过内插管(即进气管)上的通孔(优选为一个或两个)进入赫姆霍兹共鸣腔，气流产生的噪声声波中与共鸣腔结构的固有频率相同时，就会产生赫母霍兹共鸣，共振消音，从而能够消除某段频率段的噪音(如通过合理调整赫姆霍兹共鸣腔的固有频率，来消除膨胀腔不能消除的某频率段噪音如高频段噪音)，降低噪音；另一部分气流进入膨胀腔，由于进、出气管的管径均较小，气流在流经膨胀腔时，发生横截面扩张、收缩，产生声阻抗失配，使得气流产生的噪声声波在声阻抗突变的界面处发生反射、干涉等现象，中低频的声波相互抵消，可以降低中低频噪声，从而结合赫姆霍兹共鸣消声和膨胀消声，利用两级消声结构达到增宽消声频段、降低噪音的目的，提升用户体验效果；对于出气管为内插管的方案，进气管端的内隔板与外筒间构成膨胀腔，出气管端的内隔板与外筒间构成赫姆霍兹共鸣腔，气流通过进气管进入消声器，气流先进入膨胀腔进行膨胀消音，再通过内插管(即出气管)上的通孔进入赫姆霍兹共鸣腔进行共振消音，原理与上述进气管为内插管的方案相同，同样能够达到增宽消声频段、降低噪音的目的，在此不再赘述。

此外，利用在外筒中内置内隔板，将外筒分隔为两个腔体，例如在对外筒进行缩口加工时先将内隔板置于外筒中，再对外筒进行缩口加工，从而在对外筒进行缩口加工后即实现将外筒中的空间分隔为两个腔体，这样既使得整个空调用消声器的结构简化，加工方便，制造成本低，还可以在不改变现有消声器外筒的尺寸或略微增大消声器外筒的尺寸的情况下，通过在外筒内增设内隔板，变一级消声器为二级消声器，从而有利于综合消声效果和配管空间布局，便于上述空调用消声器在空调管路中的安装，相较于现有串接两个独立的消声腔体的方案，本方案可以避免空调用消声器为提升消声效果而导致消声器长度过长、在空调管路中安装不便的问题。

另外，本实用新型上述技术方案提供的空调用消声器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述通孔处连接有共鸣管，所述共鸣管整个位于所述赫姆霍兹共鸣腔中。

通过在内插管管体的通孔处连接共鸣管，可以通过调整共鸣管的长度，设计出特定频率，从而结合膨胀腔的膨胀消音，消除较宽频段的噪声，从而达到降低或消除噪音的目的。

在上述技术方案中，优选地，所述共鸣管插入所述通孔并与所述内插管焊接固定，采用焊接方式连接共鸣管和内插管，加工方便，连接牢固。

在上述技术方案中，优选地，所述共鸣管为连接在所述通孔处的弯管。

共鸣管优选设计成弯管，主要受赫姆霍兹共鸣腔的空间限制，以在赫姆霍兹共鸣腔的体积较小时通过将共鸣管设计成弯管，来合理调整共鸣管的长度，设计出特定频率，从而结合膨胀腔的膨胀消音，消除较宽频段的噪声，从而达到降低或消除噪音的目的，容易实现；当然，若不受赫姆霍兹共鸣腔的空间限制，也可以将共鸣管设计成直管；共鸣管的具体设计长度，可以根据实际情况合理设计，在此不做具体限定。

在上述技术方案中，优选地，所述通孔的数量为一个或两个。

通孔的数量优选为一到两个，确保内插管与内隔板插装孔、内隔板及外筒内表面构成的赫姆霍兹共鸣腔的密闭性好，可提高赫姆霍兹共鸣腔的消声效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述外筒的两个端口分别为进气口和出气口，所述进气管为所述内插管，所述内插管插入所述进气口及所述插装孔、并与所述外筒焊接固定，所述出气管插入所述出气口并与所述外筒焊接固定。

进气管插入外筒内内隔板的插装孔，进气管端的内隔板与外筒间形成赫姆霍兹共鸣腔，共振消音；出气管端的内隔板与外筒间形成膨胀腔，膨胀消音；具体地，气流通过进气管进入消声器，一部分气流通过进气管上的通孔进入赫姆霍兹共鸣腔，产生赫姆霍兹共鸣，降低噪音；另一部分气流经进气管的端口进入膨胀腔，通过声抗将噪音减小，膨胀消音；上述结构相当于两级消声器，可增加消声频段，从而提高消声性能，达到降低噪音的目的。

在上述任一技术方案中，优选地，所述外筒的两个端口分别为进气口和出气口，所述出气管为所述内插管，所述内插管插入所述出气口及所述插装孔、并与所述外筒焊接固定，所述进气管插入所述进气口并与所述外筒焊接固定。

进气管端的内隔板与外筒间形成膨胀腔，膨胀消音；出气管插入外筒内内隔板的插装孔，出气管端的内隔板与外筒间形成赫姆霍兹共鸣腔，共振消音；具体地，气流通过进气管进入消声器，一部分气流进入膨胀腔，通过声抗将噪音减小，膨胀消音；另一部分气流经出气管的管口及出气管上的通孔进入赫姆霍兹共鸣腔，产生赫姆霍兹共鸣，降低噪音；上述结构相当于两级消声器，可增加消声频段，从而提高消声性能，达到降低噪音的目的。

在上述任一技术方案中，优选地，所述外筒的中部直径在40mm～60mm范围内，所述外筒的长度在80mm～120mm范围内。

上述方案通过合理设计外筒的尺寸，综合消声效果和配管空间布局，也即在确保良好的消声降噪效果的同时，便于上述空调用消声器在空调管路中的安装；消声器外筒优选采用不锈钢材料，如SUS439，相对铜材价格较低，从而降低制造成本；当然消声器外筒也可采用铜材料。

在上述技术方案中，优选地，所述赫姆霍兹共鸣腔的长度在30mm～50mm范围内，所述膨胀腔的长度在50mm～70mm范围内。

上述方案通过合理设计赫姆霍兹共鸣腔及膨胀腔的长度，以使得赫姆霍兹共鸣腔和膨胀腔分别消除不同频段的噪声，从而增加整个消声器的消声频段，从而提高消声性能，达到降低噪音的目的；当然，赫姆霍兹共鸣腔及膨胀腔的长度不限于上述具体限定。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种空调器，包括如上述任一技术方案所述的空调用消声器。

本实用新型上述技术方案提供的空调器，因其包括上述任一技术方案所述的空调用消声器，因而具有上述任一技术方案所述的空调用消声器的有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型第一个实施例的空调用消声器的主视结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3是图2所示空调用消声器中气流流向示意图；

图4是本实用新型第二个实施例的空调用消声器的剖视结构示意图；

图5是本实用新型第三个实施例的空调用消声器的剖视结构示意图；

图6是本实用新型第四个实施例的空调用消声器的剖视结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1外筒，2内隔板，21插装孔，3进气管，31通孔，4出气管，41通孔，5共鸣管；

图3中的箭头及图4至图6中竖直向下的箭头表示气流流向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图6描述根据本实用新型一些实施例的空调用消声器和空调器。

如图1至图6所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种空调用消声器，包括：外筒1、内隔板2、进气管3及出气管4。

具体地，外筒1具有相对设置的两个端口；内隔板2装设于外筒1内且将外筒1分隔为赫姆霍兹共鸣腔a和膨胀腔b，内隔板2上开设有插装孔21；进气管3和出气管4中的一个为内插管，内插管的一端插入外筒1的一端口并通过赫姆霍兹共鸣腔a插入到插装孔21，内插管位于赫姆霍兹共鸣腔a中的管体上开设有通孔31(或41)，进气管3和出气管4中的另一个的一端插入外筒1的另一端口。

如图2至图6所示，图示中的a表示赫姆霍兹共鸣腔，b表示膨胀腔。

具体地，如图2、图3和图5所示，进气管3为内插管，进气管端的内隔板2与外筒1间构成赫姆霍兹共鸣腔a，出气管端的内隔板2与外筒1间构成膨胀腔b，气流通过进气管3进入消声器，一部分气流通过进气管3上的通孔31进入赫姆霍兹共鸣腔a，产生赫母霍兹共鸣，共振消音；另一部分气流进入膨胀腔b，膨胀消音；如图4和图6所示，出气管4为内插管，进气管端的内隔板2与外筒1间构成膨胀腔b，出气管端的内隔板2与外筒1间构成赫姆霍兹共鸣腔a，气流通过进气管3进入消声器，气流先进入膨胀腔b进行膨胀消音，再通过出气管4上的通孔41进入赫姆霍兹共鸣腔a，共振消音。

本实用新型上述实施例提供的空调用消声器，针对空调外机中产生的宽频率段噪音，设计出两级消声器，可增加消声频段，提高消声性能；具体地，气流通过内插管上的通孔31(或41)进入赫姆霍兹共鸣腔a，气流产生的噪声声波中与共鸣腔结构的固有频率相同时，就会产生赫姆霍兹共鸣，共振消音，从而能够消除某段频率段的噪音(通过合理调整赫姆霍兹共鸣腔a的固有频率，来消除膨胀腔b不能消除的某频率段的噪音如高频噪音)，降低噪音；气流流经膨胀腔b时，由于进、出气管的管径均较小，气流在流经膨胀腔b时，发生横截面扩张、收缩，产生声阻抗失配，使得气流产生的噪声声波在声阻抗突变的界面处发生反射、干涉等现象，中低频的声波相互抵消，可以降低中低频噪声，从而结合赫姆霍兹共鸣消声和膨胀消声，利用两级消声结构达到增宽消声频段、降低噪音的目的，提升用户体验效果。

此外，利用在外筒1中内置内隔板2，将外筒1分隔为两个腔体，例如在对外筒1进行缩口加工时先将内隔板2置于外筒1中，再对外筒1进行缩口加工，从而在对外筒1进行缩口加工后即实现将外筒1中的空间分隔为两个腔体，这样既使得整个空调用消声器的结构简化，加工方便，制造成本低，还可以在不改变现有消声器外筒1的尺寸或略微增大消声器外筒1的尺寸的情况下，通过在外筒1内增设内隔板2，变一级消声器为二级消声器，从而有利于综合消声效果和配管空间布局，便于上述空调用消声器在空调管路中的安装，相较于现有串接两个独立的消声腔体的方案，本方案可以避免空调用消声器为提升消声效果而导致消声器长度过长、在空调管路中安装不便的问题。

优选地，如图1至图6所示，外筒1两端缩口，也即外筒1采用缩口工艺加工成型，具体地，在对外筒1进行缩口加工时可以先将内隔板2置于外筒1内，再对外筒1进行缩口加工，从而在对外筒1进行缩口加工后即实现将外筒1中的空间分隔为两个腔体。

优选地，如图2至图6所示，内隔板2的插装孔21设于内隔板2的中间，即插装孔21为中间孔，内插管插入内隔板2中间孔。

实施例一：

如图1至图3所示，外筒1的两个端口分别为进气口和出气口，进气管3为内插管，内插管插入进气口及插装孔21、并与外筒1焊接固定，出气管4插入出气口并与外筒1焊接固定。

进气管3插入外筒1内内隔板2的插装孔21，进气管3端的内隔板2与外筒1间形成赫姆霍兹共鸣腔a，共振消音；出气管4端的内隔板2与外筒1间形成膨胀腔b，膨胀消音；具体地，如图3所示的箭头表示气流流向，气流通过进气管3进入消声器，一部分气流通过进气管3上的通孔31进入赫姆霍兹共鸣腔a，产生赫姆霍兹共鸣，降低噪音；另一部分气流经进气管3的端口进入膨胀腔b，通过声抗将噪音减小，膨胀消音；上述结构相当于两级消声器，可增加消声频段，从而提高消声性能，达到降低噪音的目的。

实施例二：

如图4所示，外筒1的两个端口分别为进气口和出气口，出气管4为内插管，内插管插入出气口及插装孔21、并与外筒1焊接固定，进气管3插入进气口并与外筒1焊接固定。

进气管3端的内隔板2与外筒1间形成膨胀腔b，膨胀消音；出气管4插入外筒1内内隔板2的插装孔21，出气管4端的内隔板2与外筒1间形成赫姆霍兹共鸣腔a，共振消音；具体地，如图4所示竖直向下的箭头表示气流流向，气流通过进气管3进入消声器，一部分气流进入膨胀腔b，通过声抗将噪音减小，膨胀消音；另一部分气流经出气管4的端口及出气管4上的通孔41进入赫姆霍兹共鸣腔a，产生赫姆霍兹共鸣，降低噪音；上述结构相当于两级消声器，可增加消声频段，从而提高消声性能，达到降低噪音的目的。

实施例三：

如图5所示，实施例三与实施例一的区别在于，进气管3上的通孔31处连接有共鸣管5，共鸣管5整个位于赫姆霍兹共鸣腔a中。

通过在内插管管体的通孔31处连接共鸣管5，可以通过调整共鸣管5的长度，设计出特定频率，从而结合膨胀腔b的膨胀消音，消除较宽频段的噪声，从而达到降低或消除噪音的目的。

实施例四：

如图6所示，实施例四与实施例二的区别在于，出气管4上的通孔41处连接有共鸣管5，共鸣管5整个位于赫姆霍兹共鸣腔a中。

通过在内插管管体的通孔41处连接共鸣管5，可以通过调整共鸣管5的长度，设计出特定频率，从而结合膨胀腔b的膨胀消音，消除较宽频段的噪声，从而达到降低或消除噪音的目的。

在上述实施例三和实施例四中，优选地，如图5和图6所示，共鸣管5插入通孔31(或41)并与内插管焊接固定，采用焊接方式连接共鸣管5和内插管，加工方便，连接牢固。

在上述实施例三和实施例四中，优选地，如图5和图6所示，共鸣管5为连接在通孔31(或41)处的弯管，将共鸣管5优选设计成弯管，主要受赫姆霍兹共鸣腔a的空间限制，以在赫姆霍兹共鸣腔a的体积较小时通过将共鸣管5设计成弯管，来合理调整共鸣管5的长度，设计出特定频率，从而结合膨胀腔b的膨胀消音，消除较宽频段的噪声，从而达到降低或消除噪音的目的，容易实现；进一步优选地，共鸣管5沿气流在内插管中的流动方向弯折成弯管。当然，若不受赫姆霍兹共鸣腔a的空间限制，也可以将共鸣管5设计成直管；共鸣管5的具体设计长度，可以根据实际情况合理设计，在此不做具体限定。

在上述任一实施例中，优选地，通孔31或(41)的数量为一个或两个。

如图2至图4中的通孔数量为两个，如图5和图6中的通孔数量为一个。

通孔31或(41)的数量优选为一到两个，确保内插管与内隔板2插装孔21、内隔板2及外筒1内表面构成的赫姆霍兹共鸣腔a的密闭性好，可提高赫姆霍兹共鸣腔a的消声效果。

优选地，如图1所示，外筒1包括中部的圆柱段、两端的缩口段及连接在圆柱段和缩口段之间的过渡段，进气管3与其中一缩口段固定、出气管4与另一缩口段固定，采用缩口工艺加工上述外筒1，使得外筒1的加工方便，结构强度高。

在上述任一实施例中，优选地，外筒1的中部直径在40mm～60mm范围内，外筒1的长度在80mm～120mm范围内，如图1所示，图示中的D表示外筒的中部直径，L表示外筒的长度。

上述实施例中，以外筒1的圆柱段的外径作为上述外筒1的中部直径，也即外筒1的中部外径在40mm～60mm范围内，当然，外筒1的壁厚较薄，此处也可以忽略外筒1的壁厚。

上述方案通过合理设计外筒1的尺寸，综合消声效果和配管空间布局，也即在确保良好的消声降噪效果的同时，便于上述空调用消声器在空调管路中的安装；消声器外筒1优选采用不锈钢材料，如SUS439，相对铜材价格较低，从而降低制造成本；当然消声器外筒1也可采用铜材料。

在上述任一实施例中，优选地，赫姆霍兹共鸣腔a的长度在30mm～50mm范围内，膨胀腔b的长度在50mm～70mm范围内。

上述方案通过合理设计赫姆霍兹共鸣腔a及膨胀腔b的长度，以使得赫姆霍兹共鸣腔a和膨胀腔b分别消除不同频段的噪声，从而增加整个消声器的消声频段，从而提高消声性能，达到降低噪音的目的；当然，赫姆霍兹共鸣腔a及膨胀腔b的长度不限于上述具体限定。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调器，包括如上述任一实施例的空调用消声器。

本实用新型上述实施例提供的空调器，因其包括上述任一实施例的空调用消声器，因而具有上述任一实施例的空调用消声器的有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的空调用消声器，针对空调外机中产生的宽频率段噪音，通过在外筒中装设内隔板、并将进气管和出气管中的一个设计为内插管，设计出两级消声器，可增加消声频段，提高消声性能；此外上述结构既使得整个空调用消声器的结构简化，加工方便，制造成本低，还可以尽可能地不增加消声器的尺寸，从而有利于综合消声效果和配管空间布局。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调用消声器，其特征在于，包括：

外筒，所述外筒具有相对设置的两个端口；

内隔板，装设于所述外筒内且将所述外筒分隔为赫姆霍兹共鸣腔和膨胀腔，所述内隔板上开设有插装孔；和

进气管及出气管，所述进气管和所述出气管中的一个为内插管，所述内插管的一端插入所述外筒的一端口、并通过所述赫姆霍兹共鸣腔插入到所述插装孔，所述内插管位于所述赫姆霍兹共鸣腔中的管体上开设有通孔，所述进气管和所述出气管中的另一个的一端插入所述外筒的另一端口。

2.根据权利要求1所述的空调用消声器，其特征在于，

所述通孔处连接有共鸣管，所述共鸣管整个位于所述赫姆霍兹共鸣腔中。

3.根据权利要求2所述的空调用消声器，其特征在于，

所述共鸣管插入所述通孔并与所述内插管焊接固定。

4.根据权利要求2所述的空调用消声器，其特征在于，

所述共鸣管为连接在所述通孔处的弯管。

5.根据权利要求1所述的空调用消声器，其特征在于，

所述通孔的数量为一个或两个。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的空调用消声器，其特征在于，

所述外筒的两个端口分别为进气口和出气口，所述进气管为所述内插管，所述内插管插入所述进气口及所述插装孔、并与所述外筒焊接固定，所述出气管插入所述出气口并与所述外筒焊接固定。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的空调用消声器，其特征在于，

所述外筒的两个端口分别为进气口和出气口，所述出气管为所述内插管，所述内插管插入所述出气口及所述插装孔、并与所述外筒焊接固定，所述进气管插入所述进气口并与所述外筒焊接固定。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的空调用消声器，其特征在于，

所述外筒的中部直径在40mm～60mm范围内，所述外筒的长度在80mm～120mm范围内。

9.根据权利要求8所述的空调用消声器，其特征在于，

所述赫姆霍兹共鸣腔的长度在30mm～50mm范围内，所述膨胀腔的长度在50mm～70mm范围内。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的空调用消声器。