CN109341051A - 空调用消声器和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空调用消声器和空调器。其中，空调用消声器包括：外筒、内隔板、进气管、出气管、吸音材料和干涉管，外筒具有相对设置的进气口和出气口；内隔板装设于外筒内且将外筒分隔为吸音腔和膨胀腔；进气管和出气管中的一个为内插管，内插管的一端通过吸音腔插入到内隔板上的插装孔，内插管位于吸音腔中的管体上开设有通孔，吸音腔中填充有吸音材料；干涉管位于外筒外侧，且连接在位于外筒两端外侧的进气管和出气管上。本发明提供的空调用消声器，通过在外筒内设置内隔板，并在外筒外侧增加干涉管，设计出吸音消声、膨胀消声、干涉消声的组合消声结构，增加消声频段，提高消声性能，且有利于综合消声效果和配管空间布局。

Description

空调用消声器和空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，更具体而言，涉及一种空调用消声器和一种包括该空调用消声器的空调器。

背景技术

现在常用的空调用消声器，其消音类型大多为单一的扩张腔结构，消音效果较差，消音频段较窄，不能达到良好的消声降噪效果，影响用户体验效果。

相关技术中提出了一些复合消音的消声器，例如通过串接两个独立的消声腔体，达到增宽消音频段的目的，但结构复杂，制造成本高，且消声器的长度较长，不能综合消声效果和配管空间布局。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明一个方面的目的在于，提供一种空调用消声器。

本发明另一个方面的目的在于，提供一种包括上述空调用消声器的空调器。

为实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种空调用消声器，包括：外筒，所述外筒具有相对设置的进气口和出气口；内隔板，装设于所述外筒内且将所述外筒分隔为吸音腔和膨胀腔，所述内隔板上开设有插装孔；进气管及出气管，所述进气管的一端插入所述进气口，所述出气管的一端插入所述出气口，所述进气管和所述出气管中的一个为内插管，所述内插管的一端通过所述吸音腔插入到所述插装孔，所述内插管位于所述吸音腔中的管体上开设有通孔，所述吸音腔中填充有吸音材料，所述进气管位于所述外筒外的管体上开设有第一连接孔，所述出气管位于所述外筒外的管体上开设有第二连接孔；和干涉管，位于所述外筒外侧，且所述干涉管的一端连接在所述第一连接孔处、另一端连接在所述第二连接孔处。

本发明上述技术方案提供的空调用消声器，针对空调外机中产生的宽频率段噪音，设计吸音消声、膨胀消声、干涉消声的组合消声结构，提高消声频率带，改善噪音；具体地，一部分气流经进气管进入到外筒内，对于进气管为内插管的方案，气流先经进气管上的通孔进入到吸音腔中，再经进气管一端的管口进入到膨胀腔中，然后经出气管流出，对于出气管为内插管的方案，气流先经进气管一端的端口进入到膨胀腔中，再经出气管上的通孔进入到吸音腔中，然后经出气管流出，气流在进入到吸音腔时，吸音材料吸音降噪，可以降低高频噪音；由于进、出气管的管径均较小，气流在流经膨胀腔时，发生横截面扩张、收缩，产生声阻抗失配，使得气流产生的噪声声波在声阻抗突变的界面处发生反射、干涉等现象，中低频的声波相互抵消，可以降低中低频噪声；另一部分气流由进气管上的第一连接孔，通过干涉管后，经出气管上的第二连接孔，与经吸音消声及膨胀消声后由出气管流出的气流汇合，通过合理设计干涉管的长度，使得经外筒内及外筒外两个路径传播的两列声波，在经上述两个路径传播不同距离后在出气管出口处产生干涉现象，若两列声波的振幅相同，在相位差为π的奇数倍的空间区域，两列声波将相互抵消，也即相位相反声波叠加后波峰减小，噪音降低，从而通过设计干涉管，能够进一步增宽消声频段，降低噪音；上述结构相当于包含三级消声，结合吸音消声、膨胀消声和干涉消声，可有效增宽消声频段，提高消声性能，达到降低噪音的目的，提升用户体验效果。

此外，利用在外筒中内置内隔板，将外筒分隔为两个腔体，例如在对外筒进行缩口加工时先将内隔板置于外筒中，再对外筒进行缩口加工，从而在对外筒进行缩口加工后即实现将外筒中的空间分隔为两个腔体，这样既使得整个空调用消声器的结构简化，加工方便，制造成本低，还可以在不改变现有消声器外筒的尺寸或者略微增大消声器外筒的尺寸的情况下，如在不改变现有外筒尺寸的情况下，通过在外筒内增加内隔板及在外筒外增设干涉管，变一级消声器为三级消声器，从而有利于综合消声效果和配管空间布局，便于上述空调用消声器在空调管路中的安装。

另外，本发明上述技术方案提供的空调用消声器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述通孔的数量为多个、且间隔分布在所述内插管上。

上述方案，通过在内插管上间隔分布多个通孔，以确保声源由多个通孔进入到吸音腔中，并被吸音材料吸收，从而确保消声降噪效果；优选地，多个通孔呈阵列分布在内插管上，具体地，可以先沿内插管的长度方向在内插管上加工出一列通孔，再旋转内插管，沿内插管的长度方向在内插管上加工出另一列通孔，以此实现在内插管上加工出多列通孔，当然，多个通孔在内插管上的布置形式不限于上述具体限定，例如也可以在内插管上设计一列通孔；优选地，多个通孔的通孔面积之和大于内插管的横截面积，从而降低气流的流速，气流流动的噪声也随之降低。

在上述技术方案中，优选地，所述进气管为所述内插管，所述内插管的一端插入所述进气口及所述插装孔、并与所述外筒焊接固定，所述出气管的一端插入所述出气口并与所述外筒焊接固定。

上述方案，部分气流通过进气管上的通孔进入消声器的吸音腔，吸音材料吸收声源，降低噪音；部分气流经进气管的端口进入膨胀腔，通过声抗将噪音减小，膨胀消音；部分气流由进气管上的第一连接孔，通过干涉管后，经出气管上的第二连接孔，与经吸音消声及膨胀消声后由出气管流出的气流汇合，相位相反声波叠加后波峰减小，噪音降低；上述结构相当于三级消声器，结合吸音消声、膨胀消声和干涉消声，可有效增宽消声频段，提高消声性能，达到降低噪音的目的。

在上述技术方案中，优选地，所述出气管为所述内插管，所述内插管的一端插入所述出气口及所述插装孔、并与所述外筒焊接固定，所述进气管的一端插入所述进气口并与所述外筒焊接固定。

上述方案，部分气流通过进气管进入消声器的膨胀腔，通过声抗将噪音减小，膨胀消音；膨胀消音后的气流经出气管上的通孔进入吸音腔，吸音材料吸收声源，降低噪音；部分气流由进气管上的第一连接孔，通过干涉管后，经出气管上的第二连接孔，与经膨胀消声及吸音消声后由出气管流出的气流汇合，相位相反声波叠加后波峰减小，噪音降低；上述结构相当于三级消声器，结合膨胀消声、吸音消声和干涉消声，可有效增宽消声频段，提高消声性能，达到降低噪音的目的。

在上述技术方案中，优选地，所述干涉管的所述一端插入所述第一连接孔、且与所述进气管焊接固定，所述干涉管的所述另一端插入所述第二连接孔、且与所述出气管焊接固定。

上述干涉管与进气管、干涉管与出气管的连接方式，加工方便，连接牢固。

在上述技术方案中，优选地，所述进气管和所述出气管位于同一轴线上，所述干涉管包括平行于所述进气管设置的直管段、及分别连接在所述直管段两端的两个连接管段，其中一所述连接管段连接在所述第一连接孔处、另一所述连接管段连接在所述第二连接孔处。

上述方案，确保气流在干涉管中的顺畅流动，从而确保由进气管上的第一连接孔进入到干涉管内的气流，顺利沿干涉管的直管段流至出气管上的第二连接孔后，与经吸音消声及膨胀消声后由出气管流出的气流汇合，从而确保干涉管的干涉消声效果。

在上述技术方案中，优选地，所述干涉管的长度L2满足：L2＝L1+c*n/2f，其中，n为整数，c为介质声速，f为消声频率，L1为所述第一连接孔的中心点和所述第二连接孔的中心点之间的距离。

上述方案，通过合理设计L2和L1的取值，能够很好地调整消声频率段，从而结合吸音消声及膨胀消声达到增宽消声频段，提高消声性能的效果；需要说明的是，L1也即干涉管的跨度长度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述外筒包括中部的圆柱段、两端的缩口段及连接在所述圆柱段和所述缩口段之间的过渡段，所述进气管与其中一所述缩口段固定、所述出气管与另一所述缩口段固定。

上述方案，外筒两端缩口，采用缩口工艺加工上述外筒，使得外筒的加工方便，结构强度高；具体地，在对外筒进行缩口加工时可以先将内隔板置于外筒内，再对外筒进行缩口加工，从而在对外筒进行缩口加工后即实现将外筒中的空间分隔为两个腔体；外筒的两个缩口段分别与进气管及出气管焊接固定，使得外筒与进气管、外筒与出气管的连接牢固。

在上述技术方案中，优选地，所述外筒中部圆柱段的外径在40mm～60mm范围内，所述外筒的长度在100mm～140mm范围内。

上述方案，通过合理设计外筒尺寸，有利于综合消声效果和配管空间布局，也即既确保上述空调用消声器具有良好的消声降噪效果，又便于上述空调用消声器在空调管路中的安装。

在上述技术方案中，优选地，所述吸音腔的长度在50mm～60mm范围内，所述膨胀腔的长度在50mm～80mm范围内。

上述方案，通过合理设计吸音腔及膨胀腔的长度，以使得吸音腔和膨胀腔分别消除不同频段的噪声，从而结合干涉消声，增加整个消声器的消声频段，进而提高消声性能，达到降低噪音的目的；当然，吸音腔及膨胀腔的长度不限于上述具体限定。

在上述技术方案中，优选地，所述第一连接孔的中心点和所述第二连接孔的中心点之间的距离L1在110mm～150mm范围内。

上述方案，也即设计干涉管的跨度长度在110mm～150mm，以确保干涉管连接在位于外筒外部的进气管及出气管上，确保干涉管的连接更方便。

本发明第二方面的技术方案提供了一种空调器，包括如上述任一技术方案所述的空调用消声器。

本发明上述技术方案提供的空调器，因其包括上述任一技术方案所述的空调用消声器，因而具有上述任一技术方案所述的空调用消声器的有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述空调用消声器的主视结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3是图2所示空调用消声器中气流流向示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1外筒，2内隔板，21插装孔，3进气管，31第一连接孔，32通孔，4出气管，41第二连接孔，5吸音材料，6干涉管；

图3中的箭头表示气流流向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图3描述根据本发明一些实施例的空调用消声器和空调器。

如图1至图3所示，根据本发明一些实施例提供的一种空调用消声器，包括：外筒1、内隔板2、进气管3、出气管4、吸音材料5和干涉管6。

具体地，外筒1具有相对设置的两个端口，分别记为进气口和出气口；内隔板2装设于外筒1内且将外筒1分隔为两个腔体，分别记为吸音腔a和膨胀腔b，内隔板2上开设有插装孔21；进气管3的一端插入进气口，出气管4的一端插入出气口，进气管3和出气管4中的一个为内插管，内插管的一端通过吸音腔a插入到插装孔21，内插管位于吸音腔a中的管体上开设有通孔32，吸音腔a中填充有吸音材料5，具体地，吸音材料5填充在内插管的外壁和吸音腔a的内壁之间，进气管3位于外筒1外的管体上开设有第一连接孔31，出气管4位于外筒1外的管体上开设有第二连接孔41；干涉管6位于外筒1外侧，且干涉管6的一端连接在第一连接孔31处、另一端连接在第二连接孔41处。

如图2和图3所示，图示中的a表示吸音腔，b表示膨胀腔。

本发明上述实施例提供的空调用消声器，针对空调外机中产生的宽频率段噪音，设计吸音消声、膨胀消声、干涉消声的组合消声结构，提高消声频率带，改善噪音；具体地，一部分气流经进气管3进入到外筒1内，对于进气管3为内插管的方案，气流先经进气管3上的通孔32进入到吸音腔a中，再经进气管3一端的管口进入到膨胀腔b中，然后经出气管4流出，对于出气管4为内插管的方案，气流先经进气管3一端的端口进入到膨胀腔b中，再经出气管4上的通孔进入到吸音腔a中，然后经出气管4流出，气流在进入到吸音腔a时，吸音材料5吸音降噪，可以降低高频噪音；由于进、出气管的管径均较小，气流在流经膨胀腔b时，发生横截面扩张、收缩，产生声阻抗失配，使得气流产生的噪声声波在声阻抗突变的界面处发生反射、干涉等现象，中低频的声波相互抵消，可以降低中低频噪声；另一部分气流由进气管3上的第一连接孔31，通过干涉管6后，经出气管4上的第二连接孔41，与经吸音消声及膨胀消声后由出气管4流出的气流汇合，通过合理设计干涉管6的长度，使得经外筒1内及外筒1外两个路径传播的两列声波，在经上述两个路径传播不同距离后在出气管4出口处产生干涉现象，若两列声波的振幅相同，在相位差为π的奇数倍的空间区域，两列声波将相互抵消，也即相位相反声波叠加后波峰减小，噪音降低，从而通过设计干涉管6，能够进一步增宽消声频段，降低噪音；上述结构相当于包含三级消声，结合吸音消声、膨胀消声和干涉消声，可有效增宽消声频段，提高消声性能，达到降低噪音的目的，提升用户体验效果。

此外，利用在外筒1中内置内隔板2，将外筒1分隔为两个腔体，例如在对外筒1进行缩口加工时先将内隔板2置于外筒1中，再对外筒1进行缩口加工，从而在对外筒1进行缩口加工后即实现将外筒1中的空间分隔为两个腔体，这样既使得整个空调用消声器的结构简化，加工方便，制造成本低，还可以在不改变现有消声器外筒1的尺寸或者略微增大消声器外筒1的尺寸的情况下，如在不改变现有外筒尺寸的情况下，通过在外筒1内增加内隔板2及在外筒1外增设干涉管6，变一级消声器为三级消声器，从而有利于综合消声效果和配管空间布局，便于上述空调用消声器在空调管路中的安装。

优选地，如图1至图3所示，外筒1两端缩口，也即外筒1采用缩口工艺加工成型，具体地，在对外筒1进行缩口加工时可以先将内隔板2置于外筒1内，再对外筒1进行缩口加工，从而在对外筒1进行缩口加工后即实现将外筒1中的空间分隔为两个腔体。

优选地，如图2和图3所示，通孔32的数量为多个、且间隔分布在内插管上。

上述实施例，通过在内插管上间隔分布多个通孔32，以确保声源由多个通孔32进入到吸音腔a中，并被吸音材料5吸收，从而确保消声降噪效果；优选地，多个通孔32呈阵列分布在内插管上，可以先沿内插管的长度方向在内插管上加工出一列通孔32，再旋转内插管，沿内插管的长度方向在内插管上加工出另一列通孔32，以此实现在内插管上加工出多列通孔32，当然，多个通孔32在内插管上的布置形式不限于上述具体限定，例如也可以在内插管上设计一列通孔32；优选地，多个通孔32的通孔32面积之和大于内插管的横截面积，从而降低气流的流速，气流流动的噪声也随之降低。

实施例一：

如图2和图3所示，外筒1的两个端口分别为进气口和出气口，进气管3为内插管，内插管的一端插入进气口及插装孔21、并与外筒1焊接固定，出气管4的一端插入出气口并与外筒1焊接固定。

上述实施例，部分气流通过进气管3上的通孔32进入消声器的吸音腔a，吸音材料5吸收声源，降低噪音；部分气流经进气管3的端口进入膨胀腔b，通过声抗将噪音减小，膨胀消音；部分气流由进气管3上的第一连接孔31，通过干涉管6后，经出气管4上的第二连接孔41，与经吸音消声及膨胀消声后由出气管4流出的气流汇合，相位相反声波叠加后波峰减小，噪音降低；上述结构相当于三级消声器，结合吸音消声、膨胀消声和干涉消声，可有效增宽消声频段，提高消声性能，达到降低噪音的目的。

实施例二：

外筒1的两个端口分别为进气口和出气口，出气管4为内插管，内插管的一端插入出气口及插装孔21、并与外筒1焊接固定，进气管3的一端插入进气口并与外筒1焊接固定。

上述实施例，部分气流通过进气管3进入消声器的膨胀腔b，通过声抗将噪音减小，膨胀消音；膨胀消音后的气流经出气管4上的通孔32进入吸音腔a，吸音材料5吸收声源，降低噪音；部分气流由进气管3上的第一连接孔31，通过干涉管6后，经出气管4上的第二连接孔41，与经膨胀消声及吸音消声后由出气管4流出的气流汇合，相位相反声波叠加后波峰减小，噪音降低；上述结构相当于三级消声器，结合膨胀消声、吸音消声和干涉消声，可有效增宽消声频段，提高消声性能，达到降低噪音的目的。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，干涉管6的一端插入第一连接孔31、且与进气管3焊接固定，干涉管6的另一端插入第二连接孔41、且与出气管4焊接固定，上述干涉管6与进气管3、干涉管6与出气管4的连接方式，加工方便，连接牢固。

可选地，如图1所示，进气管3和出气管4位于同一轴线上，干涉管6包括平行于进气管3设置的直管段、及分别连接在直管段两端的两个连接管段，其中一连接管段连接在第一连接孔31处、另一连接管段连接在第二连接孔41处。

上述实施例，确保气流在干涉管6中的顺畅流动，从而确保由进气管3上的第一连接孔31进入到干涉管6内的气流，顺利沿干涉管6的直管段流至出气管4上的第二连接孔41后，与经吸音消声及膨胀消声后由出气管4流出的气流汇合，从而确保干涉管6的干涉消声效果。

优选地，干涉管6的长度L2满足：L2＝L1+c*n/2f，其中，n为整数，c为介质声速，f为消声频率，L1为第一连接孔31的中心点和第二连接孔41的中心点之间的距离，如图1所示，图示中的L1表示第一连接孔31的中心点和第二连接孔41的中心点之间的距离。

通过合理设计L2和L1的取值，能够很好地调整消声频率段，从而结合吸音消声及膨胀消声达到增宽消声频段，提高消声性能的效果；需要说明的是，L1也即干涉管6的跨度长度。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，外筒1包括中部的圆柱段、两端的缩口段及连接在圆柱段和缩口段之间的过渡段，进气管3与其中一缩口段固定、出气管4与另一缩口段固定，采用缩口工艺加工上述外筒1，使得外筒1的加工方便，结构强度高。

优选地，外筒1中部圆柱段的外径在40mm～60mm范围内，外筒1的长度在100mm～140mm范围内，如图1所示，图示中的D表示外筒1中部圆柱段的外径，L表示外筒1的长度。

通过合理设计外筒1尺寸，有利于综合消声效果和配管空间布局，也即既确保上述空调用消声器具有良好的消声降噪效果，又便于上述空调用消声器在空调管路中的安装。当然，外筒1的壁厚较薄，此处也可忽略外筒1的壁厚。

优选地，吸音腔a的长度在50mm～60mm范围内，膨胀腔b的长度在50mm～80mm范围内。

通过合理设计吸音腔a及膨胀腔b的长度，以使得吸音腔a和膨胀腔b分别消除不同频段的噪声，从而结合干涉消声，增加整个消声器的消声频段，进而提高消声性能，达到降低噪音的目的；当然，吸音腔a及膨胀腔b的长度不限于上述具体限定。

优选地，如图1所示，第一连接孔31的中心点和第二连接孔41的中心点之间的距离L1在110mm～150mm范围内。

也即设计干涉管6的跨度长度在110mm～150mm，以确保干涉管6连接在位于外筒1外部的进气管3及出气管4上，确保干涉管6的连接更方便。

在上述任一实施例中，优选地，外筒1为不锈钢材料。

消声器外筒1优选采用不锈钢材料，如SUS439，相对铜材价格较低，从而降低制造成本；当然消声器外筒1也可采用铜材料等其它材料。

在上述任一实施例中，优选地，吸音材料5为玻璃纤维，吸音材料5优选采用玻璃纤维，吸音效果好；当然，吸音材料5也可以为其它吸音材料。

一个具体实施例中，空调用消声器包括外筒1、进气管3、出气管4、内隔板2、干涉管6和吸音材料5，外筒1两端缩口，进、出气管插入外筒1并与外筒1焊接；进气管3上开阵列小孔(即多个通孔32)，进气管3插入内隔板2上的中间孔(即插装孔21)，进气管3端的内隔板2和外筒1之间构成吸音腔a，吸音腔a内塞满吸音材料5；出气管4端的内隔板2和外筒1之间构成膨胀腔b；进、出气管伸出外筒1，伸出至外筒1外的进、出气管上均开孔(即第一连接孔31和第二连接孔41)，干涉管6插入孔中并与进、出气管焊接；具体地，如图3中的箭头表示气流流向，部分气流通过进气管3上的阵列小孔进入吸音腔a，吸音材料5吸音降噪；部分气流通过膨胀腔b，膨胀消声；部分气流由进气管3上的第一连接孔31，通过干涉管6后，经出气管4上的第二连接孔41，与经吸音消声及膨胀消声后的出气管4端气流汇合，相位相反声波叠加后波峰减小，噪音降低；本结构包含三级消声，结合吸音消声、膨胀消声和干涉消声，可有效增宽消声频段，提高消声性能。

本发明第二方面的实施例提供了一种空调器，包括如上述任一实施例的空调用消声器。

本发明上述实施例提供的空调器，因其包括上述任一实施例的空调用消声器，因而具有上述任一实施例的空调用消声器的有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本发明实施例提供的空调用消声器，通过在外筒内设置内隔板，并在外筒外侧增加干涉管，设计出吸音消声、膨胀消声、干涉消声的组合消声结构，增加消声频段，提高消声性能；且结构简化，制造成本低，还有利于综合消声效果和配管空间布局。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种空调用消声器，其特征在于，包括：

外筒，所述外筒具有相对设置的进气口和出气口；

内隔板，装设于所述外筒内且将所述外筒分隔为吸音腔和膨胀腔，所述内隔板上开设有插装孔；

进气管及出气管，所述进气管的一端插入所述进气口，所述出气管的一端插入所述出气口，所述进气管和所述出气管中的一个为内插管，所述内插管的一端通过所述吸音腔插入到所述插装孔，所述内插管位于所述吸音腔中的管体上开设有通孔，所述吸音腔中填充有吸音材料，所述进气管位于所述外筒外的管体上开设有第一连接孔，所述出气管位于所述外筒外的管体上开设有第二连接孔；和

干涉管，位于所述外筒外侧，且所述干涉管的一端连接在所述第一连接孔处、另一端连接在所述第二连接孔处。

2.根据权利要求1所述的空调用消声器，其特征在于，

所述通孔的数量为多个、且间隔分布在所述内插管上。

3.根据权利要求1所述的空调用消声器，其特征在于，

所述进气管为所述内插管，所述内插管的一端插入所述进气口及所述插装孔、并与所述外筒焊接固定，所述出气管的一端插入所述出气口并与所述外筒焊接固定。

4.根据权利要求1所述的空调用消声器，其特征在于，

所述出气管为所述内插管，所述内插管的一端插入所述出气口及所述插装孔、并与所述外筒焊接固定，所述进气管的一端插入所述进气口并与所述外筒焊接固定。

5.根据权利要求1所述的空调用消声器，其特征在于，

所述干涉管的所述一端插入所述第一连接孔、且与所述进气管焊接固定，所述干涉管的所述另一端插入所述第二连接孔、且与所述出气管焊接固定。

6.根据权利要求1所述的空调用消声器，其特征在于，

所述进气管和所述出气管位于同一轴线上，所述干涉管包括平行于所述进气管设置的直管段、及分别连接在所述直管段两端的两个连接管段，其中一所述连接管段连接在所述第一连接孔处、另一所述连接管段连接在所述第二连接孔处。

7.根据权利要求1所述的空调用消声器，其特征在于，

所述干涉管的长度L2满足：L2＝L1+c*n/2f，其中，n为整数，c为介质声速，f为消声频率，L1为所述第一连接孔的中心点和所述第二连接孔的中心点之间的距离。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的空调用消声器，其特征在于，

所述外筒包括中部的圆柱段、两端的缩口段及连接在所述圆柱段和所述缩口段之间的过渡段，所述进气管与其中一所述缩口段固定、所述出气管与另一所述缩口段固定。

9.根据权利要求8所述的空调用消声器，其特征在于，

所述外筒中部圆柱段的外径在40mm～60mm范围内，所述外筒的长度在100mm～140mm范围内。

10.根据权利要求9所述的空调用消声器，其特征在于，

所述吸音腔的长度在50mm～60mm范围内，所述膨胀腔的长度在50mm～80mm范围内。

11.根据权利要求9所述的空调用消声器，其特征在于，

所述第一连接孔的中心点和所述第二连接孔的中心点之间的距离L1在110mm～150mm范围内。

12.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至11中任一项所述的空调用消声器。