CN208983582U - 空调用消声器和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调用消声器和空调器。其中，空调用消声器包括：外筒、内隔板、进气管及出气管，外筒具有相对设置的两个端口；内隔板装设于外筒内且将外筒分隔为吸音腔和膨胀腔，内隔板上开设有插装孔；进气管和出气管中一个为内插管，内插管的一端插入外筒的一端口、并通过吸音腔插入到插装孔，内插管位于吸音腔中的管体上开设有通孔，吸音腔中填充有吸音材料，进气管和出气管中另一个的一端插入外筒的另一端口。本实用新型提供的空调用消声器，通过在外筒中装设内隔板，设计出两级消声器，增加消声频段，提高消声性能；且结构简化，制造成本低，还有利于综合消声效果和配管空间布局。

Description

空调用消声器和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，更具体而言，涉及一种空调用消声器和一种包括该空调用消声器的空调器。

背景技术

现在常用的空调用消声器，其消音类型大多为单一的扩张腔结构，消音效果较差，消音频段较窄，不能达到良好的消声降噪效果，影响用户体验效果。

相关技术中提出了一些复合消音的消声器，例如通过串接两个独立的消声腔体，达到增宽消音频段的目的，但结构复杂，制造成本高，且消声器的长度较长，不能综合消声效果和配管空间布局。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型一个方面的目的在于，提供一种空调用消声器。

本实用新型另一个方面的目的在于，提供一种包括上述空调用消声器的空调器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种空调用消声器，包括：外筒，所述外筒具有相对设置的两个端口；内隔板，装设于所述外筒内且将所述外筒分隔为吸音腔和膨胀腔，所述内隔板上开设有插装孔；和进气管及出气管，所述进气管和所述出气管中的一个为内插管，所述内插管的一端插入所述外筒的一端口、并通过所述吸音腔插入到所述插装孔，所述内插管位于所述吸音腔中的管体上开设有通孔，所述吸音腔中填充有吸音材料，所述进气管和所述出气管中的另一个的一端插入所述外筒的另一端口。

本实用新型上述技术方案提供的空调用消声器，针对空调外机中产生的宽频率段噪音，设计出两级消声器，可增加消声频段，提高消声性能，改善噪音；具体地，利用内隔板将消声器外筒分隔为两个腔体，分别记为吸音腔和膨胀腔，对于进气管为内插管的方案，气流先经进气管上的通孔进入到吸音腔中，再经进气管一端的管口进入到膨胀腔中，然后经出气管流出，对于出气管为内插管的方案，气流先经进气管一端的端口进入到膨胀腔中，再经出气管上的通孔进入到吸音腔中，然后经出气管流出；气流在进入到吸音腔时，吸音材料吸音降噪，吸音材料可以选择玻璃纤维等能够吸收高频噪音的材料，从而可以降低高频噪音；由于进、出气管的管径均较小，气流在流经膨胀腔时，发生横截面扩张、收缩，产生声阻抗失配，使得气流产生的噪声声波在声阻抗突变的界面处发生反射、干涉等现象，中低频的声波相互抵消，可以降低中低频噪声，从而利用两级消声结构达到增宽消声频段、降低噪音的目的，提升用户体验效果。

此外，利用在外筒中内置内隔板，将外筒分隔为两个腔体，例如在对外筒进行缩口加工时先将内隔板置于外筒内，再对外筒进行缩口加工，从而在对外筒进行缩口加工后即实现将外筒中的空间分隔为两个腔体，这样既使得整个空调用消声器的结构简化，加工方便，制造成本低，还可以在不改变现有消声器外筒的尺寸或略微增大消声器外筒的尺寸的情况下，通过在外筒内增设内隔板，变一级消声器为二级消声器，从而有利于综合消声效果和配管空间布局，便于上述空调用消声器在空调管路中的安装，相较于现有串接两个独立的消声腔体的方案，本方案可以避免空调用消声器为提升消声效果而导致消声器长度过长、在空调管路中安装不便的问题。

另外，本实用新型上述技术方案提供的空调用消声器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述通孔的数量为多个、且间隔分布在所述内插管位于所述吸音腔中的管体上。

通过在内插管的管体上间隔布置多个通孔，以确保声源由多个通孔进入到吸音腔中，并被吸音材料吸收，从而确保消声降噪效果；优选地，多个通孔呈阵列分布在内插管位于吸音腔中的管体上，具体地，可以先沿内插管的长度方向在内插管的管体上加工出一列通孔，再旋转内插管，沿内插管的长度方向在内插管的管体上加工出另一列通孔，以此实现在内插管的管体上加工出多列通孔，当然，多个通孔在内插管位于吸音腔中的管体上的布置形式不限于上述具体限定，例如也可以在内插管位于吸音腔中的管体上设计一列通孔；优选地，多个通孔的通孔面积之和大于内插管的横截面积，从而降低气流的流速，气流流动的噪声也随之降低。

在上述技术方案中，优选地，所述外筒的两个端口分别为进气口和出气口，所述进气管为所述内插管，所述内插管插入所述进气口及所述插装孔、并与所述外筒焊接固定，所述出气管插入所述出气口并与所述外筒焊接固定。

进气管插入外筒内内隔板的插装孔，进气管端的内隔板与外筒间形成吸音腔，吸音腔内填充有吸音材料，吸音材料吸收声源，降低噪音；出气管端的内隔板与外筒间形成膨胀腔，膨胀消音；具体地，气流通过进气管进入消声器，一部分气流通过进气管上的多个通孔进入吸音腔，吸音材料吸收声源，降低噪音；另一部分气流经进气管的端口进入膨胀腔，通过声抗将噪音减小，膨胀消音；上述结构相当于两级消声器，可增加消声频段，从而提高消声性能，达到降低噪音的目的。

在上述技术方案中，优选地，所述外筒的两个端口分别为进气口和出气口，所述出气管为所述内插管，所述内插管插入所述出气口及所述插装孔、并与所述外筒焊接固定，所述进气管插入所述进气口并与所述外筒焊接固定。

进气管端的内隔板与外筒间形成膨胀腔，膨胀消音；出气管插入外筒内内隔板的插装孔，出气管端的内隔板与外筒间形成吸音腔，吸音腔内填充有吸音材料，吸音材料吸收声源，降低噪音；具体地，气流通过进气管进入消声器，一部分气流进入膨胀腔，通过声抗将噪音减小，膨胀消音；另一部分气流经出气管的端口及出气管上的多个通孔进入吸音腔，吸音材料吸收声源，降低噪音；上述结构相当于两级消声器，可增加消声频段，从而提高消声性能，达到降低噪音的目的。

在上述任一技术方案中，优选地，所述外筒包括中部的圆柱段、两端的缩口段及连接在所述圆柱段和所述缩口段之间的过渡段，所述内隔板固定在所述外筒的圆柱段内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述外筒的中部直径在40mm～60mm范围内，所述外筒的长度在80mm～120mm范围内。

上述方案通过合理设计外筒的尺寸，综合消声效果和配管空间布局，也即在确保良好的消声降噪效果的同时，便于上述空调用消声器在空调管路中的安装。

在上述技术方案中，优选地，所述吸音腔的长度在30mm～50mm范围内，所述膨胀腔的长度在50mm～70mm范围内。

上述方案通过合理设计吸音腔及膨胀腔的长度，以使得吸音腔和膨胀腔分别消除不同频段的噪声，从而增加整个消声器的消声频段，从而提高消声性能，达到降低噪音的目的；当然，吸音腔及膨胀腔的长度不限于上述具体限定。

在上述任一技术方案中，优选地，所述吸音材料为玻璃纤维。

吸音材料采用玻璃纤维，吸音效果好；当然，吸音材料也可以为其它吸音材料。

在上述任一技术方案中，优选地，所述外筒为不锈钢材料。

消声器外筒优选采用不锈钢材料，如SUS439，相对铜材价格较低，从而降低制造成本；当然消声器外筒也可采用铜材料等其它材料。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种空调器，包括如上述任一技术方案所述的空调用消声器。

本实用新型上述技术方案提供的空调器，因其包括上述任一技术方案所述的空调用消声器，因而具有上述任一技术方案所述的空调用消声器的有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述消声器的主视结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3是图2所示空调用消声器中气流流向示意图；

图4是本实用新型另一个实施例的空调用消声器的剖视结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1外筒，2内隔板，21插装孔，3进气管，31通孔，4出气管，41通孔，5吸音材料；

图3中的箭头及图4中竖直向下的箭头表示气流流向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图4描述根据本实用新型一些实施例的空调用消声器和空调器。

如图1至图4所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种空调用消声器，包括：外筒1、内隔板2、进气管3、出气管4及吸音材料5。

具体地，外筒1具有相对设置的两个端口；内隔板2装设于外筒1内且将外筒1分隔为两个腔体，分别记为吸音腔和膨胀腔，内隔板2上开设有插装孔21；进气管3和出气管4中的一个为内插管，内插管的一端插入外筒1的一端口、并通过吸音腔a插入到插装孔21，内插管位于吸音腔中的管体上开设有通孔31(或41)，吸音腔a中填充有吸音材料5，进气管3和出气管4中的另一个的一端插入外筒1的另一端口。

如图2至图4所示，图示中的a表示吸音腔，b表示膨胀腔。

具体地，如图2和图3所示，进气管3为内插管，进气管端的内隔板2与外筒1间构成吸音腔a，出气管端的内隔板2与外筒1间构成膨胀腔b，气流通过进气管3进入消声器，一部分气流通过进气管3上的通孔31进入吸音腔a，吸音材料5吸收声源，降低噪音；另一部分气流进入膨胀腔b，膨胀消音；如图4所示，出气管4为内插管，进气管端的内隔板2与外筒1间构成膨胀腔b，出气管端的内隔板2与外筒1间构成吸音腔a，气流通过进气管3进入消声器，气流先进入膨胀腔b，膨胀消音，再通过出气管4上的通孔41进入吸音腔a，吸音材料5吸收声源，降低噪音。

本实用新型上述实施例提供的空调用消声器，针对空调外机中产生的宽频率段噪音，设计出两级消声器，可增加消声频段，提高消声性能，改善噪音；具体地，利用内隔板2将消声器外筒1分隔为两个腔体，分别记为吸音腔a和膨胀腔b，对于进气管3为内插管的方案，气流先经进气管3上的通孔31进入到吸音腔a中，再经进气管3一端的管口进入到膨胀腔b中，然后经出气管4流出，对于出气管4为内插管的方案，气流先经进气管3一端的端口进入到膨胀腔b中，再经出气管4上的通孔41进入到吸音腔a中，然后经出气管4流出；气流在进入到吸音腔a时，吸音材料5吸音降噪，吸音材料5可以选择玻璃纤维等能够吸收高频噪音的材料，从而可以降低高频噪音；由于进、出气管的管径均较小，气流在流经膨胀腔b时，发生横截面扩张、收缩，产生声阻抗失配，使得气流产生的噪声声波在声阻抗突变的界面处发生反射、干涉等现象，中低频的声波相互抵消，可以降低中低频噪声，从而利用两级消声结构达到增宽消声频段、降低噪音的目的，提升用户体验效果。

此外，利用在外筒1中内置内隔板2，将外筒1分隔为两个腔体，例如在对外筒1进行缩口加工时先将内隔板2置于外筒1内，再对外筒1进行缩口加工，从而在对外筒1进行缩口加工后即实现将外筒1中的空间分隔为两个腔体，这样既使得整个空调用消声器的结构简化，加工方便，制造成本低，还可以在不改变现有消声器外筒1的尺寸或略微增大消声器外筒1的尺寸的情况下，通过在外筒1内增设内隔板2，变一级消声器为二级消声器，从而有利于综合消声效果和配管空间布局，便于上述空调用消声器在空调管路中的安装，相较于现有串接两个独立的消声腔体的方案，本方案可以避免空调用消声器为提升消声效果而导致消声器长度过长、在空调管路中安装不便的问题。

优选地，如图1至图4所示，外筒1两端缩口，也即外筒1采用缩口工艺加工成型，具体地，在对外筒1进行缩口加工时可以先将内隔板2间隔置于外筒1内，再对外筒1进行缩口加工，从而在对外筒1进行缩口加工后即实现将外筒1中的空间分隔为两个腔体。

优选地，如图2和图4所示，通孔31(或41)的数量为多个、且间隔分布在内插管位于吸音腔a中的管体上。

通过在内插管的管体上间隔分布多个通孔31(或41)，以确保声源由多个通孔31(或41)进入到吸音腔a中，并被吸音材料5吸收，从而确保消声降噪效果；优选地，多个通孔31(或41)呈阵列分布在内插管位于吸音腔a中的管体上，具体地，可以先沿内插管的长度方向在内插管的管体上加工出一列通孔，再旋转内插管，沿内插管的长度方向在内插管的管体上加工出另一列通孔，以此实现在内插管的管体上加工出多列通孔，当然，多个通孔在内插管位于吸音腔中的管体上的布置形式不限于上述具体限定，例如也可以在内插管位于吸音腔中的管体上设计一列通孔；优选地，多个通孔31(或41)的通孔面积之和大于内插管的横截面积，从而降低气流的流速，气流流动的噪声也随之降低。

实施例一：

如图1至图3所示，外筒1的两个端口分别为进气口和出气口，进气管3为内插管，内插管的一端插入进气口及插装孔21、并与外筒1焊接固定，出气管4的一端插入出气口并与外筒1焊接固定。

进气管3的一端插入外筒1内的内隔板2的插装孔21，进气管3端的内隔板2与外筒1间形成吸音腔a，吸音腔a内填充有吸音材料5，吸音材料5吸收声源，降低噪音；出气管4端的内隔板2与外筒1间形成膨胀腔b，膨胀消音；具体地，气流通过进气管3进入消声器，一部分气流通过进气管3上的多个通孔31进入吸音腔a，吸音材料5吸收声源，降低噪音；另一部分气流经进气管3的端口进入膨胀腔b，通过声抗将噪音减小，膨胀消音；上述结构相当于两级消声器，可增加消声频段，从而提高消声性能，达到降低噪音的目的。

实施例二：

如图4所示，外筒1的两个端口分别为进气口和出气口，出气管4为内插管，内插管的一端插入出气口及插装孔21、并与外筒1焊接固定，进气管3的一端插入进气口并与外筒1焊接固定。

进气管3端的内隔板2与外筒1间形成膨胀腔b，膨胀消音；出气管4插入外筒1内内隔板2的插装孔21，出气管4端的内隔板2与外筒1间形成吸音腔a，吸音腔a内填充有吸音材料5，吸音材料吸收声源，降低噪音；具体地，气流通过进气管3进入消声器，一部分气流进入膨胀腔b，通过声抗将噪音减小，膨胀消音；另一部分气流经出气管4的端口及出气管4上的多个通孔41进入吸音腔a，吸音材料5吸收声源，降低噪音；上述结构相当于两级消声器，可增加消声频段，从而提高消声性能，达到降低噪音的目的。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，外筒1包括中部的圆柱段、两端的缩口段及连接在圆柱段和缩口段之间的过渡段，内隔板2固定在外筒1的圆柱段内。

在上述任一实施例中，优选地，外筒1的中部直径在40mm～60mm范围内，外筒1的长度在80mm～120mm范围内，如图1所示，图示中的D表示外筒的中部直径，L表示外筒的长度。

上述实施例中，以外筒1的圆柱段的外径作为上述外筒1的中部直径，也即外筒1的中部外径在40mm～60mm范围内，当然，外筒1的壁厚较薄，此处也可以忽略外筒1的壁厚。

上述方案通过合理设计外筒1的尺寸，综合消声效果和配管空间布局，也即在确保良好的消声降噪效果的同时，便于上述空调用消声器在空调管路中的安装。

在上述任一实施例中，优选地，吸音腔a的长度在30mm～50mm范围内，膨胀腔b的长度在50mm～70mm范围内。

上述方案通过合理设计吸音腔a及膨胀腔b的长度，以使得吸音腔a和膨胀腔b分别消除不同频段的噪声，从而增加整个消声器的消声频段，从而提高消声性能，达到降低噪音的目的；当然，吸音腔a及膨胀腔b的长度不限于上述具体限定。

在上述任一实施例中，优选地，吸音材料5为玻璃纤维，吸音材料5优选采用玻璃纤维，吸音效果好；当然，吸音材料5也可以为其它吸音材料。

在上述任一实施例中，优选地，外筒1为不锈钢材料，消声器外筒1优选采用不锈钢材料，如SUS439，相对铜材价格较低，从而降低制造成本；当然消声器外筒1也可采用铜材料等其它材料。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调器，包括如上述任一实施例的空调用消声器。

本实用新型上述实施例提供的空调器，因其包括上述任一实施例的空调用消声器，因而具有上述任一实施例的空调用消声器的有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的空调用消声器，通过在外筒中装设内隔板、并将进气管和出气管中的一个设计为内插管，设计出两级消声器，增加消声频段，提高消声性能；且结构简化，制造成本低，还有利于综合消声效果和配管空间布局。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调用消声器，其特征在于，包括：

外筒，所述外筒具有相对设置的两个端口；

内隔板，装设于所述外筒内且将所述外筒分隔为吸音腔和膨胀腔，所述内隔板上开设有插装孔；和

进气管及出气管，所述进气管和所述出气管中的一个为内插管，所述内插管的一端插入所述外筒的一端口、并通过所述吸音腔插入到所述插装孔，所述内插管位于所述吸音腔中的管体上开设有通孔，所述吸音腔中填充有吸音材料，所述进气管和所述出气管中的另一个的一端插入所述外筒的另一端口。

2.根据权利要求1所述的空调用消声器，其特征在于，

所述通孔的数量为多个、且间隔分布在所述内插管位于所述吸音腔中的管体上。

3.根据权利要求1所述的空调用消声器，其特征在于，

所述外筒的两个端口分别为进气口和出气口，所述进气管为所述内插管，所述内插管插入所述进气口及所述插装孔、并与所述外筒焊接固定，所述出气管插入所述出气口并与所述外筒焊接固定。

4.根据权利要求1所述的空调用消声器，其特征在于，

所述外筒的两个端口分别为进气口和出气口，所述出气管为所述内插管，所述内插管插入所述出气口及所述插装孔、并与所述外筒焊接固定，所述进气管插入所述进气口并与所述外筒焊接固定。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的空调用消声器，其特征在于，

所述外筒包括中部的圆柱段、两端的缩口段及连接在所述圆柱段和所述缩口段之间的过渡段，所述内隔板固定在所述外筒的圆柱段内。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的空调用消声器，其特征在于，

所述外筒的中部直径在40mm～60mm范围内，所述外筒的长度在80mm～120mm范围内。

7.根据权利要求6所述的空调用消声器，其特征在于，

所述吸音腔的长度在30mm～50mm范围内，所述膨胀腔的长度在50mm～70mm范围内。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的空调用消声器，其特征在于，

所述吸音材料为玻璃纤维。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的空调用消声器，其特征在于，

所述外筒为不锈钢材料。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的空调用消声器。