CN206319937U - 一种四腔阻抗复合消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四腔阻抗复合消声器，属于消声器技术领域。包括壳体和壳体上的进气管、第一出气管与第二出气管，壳体内由第一隔板、第二隔板和第三隔板分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，第三腔室内填充有消声棉；进气管依次穿过第一隔板、第二隔板和第三隔板后与第四腔室连通，第一出气管穿过第一隔板与第二腔室连通，第二出气管依次穿过第三隔板和第二隔板与第二腔室连通，第一出气管正对第二出气管设置；第二腔室和第四腔室通过穿过第二隔板和第三隔板的芯管连通，第一隔板上设有喇叭口朝向芯管的共振管，共振管将第一腔室与第二腔室连通并伸入第一腔室指定长度，进气管和芯管于第三腔室的管壁上分布有多个消声孔。

Description

一种四腔阻抗复合消声器

技术领域

本实用新型属于消声器技术领域，特别涉及一种四腔阻抗复合消声器。

背景技术

目前，随着社会的快速发展，工程机械在社会中的使用越来越广泛，工程机械的噪声主要来自发动机，采用结构合理的消声器可以大大降低噪声污染。目前现有的消声器按消声机理可以分为六种类型，即阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微穿孔板消声器、小孔消声器和有源消声器。

消声器作为降低汽车发动机排气噪声的一个关键部件，它是通过降低、衰减排气脉动压力来消除噪声。如申请号为201220427110.2的专利公开了一种汽车低频消声器，包括筒体、进气管、出气管，所述筒体的内腔沿进气方向依次布置第一隔板、第二隔板、第三隔板，三隔板将筒体分隔为第一、第二、第三、第四腔室，第一隔板、第二隔板上设有通孔，通过通孔分别将第一腔室与第二腔室、第二腔室与第三腔室连通；所述进气管一端的开口作为发动机排出废气的进口，另一端伸入第三腔室并与第三腔室连通；所述出气管一端的开口作为废气的排出口，另一端伸入第一腔室并与第一腔室连通；还包括设于筒体内的一端封闭的中间管，中间管开口端位于第一腔室，中间管封闭端位于第四腔室内。

申请人发现上述的消声器仅能针对低频噪声，不能在其他频段均具有良好的消声效果。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种四腔阻抗复合消声器，该消声器具有较高的中高频消声能力。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种四腔阻抗复合消声器，包括壳体1和壳体1上的进气管2、第一出气管4与第二出气管3，所述壳体1内由前至后由无孔的第一隔板5、有孔的第二隔板6和有孔的第三隔板7分隔为第一腔室8、第二腔室9、第三腔室10和第四腔室11，所述第三腔室10内填充有消声棉15；所述进气管2由第一腔室8侧壁进入依次穿过第一隔板5、第二隔板6和第三隔板7后与第四腔室11连通，所述第一出气管4由壳体1前端穿过第一隔板5与第二腔室9连通，所述第二出气管3由壳体1后端依次穿过第三隔板7和第二隔板6与第二腔室9连通，所述第一出气管4正对第二出气管3设置；所述第二腔室9和第四腔室11通过穿过第二隔板6和第三隔板7的芯管12连通，所述第一隔板5上设有喇叭口朝向芯管12的共振管13，所述共振管13将第一腔室8与第二腔室9连通并伸入第一腔室8指定长度，所述进气管2和芯管12于第三腔室10的管壁上分布有多个消声孔16。

其中，本实用新型实施例中的壳体1为椭圆柱形，包括筒体17和筒体17前后两端的前端盖19与后端盖18，所述第一出气管4设于前端盖19上，所述第二出气管3设于后端盖18上，所述进气管2设于筒体17上。

其中，本实用新型实施例中的进气管2依次由穿过筒体17的进气管段、位于第一腔室8的弯管段和连通第一腔室8与第四腔室11的连通管段构成。

具体地，本实用新型实施例中的连通管段与第二出气管3分别位于芯管12两侧。

具体地，本实用新型实施例中的进气管段远离共振管13。

优选地，本实用新型实施例中的第一隔板5与第三隔板7之间设有多块加强板14，所述加强板14靠近筒体17设置，所述第二隔板6与加强板14固定连接。

其中，本实用新型实施例中的共振管13正对芯管12且其直径小于芯管12的直径。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种四腔阻抗复合消声器，采用椭圆形消声壳体，为单进双出消声器，利用隔板分为四腔结构，形成两处共振消声结构、一处膨胀消声结构和一处阻性消声结构。第四腔室为共振结构，主要针对排气的高阶噪声；第一腔室为亥姆赫兹共振消声结构，主要针对排气的二阶和部分四阶噪声，共振频率通过共振管的直径和长度调节；第三腔室内填充吸声棉为阻性消声结构，用于消除排气高频噪声；第二腔室为膨胀消声结构。气流通过两次第一腔室和第二腔室，能大幅消除排气中频噪声。综合上述结构设计，该消声器在中高频具备良好的消声能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的四腔阻抗复合消声器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的四腔阻抗复合消声器的前侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的四腔阻抗复合消声器的后侧视图；

图4是图1的C向剖视图；

图5是图1的B向剖视图；

图6是图1的A向剖视图。

图中：1壳体、2进气管、3第二出气管、4第一出气管、5第一隔板、6第二隔板、7第三隔板、8第一腔室、9第二腔室、10第三腔室、11第四腔室、12芯管、13共振管、14加强板、15消声棉、16消声孔、17筒体、18后端盖、19前端盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-6，本实用新型实施例提供了一种四腔阻抗复合消声器，该消声器包括壳体1和壳体1侧壁上的进气管2、壳体1前侧的第一出气管4与壳体1后侧的第二出气管3等。其中，壳体1内由前至后由无孔的第一隔板5、有孔的第二隔板6和有孔的第三隔板7分隔为第一腔室8（前共振腔）、第二腔室9（扩张腔）、第三腔室10（阻性腔）和第四腔室11（后共振腔）。其中，第一出气管4与第二出气管3沿横向设置，进气管2从第一腔室8后部进入弯折后横向设置，第一隔板5、第二隔板6和第三隔板7沿纵向平行设置将壳体1分隔为并排设置的四个腔体；更具体地，第一腔室8的体积＞第二腔室9的体积＞第四腔室11的体积＞第三腔室10的体积。其中，第三腔室10内填充有消声棉15。其中，进气管2由第一腔室8后部侧壁进入依次穿过第一隔板5、第二隔板6和第三隔板7后与第四腔室11连通，第一出气管4由壳体1前端穿过第一隔板5与第二腔室9连通，第二出气管3由壳体1后端依次穿过第三隔板7和第二隔板6与第二腔室9连通（可稍微向第二腔室9伸入一段长度），第一出气管4正对第二出气管3设置，且直径相等。其中，第二腔室9和第四腔室11通过穿过第二隔板6和第三隔板7的芯管12连通（其两端可分别稍微向第二腔室9和第四腔室11伸入一段长度），第一隔板5上设有喇叭口朝向芯管12的共振管13，共振管13将第一腔室8与第二腔室9连通并伸入第一腔室8指定长度，其长度和直径根据需要消除的噪声进行调整。进气管2和芯管12于第三腔室10的管壁上分布有多个消声孔16；具体地，芯管12上的消声孔16的孔径和数量均与进气管2上的消声孔16的孔径和数量相等，且消声孔16分布的位置对应。

其中，参见图1-6，本实用新型实施例中的壳体1为椭圆柱形，包括椭圆柱形的筒体17和筒体17前后两端的前端盖19与后端盖18，第一出气管4设于前端盖19上，第二出气管3设于后端盖18上，进气管2设于筒体17前部。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的进气管2依次由穿过筒体17（上侧）的进气管段、位于第一腔室8的弯管段和连通第一腔室8与第四腔室11的连通管段构成。具体地，第一出气管4、第二出气管3、芯管12、共振管13和连通管段均沿前后向设置。

具体地，参见图1，本实用新型实施例中的连通管段与第二出气管3分别位于芯管12上下两侧，则连通管段、芯管和连通管段由上至下平行设置并倾斜排布。

具体地，参见图1，本实用新型实施例中的进气管段远离共振管13，即弯管段向上弯折。

优选地，参见图1，本实用新型实施例中的第一隔板5与第三隔板7之间设有多块加强板14以保证多块隔板的稳定，加强板14靠近筒体17且平行于筒体17内壁设置，第二隔板6与加强板14固定连接。具体地，加强板14的数量为2分别设于壳体1的上部和下部。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的共振管13正对芯管12设置，其朝向芯管12的一端为喇叭口，其直径小于芯管12的直径，其喇叭口开口的直径大于芯管12的直径。

其中，本实施例中的“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅起区分作用，无其他特殊意义。

本实用新型实施例提供了一种四腔阻抗复合消声器，采用椭圆形消声壳体，为单进双出消声器，利用隔板分为四腔结构，形成两处共振消声结构、一处膨胀消声结构和一处阻性消声结构。第四腔室为共振结构，主要针对排气的高阶噪声；第一腔室为亥姆赫兹共振消声结构，主要针对排气的二阶和部分四阶噪声，共振频率通过共振管的直径和长度调节；第三腔室内填充吸声棉为阻性消声结构，用于消除排气高频噪声；第二腔室为膨胀消声结构。气流通过两次第一腔室和第二腔室，能大幅消除排气中频噪声。综合上述结构设计，该消声器在中高频具备良好的消声能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种四腔阻抗复合消声器，其特征在于，包括壳体(1)和壳体(1)上的进气管(2)、第一出气管(4)与第二出气管(3)，所述壳体(1)内由前至后由无孔的第一隔板(5)、有孔的第二隔板(6)和有孔的第三隔板(7)分隔为第一腔室(8)、第二腔室(9)、第三腔室(10)和第四腔室(11)，所述第三腔室(10)内填充有消声棉(15)；

所述进气管(2)由第一腔室(8)侧壁进入依次穿过第一隔板(5)、第二隔板(6)和第三隔板(7)后与第四腔室(11)连通，所述第一出气管(4)由壳体(1)前端穿过第一隔板(5)与第二腔室(9)连通，所述第二出气管(3)由壳体(1)后端依次穿过第三隔板(7)和第二隔板(6)与第二腔室(9)连通，所述第一出气管(4)正对第二出气管(3)设置；

所述第二腔室(9)和第四腔室(11)通过穿过第二隔板(6)和第三隔板(7)的芯管(12)连通，所述第一隔板(5)上设有喇叭口朝向芯管(12)的共振管(13)，所述共振管(13)将第一腔室(8)与第二腔室(9)连通并伸入第一腔室(8)指定长度，所述进气管(2)和芯管(12)于第三腔室(10)的管壁上分布有多个消声孔(16)。

2.根据权利要求1所述的四腔阻抗复合消声器，其特征在于，所述壳体(1)为椭圆柱形，包括筒体(17)和筒体(17)前后两端的前端盖(19)与后端盖(18)，所述第一出气管(4)设于前端盖(19)上，所述第二出气管(3)设于后端盖(18)上，所述进气管(2)设于筒体(17)上。

3.根据权利要求2所述的四腔阻抗复合消声器，其特征在于，所述进气管(2)依次由穿过筒体(17)的进气管段、位于第一腔室(8)的弯管段和连通第一腔室(8)与第四腔室(11)的连通管段构成。

4.根据权利要求3所述的四腔阻抗复合消声器，其特征在于，所述连通管段与第二出气管(3)分别位于芯管(12)两侧。

5.根据权利要求3所述的四腔阻抗复合消声器，其特征在于，所述进气管段远离共振管(13)。

6.根据权利要求3所述的四腔阻抗复合消声器，其特征在于，所述第一隔板(5)与第三隔板(7)之间设有多块加强板(14)，所述加强板(14)靠近筒体(17)设置，所述第二隔板(6)与加强板(14)固定连接。

7.根据权利要求1所述的四腔阻抗复合消声器，其特征在于，所述共振管(13)正对芯管(12)且其直径小于芯管(12)的直径。