CN109340191A - 消音器和油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消音器和油烟机，所述消音器包括多个消音单元，所述消音单元内形成有消音腔，且所述消音单元具有第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔和所述第二通气孔均与所述消音腔连通，所述第一通气孔和所述第二通气孔中至少一个的横截面面积小于所述消音腔的横截面面积。根据本发明实施例的消音器，可以提高消音效果。

Description

消音器和油烟机

技术领域

本发明涉及消音降噪的技术领域，特别涉及一种消音器和具有该消音器的油烟机。

背景技术

当前的抽油烟机内没有设计消声器结构，风机噪声直接辐射出来，没有进行任何的消声处理。噪声对用户影响大。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种消音器，可以提高消音效果。

本发明的另一目的在于提出一种具有该消音器的油烟机。

根据本发明实施例的消音器，所述消音器包括多个消音单元，所述消音单元内形成有消音腔，且所述消音单元具有第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔和所述第二通气孔均与所述消音腔连通，所述第一通气孔和所述第二通气孔中至少一个的横截面面积小于所述消音腔的横截面面积。

根据本发明实施例的消音器，可以提高消音效果。

另外，根据本发明上述实施例的消音器，还可以具有如下附加的技术特征：

一些实施例中，所述第一通气孔和所述第二通气孔分设于所述消音单元上相对两侧。

一些实施例中，在沿所述第一通气孔的轴线的投影中，所述第一通气孔和所述第二通气孔至少部分重叠或完全错开。

一些实施例中，在沿所述第二通气孔的轴线的投影中，所述第一通气孔和所述第二通气孔至少部分重叠或完全错开。

一些实施例中，所述第一通气孔的轴线与所述第二通气孔的轴线重合、平行或具有夹角。

一些实施例中，所述第一通气孔和所述第二通气孔中的至少一个为朝向或背离所述消音腔的内部空间延伸的中空柱状。

一些实施例中，所述第一通气孔和所述第二通气孔均设置成凸出所述消音单元的外表面。

一些实施例中，所述第一通气孔的横截面的面积与所述消音腔的横截面面积的比值在0.1到0.9的范围内。

一些实施例中，所述第二通气孔的横截面的面积与所述消音腔的横截面面积的比值在0.1到0.9的范围内。

一些实施例中，所述消音器由多个所述消音单元布置成板状，多个所述第一通孔均布置于消音器的同一侧，多个所述第二通孔均布置于消音器的同一侧。

一些实施例中，所述消音器还包括滤网，所述滤网覆盖所述第一通气孔。

一些实施例中，所述滤网设于所述多个消音单元的进风侧，且所述滤网完全遮挡所述多个消音单元。

根据本发明实施例的油烟机，包括：机体和消音器，所述机体具有进风口和出风口；所述消音器设于所述机体的进风口处，所述消音器为根据前述的消音器，且在气流方向上所述第一通气孔设于所述消音腔的上游、所述第二通气孔设于所述消音腔的下游。

附图说明

图1是本发明一个实施例的消音器的示意图。

图2是本发明一个实施例的消音器的侧视图。

图3是本发明一个实施例的消音器的剖视图。

图4是本发明一个实施例的消音器的透视图。

图5是本发明一个实施例的消音器的爆炸示意图。

图6是本发明一个实施例的消音器的消音原理示意图。

图7是本发明一个实施例的油烟机的示意图。

附图标记：消音器1，消音单元11，第一通气孔101，消音腔103，第二通气孔102，滤网12。

油烟机100，机体2，风机3，进风口201，出风口202。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

结合图1至图4，根据本发明实施例的消音器1，所述消音器1包括多个消音单元11，消音单元11内形成有消音腔103，且消音单元11具有第一通气孔101和第二通气孔102，第一通气孔101和第二通气孔102均与消音腔103连通，第一通气孔101和第二通气孔102中至少一个的横截面面积小于消音腔103的横截面面积。气流可以从第一通气孔101和第二通气孔102出入消音腔103，气流进出消音腔103的过程中，腔体的截面积发生了变化，可以形成很大的阻力，从而有效地进行消音降噪。

本发明中的消音单元11两端开孔(例如圆柱形孔)。目的是利于通气孔与内腔截面积的不同，形成一种特殊的声学结构---抗性消声器。该结构可以用于消声降噪，极大程度上衰减气流通过噪声。

抗性消声器(图6)的原理是两端有细颈或小开口的容器。当受声波的作用时，声波从第一通气孔内传递到消音腔内时，由于截面积不同，空气阻抗也不同。空气阻抗的差异导致声能量被反射。残余的声能量在消音腔内向第二通气孔传播时，同样由于管道截面积不同，空气阻抗不同，从而再次对声能量产生反射，极大削弱传递到第二通气孔中的声能量。

其中，本发明中的消音器1可以应用到油烟机100中，例如，在油烟机100的进风口201处设置本发明的消音器1，具体而言，消音器1可以嵌入到油烟机100的出风口202内，也可以设置在出风口202的上游、或下游等位置。

参照图2和图3，一些实施例中，第一通气孔101和第二通气孔102分设于消音单元11上相对两侧。方便气流的流通。

另外，本发明中第一通气孔101的横截面积小于消音腔103的横截面积时，可以将消音单元11设置成，从第一通气孔101到消音腔103之间的横截面积突变的形式，也就是说，从第一通气孔101到消音腔103之间没有设置逐渐扩张的中间段，而是直接从横截面积小的第一通气孔101到横截面积大的消音腔103。

同样地，本发明中第二通气孔102的横截面积小于消音腔103的横截面积时，可以将消音单元11设置成，从第二通气孔102到消音腔103之间的横截面积突变的形式，也就是说，从第二通气孔102到消音腔103之间没有设置逐渐扩张的中间段，而是直接从横截面积小的第二通气孔102到横截面积大的消音腔103。

进一步地，在沿第一通气孔101的轴线的投影中，第一通气孔101和第二通气孔102至少部分重叠。例如，将第一通气孔101和第二通空气设置成正对的形式，是的第一通气孔101和第二通气孔102的投影重叠在一起，而且，在第一通气孔101和第二通气孔102正对设置是，第一通气孔101和第二通气孔102的尺寸可以不一样，因此，可以形成部分重叠的形式；另外，第一通气孔101和第二通气孔102也可以设置成不完全错开的形式，也就是说，第一通气孔101和第二通气孔102的尺寸可以相同和不相同，在第一通气孔101或第二通气孔102的轴线方向上的投影中，第一通气孔101的一部分与第二通气孔102的一部分重叠，而第一通气孔101的另一部分与第二通气孔102的另一部分不重叠。

另外，也可以设置成，在第一通气孔101的轴线方向上的投影中，第一通气孔101和第二通气孔102完全错开。

对应地，以第二通气孔102的轴线为参照，在沿第二通气孔102的轴线的投影中，第一通气孔101和第二通气孔102至少部分重叠或完全错开。

另外，本发明中第一通气孔101的轴线与第二通气孔102的轴线重合、平行或具有夹角。

参照图1至图3，一些实施例中，第一通气孔101和第二通气孔102中的至少一个为朝向或背离消音腔103的内部空间延伸的中空柱状。也就是说，第一通气孔101和第二通气孔102具有一定的长度。

其中，本发明前述的横截面积是以垂直于气流方便为参考的，也就是说，横截面积是指以垂直于气流方向的平面作为横截面，通过横截面截取第一通气孔101、第二通气孔102以及消音腔103所形成的截面的面积，就是对应位置的横截面积。其中，第一通气孔101、第二通气孔102以及消音腔103各处的横截面积可以相同也可以不相同，在第一通气孔101、第二通气孔102以及消音腔103中的每一个本身各处的横截面积不一样时，第一通气孔101的横截面积小于消音腔103的横截面积，可以理解为第一通气孔101与消音腔103连接部分的横截面积小于消音腔103与第一通气孔101连接处的横截面积。同样地，第二通气孔102的横截面积小于消音腔103的横截面积，也可以参照前述进行解释。

本发明中的第一通气孔101和第二通气孔102均可以设置成朝消音腔103内或朝消音腔103外延伸的形式，例如，可以将第一通气孔101和/或第二通气孔102设置成凸出消音腔103的外表面的形式，当然，也可以将第一通气孔101和/或第二通气孔102设置成突入消音腔103内部的形式。

一些实施例中，第一通气孔101的横截面的面积与消音腔103的横截面面积的比值在0.1到0.9的范围内。

同样地，也可以将第二通气孔102的横截面的面积与消音腔103的横截面面积的比值在0.1到0.9的范围内。

参照图1和图4，一些实施例中，消音器1由多个消音单元11布置成板状，多个第一通孔均布置于消音器1的同一侧，多个第二通孔均布置于消音器1的同一侧。例如，在将该消音器1应用到油烟机100中时，可以将消音器1置于到油烟机100的进风口201处，将消音器1布置成沿垂直于进风方向的方便布置的形式，便于对油烟机100进行降噪。

优选地，参照图5，消音器1还包括滤网12，滤网12覆盖第一通气孔101。滤网12可以消除进入到消音器1的噪音，本发明中的第一通气孔101可以设置成进气孔，这样，气流在进入到消音器1之间进行了过滤，避免油烟等杂质进入到消音腔103内。

另外，滤网12可以设于多个消音单元11的进风侧，且滤网12完全遮挡多个消音单元11。通过滤网12可以对气流进行过滤，从而有效地保证消音单元11的整洁。

如图7，根据本发明实施例的油烟机100，包括：机体2和消音器1，机体2具有进风口201和出风口202；消音器1设于机体2的进风口201处，消音器1为根据前述的消音器1，且在气流方向上第一通气孔101设于消音腔103的上游、第二通气孔102设于消音腔103的下游。

本发明涉及一种可用于家用电器，特别适用于抽油烟机100的装置，属于抽油烟机100内部结构的全新设计。

当前的抽油烟机100内没有设置消声器结构，风机3噪声直接辐射出来，没有进行任何的消声处理。噪声对用户影响大，需要进行处理。

本发明通过在油烟机100进风口201设计一种抗性消声器，实现降低噪声的作用。本装置采用防油污、防火等材料，确保油污可以有效收集，不会堵塞风道。利用抗性消声器大小空间转化过程中，噪声的不断反射来消耗声能，从而起到降低噪声的作用。

本发明的关键技术点在于，从结构上设计一种多孔消声器结构。在通风面积不改变的情况下，通过设计突变截面管，利用声学结构中的特殊原理--突变截面通道(抗性消声器)来消耗噪声能量。在烟机工作过程中，不会降低风压风量，只会大幅降低噪声。

本发明中，可以将消声器设计在出风口202，通过在出风口202加装消声器，降低出风口202的噪声；相关技术中，在烟机风道内设计吸声材料降低噪声，通过降低风道内的声反射，从而降低辐射到用户的噪声。

相关技术中，由于是在出风口202，对进风口201的噪声几乎无影响。无法消除进风口201噪声对用户的影响；在烟机风道内设计吸声材料降低噪声，这种方案需要用到阻性吸声材料，有易燃风险。

本发明将消声器设计在进风口201位置，解决了进风口201噪声对用户的干扰情况；另外本发明的设计采用全金属，或其他阻燃材料，完全不用易燃的吸声材料，可以有效消除易燃的安全隐患。

本发明在油烟机100进风口201设计了一个箱形中空结构，两端开圆柱形孔。目的是利于圆柱孔与内腔截面积的不同，形成一种特殊的声学结构---抗性消声器。该结构可以用于消声降噪，极大程度上衰减气流通过噪声。

抗性消声器(图3)的原理是两端有细颈或小开口的容器。当受声波的作用时，声波从管道1内传递到腔体内时，由于截面积不同，空气阻抗也不同。空气阻抗的差异导致声能量被反射。残余的声能量在腔体内向管道2传播时，同样由于管道截面积不同，空气阻抗不同，从而再次对声能量产生反射，极大削弱传递到管道2中的声能量。

如图4所示，本发明的核心结构为设计一个箱形结构，该结构有多个独立的抗性消声器并联而成。每一个抗性消声器都有第一通气孔101、消音腔103、第二通气孔102，每一个抗性消声器均具有消声功能，多个消声器并联成一个阵列，从而实现一个矩形消声器结构。

矩形消声器结构安装在油烟机100入口处，对进风口201的噪声进行消除，避免油烟机100内部风机3产生的噪声辐射出来，影响用户。

本发明的消声器结构安装在油烟机100进风口201，周边需要密封，确保气流只能通过消声器进入到烟机内部。气流通过消声器管道时，在腔体内吸收、反射、衰减，只有少量噪声通过管道逃逸出来，传递到用户耳中。

本发明设计的消声器，结构简单，可以采用多种防火耐高温材料，从根本上解决安全问题。另一方面，可以在消声器上设计油滤网12。油滤网12覆盖在所有消声管道的进气口，收集油污，规避传统消声器容易被油污堵塞，从而导致吸声性能降低的问题。

本发明可以设计为简易可装结构，从而方便用户拆卸和清洁。重复利用而且不产生耗材，成本低且环保性能好。本发明不需要变更烟机的外观形状，确保用户在安装、使用、维修上，与主流烟机没有任何的不适性。

本发明可以有效的降低油烟机100进风口201噪声；通过抗性消声器消除噪声，不需要吸音棉等易燃材料；该消声器不会降低抽油烟机100的风压风量等基本性能；充分有效利用油烟机100有限的空间；

本发明中的第一通气孔101和第二通气孔102可以设置成圆柱孔或其他形状的孔洞；可以通过变更消音单元11的个数来改变消音效果。另外，本发明中的多个消音单元11可以具有不同的设置方式，从而可以具有不同的消音效果。通过变更消音单元11的大小尺寸和材质等也可以改变消音效果。另外，还可以变更消声器的安装位置。

另外，正如前面描述的那样，本发明中的多个消音单元11设置成在垂直于气流方向排布的形式，可以采用矩阵以及其他规则或不规则的排布形式进行排布。

当然，本发明中的多个消音单元11也可以设置成在气流方向上排布的多组。

另外，本发明中的消音器1可以设置成具有顶板、底板以及隔板的形式，顶板和底板在上下方向上间隔设置，隔板在顶板和底板之间分隔出多个消音单元11，具体而言，隔板可以包括沿横向间隔布置的多个纵向隔板，横向隔板沿纵向延伸。隔板还可以包括沿纵向间隔布置的多个横向隔板，横向隔板沿横向延伸，多个横向隔板和多个纵向隔板交错纵横排布以形成多个消音单元11。

当然，本发明中的消音器1还可以具有其它的形成方式，上面的描述并非是对本发明保护范围的限制。

另外，还需要说明的是，本发明中，消音单元11中的第一通气孔101和第二通气孔102均可以为一个或多个。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种消音器，其特征在于，所述消音器包括多个消音单元，所述消音单元内形成有消音腔，且所述消音单元具有第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔和所述第二通气孔均与所述消音腔连通，所述第一通气孔和所述第二通气孔中至少一个的横截面面积小于所述消音腔的横截面面积。

2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述第一通气孔和所述第二通气孔分设于所述消音单元上相对两侧。

3.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，

在沿所述第一通气孔的轴线的投影中，所述第一通气孔和所述第二通气孔至少部分重叠或完全错开；或

在沿所述第二通气孔的轴线的投影中，所述第一通气孔和所述第二通气孔至少部分重叠或完全错开。

4.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述第一通气孔的轴线与所述第二通气孔的轴线重合、平行或具有夹角。

5.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述第一通气孔和所述第二通气孔中的至少一个为朝向或背离所述消音腔的内部空间延伸的中空柱状。

6.根据权利要求5所述的消音器，其特征在于，所述第一通气孔和所述第二通气孔均设置成凸出所述消音单元的外表面。

7.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，

所述第一通气孔的横截面的面积与所述消音腔的横截面面积的比值在0.1到0.9的范围内；和/或

所述第二通气孔的横截面的面积与所述消音腔的横截面面积的比值在0.1到0.9的范围内。

8.根据权利要求7所述的消音器，其特征在于，所述消音器由多个所述消音单元布置成板状，多个所述第一通孔均布置于消音器的同一侧，多个所述第二通孔均布置于消音器的同一侧。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的消音器，其特征在于，所述消音器还包括滤网，所述滤网覆盖所述第一通气孔。

10.根据权利要求9所述的消音器，其特征在于，所述滤网设于所述多个消音单元的进风侧，且所述滤网完全遮挡所述多个消音单元。

11.一种油烟机，其特征在于，包括：

机体，所述机体具有进风口和出风口；

消音器，所述消音器设于所述机体的进风口处，所述消音器为根据权利要求1-10中任一项所述的消音器，且在气流方向上所述第一通气孔设于所述消音腔的上游、所述第二通气孔设于所述消音腔的下游。