CN112554777A - 一种悬挂式顶层作业平台、升降爬梯及控制系统 - Google Patents

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CN112554777A CN202011557414.6A CN202011557414A CN112554777A CN 112554777 A CN112554777 A CN 112554777A CN 202011557414 A CN202011557414 A CN 202011557414A CN 112554777 A CN112554777 A CN 112554777A
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向航鹰
赵廷龙
陈鹏文
刘东洪
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Abstract

本发明公开了一种悬挂式顶层作业平台、升降爬梯及控制系统,设置有通过控制系统控制其上升和下降的升降爬梯,在悬挂式顶层作业平台上设置所述升降爬梯,所述平台主体的两侧设置有用气压缸控制其工作状态的翻板主体,所述翻板主体可作为工作人员登上列车顶部的踏板,所述气压缸的启停也通过控制系统控制,工作人员的手持机可实时查看爬梯和翻板的状态,实现智能化工作。本方案相较于现有的固定立柱和固定爬梯,解决了检修库内通行不畅的问题,通过控制系统集中控制升降爬梯和气动翻板,并与平级的安全联锁监控系统关联,可形成安全卡控,进而保证人员无法随意登上顶层作业平台,避免了误入顶层作业平台触电的问题。

Description

一种悬挂式顶层作业平台、升降爬梯及控制系统
技术领域
本发明涉及轨道交通技术领域,尤其涉及一种悬挂式顶层作业平台、升降爬梯及控制系统。
背景技术
在轨道交通领域,机务段整备场、动车段检修库、车辆段检修库、客整所整备棚、地铁车辆段检修库等地方均设有三层作业平台,作业人员需要登上平台对列车车顶、车侧、车内、车头进行运用维修作业。
目前整备棚、检修库等区域内都是设置固定式三层作业平台,作业人员通过固定的爬梯口登上平台,对列车车顶、车侧、车内、车头进行运用维修作业。
发明内容
现有技术中存在的技术问题为:
这种传统的立柱作业平台,完全是的钢结构拼焊,既占用空间,也没有发挥平台优势,特别是平台的立柱、固定爬梯,固定在顶层平台下方,造成移动设备、作业人员通行不畅。
另外,现有三层作业平台的固定登顶爬梯,存在登顶门门锁故障后,作业人员通过固定爬梯误入作业平台,造成人员触电的风险。
针对上述提出的技术问题,本发明提供了一种悬挂式顶层作业平台、升降爬梯及控制系统,解决检修库内通行不畅、误入作业平台触电的问题。
本方案的技术手段为:
一种升降爬梯,用于安装于悬挂式顶层作业平台,包括:爬梯主体、驱动装置、控制系统,还包括:所述爬梯主体的一端可与悬挂式顶层作业平台铰接,所述控制系统包括控制盒,所述驱动装置用于实现爬梯主体的下降和上升,所述控制盒用于控制所述驱动装置对爬梯主体的下降和上升动作。
本发明还提供了一种悬挂式顶层作业平台,包括:平台主体,所述平台主体的下端与一种升降爬梯相连,所述爬梯主体安装在所述平台主体的下侧;还包括气动翻板,所述气动翻板的一端与平台主体的长边铰接,所述气动翻板用于作为工作人员登顶时的踏板。
本发明还提供了一种控制系统,所述控制系统用于实现一种升降爬梯、一种悬挂式顶层作业平台的气动翻板与安全联锁监控系统间的关联。
本方案在实际工作过程中,登顶过程是登顶作业人员在动集整备一体化智能管控系统中提交登顶作业申请,连接安全联锁监控系统判断登顶条件,接触网无电再批准申请,批准信息由交互系统下发给控制系统,控制系统将指令再下发给操作终端,作业人员在操作终端上控制升降爬梯下降,放下气动翻板,作业人员即可从爬梯主体进行登顶。下顶过程是作业人员全部从爬梯主体下地,再控制盒上操作升降爬梯上升,收起气动翻板,操作信号自动反馈给控制系统,控制系统再上传给交互系统,交互系统连接安全联锁监控系统判断作业是否完成,判断完成即可通过动集整备一体化智能管控系统提交登顶作业销记。
现有技术中大部分都是采用传统的立柱平台和固定爬梯为列车提供检修作业平台,占据地面空间,容易造成通行不畅的问题;本方案采用悬挂式平台,将平台主体悬挂在房梁上,释放了地面空间,彻底解决的通行不畅的问题;所述气动翻板与所述平台主体铰接,则气动翻板可以翻转,当翻转至适当位置时,所述气动翻板的另一侧与列车之间的缝隙小或者刚好配合,工作人员可通过气动翻板行走到列车车顶,对车顶进行维修作业。
进一步地,所述控制系统还包括操作终端,所述操作终端与所述控制盒信号连接。
所述控制系统可与动集整备一体化智能管控系统及其手持机等远程终端连接,控制系统可接收交互系统的操作指令,可通过操作终端或控制盒控制升降爬梯的下降和上升,通过操作终端控制气动翻板的放下和收起。
进一步地,还包括用于显示爬梯主体下降到位或上升到位情况的指示灯。
所述爬梯主体上可安装感应器等装置,感应爬梯主体的工作状态,在爬梯主体下降到位或者上升到位时,感应器可传输一个信号给控制系统,控制系统识别爬梯的工作到位,则使指示灯停止闪烁,未到位时指示灯持续闪烁。本方案中指示方式不限于闪烁这一种,只要能够显现出爬梯主体上升和下降到位的信号即可;本方案避免了工作人员在爬梯主体未下降到位时,登上爬梯主体而造成意外的情况。
进一步地,还包括用于固定爬梯主体的安全锁。
所述爬梯主体在上升到位后,所述安全锁自动锁紧爬梯主体,防止爬梯主体因故障突然下降造成安全事故的问题,所述安全锁在感应器检测到爬梯主体上升到位后,向控制系统反馈爬梯主体的工作状态,控制系统通过操作终端控制所述指示灯停止闪烁并控制安全锁锁紧爬梯主体;
也可设置为通过控制盒对安全锁的开闭进行控制,所述控制盒与安全锁连接。
进一步地,所述气动翻板包括:气压缸固定件、气压缸、翻板主体、连接块,所述气压缸的一端与所述气压缸固定件铰接,所述气压缸固定件与所述平台主体固定连接;
所述气压缸的另一端与所述平台主体固定,所述气压缸的活塞杆可在倾斜向下的方向上伸缩;所述连接块的一端与所述活塞杆铰接,另一端与翻板主体连接,所述连接块与平台主体铰接。
本方案所述气压缸的活塞杆斜向下倾斜,则液压缸的开口端的位置低于底端;所述连接块与所述平台主体铰接,当所述活塞杆未伸出时,所述连接块对所述翻板主体的一端有支撑作用,保证翻板主体稳定在水平状态;当所述活塞杆完全伸出时,所述活塞杆受到所述活塞杆的推力进行翻转,此时所述翻板主体位于竖直状态。
所述连接块的形状不限于一种,只要能够通过活塞缸的活塞杆进行驱动,连接块能使翻板主体维持在水平和竖直状态即可。
进一步地,平台主体上设置有隔离防护网,所述隔离防护网将所述平台主体分为两个部分,两个部分分别位于所述平台主体宽度方向的两侧。
所述平台主体悬挂在两个股道之间,所述平台主体两个部分则对应相应股道,避免两个部分人员闯入带电区域;所述隔离防护网可拆卸连接,能够保证更换。
进一步地,所述控制系统可用于控制所述气动翻板的气压缸的启停。
在所述爬梯主体的上升和下降可通过控制系统的操作终端控制驱动装置实现爬梯主体的下降和上升动作当爬梯主体上升时,所述气动翻板收起;实现爬梯主体与气动翻板的同步控制;也可设置为用控制盒来实现所述爬梯主体与气动翻板的同步控制。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
设置有通过控制系统控制其上升和下降的升降爬梯,在悬挂式顶层作业平台上设置所述升降爬梯,所述平台主体的两侧设置有用气压缸控制其工作状态的翻板主体,所述翻板主体可作为工作人员登上列车顶部的踏板,所述气压缸的启停也通过控制系统控制,工作人员的手持机可实时查看爬梯和翻板的状态,实现智能化工作。本方案相较于现有的固定立柱和固定爬梯,解决了检修库内通行不畅的问题,通过控制系统集中控制升降爬梯和气动翻板,并与平级的安全联锁监控系统关联,可形成安全卡控,进而保证人员无法随意登上顶层作业平台,避免了误入顶层作业平台触电的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明的一种悬挂式顶层作业平台及一种升降爬梯的组成结构正视图;
图2为本发明的一种悬挂式顶层作业平台及一种升降爬梯安装后的左视图,其中本图为升降爬梯的升起状态;
图3为本发明在图2中A处的局部放大图;
图4为本发明的一种悬挂式顶层作业平台及一种升降爬梯安装后的左视图,其中本图为升降爬梯的下降状态;
图5为本发明在图4中B处的局部放大图;
图6为本发明在图1中C处的局部放大图。
图中的附图标记分别为:1-升降爬梯;2-气动翻板;21-气压缸固定件;22-气压缸;23-翻板主体;24-连接块;3-安全防护栏;4-顶层作业平台;6-操作终端;7-加固板;8-加助支撑;9-固定架;10-隔离防护网;11-爬梯主体;12-电动推杆;13-控制盒;14-固定平台。
具体实施方式
参照说明书附图对本发明的一种悬挂式顶层作业平台、升降爬梯及控制系统,作以下详细地说明。
实施例1:
如图1至图6所示,一种升降爬梯1,用于安装于悬挂式顶层作业平台4,包括:爬梯主体11、驱动装置、控制系统,还包括:所述爬梯主体11的一端可与悬挂式顶层作业平台4铰接,所述控制系统包括控制盒13,所述驱动装置用于实现爬梯主体11的下降和上升,所述控制盒13用于控制所述驱动装置对爬梯主体11的下降和上升动作。
实施例2:
实施例2是在实施例1的基础上做出的进一步的限定,如图1至图6所示:
所述控制系统还包括操作终端6,所述操作终端6与所述控制盒13信号连接。还包括用于显示爬梯主体11下降和上升情况的指示灯。
所述指示灯作为所述控制系统的执行单元之一,位于所述爬梯主体11上的感应器将爬梯主体11的工作状态反馈给控制系统,经过控制系统中处理后,输出控制信号给指示灯,工作人员则可通过指示灯的不同显示状态来判断所述爬梯主体11是否下降到位或者上升到位。
实施例3:
如图1至图6所示,一种悬挂式顶层作业平台,包括:平台主体,其特征在于,所述平台主体与一种升降爬梯1相连,所述平台主体通过吊柱悬挂在检修库房梁的下方,所述爬梯主体11安装于所述平台主体;还包括气动翻板2,所述气动翻板2的一端与平台主体的长边铰接,所述气动翻板2用于作为工作人员登顶时的踏板。
现有技术中都是采用传统的立柱平台和固定爬梯对列车进行维修作业,占据地面空间,容易造成通行不畅的问题;本方案采用悬挂式平台,将平台主体悬挂在房梁上,释放了地面空间,彻底解决的通行不畅的问题;所述气动翻板2与所述平台主体铰接,则气动翻板2可以翻转,当翻转至适当位置时,所述气动翻板2的另一侧与列车之间的缝隙小或者刚好配合,工作人员可通过气动翻板2行走到列车车顶,对车顶进行维修作业。
实施例4:
实施例4是在实施例3的基础上做出的进一步的限定,如图1至图6所示:
所述气动翻板2包括:气压缸固定件21、气压缸22、翻板主体23、连接块24,所述气压缸22的一端与所述气压缸固定件21铰接,所述气压缸固定件21与所述平台主体固定连接;所述气压缸22的另一端与所述平台主体固定,所述气压缸22的活塞杆可在倾斜向下的方向上伸缩;所述连接块24的一端与所述活塞杆铰接,另一端与翻板主体23连接,所述连接块24与平台主体铰接;
平台主体上设置有隔离防护网10,所述隔离防护网10将所述平台主体分为两个部分,两个部分分别位于所述平台主体宽度方向的两侧;
所述控制系统可用于控制所述气动翻板2的气压缸22的启停。
实施例5:
如图1至图6所示,一种控制系统,其特征在于,所述控制系统用于实现一种升降爬梯1、一种悬挂式顶层作业平台4的气动翻板2与安全联锁监控系统间的关联。
本方案在实际工作过程中,登顶过程是登顶作业人员在动集整备一体化智能管控系统中提交登顶作业申请,连接安全联锁监控系统判断登顶条件,接触网无电再批准申请,批准信息由交互系统下发给控制系统,控制系统将指令再下发给操作终端6,作业人员在操作终端6上控制升降爬梯1下降,放下气动翻板2,作业人员即可从爬梯进行登顶。下顶过程是作业人员全部从爬梯下地,在控制盒13上操作升降爬梯1上升,收起气动翻板2,操作信号自动反馈给控制系统,控制系统再上传给交互系统,交互系统连接安全联锁监控系统判断作业是否完成,判断完成即可通过动集整备一体化智能管控系统提交登顶作业销记。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种升降爬梯,用于安装于悬挂式顶层作业平台(4),包括:爬梯主体(11)、驱动装置、控制系统,其特征在于,还包括:所述爬梯主体(11)的一端与悬挂式顶层作业平台(4)铰接,所述控制系统包括设置在爬梯主体(11)上的控制盒(13),所述控制盒(13)用于控制所述驱动装置实现爬梯主体(11)的下降和上升动作。
2.根据权利要求1所述的一种升降爬梯,其特征在于,所述控制系统还包括操作终端(6),所述操作终端(6)与所述控制盒(13)信号连接。
3.根据权利要求1所述的一种升降爬梯,其特征在于,还包括用于显示爬梯主体(11)下降和上升情况的指示灯。
4.根据权利要求1所述的一种升降爬梯,其特征在于,还包括用于固定爬梯主体(11)的安全锁。
5.一种悬挂式顶层作业平台,包括:平台主体,其特征在于,所述平台主体与权利要求1-3任一所述一种升降爬梯相连,所述爬梯主体(11)安装于所述平台主体;还包括气动翻板(2),所述气动翻板(2)的一端与平台主体的长边铰接,所述气动翻板(2)用于作为工作人员登顶时的踏板。
6.根据权利要求5所述的一种悬挂式顶层作业平台,其特征在于,所述气动翻板(2)包括:气压缸固定件(21)、气压缸(22)、翻板主体(23)、连接块(24),所述气压缸(22)的一端与所述气压缸固定件(21)铰接,所述气压缸固定件(21)与所述平台主体固定连接;
所述气压缸(22)的另一端与所述平台主体固定,所述气压缸(22)的活塞杆可在倾斜向下的方向上伸缩;所述连接块(24)的一端与所述活塞杆铰接,另一端与翻板主体(23)连接,所述连接块(24)与平台主体铰接。
7.根据权利要求6所述的一种悬挂式顶层作业平台,其特征在于,平台主体上设置有隔离防护网(10),所述隔离防护网(10)将所述平台主体分为两个部分,两个部分分别位于所述平台主体宽度方向的两侧。
8.根据权利要求6或7所述的一种悬挂式顶层作业平台,其特征在于,所述控制系统可用于控制所述气动翻板(2)的气压缸(22)的启停。
9.一种控制系统,其特征在于,所述控制系统用于实现权利要求1-4任一所述一种升降爬梯、权利要求5-8任一所述一种悬挂式顶层作业平台的气动翻板(2)与安全联锁监控系统间的关联。
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