CN112552933B - 一种避免粘煤的炼焦炉用传输设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种避免粘煤的炼焦炉用传输设备，包括外箱体、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机和电动伸缩杆，所述外箱体的上端安装连接有缆绳支撑架，所述缆绳本体上安装连接有缆绳连接块，所述外箱体的内部上侧固定安装有炼焦箱，所述炼焦箱的下端贯穿连接有齿板，所述炼焦箱的下侧设置有冷却箱，所述冷却箱的内部固定连接有调节柱，所述冷却水管安装连接在保温外壳的内部，所述冷却箱的下侧设置有挡板，所述挡板的下端通过滑块铰链连接有电动伸缩杆。该避免粘煤的炼焦炉用传输设备，方便对炽热焦炭进行下料时进行吸收热量，以及方便对煤炭进行稳定的传送，同时也方便防止炽热焦炭进行粘连。

Description

一种避免粘煤的炼焦炉用传输设备

技术领域

本发明涉及炼焦炉相关技术领域，具体为一种避免粘煤的炼焦炉用传输设备。

背景技术

干熄焦技术中，将从炼焦炉中出炉的炽热焦炭装入预存室，依靠重力使焦炭自上而下向冷却室运动，与被循环风机泵送来的自下向上流动的冷循环气体进行热交换，加热过的循环气体被导入余热锅炉进一步热交换，生产蒸汽，热交换后的循环气体经过相应的除尘处理在此经过循环风机泵入冷却室，从而进行循环。

但是，在对炽热焦炭进行传输时，容易出现以下几个方面的问题，影响炼焦使用，主要问题如下：

1、在对炽热焦炭进行传送下料时，容易出现炽热焦炭粘连的情况，影响下料的工作效率；

2、不方便对为炼焦的煤炭进行稳定的传送，不方便对煤炭进行充分的破碎处理；

3、不方便对炽热焦炭的下料速度进行调节，不方便对炽热焦炭的热量进行吸收，容易造成热量的散失浪费，为此我们提出了一种避免粘煤的炼焦炉用传输设备，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避免粘煤的炼焦炉用传输设备，以解决上述背景技术中提出的一般的传送装置，不方便对炽热焦炭进行下料时进行吸收热量，以及不方便对煤炭进行稳定的传送，同时也不方便防止炽热焦炭进行粘连的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免粘煤的炼焦炉用传输设备，包括外箱体、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机和电动伸缩杆，所述外箱体的上端安装连接有缆绳支撑架，且缆绳支撑架的单体之间传动连接有缆绳本体，所述缆绳本体上安装连接有缆绳连接块，且缆绳连接块的下端固定连接有钢丝绳，并且钢丝绳的下端固定连接有传送筒，所述外箱体的内部上侧固定安装有炼焦箱，且炼焦箱的内部转动连接有搅拌杆，所述炼焦箱的下端贯穿连接有齿板，且齿板的右侧连接有下料齿轮，并且下料齿轮的前端通过螺栓固定连接有第三电机，所述炼焦箱的下侧设置有冷却箱，且冷却箱的外表面固定连接有齿块，所述冷却箱的内部固定连接有调节柱，且冷却箱的外部与外箱体之间设置有冷却水管，所述冷却水管安装连接在保温外壳的内部，且保温外壳的外表面固定连接在外箱体的内壁上，所述冷却箱的下侧设置有挡板，且挡板的左端固定连接有加强块，所述挡板的下端通过滑块铰链连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端铰链连接于外箱体的下端内壁上，所述外箱体的下端安装连接有防潮层；

所述外箱体的左端固定连接有出料筒，且出料筒的内部转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的上端通过螺栓连接有第一电机，所述外箱体的前表面转动连接有上锥形齿轮，且上锥形齿轮与搅拌杆的中轴通过螺栓固定连接，所述上锥形齿轮的下侧啮合连接有下锥形齿轮，且下锥形齿轮的下端通过转轴固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮贯穿在外箱体的内部，且调节齿轮和齿块之间啮合连接，所述调节齿轮的下端通过螺栓固定连接有第二电机的输出端，所述传送筒的前端转动连接有转动齿轮，且右侧的转动齿轮的前端通过螺栓固定连接有第四电机，所述传送筒的内部转动连接有粉碎辊，且粉碎辊与转动齿轮之间焊接一体化连接。

优选的，所述传送筒通过缆绳连接块在缆绳本体上构成传送结构，且传送筒的前端下侧固定连接有齿条，并且传送筒的下端铰链连接有密封盖。

优选的，所述搅拌杆呈三脚架结构，且搅拌杆与炼焦箱的内壁之间呈贴合设置。

优选的，所述冷却箱通过齿块和调节齿轮在外箱体的内部构成旋转结构，且冷却箱的高度尺寸大于保温外壳的高度尺寸。

优选的，所述齿板呈圆弧形结构，且齿板与下料齿轮之间的连接方式为啮合连接，并且齿板在炼焦箱的内部构成滑动结构。

优选的，所述齿条为内壁呈锯齿状的弧形结构，且齿条的左侧啮合连接有连接齿轮，并且连接齿轮的前端通过螺栓固定连接有第五电机。

优选的，所述连接齿轮转动连接在调节架的右上端，且调节架呈“U”字型结构，并且调节架的下端焊接连接于密封盖的左上端。

优选的，所述粉碎辊的单体之间通过转动齿轮在传送筒内部的转动方向相反，且传送筒的下端开口尺寸不大于炼焦箱的上端开口尺寸。

优选的，所述调节柱在冷却箱的内部呈螺旋状结构，且调节柱与冷却箱的内壁构成焊接一体化结构。

优选的，所述保温外壳的横截面呈弧形结构，且保温外壳的内壁呈镂空状结构，并且保温外壳的前端开口尺寸不小于调节齿轮的大小尺寸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该避免粘煤的炼焦炉用传输设备，方便对炽热焦炭进行下料时进行吸收热量，以及方便对煤炭进行稳定的传送，同时也方便防止炽热焦炭进行粘连；

1、设有传送筒和密封盖，传送筒的内部通过粉碎辊对煤块进行破碎处理，从而便于通过缆绳本体进行稳定的传送，同时密封盖通过连接齿轮和齿条的啮合连接，在传送筒的下端翻转，实现稳定的下料，方便使用；

2、设有冷却水管和保温外壳，冷却水管贯穿连接在保温外壳的内部，同时保温外壳围合在冷却箱的外表面，从而便于对冷却箱中的炽热焦炭进行吸收热量，便于通过冷却水管进行传送热量，方便节约能源；

3、设有挡板和电动伸缩杆，挡板通过电动伸缩杆在冷却箱的下侧构成翻转结构，从而便于对煤渣进行下料处理，电动伸缩杆带动挡板进行上下往复翻转震动，从而便于快速的下料，避免粘连。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明传送筒的正视结构示意图；

图3为本发明传送筒的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明密封盖的整体结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明第二电机和齿块连接侧视剖面结构示意图；

图7为本发明图1中B处放大结构示意图；

图8为本发明冷却箱的俯视剖面结构示意图；

图9为本发明冷却箱的正视剖面结构示意图；

图10为本发明转动齿轮的俯视剖面结构示意图。

图中：1、外箱体；2、缆绳支撑架；3、缆绳本体；4、缆绳连接块；5、钢丝绳；6、传送筒；7、炼焦箱；8、搅拌杆；9、冷却箱；10、齿块；11、出料筒；12、螺旋杆；13、第一电机；14、挡板；15、加强块；16、调节齿轮；17、第二电机；18、下锥形齿轮；19、上锥形齿轮；20、下料齿轮；21、第三电机；22、齿板；23、转动齿轮；24、第四电机；25、齿条；26、密封盖；27、第五电机；28、连接齿轮；29、调节架；30、电动伸缩杆；31、防潮层；32、粉碎辊；33、冷却水管；34、调节柱；35、保温外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种避免粘煤的炼焦炉用传输设备，包括外箱体1、缆绳支撑架2、缆绳本体3、缆绳连接块4、钢丝绳5、传送筒6、炼焦箱7、搅拌杆8、冷却箱9、齿块10、出料筒11、螺旋杆12、第一电机13、挡板14、加强块15、调节齿轮16、第二电机17、下锥形齿轮18、上锥形齿轮19、下料齿轮20、第三电机21、齿板22、转动齿轮23、第四电机24、齿条25、密封盖26、第五电机27、连接齿轮28、调节架29、电动伸缩杆30、防潮层31、粉碎辊32、冷却水管33、调节柱34和保温外壳35，外箱体1的上端安装连接有缆绳支撑架2，且缆绳支撑架2的单体之间传动连接有缆绳本体3，缆绳本体3上安装连接有缆绳连接块4，且缆绳连接块4的下端固定连接有钢丝绳5，并且钢丝绳5的下端固定连接有传送筒6，外箱体1的内部上侧固定安装有炼焦箱7，且炼焦箱7的内部转动连接有搅拌杆8，炼焦箱7的下端贯穿连接有齿板22，且齿板22的右侧连接有下料齿轮20，并且下料齿轮20的前端通过螺栓固定连接有第三电机21，炼焦箱7的下侧设置有冷却箱9，且冷却箱9的外表面固定连接有齿块10，冷却箱9的内部固定连接有调节柱34，且冷却箱9的外部与外箱体1之间设置有冷却水管33，冷却水管33安装连接在保温外壳35的内部，且保温外壳35的外表面固定连接在外箱体1的内壁上，冷却箱9的下侧设置有挡板14，且挡板14的左端固定连接有加强块15，挡板14的下端通过滑块铰链连接有电动伸缩杆30，且电动伸缩杆30的下端铰链连接于外箱体1的下端内壁上，外箱体1的下端安装连接有防潮层31；

外箱体1的左端固定连接有出料筒11，且出料筒11的内部转动连接有螺旋杆12，螺旋杆12的上端通过螺栓连接有第一电机13，外箱体1的前表面转动连接有上锥形齿轮19，且上锥形齿轮19与搅拌杆8的中轴通过螺栓固定连接，上锥形齿轮19的下侧啮合连接有下锥形齿轮18，且下锥形齿轮18的下端通过转轴固定连接有调节齿轮16，调节齿轮16贯穿在外箱体1的内部，且调节齿轮16和齿块10之间啮合连接，调节齿轮16的下端通过螺栓固定连接有第二电机17的输出端，传送筒6的前端转动连接有转动齿轮23，且右侧的转动齿轮23的前端通过螺栓固定连接有第四电机24，传送筒6的内部转动连接有粉碎辊32，且粉碎辊32与转动齿轮23之间焊接一体化连接。

如图1中传送筒6通过缆绳连接块4在缆绳本体3上构成传送结构，且传送筒6的前端下侧固定连接有齿条25，并且传送筒6的下端铰链连接有密封盖26，方便对煤块进行稳定的传送，方便加工处理，如图1中搅拌杆8呈三脚架结构，且搅拌杆8与炼焦箱7的内壁之间呈贴合设置，便于对煤块进行均匀充分的搅拌处理，方便使用。

如图1和图9中冷却箱9通过齿块10和调节齿轮16在外箱体1的内部构成旋转结构，且冷却箱9的高度尺寸大于保温外壳35的高度尺寸，方便对炙热的煤渣进行旋转，减缓下料的速度，便于通过冷却水管33进行吸收热量，方便使用，如图1和图5中齿板22呈圆弧形结构，且齿板22与下料齿轮20之间的连接方式为啮合连接，并且齿板22在炼焦箱7的内部构成滑动结构，便于调节控制炼焦箱7的下料，方便加热煤块，方便使用。

如图1和图2中齿条25为内壁呈锯齿状的弧形结构，且齿条25的左侧啮合连接有连接齿轮28，并且连接齿轮28的前端通过螺栓固定连接有第五电机27，便于调节控制密封盖26的翻转角度，方便控制煤块的下料，方便使用，如图1和图2中连接齿轮28转动连接在调节架29的右上端，且调节架29呈“U”字型结构，并且调节架29的下端焊接连接于密封盖26的左上端，便于带动密封盖26进行稳定的翻转，方便下料。

如图1和图3中粉碎辊32的单体之间通过转动齿轮23在传送筒6内部的转动方向相反，且传送筒6的下端开口尺寸不大于炼焦箱7的上端开口尺寸，方便对煤块进行破碎处理，方便使用，如图1和图9中调节柱34在冷却箱9的内部呈螺旋状结构，且调节柱34与冷却箱9的内壁构成焊接一体化结构，便于对炙热的煤渣进行旋转，也便于减缓下料的速度，方便使用。

如图9和图10中保温外壳35的横截面呈弧形结构，且保温外壳35的内壁呈镂空状结构，并且保温外壳35的前端开口尺寸不小于调节齿轮16的大小尺寸，方便提高冷却水管33吸收炙热煤渣的热量，方便节约能源，避免热量散失，污染环境。

工作原理：在使用该避免粘煤的炼焦炉用传输设备时，首先结合图1、图2、图3和图4所示，将煤块从传送筒6的上端倒入传送筒6中，将第四电机24的开关打开，第四电机24带动转动齿轮23转动，从而便于带动粉碎辊32转动，粉碎辊32转动时便于对煤块进行破碎处理，便于后期的加热处理，当传送筒6通过缆绳本体3传送到外箱体1的上端开口处时，打开第五电机27的开关，第五电机27带动连接齿轮28转动，连接齿轮28与齿条25进行啮合连接，从而便于调节架29在传送筒6的前端进行翻转，从而便于密封盖26在传送筒6的下端翻转，方便煤块下落到炼焦箱7的内部，结合图1、图5和图6所示，打开第二电机17的开关，第二电机17通过调节齿轮16带动下锥形齿轮18转动，下锥形齿轮18和上锥形齿轮19啮合连接，从而便于通过上锥形齿轮19带动搅拌杆8转动，从而便于对炼焦箱7内部的煤块进行搅拌，便于在炼焦箱7的内部进行加热炼焦处理，加工完成后，打开第三电机21的开关，第三电机21带动下料齿轮20转动，下料齿轮20与齿板22啮合连接，从而便于齿板22在炼焦箱7的内部滑动，方便炼焦箱7的下端开启，便于煤焦掉落到冷却箱9的内部；

结合图1、图6、图7、图8、图9和图10所示，调节齿轮16带动齿块10转动，齿块10带动冷却箱9旋转，从而便于对煤焦进行旋转处理，冷却箱9的内部固定连接有调节柱34，从而便于煤焦缓慢的下料，方便冷却水管33对煤焦的热量进行吸收，避免浪费，也避免污染环境，伸缩调节电动伸缩杆30，便于带动挡板14的上下翻转震动，便于煤焦通过出料筒11的开口处进行下料，方便通过螺旋杆12进行传送，方便对冷却的煤焦进行收集处理，方便使用，这就是避免粘煤的炼焦炉用传输设备使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种避免粘煤的炼焦炉用传输设备，包括外箱体（1）、第一电机（13）、第二电机（17）、第三电机（21）、第四电机（24）、第五电机（27）和电动伸缩杆（30），其特征在于：所述外箱体（1）的上端安装连接有缆绳支撑架（2），且缆绳支撑架（2）的单体之间传动连接有缆绳本体（3），所述缆绳本体（3）上安装连接有缆绳连接块（4），且缆绳连接块（4）的下端固定连接有钢丝绳（5），并且钢丝绳（5）的下端固定连接有传送筒（6），所述外箱体（1）的内部上侧固定安装有炼焦箱（7），且炼焦箱（7）的内部转动连接有搅拌杆（8），所述炼焦箱（7）的下端贯穿连接有齿板（22），且齿板（22）的右侧连接有下料齿轮（20），并且下料齿轮（20）的前端通过螺栓固定连接有第三电机（21），所述炼焦箱（7）的下侧设置有冷却箱（9），且冷却箱（9）的外表面固定连接有齿块（10），所述冷却箱（9）的内部固定连接有调节柱（34），且冷却箱（9）的外部与外箱体（1）之间设置有冷却水管（33），所述冷却水管（33）安装连接在保温外壳（35）的内部，且保温外壳（35）的外表面固定连接在外箱体（1）的内壁上，所述冷却箱（9）的下侧设置有挡板（14），且挡板（14）的左端固定连接有加强块（15），所述挡板（14）的下端通过滑块铰链连接有电动伸缩杆（30），且电动伸缩杆（30）的下端铰链连接于外箱体（1）的下端内壁上，所述外箱体（1）的下端安装连接有防潮层（31）；

所述外箱体（1）的左端固定连接有出料筒（11），且出料筒（11）的内部转动连接有螺旋杆（12），所述螺旋杆（12）的上端通过螺栓连接有第一电机（13），所述外箱体（1）的前表面转动连接有上锥形齿轮（19），且上锥形齿轮（19）与搅拌杆（8）的中轴通过螺栓固定连接，所述上锥形齿轮（19）的下侧啮合连接有下锥形齿轮（18），且下锥形齿轮（18）的下端通过转轴固定连接有调节齿轮（16），所述调节齿轮（16）贯穿在外箱体（1）的内部，且调节齿轮（16）和齿块（10）之间啮合连接，所述调节齿轮（16）的下端通过螺栓固定连接有第二电机（17）的输出端，所述传送筒（6）的前端转动连接有转动齿轮（23），且右侧的转动齿轮（23）的前端通过螺栓固定连接有第四电机（24），所述传送筒（6）的内部转动连接有粉碎辊（32），且粉碎辊（32）与转动齿轮（23）之间焊接一体化连接；

所述传送筒（6）通过缆绳连接块（4）在缆绳本体（3）上构成传送结构，且传送筒（6）的前端下侧固定连接有齿条（25），并且传送筒（6）的下端铰链连接有密封盖（26）；

所述齿条（25）为内壁呈锯齿状的弧形结构，且齿条（25）的左侧啮合连接有连接齿轮（28），并且连接齿轮（28）的前端通过螺栓固定连接有第五电机（27）；

所述连接齿轮（28）转动连接在调节架（29）的右上端，且调节架（29）呈“U”字型结构，并且调节架（29）的下端焊接连接于密封盖（26）的左上端；

所述粉碎辊（32）的单体之间通过转动齿轮（23）在传送筒（6）内部的转动方向相反，且传送筒（6）的下端开口尺寸不大于炼焦箱（7）的上端开口尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种避免粘煤的炼焦炉用传输设备，其特征在于：所述搅拌杆（8）呈三脚架结构，且搅拌杆（8）与炼焦箱（7）的内壁之间呈贴合设置。

3.根据权利要求1所述的一种避免粘煤的炼焦炉用传输设备，其特征在于：所述冷却箱（9）通过齿块（10）和调节齿轮（16）在外箱体（1）的内部构成旋转结构，且冷却箱（9）的高度尺寸大于保温外壳（35）的高度尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种避免粘煤的炼焦炉用传输设备，其特征在于：所述齿板（22）呈圆弧形结构，且齿板（22）与下料齿轮（20）之间的连接方式为啮合连接，并且齿板（22）在炼焦箱（7）的内部构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种避免粘煤的炼焦炉用传输设备，其特征在于：所述调节柱（34）在冷却箱（9）的内部呈螺旋状结构，且调节柱（34）与冷却箱（9）的内壁构成焊接一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种避免粘煤的炼焦炉用传输设备，其特征在于：所述保温外壳（35）的横截面呈弧形结构，且保温外壳（35）的内壁呈镂空状结构，并且保温外壳（35）的前端开口尺寸不小于调节齿轮（16）的大小尺寸。

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