CN217103728U - 一种用于石油沥青的熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油沥青熔炼技术领域，尤其涉及一种用于石油沥青的熔炼装置。其技术方案包括：底架、外桶体和蒸汽循环器，外桶体一侧安装有蒸汽循环器，蒸汽循环器包括水汽过滤管，且水汽过滤管顶部安装有进气阀，水汽过滤管底部安装有出气阀。本实用新型通过进气阀可将石油沥青内桶体内部石油沥青熔融产生的蒸汽输送至水汽过滤管，通过水汽过滤管除湿后的热气输送至蒸汽加热管，而热气通过环绕式蒸汽加热管在外桶体与内桶体之间环绕，热气可均匀加热内桶体内部沥青，提高装置加热效率，不仅可增加装置余热回收功能，同时余热回收可以降低装置的热量损耗，同时也会减少装置电加热的耗能，增加了装置节能减排的环保性能。

Description

一种用于石油沥青的熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及石油沥青熔炼技术领域，具体为一种用于石油沥青的熔炼装置。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳；沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料；石油沥青是原油蒸馏后的残渣，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，在石油沥青加工过程中需要用到熔炼装置进行熔融，为此提出一种用于石油沥青的熔炼装置。

经检索，专利公告号为CN212426632U公开一种市政道路施工用沥青熔炼装置，涉及市政施工技术领域。包括熔炼装置本体，所述熔炼装置本体的外表面顶部中央设置有传动装置，熔炼装置本体的内表面顶部中央设置有导流内筒，导流内筒的中央套接搅拌装置的顶端，熔炼装置本体的内表面两侧设置有加热器，熔炼装置本体的外表面底部与熔炼装置下体的外表面顶部相连接，熔炼装置下体的外表面底部四周设置有支架。

现有的石油沥青的熔炼装置存在的缺陷是：

1、现有的石油沥青的熔炼装置不具有余热收集功能，导致石油沥青熔融产生的热蒸汽排出装置，大量的热蒸汽排出会增加装置热量的损耗，从而增加装置电加热的能耗，同时大量的热蒸汽排出也会破坏环境，危害工作环境的安全；

2、现有的石油沥青的熔炼装置无法对石油沥青进行全方位搅拌，导致装置内部的底层沥青与上层沥青无法进行充分的混合，从而影响石油沥青熔融速度，降低了沥青熔炼效率，为此我们提出一种用于石油沥青的熔炼装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于石油沥青的熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油沥青的熔炼装置，包括底架、外桶体和蒸汽循环器，所述底架顶部一侧安装有外桶体，所述外桶体内部安装有内桶体，所述外桶体与内桶体之间相间盘旋安装有电加热管、蒸汽加热管，所述外桶体顶部安装有顶盖，所述顶盖顶部安装有电机，所述电机输出端安装有主动齿盘，所述内桶体内部中心通过转盘安装有螺旋杆，所述螺旋杆外侧通过支杆安装有刮板，所述外桶体一侧安装有蒸汽循环器，所述蒸汽循环器包括水汽过滤管，所述水汽过滤管顶部一侧安装有气压表，且水汽过滤管顶部安装有进气阀，所述水汽过滤管底部安装有出气阀。

外桶体底部安装有延伸至外桶体与内桶体之间的泄气阀，且水汽过滤管通过出气阀与蒸汽加热管进气端连接，通过进气阀可将石油沥青内桶体内部石油沥青熔融产生的蒸汽输送至水汽过滤管，通过水汽过滤管内部填充的分子筛可将蒸汽中的水汽吸附，并将除湿后的热气输送至蒸汽加热管，而热气通过环绕式蒸汽加热管在外桶体与内桶体之间环绕，热气可均匀加热内桶体内部沥青，提高装置加热效率，不仅可增加装置余热回收功能，同时余热回收可以降低装置的热量损耗，同时也会减少装置电加热的耗能，增加了装置节能减排的环保性能，通过电机通电运行可带动主动齿盘进行匀速旋转，通过行匀速旋转的主动齿盘与从动齿盘配合带动螺旋杆进行旋转，旋转的螺旋杆可将内桶体内部底层的沥青输送至上层，从而实现内桶体沥青由下往上的循环搅拌，实现对石油沥青进行全方位搅拌，使搅拌更充分，使石油沥青熔融较为快速，从而实现石油沥青快速、充分熔融，提高了沥青熔炼效率。

优选的，所述底架的顶部两侧安装有支架，支架的顶部安装有推行杆，推行杆的内侧安装有挡板，底架的底部两侧通过轴承安装有滚轮。通过支架与推行杆配合可为工作过人员提供手持位置，并通过滚轮可便于工作人员推移装置，通过挡板可对控制箱进行保护。

优选的，所述底架的顶部一侧安装有控制箱，控制箱的内部安装有电控机，控制箱的正面安装有控制器，且控制箱的正面通过合页安装有箱门。电控机可为电加热管提供电源，电加热管通电可产生热量，热量传递至内桶体内部，从而可对内桶体内部的沥青进行熔炼，控制器通过导线与控制箱、气压表、电机电性连接。

优选的，所述外桶体的正面安装有出料口，出料口的正面通过合页安装有密封盖，出料口的一侧安装有螺纹轴件，螺纹轴件的内部螺纹安装有锁紧螺纹件。将锁紧螺纹件旋转出螺纹轴件内部，拉开密封盖，内桶体内部的沥青料可从出料口排出，便于工作人员进行收集。

优选的，所述顶盖的顶部一侧通过合页安装有翻盖，翻盖的顶部一侧螺纹安装有螺纹锁杆。通过螺纹锁杆可便于将翻盖进行锁定，保证了翻盖与内桶体连接的紧密性，提高了内桶体的密闭性，且打开翻盖可便于向内桶体投放石油沥青原料。

优选的，所述螺旋杆顶部安装有从动齿盘，且从动齿盘一侧与主动齿盘齿合连接。通过旋转的主动齿盘与从动齿盘配合带动螺旋杆进行旋转，旋转的螺旋杆可将底层的沥青输送至上层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过进气阀可将石油沥青内桶体内部石油沥青熔融产生的蒸汽输送至水汽过滤管，通过水汽过滤管内部填充的分子筛可将蒸汽中的水汽吸附，并将除湿后的热气输送至蒸汽加热管，而热气通过环绕式蒸汽加热管在外桶体与内桶体之间环绕，热气可均匀加热内桶体内部沥青，提高装置加热效率，不仅可增加装置余热回收功能，同时余热回收可以降低装置的热量损耗，同时也会减少装置电加热的耗能，增加了装置节能减排的环保性能。

2、通过电机通电运行可带动主动齿盘进行匀速旋转，通过行匀速旋转的主动齿盘与从动齿盘配合带动螺旋杆进行旋转，旋转的螺旋杆可将内桶体内部底层的沥青输送至上层，从而实现内桶体沥青由下往上的循环搅拌，实现对石油沥青进行全方位搅拌，使搅拌更充分，使石油沥青熔融较为快速，从而实现石油沥青快速、充分熔融，提高了沥青熔炼效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的轴侧图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的蒸汽循环器局部结构示意图。

图中：1、底架；101、支架；102、推行杆；103、挡板；104、滚轮；2、控制箱；201、箱门；202、控制器；203、电控机；3、外桶体；301、电加热管；302、蒸汽加热管；303、内桶体；4、蒸汽循环器；401、水汽过滤管；402、气压表；403、进气阀；404、出气阀；5、出料口；501、密封盖；502、螺纹轴件；503、锁紧螺纹件；6、顶盖；601、翻盖；602、螺纹锁杆；603、电机；604、主动齿盘；605、从动齿盘；606、螺旋杆；607、刮板。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于石油沥青的熔炼装置，包括底架1、外桶体3和蒸汽循环器4，底架1顶部一侧安装有外桶体3，外桶体3内部安装有内桶体303，外桶体3与内桶体303之间相间盘旋安装有电加热管301、蒸汽加热管302，外桶体3顶部安装有顶盖6，顶盖6顶部安装有电机603，电机603输出端安装有主动齿盘604，内桶体303内部中心通过转盘安装有螺旋杆606，螺旋杆606外侧通过支杆安装有刮板607，外桶体3一侧安装有蒸汽循环器4，蒸汽循环器4包括水汽过滤管401，水汽过滤管401顶部一侧安装有气压表402，且水汽过滤管401顶部安装有进气阀403，水汽过滤管401底部安装有出气阀404。

基于实施例一的用于石油沥青的熔炼装置工作原理是：打开翻盖601可便于向内桶体303投放石油沥青原料，通过螺纹锁杆602可便于将翻盖601进行锁定，保证了翻盖601与内桶体303连接的紧密性，提高了内桶体303的密闭性，电控机203可为电加热管301提供电源，电加热管301通电可产生热量，热量传递至内桶体303内部，从而可对内桶体303内部的沥青进行熔炼，通过电机603通电运行可带动主动齿盘604进行匀速旋转，通过行匀速旋转的主动齿盘604与从动齿盘605配合带动螺旋杆606进行旋转，旋转的螺旋杆606可将内桶体303内部底层的沥青输送至上层，从而实现内桶体303沥青由下往上的循环搅拌，实现对石油沥青进行全方位搅拌，使搅拌更充分，使石油沥青熔融较为快速，从而实现石油沥青快速、充分熔融，提高了沥青熔炼效率，同时在螺旋杆606旋转时可带动刮板607进行旋转，旋转的刮板607可对内桶体303内壁粘连的沥青进行清理，保证了沥青熔融效率，同时也避免后期沥青冷却增加清理难度，提高了装置的实用性，通过进气阀403可将石油沥青内桶体303内部石油沥青熔融产生的蒸汽输送至水汽过滤管401，通过水汽过滤管401内部填充的分子筛可将蒸汽中的水汽吸附，并将除湿后的热气输送至蒸汽加热管302，而热气通过环绕式蒸汽加热管302在外桶体3与内桶体303之间环绕，热气可均匀加热内桶体303内部沥青，提高装置加热效率，不仅可增加装置余热回收功能，同时余热回收可以降低装置的热量损耗，同时也会减少装置电加热的耗能，增加了装置节能减排的环保性能，并且通过气压表402实时监测水汽过滤管401内部气压，并将监测电信号传递至控制器202，当控制器202计算气压表402监测气压值超过安全设定值时，通过外桶体3底部泄气阀进行泄压，保证了外桶体3内部气压稳定性，提高了装置的安全性。

实施例二

如图2-3所示，本实用新型提出的一种用于石油沥青的熔炼装置，相较于实施例一，本实施例还包括：底架1的顶部两侧安装有支架101，支架101的顶部安装有推行杆102，推行杆102的内侧安装有挡板103，底架1的底部两侧通过轴承安装有滚轮104，底架1的顶部一侧安装有控制箱2，控制箱2的内部安装有电控机203，控制箱2的正面安装有控制器202，且控制箱2的正面通过合页安装有箱门201，外桶体3的正面安装有出料口5，出料口5的正面通过合页安装有密封盖501，出料口5的一侧安装有螺纹轴件502，螺纹轴件502的内部螺纹安装有锁紧螺纹件503，顶盖6的顶部一侧通过合页安装有翻盖601，翻盖601的顶部一侧螺纹安装有螺纹锁杆602，螺旋杆606顶部安装有从动齿盘605，且从动齿盘605一侧与主动齿盘604齿合连接。

本实施例中，通过支架101与推行杆102配合可为工作过人员提供手持位置，并通过滚轮104可便于工作人员推移装置，通过挡板103可对控制箱2进行保护，电控机203可为电加热管301提供电源，电加热管301通电可产生热量，热量传递至内桶体303内部，从而可对内桶体303内部的沥青进行熔炼，控制器202通过导线与控制箱2、气压表402、电机603电性连接，将锁紧螺纹件503旋转出螺纹轴件502内部，拉开密封盖501，内桶体303内部的沥青料可从出料口5排出，便于工作人员进行收集，通过螺纹锁杆602可便于将翻盖601进行锁定，保证了翻盖601与内桶体303连接的紧密性，提高了内桶体303的密闭性，且打开翻盖601可便于向内桶体303投放石油沥青原料，通过旋转的主动齿盘604与从动齿盘605配合带动螺旋杆606进行旋转，旋转的螺旋杆606可将底层的沥青输送至上层。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种用于石油沥青的熔炼装置，包括底架(1)、外桶体(3)和蒸汽循环器(4)，其特征在于：所述底架(1)顶部一侧安装有外桶体(3)，所述外桶体(3)内部安装有内桶体(303)，所述外桶体(3)与内桶体(303)之间相间盘旋安装有电加热管(301)、蒸汽加热管(302)，所述外桶体(3)顶部安装有顶盖(6)，所述顶盖(6)顶部安装有电机(603)，所述电机(603)输出端安装有主动齿盘(604)，所述内桶体(303)内部中心通过转盘安装有螺旋杆(606)，所述螺旋杆(606)外侧通过支杆安装有刮板(607)，所述外桶体(3)一侧安装有蒸汽循环器(4)，所述蒸汽循环器(4)包括水汽过滤管(401)，所述水汽过滤管(401)顶部一侧安装有气压表(402)，且水汽过滤管(401)顶部安装有进气阀(403)，所述水汽过滤管(401)底部安装有出气阀(404)。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油沥青的熔炼装置，其特征在于：所述底架(1)的顶部两侧安装有支架(101)，支架(101)的顶部安装有推行杆(102)，推行杆(102)的内侧安装有挡板(103)，底架(1)的底部两侧通过轴承安装有滚轮(104)。

3.根据权利要求1所述的一种用于石油沥青的熔炼装置，其特征在于：所述底架(1)的顶部一侧安装有控制箱(2)，控制箱(2)的内部安装有电控机(203)，控制箱(2)的正面安装有控制器(202)，且控制箱(2)的正面通过合页安装有箱门(201)。

4.根据权利要求1所述的一种用于石油沥青的熔炼装置，其特征在于：所述外桶体(3)的正面安装有出料口(5)，出料口(5)的正面通过合页安装有密封盖(501)，出料口(5)的一侧安装有螺纹轴件(502)，螺纹轴件(502)的内部螺纹安装有锁紧螺纹件(503)。

5.根据权利要求1所述的一种用于石油沥青的熔炼装置，其特征在于：所述顶盖(6)的顶部一侧通过合页安装有翻盖(601)，翻盖(601)的顶部一侧螺纹安装有螺纹锁杆(602)。

6.根据权利要求1所述的一种用于石油沥青的熔炼装置，其特征在于：所述螺旋杆(606)顶部安装有从动齿盘(605)，且从动齿盘(605)一侧与主动齿盘(604)齿合连接。

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