CN208964861U - 一种节能环保型沥青加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保型沥青加热器，包括进料斗、壳体、集料斗、加热罐和过滤箱，所述壳体内部的顶端通过轴承安装有2个相互配合的挤压辊，所述挤压辊上均匀倾斜布置有螺旋一圈的切刀，且2个挤压辊上的切刀相互配合，所述挤压辊一侧的壳体内侧壁上皆焊接有固定杆，所述固定杆靠近挤压辊一侧的外侧壁上均匀焊接有与切刀相配合的铲刀，所述挤压辊下方的壳体内侧壁上设有固定板。本实用新型通过将吸风管的一端延伸至过滤箱内部的底端，并利用电机同时带动挤压辊、击打轴和搅拌轴进行转动，结构合理，节约能耗，提升对沥青的加热效率，且可以利用吸风管对壳体内部的气体收集后进行过滤处理，减小对空气环境的污染及人体的健康的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青加热技术领域，具体为一种节能环保型沥青加热器。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
在对沥青使用的过程中，需要对沥青进行加热，使沥青熔化后进行使用，目前，现有的沥青加热器在对沥青进行熔化的过程中不便于对较大块的沥青块进行破碎后熔化，沥青受热面积减小，熔化效率降低，能耗较大，且不便于定量对沥青进行加热使用，容易造成循环加热，能耗提升，不便于对加热产生的有害气体进行处理，污染空气环境及人体的健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能环保型沥青加热器，以解决上述背景技术中提出的现有沥青加热器在对沥青进行熔化的过程中不便于对较大块的沥青块进行破碎后熔化，沥青受热面积减小，熔化效率降低，能耗较大，且不便于定量对沥青进行加热使用，容易造成循环加热，能耗提升，不便于对加热产生的有害气体进行处理，污染空气环境及人体的健康问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型沥青加热器，包括壳体、集料斗、熔化罐、加热罐和过滤箱，所述壳体内部的顶端通过轴承安装有个相互配合的挤压辊，所述挤压辊上均匀倾斜布置有螺旋一圈的切刀，且个挤压辊上的切刀相互配合，所述挤压辊一侧的壳体内侧壁上皆焊接有固定杆，所述固定杆靠近挤压辊一侧的外侧壁上均匀焊接有与切刀相配合的铲刀，所述挤压辊下方的壳体内侧壁上设有固定板，所述固定板的内侧固定有集料斗，且集料斗的外侧壁与固定板之间均匀布置有压力传感器，所述集料斗的底部设有下料管，所述下料管的内部安装有电动蝶阀，所述下料管正下方的壳体底部固定有加热罐，所述加热罐的顶部焊接有套接在下料管外侧的接料管，所述加热罐内部底端的中间位置处通过轴承安装有熔化罐，所述熔化罐内侧壁上均匀倾斜向下布置有搅拌板，所述熔化罐外侧的加热罐内侧壁上呈螺旋状布置有加热管，所述加热罐侧壁的内部设有隔热层，所述加热罐一侧的壳体内部焊接有隔板，所述隔板远离加热罐一侧的壳体内部底端安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴远离电机的一端延伸至加热罐的内部并固定有第一齿轮，且熔化罐的外侧壁上设有与第一齿轮相啮合的环形齿条，个挤压辊的一端皆延伸至壳体外侧并固定有相互啮合的第二齿轮，且其中一个挤压辊的一端通过皮带轮机构与转轴相连接，所述接料管的内部通过转轴安装有击打轴，所述击打轴的一端延伸至接料管的外侧并通过皮带轮机构与转轴相连接，所述电机上方的壳体内侧壁上设有过滤箱，所述隔板外侧壁的一侧连接有吸风管，所述吸风管远离隔板的一端延伸至过滤箱内部的底端，且吸风管的内部安装有吸风机，所述壳体外侧壁的一侧安装有控制面板，所述压力传感器的输出端通过导线与控制面板内部的单片机电性连接，且电动蝶阀、加热管、电机和吸风机皆通过导线与控制面板电连接。
优选的，所述壳体顶部的中间位置处焊接有进料斗。
优选的，所述熔化罐底部的中间位置处连接有出料管，且出料管远离熔化罐的一端延伸至加热罐下方并安装有阀门。
优选的，所述壳体底部的四个角位置处皆焊接有支撑杆，且支撑杆的底部安装有万向轮。
优选的，所述过滤箱的顶部连接有出风管，且出风管远离过滤箱的一端延伸至壳体外侧
优选的，所述熔化罐为导热金属材质，且熔化罐与加热罐之间的间隙为-厘米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在壳体内部的顶端设有2个相互配合的挤压辊，并在固定杆上均匀焊接有与切刀相配合的铲刀，不仅可以便于利用挤压辊相互配合对较大块沥青进行挤压破碎，增加沥青的受热面积，提升加热效率，且可以便于对挤压辊进行清理，避免挤压辊沾染沥青残渣影响使用的效果，通过在挤压辊下方的壳体内部安装有集料斗，并在集料斗与固定板之间安装有压力传感器，不仅可以便于对破碎后的沥青进行收集，且可以便于对收集的沥青进行称重，便于对沥青进行定量加热，避免加热过多或过少循环加热，节约能耗，通过在接料管的内部安装有击打轴，并在加热罐的内部安装有搅拌轴，且在加热管外侧的加热罐侧壁内部设有隔热层，可以便于利用击打轴转动对沥青进行击打，避免沥青粘结，增加沥青的受热面积，且可以利用搅拌轴进行搅拌提升加热的效率，隔热层减少热量的流失，节约能耗，本实用新型通过将吸风管的一端延伸至过滤箱内部的底端，并利用电机同时带动挤压辊、击打轴和搅拌轴进行转动，结构合理，节约能耗，提升对沥青的加热效率，且可以利用吸风管对壳体内部的气体收集后进行过滤处理，减小对空气环境的污染及人体的健康的影响。
附图说明
图1为本实用新型的正面内部结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的加热罐内部结构示意图；
图4为本实用新型的挤压辊位置处侧视结构示意图；
图5为本实用新型的挤压辊位置处俯视结构示意图。
图中：1、压力传感器；2、第二齿轮；3、固定杆；4、进料斗；5、切刀；6、壳体；7、挤压辊；8、集料斗；9、电动蝶阀；10、固定板；11、下料斗；12、接料管；13、环形齿条；14、加热管；15、万向轮；16、出料管；17、熔化罐；18、加热罐；19、第一齿轮；20、转轴；21、支撑杆；22、电机；23、隔板；24、过滤箱；25、吸风机；26、出风管；27、吸风管；28、击打轴；29、隔热层；30、轴承；31、铲刀；32、搅拌板；33、阀门；34、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种节能环保型沥青加热器，包括壳体6、集料斗8、熔化罐17、加热罐18和过滤箱24，壳体6顶部的中间位置处焊接有进料斗4，壳体6内部的顶端通过轴承安装有2个相互配合的挤压辊7，挤压辊7上均匀倾斜布置有螺旋一圈的切刀5，且2个挤压辊7上的切刀5相互配合，挤压辊7一侧的壳体6内侧壁上皆焊接有固定杆3，固定杆3靠近挤压辊7一侧的外侧壁上均匀焊接有与切刀5相配合的铲刀31，挤压辊7下方的壳体6内侧壁上设有固定板10，固定板10的内侧固定有集料斗8，且集料斗8的外侧壁与固定板10之间均匀布置有压力传感器1，集料斗8的底部设有下料管11，下料管11的内部安装有电动蝶阀9，下料管11正下方的壳体6底部固定有加热罐18，加热罐18的顶部焊接有套接在下料管11外侧的接料管12，加热罐18内部底端的中间位置处通过轴承30安装有熔化罐17，熔化罐17为导热金属材质，且熔化罐17与加热罐18之间的间隙为3-5厘米，熔化罐17底部的中间位置处连接有出料管16，出料管16远离熔化罐17的一端延伸至加热罐18下方并安装有阀门33，熔化罐17内侧壁上均匀倾斜向下布置有搅拌板32，熔化罐17外侧的加热罐18内侧壁上呈螺旋状布置有加热管14，加热罐18侧壁的内部设有隔热层29，加热罐18一侧的壳体6内部焊接有隔板23，隔板23远离加热罐18一侧的壳体6内部底端安装有电机22，电机22的输出端安装有转轴20，转轴20远离电机22的一端延伸至加热罐18的内部并固定有第一齿轮19，且熔化罐17的外侧壁上设有与第一齿轮19相啮合的环形齿条13，2个挤压辊7的一端皆延伸至壳体6外侧并固定有相互啮合的第二齿轮2，且其中一个挤压辊7的一端通过皮带轮机构与转轴20相连接，接料管12的内部通过转轴安装有击打轴28，击打轴28的一端延伸至接料管12的外侧并通过皮带轮机构与转轴20相连接，电机22上方的壳体6内侧壁上设有过滤箱24，隔板23外侧壁的一侧连接有吸风管27，吸风管27远离隔板23的一端延伸至过滤箱24内部的底端，吸风管27的内部安装有吸风机25，过滤箱24的顶部连接有出风管26，且出风管26远离过滤箱24的一端延伸至壳体6外侧，壳体6外侧壁的一侧安装有控制面板34，压力传感器1的输出端通过导线与控制面板34内部的单片机电性连接，且电动蝶阀9、加热管14、电机22和吸风机25皆通过导线与控制面板34电连接，壳体6底部的四个角位置处皆焊接有支撑杆21，且支撑杆21的底部安装有万向轮15。
工作原理：当需要对沥青进行加热时，通过插头外接电源进行使用，控制控制面板34使电机22通电工作，电机22带动转轴20进行转动，转轴20转动的过程中带动第一齿轮19转动，由于熔化罐17的外侧壁上设有与第一齿轮19相啮合的环形齿条13，电机22同时带动熔化罐17进行转动，且在转轴20转动的同时利用皮带轮机构带动击打轴28和一侧的挤压辊7进行转动，而由于2个挤压辊7的同一端之间固定有相互啮合的第二齿轮2，从而使2个挤压辊7相对转动对沥青进行挤压，将沥青由进料斗4位置处放置于壳体6的内部，沥青掉落至挤压辊7之间，利用切刀5对沥青进行破碎，在挤压辊7转动的过程中，铲刀31对相邻两个切刀5之间的挤压辊7表面进行清理，破碎后的沥青掉落至集料斗8的内侧，此时压力传感器1实时将掉落至集料斗8内侧沥青的重量传输至控制面板28，当破碎沥青重量一定时，控制面板28控制电动蝶阀9打开，使沥青掉落至熔化罐17的内部，而在沥青进入熔化罐17之前，击打轴28转动对掉落的沥青进行击打，避免沥青粘结，加热管14产生热量，通过热辐射的形式对熔化罐17内部的沥青进行熔化，在加热的过程中，控制面板34控制吸风机25通电工作，使吸风管27的内部产生负压，将壳体6内部的气体输送至过滤箱24的内部经过过滤液进行吸附过滤后由出风管26排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种节能环保型沥青加热器，包括壳体(6)、集料斗(8)、熔化罐(17)、加热罐(18)和过滤箱(24)，其特征在于：所述壳体(6)内部的顶端通过轴承安装有2个相互配合的挤压辊(7)，所述挤压辊(7)上均匀倾斜布置有螺旋一圈的切刀(5)，且2个挤压辊(7)上的切刀(5)相互配合，所述挤压辊(7)一侧的壳体(6)内侧壁上皆焊接有固定杆(3)，所述固定杆(3)靠近挤压辊(7)一侧的外侧壁上均匀焊接有与切刀(5)相配合的铲刀(31)，所述挤压辊(7)下方的壳体(6)内侧壁上设有固定板(10)，所述固定板(10)的内侧固定有集料斗(8)，且集料斗(8)的外侧壁与固定板(10)之间均匀布置有压力传感器(1)，所述集料斗(8)的底部设有下料管(11)，所述下料管(11)的内部安装有电动蝶阀(9)，所述下料管(11)正下方的壳体(6)底部固定有加热罐(18)，所述加热罐(18)的顶部焊接有套接在下料管(11)外侧的接料管(12)，所述加热罐(18)内部底端的中间位置处通过轴承(30)安装有熔化罐(17)，所述熔化罐(17)内侧壁上均匀倾斜向下布置有搅拌板(32)，所述熔化罐(17)外侧的加热罐(18)内侧壁上呈螺旋状布置有加热管(14)，所述加热罐(18)侧壁的内部设有隔热层(29)，所述加热罐(18)一侧的壳体(6)内部焊接有隔板(23)，所述隔板(23)远离加热罐(18)一侧的壳体(6)内部底端安装有电机(22)，所述电机(22)的输出端安装有转轴(20)，所述转轴(20)远离电机(22)的一端延伸至加热罐(18)的内部并固定有第一齿轮(19)，且熔化罐(17)的外侧壁上设有与第一齿轮(19)相啮合的环形齿条(13)，2个挤压辊(7)的一端皆延伸至壳体(6)外侧并固定有相互啮合的第二齿轮(2)，且其中一个挤压辊(7)的一端通过皮带轮机构与转轴(20)相连接，所述接料管(12)的内部通过转轴安装有击打轴(28)，所述击打轴(28)的一端延伸至接料管(12)的外侧并通过皮带轮机构与转轴(20)相连接，所述电机(22)上方的壳体(6)内侧壁上设有过滤箱(24)，所述隔板(23)外侧壁的一侧连接有吸风管(27)，所述吸风管(27)远离隔板(23)的一端延伸至过滤箱(24)内部的底端，且吸风管(27)的内部安装有吸风机(25)，所述壳体(6)外侧壁的一侧安装有控制面板(34)，所述压力传感器(1)的输出端通过导线与控制面板(34)内部的单片机电性连接，且电动蝶阀(9)、加热管(14)、电机(22)和吸风机(25)皆通过导线与控制面板(34)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型沥青加热器，其特征在于：所述壳体(6)顶部的中间位置处焊接有进料斗(4)。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型沥青加热器，其特征在于：所述熔化罐(17)底部的中间位置处连接有出料管(16)，且出料管(16)远离熔化罐(17)的一端延伸至加热罐(18)下方并安装有阀门(33)。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型沥青加热器，其特征在于：所述壳体(6)底部的四个角位置处皆焊接有支撑杆(21)，且支撑杆(21)的底部安装有万向轮(15)。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型沥青加热器，其特征在于：所述过滤箱(24)的顶部连接有出风管(26)，且出风管(26)远离过滤箱(24)的一端延伸至壳体(6)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型沥青加热器，其特征在于：所述熔化罐(17)为导热金属材质，且熔化罐(17)与加热罐(18)之间的间隙为3-5厘米。
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