CN204380811U - 一种废旧玻璃自动化粉碎回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧玻璃自动化粉碎回收装置，包括炉体，所述炉体的上下两端分别活动连接进料门和出料门，且进料门上设置齿条且与驱动电机A的输出齿轮啮合，所述出料门的下底面设置齿条且与驱动电机B的输出齿轮啮合；所述进料门的顶部连接送料装置，出料门的下方设有接料板，接料板倾斜设置，且接料板的最低端连接水冷室的进料口；所述炉体的内部设有加热装置，所述炉体的底部设有重力传感器，所述炉体内还设有温度传感器。本实用利用高温骤冷的方式粉碎废旧玻璃，不会产生粉末进入空气，能够高效、快速、环保的粉碎玻璃，同时无需人工操作，自动化程度高，使得玻璃粉碎更加安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎装置，具体是一种废旧玻璃自动化粉碎回收装置。
背景技术
目前，在生产玻璃制品时，往往需要对生产时产生的玻璃废料进行回收再利用，由于产生的玻璃废料体积较大需重新粉碎后再回炉，不仅费时费力，而且恶化了工作环境，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废旧玻璃自动化粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种废旧玻璃自动化粉碎回收装置，包括驱动电机A、进料门、炉体、加热装置、出料门、驱动电机B、振动器、接料板、重力传感器、送料装置、钢板、水冷室、制冷单元、搅拌叶片和温度传感器，所述炉体的上下两端分别活动连接进料门和出料门，且进料门上设置齿条且与驱动电机A的输出齿轮啮合，所述出料门的下底面设置齿条且与驱动电机B的输出齿轮啮合；所述进料门的顶部连接送料装置，出料门的下方设有接料板，接料板倾斜设置，且接料板的最低端连接水冷室的进料口；所述炉体的内部设有加热装置，所述炉体的底部设有重力传感器，所述炉体内还设有温度传感器；所述水冷室的内部设有搅拌叶片，所述水冷室的顶部设有制冷单元；所述重力传感器和温度传感器均连接在PLC控制器的输入端口，PLC控制器的输出端口分别连接制冷单元、送料装置、驱动电机A和驱动电机B。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶片为螺旋叶片。
作为本实用新型进一步的方案：所述接料板的底部连接有振动器。
作为本实用新型进一步的方案：所述送料装置的下方设置钢板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用利用高温骤冷的方式粉碎废旧玻璃，不会产生粉末进入空气，能够高效、快速、环保的粉碎玻璃，同时无需人工操作，自动化程度高，使得玻璃粉碎更加安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的控制结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种废旧玻璃自动化粉碎回收装置，包括驱动电机A1、进料门2、炉体3、加热装置4、出料门5、驱动电机B6、振动器7、接料板8、重力传感器9、送料装置10、钢板11、水冷室12、制冷单元13、搅拌叶片14和温度传感器15，所述炉体3的上下两端分别活动连接进料门2和出料门5，且进料门2上设置齿条且与驱动电机A1的输出齿轮啮合，从而通过控制驱动电机A1的运动来控制进料门2的启闭，所述出料门5的下底面设置齿条且与驱动电机B6的输出齿轮啮合，从而通过控制驱动电机B6的运动来控制出料门5的启闭；
所述进料门2的顶部连接送料装置10，通过送料装置10定时的向炉体3内输送待粉碎的废旧玻璃，所述送料装置10的下方设置钢板11，所述出料门5的下方设有接料板8，接料板8倾斜设置，且接料板8的最低端连接水冷室12的进料口，所述接料板8的底部连接有振动器7，通过接料板8将炉体3内的高温废旧玻璃输送到水冷室12内，以便于下一步加工；所述炉体3的内部设有加热装置4，以便于对废旧玻璃的加热，所述炉体3的底部设有重力传感器9，通过重力传感器9可以确定每次的加料量，所述炉体3内还设有温度传感器15；
所述水冷室12的内部设有搅拌叶片14，所述搅拌叶片14为螺旋叶片，高温废旧玻璃进入冷水中发生骤冷，从而使得玻璃得到粉碎，同时搅拌叶片14可加快玻璃的粉碎过程，所述水冷室12的顶部设有制冷单元13。
所述重力传感器9和温度传感器15均连接在PLC控制器的输入端口，通过重力传感器9和温度传感器15采集炉体3内的温度和废旧玻璃量的数据，PLC控制器的输出端口分别连接制冷单元13、送料装置10、驱动电机A1和驱动电机B6，当温度传感器15采集到的温度数据达到设定值时，PLC控制器控制驱动电机B6打开出料门5，高温的废旧玻璃经过接料板8滑落到水冷室12进行骤冷粉碎，此时重力传感器9检测到炉体3的重量低于设定值，PLC控制器控制驱动电机A1打开进料门2和送料装置10进行送料，驱动电机B6关闭出料门5，当重力传感器9检测到炉体3的重量达到设定值时，关闭进料门2，停止送料装置10，使得炉体封闭对废旧玻璃进行加热。本实用能够高效快速的粉碎玻璃，同时无需人工操作，自动化程度高，使得玻璃粉碎更加安全。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种废旧玻璃自动化粉碎回收装置，包括驱动电机A、进料门、炉体、加热装置、出料门、驱动电机B、振动器、接料板、重力传感器、送料装置、钢板、水冷室、制冷单元、搅拌叶片和温度传感器，其特征在于，所述炉体的上下两端分别活动连接进料门和出料门，且进料门上设置齿条且与驱动电机A的输出齿轮啮合，所述出料门的下底面设置齿条且与驱动电机B的输出齿轮啮合；所述进料门的顶部连接送料装置，出料门的下方设有接料板，接料板倾斜设置，且接料板的最低端连接水冷室的进料口；所述炉体的内部设有加热装置，所述炉体的底部设有重力传感器，所述炉体内还设有温度传感器；所述水冷室的内部设有搅拌叶片，所述水冷室的顶部设有制冷单元；所述重力传感器和温度传感器均连接在PLC控制器的输入端口，PLC控制器的输出端口分别连接制冷单元、送料装置、驱动电机A和驱动电机B。
2.根据权利要求1所述的一种废旧玻璃自动化粉碎回收装置，其特征在于，所述搅拌叶片为螺旋叶片。
3.根据权利要求1所述的一种废旧玻璃自动化粉碎回收装置，其特征在于，所述接料板的底部连接有振动器。
4.根据权利要求1所述的一种废旧玻璃自动化粉碎回收装置，其特征在于，所述送料装置的下方设置钢板。
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