CN109590098A - 一种鹅卵石破碎制砂自动化上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鹅卵石破碎制砂自动化上料装置，包括底座和上料管，所述底座的顶部一侧焊接有入料箱，所述入料箱的内部中心处焊接有隔板，且隔板的内部嵌设有第一筛网。本发明中，在机罩内部对称设置的红外电加热板，可将大颗粒鹅卵石进行均匀的辐射加热处理，同时机罩内壁顶部设置的喷淋盘，可通过雾化喷头会将雾化水均匀的喷洒至大颗粒鹅卵石的外部，从而将大颗粒鹅卵石进行降温处理，对大颗粒鹅卵石进行连续加热及降温处理，可使得大颗粒鹅卵石由于热胀冷缩和内应力的共同作用下而破碎，同时连续的加热及降温处理，可有效的降低了鹅卵石的硬度，从而便于鹅卵石的下一步破碎处理，从而提高了鹅卵石破碎处理的质量。

Description

一种鹅卵石破碎制砂自动化上料装置
技术领域
本发明属于鹅卵石制砂设备技术领域，具体为一种鹅卵石破碎制砂自动化上料装置。
背景技术
鹅卵石制砂机是一种生产建筑用砂、石料的专用设备。鹅卵石制砂机是一种具有国际先进水平的高能低耗设备，让客户获得高品质、粒形好的碎石产品,鹅卵石制砂机是一种生产建筑用砂、石料的专用设备。砂质粒度均匀、抗压强度高，比天然砂、锤破生产的砂更符合高标准建筑砂要求。然而现有的鹅卵石破碎制砂自动化上料装置，结构简单功能单一，仅可进行鹅卵石的上料处理，无法将大颗粒及小颗粒的鹅卵石进行筛分处理，不便于鹅卵石的上料及破碎处理，同时现有的鹅卵石破碎制砂自动化上料装置，无法将鹅卵石进行上料前的磨碎处理，未处理的鹅卵石直接送入到破碎装置的内部，易导致鹅卵石破碎效率及质量的降低，其次现有的鹅卵石破碎制砂自动化上料装置，无法将大颗粒鹅卵石进行连续温差破碎处理，无法有效的降低鹅卵石的硬度，不便于鹅卵石的破碎加工处理，最后现有的鹅卵石破碎制砂自动化上料装置，无法将大颗粒鹅卵石进行粗加工粉碎处理，未处理的大颗粒鹅卵石直接排入破碎装置的内部，易导致破碎装置的破碎效率下降，从而影响了鹅卵石破碎处理的质量。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决无法将大颗粒及小颗粒的鹅卵石进行筛分处理，无法将鹅卵石进行上料前的磨碎处理，无法将大颗粒鹅卵石进行连续温差破碎处理，且无法将大颗粒鹅卵石进行粗加工粉碎处理的问题，提供一种鹅卵石破碎制砂自动化上料装置。
本发明采用的技术方案如下：一种鹅卵石破碎制砂自动化上料装置，包括底座和上料管，所述底座的顶部一侧焊接有入料箱，所述入料箱的内部中心处焊接有隔板，且隔板的内部嵌设有第一筛网，所述入料箱的底部中心处螺栓固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机顶部传动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外部焊接有匀料板，所述底座的顶部中心处位于焊接有支撑架，所述支撑架的顶部焊接有机罩，所述机罩的内壁顶部中心处螺栓固定有喷淋盘，且喷淋盘的底部等距连通有多组雾化喷头，所述机罩的顶部中心处螺栓固定有高压水泵，且高压水泵通过导管与喷淋盘连通，所述机罩的内壁顶部位于喷淋盘的两侧对称固定连接有红外电加热板，所述支撑架远离入料箱的一侧焊接有破碎箱，所述破碎箱的顶部一侧连通有入料管，所述破碎箱的外部螺栓固定有第二驱动电机，且第二驱动电机一侧传动连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外侧位于破碎箱的内部焊接有破碎棒，所述破碎箱的底部焊接有第二筛网，所述底座的顶部位于破碎箱的一侧焊接有转架，所述转架的内部固定连接有上料管。
其中，所述底座的顶部转动连接有第一传送带，所述支撑架的顶部转动连接有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的外部均呈水平焊接有多组限位挡块。
其中，所述入料箱的底部位于第一驱动电机的一侧连通有第一排料管，所述入料箱的外部位于隔板的一侧连通有第二排料管。
其中，所述第一筛网的孔径可第二筛网的孔径相等，且第二筛网的竖直截面呈半弧形结构。
其中，所述匀料板共设置有两组，且两组匀料板分别位于入料箱的内壁底部和隔板顶部。
其中，所述机罩、喷淋盘和红外电加热板的竖直截面均呈弧形结构。
其中，所述破碎棒共设置有多组，且多组破碎棒关于第二传动轴的竖直中线呈环形阵列分布。
其中，所述上料管的顶部一侧连通有上料箱，所述上料管的一端螺栓固定有第三驱动电机，且第三驱动电机的一侧传动连接有贯穿上料管的输料螺杆，所述上料管的内壁位于输料螺杆的外侧焊接有磨盘，且磨盘的外径等于输料螺杆的内径。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，在入料箱内部设置的第一筛网，可将鹅卵石进行第一步筛分处理，当鹅卵石进入到入料箱内部的隔板上时，第一驱动电机会通过第一传动轴带动匀料板匀速转动，小颗粒鹅卵石会在匀料板带动下，落入到入料箱的底部，并通过第一排料管排出，大颗粒的鹅卵石会在匀料板的带动下，通过第二排料管排出，同时在破碎箱底部设置的呈半弧形的第二筛网，可将破碎处理后的满足颗粒大小的鹅卵石进行筛分处理，这种结构可将大颗粒和小颗粒鹅卵石进行筛分处理，既便于鹅卵石的上料处理，同时也提高了鹅卵石下一步破碎处理的质量。
2、本发明中，在上料管内部设置的磨盘，可将鹅卵石进行入料前的磨碎处理，第三驱动电机可带动输料螺杆匀速转动，输料螺杆可将进入到上料管内部的鹅卵石从左至右的进行输送，鹅卵石输送运动的同时，会接触到上料管内部的磨盘，磨盘会将鹅卵石进行磨碎处理，在输料螺杆和磨盘的共同作用下，可将鹅卵石进行输送磨碎处理，这种输料磨碎结构，可有效的降低鹅卵石的颗粒大小，从而便于鹅卵石的下一步破碎处理，从而提升了自动化上料装置的功能性。
3、本发明中，在机罩内部设置的红外电加热板和喷淋盘，可将大颗粒鹅卵石进行连续温差破碎处理，当大颗粒鹅卵石随着第二传送带的输送进入到机罩内部时，最左端设置的呈弧形结构的红外电加热板，会均匀将大颗粒鹅卵石进行辐射加热处理，当大颗粒鹅卵石进入到机罩内部中心位置处时，高压水泵会将冷却水通过导管送入到喷淋盘的内部，喷淋盘上的雾化喷头会将雾化水均匀的喷洒至大颗粒鹅卵石的外部，从而将大颗粒鹅卵石进行降温处理，当大颗粒鹅卵石随着第二传送带的输送，运动到机罩尾部时，最右端设置的红外电加热板，会再次将大颗粒鹅卵石进行辐射加热处理，对大颗粒鹅卵石进行连续加热及降温处理，可使得大颗粒鹅卵石由于热胀冷缩和内应力的作用而破碎，同时连续的加热及降温处理，可有效的降低了鹅卵石的硬度，从而便于鹅卵石的下一步破碎处理，从而提高了鹅卵石破碎处理的质量。
4、本发明中，在支撑架一侧设置的破碎箱，可将大颗粒鹅卵石进行粗加工破碎处理，当大颗粒鹅卵石运动到第二传送带最右端时，便会通过入料管进入到破碎箱的内部，破碎箱内部的破碎棒在第二驱动电机的传动作用下，会将大颗粒鹅卵石进行高速旋转破碎处理，破碎处理后的小颗粒鹅卵石会通过第二筛网的筛分处理后便会筛出，未达到第二筛网孔径大小的鹅卵石，会继续进行旋转破碎处理，这种结构可将大颗粒鹅卵石进行粗加工破碎处理，既便于鹅卵石的上料处理，同时也便于鹅卵石的下一步破碎处理。
附图说明
图1为本发明的一种鹅卵石破碎制砂自动化上料装置结构示意简图；
图2为本发明中入料箱的内部结构示意图；
图3为本发明中机罩的侧剖图；
图4为本发明中破碎箱的内部结构示意图；
图5为本发明中上料管的内部结构示意图。
图中标记：1、底座；2、第一传送带；3、限位挡块；4、入料箱；5、第一驱动电机；6、第一排料管；7、第二排料管；8、支撑架；9、第二传送带；10、机罩；11、喷淋盘；12、高压水泵；13、导管；14、红外电加热板；15、破碎箱；16、入料管；17、第二驱动电机；18、转架；19、上料管；20、上料箱；21、第三驱动电机；22、隔板；23、第一筛网；24、第一传动轴；25、匀料板；26、雾化喷头；27、第二传动轴；28、破碎棒；29、第二筛网；30、输料螺杆；31、磨盘。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一，参照图1-5，包括底座1和上料管19，底座1的顶部一侧焊接有入料箱4，入料箱4的内部中心处焊接有隔板22，且隔板22的内部嵌设有第一筛网23，入料箱4的底部中心处螺栓固定连接有第一驱动电机5，且第一驱动电机5顶部传动连接有第一传动轴24，第一传动轴24的外部焊接有匀料板25，底座1的顶部中心处位于焊接有支撑架8，支撑架8的顶部焊接有机罩10，机罩10的内壁顶部中心处螺栓固定有喷淋盘11，且喷淋盘11的底部等距连通有多组雾化喷头26，多组雾化喷头26可将冷却水雾化，从而提高了鹅卵石冷却处理的效率及质量，机罩10的顶部中心处螺栓固定有高压水泵12，且高压水泵12通过导管13与喷淋盘11连通，机罩10的内壁顶部位于喷淋盘11的两侧对称固定连接有红外电加热板14，支撑架8远离入料箱4的一侧焊接有破碎箱15，破碎箱15的顶部一侧连通有入料管16，破碎箱15的外部螺栓固定有第二驱动电机17，且第二驱动电机17一侧传动连接有第二传动轴27，第二传动轴27的外侧位于破碎箱15的内部焊接有破碎棒28，破碎箱15的底部焊接有第二筛网29，底座1的顶部位于破碎箱15的一侧焊接有转架18，转架18的内部固定连接有上料管19。
实施例二，参照图1-3，底座1的顶部转动连接有第一传送带2，支撑架8的顶部转动连接有第二传送带9，第一传送带2和第二传送带9的外部均呈水平焊接有多组限位挡块3，入料箱4的底部位于第一驱动电机5的一侧连通有第一排料管6，入料箱4的外部位于隔板22的一侧连通有第二排料管7，匀料板25共设置有两组，且两组匀料板25分别位于入料箱4的内壁底部和隔板22顶部，限位挡块3的设置，可提高鹅卵石运输的的摩擦力，从而提高了鹅卵石上料处理的质量，第一排料管6的设置，便于小颗粒鹅卵石的排料处理，第二排料管7的设置，便于大颗粒鹅卵石的排料处理，两组匀料板25的设置，便于大颗粒鹅卵石和小颗粒鹅卵石的排料处理。
实施例三，参照图1和3，机罩10、喷淋盘11和红外电加热板14的竖直截面均呈弧形结构，呈弧形结构的机罩10，便于喷淋盘11和红外电加热板14的安装及固定处理，同时喷淋盘11和红外电加热板14的竖直截面呈弧形结构，便于鹅卵石的均匀降温及加热处理。
实施例四，参照图4，第一筛网23的孔径可第二筛网29的孔径相等，且第二筛网29的竖直截面呈半弧形结构，破碎棒28共设置有多组，且多组破碎棒28关于第二传动轴27的竖直中线呈环形阵列分布，呈半弧形结构的第二筛网29，便于破碎处理后鹅卵石的筛分处理，多组破碎棒28的设置，提高了鹅卵石破碎处理的效率及质量。
实施例五，参照图1和5，上料管19的顶部一侧连通有上料箱20，上料管19的一端螺栓固定有第三驱动电机21，且第三驱动电机21的一侧传动连接有贯穿上料管19的输料螺杆30，上料管19的内壁位于输料螺杆30的外侧焊接有磨盘31，且磨盘31的外径等于输料螺杆30的内径，上料箱20的设置，便于上料管19的加料处理，同时磨盘31的外径等于输料螺杆30的内径，便于鹅卵石的磨碎处理。
工作原理：使用时，接通电源，将鹅卵石放入到入料箱4的内部，第一驱动电机5会通过第一传动轴24带动匀料板25匀速转动，鹅卵石内部的小颗粒鹅卵石会在匀料板25带动下，通过第一筛网23的筛分作用下，通过第一筛网23落入到入料箱4的底部，在通过匀料板25的旋转带动下，通过第一排料管6排入到第一传送带2的顶部，同时大颗粒的鹅卵石会在匀料板25的带动下，通过第二排料管7排出，并落入至第二传送带9的顶部，第二传送带9会将大颗粒鹅卵石水平向右进行输送，当大颗粒鹅卵石随着第二传送带9的输送进入到机罩10内部时，最左端设置的呈弧形结构的红外电加热板14，会均匀将大颗粒鹅卵石进行辐射加热处理，当大颗粒鹅卵石进入到机罩10内部中心位置处时，高压水泵12会将冷却水通过导管13送入到喷淋盘11的内部，喷淋盘11上的雾化喷头26会将雾化水均匀的喷洒至大颗粒鹅卵石的外部，从而将大颗粒鹅卵石进行降温处理，当大颗粒鹅卵石随着第二传送带9的输送，运动到机罩10右侧时，最右端设置的红外电加热板14，会再次将大颗粒鹅卵石进行辐射加热处理，对大颗粒鹅卵石进行连续加热及降温处理，可使得大颗粒鹅卵石由于热胀冷缩和内应力的作用而破碎，同时连续的加热及降温处理，同时也降低了鹅卵石的硬度，温差破碎处理后的大颗粒鹅卵石运动到第二传送带9最右端时，便会通过入料管16进入到破碎箱15的内部，破碎箱15内部的破碎棒28在第二驱动电机17的传动作用下，会将大颗粒鹅卵石进行高速旋转破碎处理，破碎处理后的小颗粒鹅卵石会通过呈弧形的第二筛网29进行筛分处理，达到孔径大小的鹅卵石会通过第二筛网29排入到第一传送带2的顶部，未达到第二筛网29孔径大小的鹅卵石，会在破碎箱15内部继续进行旋转破碎处理，第一传送带2顶部的小颗粒鹅卵石，运动到第一传送带2最右端时，会通过上料箱20抛入到上料管19的内部，第三驱动电机21可带动输料螺杆30匀速转动，从而将鹅卵石进行上料处理，上料的同时上料管19内设置的磨盘31可将鹅卵石进行磨碎处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鹅卵石破碎制砂自动化上料装置，包括底座（1）和上料管（19），其特征在于：所述底座（1）的顶部一侧焊接有入料箱（4），所述入料箱（4）的内部中心处焊接有隔板（22），且隔板（22）的内部嵌设有第一筛网（23），所述入料箱（4）的底部中心处螺栓固定连接有第一驱动电机（5），且第一驱动电机（5）顶部传动连接有第一传动轴（24），所述第一传动轴（24）的外部焊接有匀料板（25），所述底座（1）的顶部中心处位于焊接有支撑架（8），所述支撑架（8）的顶部焊接有机罩（10），所述机罩（10）的内壁顶部中心处螺栓固定有喷淋盘（11），且喷淋盘（11）的底部等距连通有多组雾化喷头（26），所述机罩（10）的顶部中心处螺栓固定有高压水泵（12），且高压水泵（12）通过导管（13）与喷淋盘（11）连通，所述机罩（10）的内壁顶部位于喷淋盘（11）的两侧对称固定连接有红外电加热板（14），所述支撑架（8）远离入料箱（4）的一侧焊接有破碎箱（15），所述破碎箱（15）的顶部一侧连通有入料管（16），所述破碎箱（15）的外部螺栓固定有第二驱动电机（17），且第二驱动电机（17）一侧传动连接有第二传动轴（27），所述第二传动轴（27）的外侧位于破碎箱（15）的内部焊接有破碎棒（28），所述破碎箱（15）的底部焊接有第二筛网（29），所述底座（1）的顶部位于破碎箱（15）的一侧焊接有转架（18），所述转架（18）的内部固定连接有上料管（19）。
2.如权利要求1所述的一种鹅卵石破碎制砂自动化上料装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部转动连接有第一传送带（2），所述支撑架（8）的顶部转动连接有第二传送带（9），所述第一传送带（2）和第二传送带（9）的外部均呈水平焊接有多组限位挡块（3）。
3.如权利要求1所述的一种鹅卵石破碎制砂自动化上料装置，其特征在于：所述入料箱（4）的底部位于第一驱动电机（5）的一侧连通有第一排料管（6），所述入料箱（4）的外部位于隔板（22）的一侧连通有第二排料管（7）。
4.如权利要求1所述的一种鹅卵石破碎制砂自动化上料装置，其特征在于：所述第一筛网（23）的孔径可第二筛网（29）的孔径相等，且第二筛网（29）的竖直截面呈半弧形结构。
5.如权利要求1所述的一种鹅卵石破碎制砂自动化上料装置，其特征在于：所述匀料板（25）共设置有两组，且两组匀料板（25）分别位于入料箱（4）的内壁底部和隔板（22）顶部。
6.如权利要求1所述的一种鹅卵石破碎制砂自动化上料装置，其特征在于：所述机罩（10）、喷淋盘（11）和红外电加热板（14）的竖直截面均呈弧形结构。
7.如权利要求1所述的一种鹅卵石破碎制砂自动化上料装置，其特征在于：所述破碎棒（28）共设置有多组，且多组破碎棒（28）关于第二传动轴（27）的竖直中线呈环形阵列分布。
8.如权利要求1所述的一种鹅卵石破碎制砂自动化上料装置，其特征在于：所述上料管（19）的顶部一侧连通有上料箱（20），所述上料管（19）的一端螺栓固定有第三驱动电机（21），且第三驱动电机（21）的一侧传动连接有贯穿上料管（19）的输料螺杆（30），所述上料管（19）的内壁位于输料螺杆（30）的外侧焊接有磨盘（31），且磨盘（31）的外径等于输料螺杆（30）的内径。
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