CN112551157A - 一种水平尺生产用的尺体理料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水平尺生产用的尺体理料装置，涉及水平尺生产技术领域；为了理料时避免对产品造成损伤；具体包括基座，所述基座顶部外壁通过电机座安装有电机，电机的输出端通过转动主轴转动连接有转台，所述转台顶部内壁分别通过安装座安装有均匀圆周分布的搬运斗，所述基座顶部外壁通过支架安装有第一输送板，第一输送板一端延伸至搬运斗上方，且第一输送板两侧边缘呈向上弯曲的结构，所述基座顶部外壁通过螺丝固定有安装架，安装架一侧外壁通过螺丝固定有等距成对分布的滑筒。本发明通过设置升降座、滑槽等结构，无需对尺体进行夹取即可实现对尺体的规整理料工作，运送过程平缓有序，避免了对尺体造成损伤，保障了可靠性和实用性。

Description

一种水平尺生产用的尺体理料装置

技术领域

本发明涉及水平尺生产技术领域，尤其涉及一种水平尺生产用的尺体理料装置。

背景技术

水平尺是利用液面水平的原理，以水准泡直接显示角位移，测量被测表面相对水平位置、铅垂位置、倾斜位置偏离程度的一种计量器具；在水平尺的生产中，为了使生产更加整洁有序，往往将尺体进行整理放置，而目前的尺体理料装置，虽满足一定的使用需求，但是堆叠效果较差，且常采用夹取的方式堆叠，易造成产品损坏的现象。

经检索，中国专利申请号为CN201822034138.X的专利，公开了一种水平尺尺体理料装置，包括工作台、移料装置以及翻料装置，移料装置以及翻料装置设置在工作台上，移料装置可使尺体的位置相对工作台发生移动，翻料装置包括第一动力元件、第二动力元件以及定位块，第一动力元件以及第二动力元件中一个是直线运动动力元件而另一个是旋转运动动力元件，第一动力元件安装在第二动力元件的动力输出端，定位块固定安装在第一动力元件的动力输出端，定位块可从尺体端部伸入且伸入后定位块与尺体之间可传递转矩。上述专利中的水平尺尺体理料装置存在以下不足：堆叠效果较差，采用夹取的方式堆叠，易造成产品损坏的现象。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水平尺生产用的尺体理料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水平尺生产用的尺体理料装置，包括基座，所述基座顶部外壁通过电机座安装有电机，电机的输出端通过转动主轴转动连接有转台，所述转台顶部内壁分别通过安装座安装有均匀圆周分布的搬运斗，所述基座顶部外壁通过支架安装有第一输送板，第一输送板一端延伸至搬运斗上方，且第一输送板两侧边缘呈向上弯曲的结构，所述基座顶部外壁通过螺丝固定有安装架，安装架一侧外壁通过螺丝固定有等距成对分布的滑筒，滑筒内壁均滑动连接有滑杆，滑杆顶端与滑筒顶部内壁焊接有同一个升降弹簧，每对滑杆底端外壁均通过螺丝固定有同一个升降座，且升降座均位于搬运斗正上方，所述升降座两侧外壁均开设有两个滑槽，所述第一输送板一侧外壁通过螺丝固定有两个与滑槽适配的第一滑块，第一滑块滑动连接于靠近第一输送板的升降座两个滑槽内，所述升降座远离第一输送板一侧的滑槽内均设置有第二滑块，且一个升降座均通过两个第二滑块滑动连接于另一个相邻升降座的两个滑槽内；所述升降座底端的两侧内壁均滑动安装有两个对称的支撑块，两个所述支撑块一侧外壁与升降座的两侧内壁之间分别焊接有两个复位弹簧，且支撑块靠近搬运斗的一侧外壁嵌入式安装有第一磁铁块，搬运斗的两侧内壁嵌入式安装有与第一磁铁块适配的第一电磁铁；所述基座上还设置有控制单元，第一电磁铁与控制单元电性连接；所述搬运斗底部两侧还设置有用于承托尺体的支撑板。

优选的：所述安装架一侧外壁通过螺丝固定有红外传感器，红外传感器位于与第一输送板距离最远的升降座的正上方，且红外传感器与控制单元电性连接；通过设置升降座、滑槽等结构，能够在第一输送板对尺体送料时，尺体在第一输送板导向下滑至最靠近第一输送板的升降座底端两个支撑块上。

进一步的：所述升降座顶部外壁嵌入式安装有滚轮，且支撑块顶部外壁嵌入式安装有均匀分布的橡胶柱。

进一步优选的：所述搬运斗两侧外壁均通过螺丝固定有挂耳，搬运斗的挂耳上嵌入式安装有第二电磁铁，第二电磁铁内部贯穿有弹力绳，所述支撑板顶部外壁嵌入式安装有与第二电磁铁适配的第二磁铁块，弹力绳两端分别安装于第二磁铁块顶部外壁和转台底部外壁，所述基座顶部外壁设置有用于为下落的支撑板导向的堆叠箱，以及用于承载尺体的堆叠底板，所述堆叠箱一侧外壁滑动连接有滑动挡板，所述第二电磁铁与控制单元电性连接。

作为本发明一种优选的：所述堆叠箱两侧外壁分别设置有两个第三电磁铁，第三电磁铁与控制单元电性连接。

作为本发明进一步优选的：所述堆叠底板底部设置有压力传感器，滑动挡板一侧外壁安装有指示灯，指示灯和压力传感器与控制单元电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述转台底部外壁通过螺丝固定有导向座，支撑板顶部外壁通过螺丝固定有与导向座适配的十字锥头。

在前述方案的基础上：所述基座顶部外壁通过支架安装有用于输送泡棉板的第二输送板，所述第二输送板一端延伸至搬运斗上方。

在前述方案的基础上优选的：所述安装座顶部外壁设置有振动器。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置升降座、滑槽等结构，能够在第一输送板对尺体送料时，尺体在第一输送板导向下滑至最靠近第一输送板的升降座底端两个支撑块上，受尺体重力的影响，升降座在升降弹簧形变的作用下下坠，又受第一滑块限位的影响，使得第一滑块置于滑槽的顶端，从而使得第一输送板一端顶面与升降座顶面齐平，便于下一个尺体由第一输送板输送并经过下坠后升降座的顶部到达下一个升降座的支撑块上，随着第一输送板对尺体的依次输送，所有的支撑块均承载有一个尺体，且均坠入搬运斗内，红外传感器检测到最后一个升降座下坠后，控制单元控制第一电磁铁工作，对第一磁铁块进行吸引，从而使支撑块向两侧位移，使得承载的尺体落于支撑板上，控制单元控制第一电磁铁停止工作，在升降弹簧和复位弹簧的回弹力作用下，分别控制升降座和支撑块复位，进而完成一层尺体的铺设；该设计无需对尺体进行夹取即可实现对尺体的规整理料工作，运送过程平缓有序，避免了对尺体造成损伤，保障了可靠性和实用性。

2.通过设置滚轮和橡胶柱，能够提升经过升降座顶部尺体滑动的流畅度，而橡胶柱能够增大与尺体底部的摩擦力，从而阻碍尺体继续滑动，保障了尺体能够准确的置于支撑块上，提升了可靠性和实用性。

3.通过设置第二磁铁块、第二电磁铁和弹力绳等结构，能够利用控制单元控制第二电磁铁停止工作，从而使第二磁铁块与第二电磁铁吸引力消失，进而在重力作用下使支撑板下坠，进而将尺体送入堆叠箱内。

4.通过设置第三电磁铁，能够利用控制单元控制第三电磁铁工作，将第二磁铁块向两侧吸引，进而使尺体脱离支撑板落于堆叠底板上，支撑板在弹力绳回弹力作用下完成复位；压力传感器实时检测并发送信号到控制单元，当堆叠箱堆叠有足够数量的尺体后，控制单元控制指示灯工作，以提示堆叠完成；通过设置导向座和十字锥头，便于对支撑板进行导向定位，保障了可靠性和牢固度。

5.通过设置输送泡棉板的第二输送板，能够在升降座输送尺体之前，利用第二输送板将泡棉板输送至搬运斗底部的两个支撑板上，便于对后续堆叠的尺体起到保护的作用，随着转台转动一周，能够实现在堆叠底板上铺设一层泡棉板和一层尺体的效果，使得铺设时每层泡棉板与每层尺体交错分布，有效避免了堆叠时对尺体损伤的现象；通过设置振动器，在泡棉板被输送至搬运斗内时，以振动的方式促使泡棉板与搬运斗内壁嵌合，以保障泡棉板的平整度，提升了可靠性。

附图说明

图1为本发明提出的一种水平尺生产用的尺体理料装置整体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种水平尺生产用的尺体理料装置转台底部的结构示意图；

图3为本发明提出的一种水平尺生产用的尺体理料装置搬运斗剖视的结构示意图；

图4为本发明提出的一种水平尺生产用的尺体理料装置搬运斗另一侧剖视的结构示意图；

图5为本发明提出的一种水平尺生产用的尺体理料装置支撑板的结构示意图；

图6为图3中A处的放大图；

图7为本发明提出的一种水平尺生产用的尺体理料装置的电路流程图。

图中：1基座、2指示灯、3转台、4搬运斗、5第一输送板、6安装架、7振动器、8第二输送板、9安装座、10电机、11第三电磁铁、12堆叠箱、13堆叠底板、14滑动挡板、15转动主轴、16弹力绳、17支撑板、18滑杆、19支撑块、20滑槽、21升降座、22滑筒、23升降弹簧、24第一电磁铁、25橡胶柱、26复位弹簧、27第一磁铁块、28导向座、29十字锥头、30第二磁铁块、31第二电磁铁、32第一滑块、33第二滑块、34红外传感器、35滚轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种水平尺生产用的尺体理料装置，如图1-7所示，包括基座1，所述基座1顶部外壁通过电机座安装有电机10，电机10的输出端通过转动主轴15转动连接有转台3，所述转台3顶部内壁分别通过安装座9安装有均匀圆周分布的搬运斗4，所述基座1顶部外壁通过支架安装有第一输送板5，第一输送板5一端延伸至搬运斗4上方，且第一输送板5两侧边缘呈向上弯曲的结构，所述基座1顶部外壁通过螺丝固定有安装架6，安装架6一侧外壁通过螺丝固定有等距成对分布的滑筒22，滑筒22内壁均滑动连接有滑杆18，滑杆18顶端与滑筒22顶部内壁焊接有同一个升降弹簧23，每对滑杆18底端外壁均通过螺丝固定有同一个升降座21，且升降座21均位于搬运斗4正上方，所述升降座21两侧外壁均开设有两个滑槽20，所述第一输送板5一侧外壁通过螺丝固定有两个与滑槽20适配的第一滑块32，第一滑块32滑动连接于靠近第一输送板5的升降座21两个滑槽20内，所述升降座21远离第一输送板5一侧的滑槽20内均设置有第二滑块33，且一个升降座21均通过两个第二滑块33滑动连接于另一个相邻升降座21的两个滑槽20内；所述升降座21底端的两侧内壁均滑动安装有两个对称的支撑块19，两个所述支撑块19一侧外壁与升降座21的两侧内壁之间分别焊接有两个复位弹簧26，且支撑块19靠近搬运斗4的一侧外壁嵌入式安装有第一磁铁块27，搬运斗4的两侧内壁嵌入式安装有与第一磁铁块27适配的第一电磁铁24；所述基座1上还设置有控制单元，第一电磁铁24与控制单元电性连接；所述搬运斗4底部两侧还设置有用于承托尺体的支撑板17；升降座21的支撑块19在未载物的状态下，升降座21基于升降弹簧23的限制以及第一滑块32的限位，使得第一滑块32置于滑槽20的底端，并且使得第一输送板5一端顶面与支撑块19顶面齐平，升降座21的支撑块19在载物的状态下，受尺体重力的影响，升降座21在升降弹簧23形变的作用下下坠，又受第一滑块32限位的影响，使得第一滑块32置于滑槽20的顶端，从而使得第一输送板5一端顶面与升降座21顶面齐平。

为了便于更好的控制升降座21下料；如图2-4所示，所述安装架6一侧外壁通过螺丝固定有红外传感器34，红外传感器34位于与第一输送板5距离最远的升降座21的正上方，且红外传感器34与控制单元电性连接；红外传感器34的型号可采用GP2Y0A02YK0F；通过设置升降座21、滑槽20等结构，能够在第一输送板5对尺体送料时，尺体在第一输送板5导向下滑至最靠近第一输送板5的升降座21底端两个支撑块19上，受尺体重力的影响，升降座21在升降弹簧23形变的作用下下坠，又受第一滑块32限位的影响，使得第一滑块32置于滑槽20的顶端，从而使得第一输送板5一端顶面与升降座21顶面齐平，便于下一个尺体由第一输送板5输送并经过下坠后升降座21的顶部到达下一个升降座21的支撑块19上，随着第一输送板5对尺体的依次输送，所有的支撑块19均承载有一个尺体，且均坠入搬运斗4内，红外传感器34检测到最后一个升降座21下坠后，控制单元控制第一电磁铁24工作，对第一磁铁块27进行吸引，从而使支撑块19向两侧位移，使得承载的尺体落于支撑板17上，控制单元控制第一电磁铁24停止工作，在升降弹簧23和复位弹簧26的回弹力作用下，分别控制升降座21和支撑块19复位，进而完成一层尺体的铺设，控制单元控制电机10工作使转台3旋转，进而由支撑板17对尺体进一步输送；该设计无需对尺体进行夹取即可实现对尺体的规整理料工作，运送过程平缓有序，避免了对尺体造成损伤，保障了可靠性和实用性。

为了提升输送的可靠性；如图4所示，所述升降座21顶部外壁嵌入式安装有滚轮35，且支撑块19顶部外壁嵌入式安装有均匀分布的橡胶柱25；通过设置滚轮35和橡胶柱25，能够提升经过升降座21顶部尺体滑动的流畅度，而橡胶柱25能够增大与尺体底部的摩擦力，从而阻碍尺体继续滑动，保障了尺体能够准确的置于支撑块19上，提升了可靠性和实用性。

为了便于码垛；如图1-5所示，所述搬运斗4两侧外壁均通过螺丝固定有挂耳，搬运斗4的挂耳上嵌入式安装有第二电磁铁31，第二电磁铁31内部贯穿有弹力绳16，所述支撑板17顶部外壁嵌入式安装有与第二电磁铁31适配的第二磁铁块30，弹力绳16两端分别安装于第二磁铁块30顶部外壁和转台3底部外壁，所述基座1顶部外壁设置有用于为下落的支撑板17导向的堆叠箱12，以及用于承载尺体的堆叠底板13，所述堆叠箱12一侧外壁滑动连接有滑动挡板14，所述第二电磁铁31与控制单元电性连接；通过设置第二磁铁块30、第二电磁铁31和弹力绳16等结构，能够利用控制单元控制第二电磁铁31停止工作，从而使第二磁铁块30与第二电磁铁31吸引力消失，进而在重力作用下使支撑板17下坠，进而将尺体送入堆叠箱12内。

为了便于卸下尺体；如图1所示，所述堆叠箱12两侧外壁分别设置有两个第三电磁铁11，第三电磁铁11与控制单元电性连接。

为了便于更好的控制第三电磁铁11工作；如图1所示，所述堆叠底板13底部设置有压力传感器，滑动挡板14一侧外壁安装有指示灯2，指示灯2和压力传感器与控制单元电性连接；压力传感器的型号可采用PT124G-111，通过设置第三电磁铁11，能够利用控制单元控制第三电磁铁11工作，将第二磁铁块30向两侧吸引，进而使尺体脱离支撑板17落于堆叠底板13上，支撑板17在弹力绳16回弹力作用下完成复位；压力传感器实时检测并发送信号到控制单元，当堆叠箱12堆叠有足够数量的尺体后，控制单元控制指示灯2工作，以提示堆叠完成。

为了便于对支撑板17定位；如图5所示，所述转台3底部外壁通过螺丝固定有导向座28，支撑板17顶部外壁通过螺丝固定有与导向座28适配的十字锥头29；通过设置导向座28和十字锥头29，便于对支撑板17进行导向定位，保障了可靠性和牢固度。

为了保护产品；如图1所示，所述基座1顶部外壁通过支架安装有用于输送泡棉板的第二输送板8，所述第二输送板8一端延伸至搬运斗4上方；通过设置输送泡棉板的第二输送板8，能够在升降座21输送尺体之前，利用第二输送板8将泡棉板输送至搬运斗4底部的两个支撑板17上，便于对后续堆叠的尺体起到保护的作用，随着转台3转动一周，能够实现在堆叠底板13上铺设一层泡棉板和一层尺体的效果，使得铺设时每层泡棉板与每层尺体交错分布，有效避免了堆叠时对尺体损伤的现象。

为了提升可靠性；如图1所示，所述安装座9顶部外壁设置有振动器7，通过设置振动器7，在泡棉板被输送至搬运斗4内时，以振动的方式促使泡棉板与搬运斗4内壁嵌合，以保障泡棉板的平整度，提升了可靠性。

本实施例在使用时，第二输送板8将泡棉板输送至搬运斗4底部的两个支撑板17上，振动器7以振动的方式促使泡棉板与搬运斗4内壁嵌合，电机10工作控制转台3转动，使得铺有泡棉板的搬运斗4转至第一输送板5一端下方，第一输送板5对尺体送料，尺体在第一输送板5导向下滑至最靠近第一输送板5的升降座21底端两个支撑块19上，受尺体重力的影响，升降座21在升降弹簧23形变的作用下下坠，又受第一滑块32限位的影响，使得第一滑块32置于滑槽20的顶端，从而使得第一输送板5一端顶面与升降座21顶面齐平，便于下一个尺体由第一输送板5输送并经过下坠后升降座21的顶部到达下一个升降座21的支撑块19上，随着第一输送板5对尺体的依次输送，所有的支撑块19均承载有一个尺体，且均坠入搬运斗4内，红外传感器34检测到最后一个升降座21下坠后，控制单元控制第一电磁铁24工作，对第一磁铁块27进行吸引，从而使支撑块19向两侧位移，使得承载的尺体落于支撑板17上，控制单元控制第一电磁铁24停止工作，在升降弹簧23和复位弹簧26的回弹力作用下，分别控制升降座21和支撑块19复位，进而完成一层尺体的铺设，控制单元控制电机10工作使转台3旋转，进而由支撑板17对尺体进一步输送；承载有尺体的支撑板17到达堆叠底板13上方，控制单元控制第二电磁铁31停止工作，从而使第二磁铁块30与第二电磁铁31吸引力消失，进而在重力作用下使支撑板17下坠，进而将尺体送入堆叠箱12内，控制单元控制第三电磁铁11工作，将第二磁铁块30向两侧吸引，进而使尺体脱离支撑板17落于堆叠底板13上，支撑板17在弹力绳16回弹力作用下完成复位；随着转台3转动一周，能够实现在堆叠底板13上铺设一层泡棉板和一层尺体的效果，随着转台3进行多次转动，使得铺设时每层泡棉板与每层尺体交错分布，有效避免了堆叠时对尺体损伤的现象；压力传感器实时检测并发送信号到控制单元，当堆叠箱12堆叠有足够数量的尺体后，控制单元控制指示灯2工作，以提示堆叠完成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水平尺生产用的尺体理料装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）顶部外壁通过电机座安装有电机（10），电机（10）的输出端通过转动主轴（15）转动连接有转台（3），所述转台（3）顶部内壁分别通过安装座（9）安装有均匀圆周分布的搬运斗（4），所述基座（1）顶部外壁通过支架安装有第一输送板（5），第一输送板（5）一端延伸至搬运斗（4）上方，且第一输送板（5）两侧边缘呈向上弯曲的结构，所述基座（1）顶部外壁通过螺丝固定有安装架（6），安装架（6）一侧外壁通过螺丝固定有等距成对分布的滑筒（22），滑筒（22）内壁均滑动连接有滑杆（18），滑杆（18）顶端与滑筒（22）顶部内壁焊接有同一个升降弹簧（23），每对滑杆（18）底端外壁均通过螺丝固定有同一个升降座（21），且升降座（21）均位于搬运斗（4）正上方，所述升降座（21）两侧外壁均开设有两个滑槽（20），所述第一输送板（5）一侧外壁通过螺丝固定有两个与滑槽（20）适配的第一滑块（32），第一滑块（32）滑动连接于靠近第一输送板（5）的升降座（21）两个滑槽（20）内，所述升降座（21）远离第一输送板（5）一侧的滑槽（20）内均设置有第二滑块（33），且一个升降座（21）均通过两个第二滑块（33）滑动连接于另一个相邻升降座（21）的两个滑槽（20）内；所述升降座（21）底端的两侧内壁均滑动安装有两个对称的支撑块（19），两个所述支撑块（19）一侧外壁与升降座（21）的两侧内壁之间分别焊接有两个复位弹簧（26），且支撑块（19）靠近搬运斗（4）的一侧外壁嵌入式安装有第一磁铁块（27），搬运斗（4）的两侧内壁嵌入式安装有与第一磁铁块（27）适配的第一电磁铁（24）；所述基座（1）上还设置有控制单元，第一电磁铁（24）与控制单元电性连接；所述搬运斗（4）底部两侧还设置有用于承托尺体的支撑板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种水平尺生产用的尺体理料装置，其特征在于，所述安装架（6）一侧外壁通过螺丝固定有红外传感器（34），红外传感器（34）位于与第一输送板（5）距离最远的升降座（21）的正上方，且红外传感器（34）与控制单元电性连接；通过设置升降座（21）、滑槽（20）等结构，能够在第一输送板（5）对尺体送料时，尺体在第一输送板（5）导向下滑至最靠近第一输送板（5）的升降座（21）底端两个支撑块（19）上。

3.根据权利要求2所述的一种水平尺生产用的尺体理料装置，其特征在于，所述升降座（21）顶部外壁嵌入式安装有滚轮（35），且支撑块（19）顶部外壁嵌入式安装有均匀分布的橡胶柱（25）。

4.根据权利要求3所述的一种水平尺生产用的尺体理料装置，其特征在于，所述搬运斗（4）两侧外壁均通过螺丝固定有挂耳，搬运斗（4）的挂耳上嵌入式安装有第二电磁铁（31），第二电磁铁（31）内部贯穿有弹力绳（16），所述支撑板（17）顶部外壁嵌入式安装有与第二电磁铁（31）适配的第二磁铁块（30），弹力绳（16）两端分别安装于第二磁铁块（30）顶部外壁和转台（3）底部外壁，所述基座（1）顶部外壁设置有用于为下落的支撑板（17）导向的堆叠箱（12），以及用于承载尺体的堆叠底板（13），所述堆叠箱（12）一侧外壁滑动连接有滑动挡板（14），所述第二电磁铁（31）与控制单元电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种水平尺生产用的尺体理料装置，其特征在于，所述堆叠箱（12）两侧外壁分别设置有两个第三电磁铁（11），第三电磁铁（11）与控制单元电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种水平尺生产用的尺体理料装置，其特征在于，所述堆叠底板（13）底部设置有压力传感器，滑动挡板（14）一侧外壁安装有指示灯（2），指示灯（2）和压力传感器与控制单元电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种水平尺生产用的尺体理料装置，其特征在于，所述转台（3）底部外壁通过螺丝固定有导向座（28），支撑板（17）顶部外壁通过螺丝固定有与导向座（28）适配的十字锥头（29）。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种水平尺生产用的尺体理料装置，其特征在于，所述基座（1）顶部外壁通过支架安装有用于输送泡棉板的第二输送板（8），所述第二输送板（8）一端延伸至搬运斗（4）上方。

9.根据权利要求8所述的一种水平尺生产用的尺体理料装置，其特征在于，所述安装座（9）顶部外壁设置有振动器（7）。

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