CN112549791B - 一种标签自动学习方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种标签自动学习方法，包括以下过程：装纸完毕，打印机启动使纸张前进距离S1，在前进过程中，检测纸张是连续纸还是间隙纸，对于间隙纸，检测记录最前端的缝标，该缝标记为第一缝标；当为连续纸或间隙纸时，纸张往回退距离S2，如果回退过程中出纸口传感器检测到纸张前端，则纸张停止回退并将纸张前端向前进至出纸口，然后等待打印指令；当为间隙纸时，如果回退过程中未检测到纸张前端，则将第一缝标走至出纸口处，然后等待打印指令，优点是：自动化程度高，以用户的角度即可做到装纸即打，大大减少纸张浪费。
Description
技术领域
本发明涉及标签打印机技术领域，尤其涉及一种标签自动学习方法。
背景技术
目前的条码标签打印机用于打印快递面单、标签纸、连续纸等耗材，由于耗材的种类及尺寸众多，使用时需要先使打印机进行标签学习动作，机器做标签学习动作时，打印机会往前吐若干张纸张，进行缝标及标签尺寸侦测动作，此动作会导致纸张浪费，或者需要手动标签学习后利用重新开合盖动作来收回纸张，因此学习比较麻烦，虽然厂家要求学习，但是大部分用户不理解标签学习的含义而不好操作或者未重视标签学习的重要性，因此大概率会在未进行标签学习的情况下使用打印机，从而打印出现空白页。
发明内容
(一)技术问题
本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺点、不足，提出一种标签自动学习方法，相比于传统学习方法，自动化程度高，以用户的角度即可做到装纸即打，大大减少纸张浪费。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提出了一种标签自动学习方法，具体技术方案如下：
本发明提供一种标签自动学习方法，包括以下过程：
装纸完毕，打印机启动使纸张前进距离S1，在前进过程中，检测纸张是连续纸还是间隙纸，对于间隙纸，检测记录最前端的缝标，该缝标记为第一缝标；
当为连续纸时，纸张往回退距离S8，如果回退过程中出纸口传感器检测到纸张前端，则纸张停止回退并将纸张前端向前进至出纸口，然后等待打印指令，如果回退过程中未检测到纸张前端，则纸张位于回退后的位置不动，然后等待打印指令；
当为间隙纸时，纸张往回退距离S2，如果回退过程中出纸口传感器检测到纸张前端，则纸张停止回退并将纸张前端向前进至出纸口；如果回退过程中未检测到纸张前端，则将第一缝标走至出纸口处，然后等待打印指令。
优选的，对于间隙纸，在回退过程中，传感器检测在回退过程中第一个缝标和第二个缝标之间的间距，该间距记为距离S4，距离S4作为标签纸高度。
优选的，在首次打印过程中，传感器重新检测第一个缝标与第二个缝标之间的间距，该间距记为距离S5，待首次打印任务结束后，将距离S5与S4之和除以2后得到的均值S6作为后续打印任务的标签纸高度。
优选的，当重新装纸后，则更新均值S6。
优选的，当回退过程中传感器未检测到第二个缝标，则暂时向存储器写入临时数据为距离S7，距离S7作为临时的标签纸高度。
优选的，在首次打印后，用距离S5替代距离S7，该距离S5为传感器检测第一个缝标与第二个缝标之间的间距。
优选的，距离S7为距离S2与用于检测缝标的传感器距离出纸口的距离Sn之和。
优选的，在前进距离S1过程中进行连续纸、标签纸和黑标纸的判断。
优选的，利用反射传感器、透射传感器阈值变化来判断连续纸、标签纸和黑标纸。
优选的，对于前一卷纸检测确认为连续纸的情况，当使用后一卷纸时，后一卷纸装纸完毕，打印机的动作为使纸张往回退S8，而无需使纸张前进距离S1，如果回退过程中出纸口传感器检测到纸张前端，则纸张停止回退并将纸张前端向前进至出纸口，然后等待打印指令，如果回退过程中未检测到纸张前端，则纸张位于回退后的位置不动，然后等待打印指令，如果回退过程中检测到缝标，则判断后一卷纸为间隙纸，并按间隙纸处理。
(三)技术效果
采用本发明中所公开的一种标签自动学习方法，能够有效的解决了现有技术的不足。
本发明的工作原理，当用户装纸完毕，打印机会自动进行学习，学习过程中，对纸张前进和回退处理，首先通过前进来判断纸张类型，并且对于间隙纸，还进行检测缝标，前进时主要检测记录最前端的缝标，回退则根据不同纸的类型来进行处理，整个学习过程并不需要像现有技术中往前吐若干张纸张或用户的开盖配合，因此，相比于传统学习方法，自动化程度高，以用户的角度即可做到装纸即打，大大减少纸张浪费。
附图说明
图1为标签打印机的立体示意图。
【附图标记说明】
1、卷纸；2、出纸口传感器；3、反射传感器；4、透射传感器。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
如图1所示为标签打印机，对于缝标的识别检测采用反射传感器、透射传感器，反射传感器、出纸口传感器位于同一侧，出纸口传感器靠近出纸口设置，反射传感器、出纸口传感器均位于出纸口传感器后侧。
装纸即装入卷纸，装纸时需要人工拉一段出来到出纸口，一般都是超过出纸口，从而有利于吐纸，因此不同的使用者拉出来的长度存在差异，而打印机本身是无法知晓拉出的纸张的长度。图1中，为了体现传感器，并没有拉出一段，但通过上述说明，行业内一般技术人员可以理解标签打印机的使用特点。
一般来说，每次装纸后，都需要进行重新学习判断，本例中的标签打印机也是这样设定，但是本申请并不局限于这种情况，本发明主要解决的问题是在一次学习中完成学习要求，理论上，可以让打印机跑多次同样的学习过程，下面以学习一次的过程来举例说明本发明一种标签自动学习方法。
本发明标签自动学习方法，包括以下过程，以下的mm均为长度单位毫米：
举例实施例一：该例中采用四寸条码打印机，纸张规格为50mm高度。
装纸完毕，即装纸扣盖，打印机启动使纸张前进距离S1为185mm，在前进过程中，检测纸张是连续纸还是间隙纸，对于间隙纸，检测记录最前端的缝标，该缝标记为第一缝标，该第一缝标的位置通过距离来定位，比如以纸张前进时的起点作为零点，那么检测到第一缝标时走过的距离记为距离S3，此值根据检测确定，那么相对零点就可以记录第一缝标的位置；
当为连续纸时，纸张往回退距离S8，本例中，S8定义为200mm，如果回退过程中出纸口传感器检测到纸张前端，则纸张停止回退并将纸张前端向前进至出纸口，然后等待打印指令，如果回退过程中未检测到纸张前端，则纸张位于回退后的位置不动，然后等待打印指令；对于前一卷纸检测确认为连续纸的情况，当使用后一卷纸时，后一卷纸装纸完毕，打印机的动作为使纸张往回退S8，而无需使纸张前进距离S1，即不往前出纸，而是默认直接回退S8，这样能够显著提升效率，更好地做到装纸即打的用户体验，如果回退过程中出纸口传感器检测到纸张前端，则纸张停止回退并将纸张前端向前进至出纸口，然后等待打印指令，如果回退过程中未检测到纸张前端，则纸张位于回退后的位置不动，然后等待打印指令，如果回退过程中检测到缝标，则判断后一卷纸为间隙纸，并按间隙纸处理，即如果回退过程中出纸口传感器检测到纸张前端，则纸张停止回退并将纸张前端向前进至出纸口；如果回退过程中未检测到纸张前端，则将第一缝标走至出纸口处，然后等待打印指令。
当为间隙纸时，纸张往回退距离S2为180mm，如果回退过程中出纸口传感器检测到纸张前端，则纸张停止回退并将纸张前端向前进至出纸口；如果回退过程中未检测到纸张前端，则将第一缝标走至出纸口处，然后等待打印指令。
对于间隙纸，在回退过程中，传感器检测在回退过程中第一个缝标和第二个缝标之间的间距，该间距记为距离S4，比如检测后得知S4为50.2mm，距离S4作为标签纸高度。
在首次打印过程中，传感器重新检测第一个缝标与第二个缝标之间的间距，该间距记为距离S5，比如检测得到的S5的值为50.1mm，待首次打印任务结束后，将距离S5与S4之和除以2后得到的均值S6为50.15mm，S6作为后续打印任务的标签纸高度。这样，使标签纸高度的检测准确度更佳，有利于打印机工作。
当重新装纸后，则更新均值S6。这样，对于不同的卷纸获得更新后的均值S6。
当回退过程中传感器未检测到第二个缝标，则暂时向存储器写入临时数据为距离S7，S7可以预设，距离S7作为临时的标签纸高度。这样，有利于确保打印机按间隙纸的情况处理，即提供了额外保障。
在首次打印后，用距离S5替代距离S7，该距离S5为传感器检测第一个缝标与第二个缝标之间的间距，这样，使标签纸高度更为准确。
距离S7也可以为距离S2与用于检测缝标的传感器距离出纸口的距离Sn之和，本例中，Sn设置为30mm，S7为180mm+210mm＝390mm这样，有利于根据具体的打印机、卷纸来优选距离S7，从而更有利于学习。
实施例二：四寸条码打印机，纸张规格为180mm高度。
相比实施例一，实施例二采用了不同大小的纸张规格。
装纸完毕，即装纸扣盖，打印机启动使纸张前进距离S1为185mm，在前进过程中，检测纸张是连续纸还是间隙纸，对于间隙纸，检测记录最前端的缝标，该缝标记为第一缝标，该第一缝标的位置通过距离来定位，比如以纸张前进时的起点作为零点，那么检测到第一缝标时走过的距离记为距离S3，此值根据检测确定，那么相对零点就可以记录第一缝标的位置；
当为连续纸时，纸张往回退距离S8，本例中，S8定义为200mm，如果回退过程中出纸口传感器检测到纸张前端，则纸张停止回退并将纸张前端向前进至出纸口，然后等待打印指令，如果回退过程中未检测到纸张前端，则纸张位于回退后的位置不动，然后等待打印指令；对于前一卷纸检测确认为连续纸的情况，当使用后一卷纸时，后一卷纸装纸完毕，打印机的动作为使纸张往回退S8，而无需使纸张前进距离S1，即不往前出纸，而是默认直接回退S8，这样能够显著提升效率，更好地做到装纸即打的用户体验，如果回退过程中出纸口传感器检测到纸张前端，则纸张停止回退并将纸张前端向前进至出纸口，然后等待打印指令，如果回退过程中未检测到纸张前端，则纸张位于回退后的位置不动，然后等待打印指令，如果回退过程中检测到缝标，则判断后一卷纸为间隙纸，并按间隙纸处理，即如果回退过程中出纸口传感器检测到纸张前端，则纸张停止回退并将纸张前端向前进至出纸口；如果回退过程中未检测到纸张前端，则将第一缝标走至出纸口处，然后等待打印指令。
当为间隙纸时，纸张往回退距离S2为180mm，如果回退过程中出纸口传感器检测到纸张前端，则纸张停止回退并将纸张前端向前进至出纸口；如果回退过程中未检测到纸张前端，则将第一缝标走至出纸口处，然后等待打印指令。
对于间隙纸，在回退过程中，传感器检测在回退过程中第一个缝标和第二个缝标之间的间距，该间距记为距离S4，比如检测后得知S4为180.3mm，距离S4作为标签纸高度。
在首次打印过程中，传感器重新检测第一个缝标与第二个缝标之间的间距，该间距记为距离S5，比如检测得到的S5的值为179.5mm，待首次打印任务结束后，将距离S5与S4之和除以2后得到的均值S6为179.9mm，S6作为后续打印任务的标签纸高度。这样，使标签纸高度的检测准确度更佳，有利于打印机工作。
当重新装纸后，则更新均值S6。这样，对于不同的卷纸获得更新后的均值S6。
当回退过程中传感器未检测到第二个缝标，则暂时向存储器写入临时数据为距离S7，S7可以预设，距离S7作为临时的标签纸高度。这样，有利于确保打印机按间隙纸的情况处理，即提供了额外保障。
在首次打印后，用距离S5替代距离S7，该距离S5为传感器检测第一个缝标与第二个缝标之间的间距，这样，使标签纸高度更为准确。
距离S7也可以为距离S2与用于检测缝标的传感器距离出纸口的距离Sn之和，本例中，Sn设置为30mm，S7为180mm+30mm＝210mm这样，有利于根据具体的打印机、卷纸来优选距离S7，从而更有利于学习。
实施例三：三寸条码打印机，纸张规格为120mm高度。
相比实施例一，实施例三采用了不同大小的打印机和纸张规格。
装纸完毕，即装纸扣盖，打印机启动使纸张前进距离S1为125mm，在前进过程中，检测纸张是连续纸还是间隙纸，对于间隙纸，检测记录最前端的缝标，该缝标记为第一缝标，该第一缝标的位置通过距离来定位，比如以纸张前进时的起点作为零点，那么检测到第一缝标时走过的距离记为距离S3，此值根据检测确定，那么相对零点就可以记录第一缝标的位置；
当为连续纸时，纸张往回退距离S8，本例中，S8定义为150mm，如果回退过程中出纸口传感器检测到纸张前端，则纸张停止回退并将纸张前端向前进至出纸口，然后等待打印指令，如果回退过程中未检测到纸张前端，则纸张位于回退后的位置不动，然后等待打印指令；对于前一卷纸检测确认为连续纸的情况，当使用后一卷纸时，后一卷纸装纸完毕，打印机的动作为使纸张往回退S8，而无需使纸张前进距离S1，即不往前出纸，而是默认直接回退S8，这样能够显著提升效率，更好地做到装纸即打的用户体验，如果回退过程中出纸口传感器检测到纸张前端，则纸张停止回退并将纸张前端向前进至出纸口，然后等待打印指令，如果回退过程中未检测到纸张前端，则纸张位于回退后的位置不动，然后等待打印指令，如果回退过程中检测到缝标，则判断后一卷纸为间隙纸，并按间隙纸处理，即如果回退过程中出纸口传感器检测到纸张前端，则纸张停止回退并将纸张前端向前进至出纸口；如果回退过程中未检测到纸张前端，则将第一缝标走至出纸口处，然后等待打印指令。
当为间隙纸时，纸张往回退距离S2为120mm，如果回退过程中出纸口传感器检测到纸张前端，则纸张停止回退并将纸张前端向前进至出纸口；如果回退过程中未检测到纸张前端，则将第一缝标走至出纸口处，然后等待打印指令。
对于间隙纸，在回退过程中，传感器检测在回退过程中第一个缝标和第二个缝标之间的间距，该间距记为距离S4，比如检测后得知S4为120.3mm，距离S4作为标签纸高度。
在首次打印过程中，传感器重新检测第一个缝标与第二个缝标之间的间距，该间距记为距离S5，比如检测得到的S5的值为119.5mm，待首次打印任务结束后，将距离S5与S4之和除以2后得到的均值S6为119.9mm，S6作为后续打印任务的标签纸高度。这样，使标签纸高度的检测准确度更佳，有利于打印机工作。
当重新装纸后，则更新均值S6。这样，对于不同的卷纸获得更新后的均值S6。
当回退过程中传感器未检测到第二个缝标，则暂时向存储器写入临时数据为距离S7，S7可以预设，距离S7作为临时的标签纸高度。这样，有利于确保打印机按间隙纸的情况处理，即提供了额外保障。
在首次打印后，用距离S5替代距离S7，该距离S5为传感器检测第一个缝标与第二个缝标之间的间距，这样，使标签纸高度更为准确。
距离S7也可以为距离S2与用于检测缝标的传感器距离出纸口的距离Sn之和，本例中，Sn设置为25mm，S7为120mm+25mm＝145mm这样，有利于根据具体的打印机、卷纸来优选距离S7，从而更有利于学习。
对于各种实施例，可以设置在前进距离S1过程中进行连续纸、标签纸和黑标纸的判断，这样，满足不同的纸张使用。
对于各种实施例，可以利用反射传感器、透射传感器阈值变化来判断连续纸、标签纸和黑标纸，即在前进距离S1过程中，反射传感器、透射传感器均无变化即判定纸张为连续纸，打印机处理单元对纸张性质进行记录；在前进距离S1过程中，若反射传感器一直有信号，且阈值无变化，透射传感器在一段时间后阈值存在变化且幅度超过A(比如+120)值，则判定纸张为标签纸，打印机处理单元对纸张性质进行记录；在前进距离S1过程中，反射传感器阈值变化幅度超过B(比如+46)值，且透射传感器同时阈值变化超过C(比如-120)值，判定为黑标纸，打印机处理单元对纸张性质进行记录。
利用本发明，相应数据写入存储器存储，可做到打印过程中第一个小标签不浪费，无传感器盲区，且在回退及前进过程均会检测缝标，此方法对用户来说真正做到装纸即打，无需手动学习的目的。
本发明在使用反射传感器、透射传感器检测标签高度及标签类型之外，配合出纸口传感器进行辅助识别的方式，以达到打印过程中标签自动学习的目的，以用户的角度即可做到装纸即打，无纸张浪费，以用户的角度即可做到装纸即打是指用户不用关心或者自己操作学习过程，由打印机自动完成，这样，用户装纸后，学习完成即可使用。
以上所述仅是本发明的举例说明，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种标签自动学习方法，其特征在于，包括以下过程：
装纸完毕，打印机启动使纸张前进距离S1，在前进过程中，检测纸张是连续纸还是间隙纸，对于间隙纸，检测记录最前端的缝标，该缝标记为第一缝标；
当为连续纸时，纸张往回退距离S8，如果回退过程中出纸口传感器检测到纸张前端，则纸张停止回退并将纸张前端向前进至出纸口，然后等待打印指令，如果回退过程中未检测到纸张前端，则纸张位于回退后的位置不动，然后等待打印指令；
当为间隙纸时，纸张往回退距离S2，如果回退过程中出纸口传感器检测到纸张前端，则纸张停止回退并将纸张前端向前进至出纸口；如果回退过程中未检测到纸张前端，则将第一缝标走至出纸口处，然后等待打印指令；
并且，对于间隙纸，在回退过程中，传感器检测在回退过程中第一个缝标和第二个缝标之间的间距，该间距记为距离S4，距离S4作为标签纸高度，在首次打印过程中，传感器重新检测第一个缝标与第二个缝标之间的间距，该间距记为距离S5，待首次打印任务结束后，将距离S5与S4之和除以2后得到的均值S6作为后续打印任务的标签纸高度。
2.根据权利要求1所述的标签自动学习方法，其特征在于，当重新装纸后，则更新均值S6。
3.根据权利要求1所述的标签自动学习方法，其特征在于，当回退过程中传感器未检测到第二个缝标，则暂时向存储器写入临时数据为距离S7，距离S7作为临时的标签纸高度。
4.根据权利要求3所述的标签自动学习方法，其特征在于，在首次打印后，用距离S5替代距离S7，该距离S5为传感器检测第一个缝标与第二个缝标之间的间距。
5.根据权利要求4所述的标签自动学习方法，其特征在于，距离S7为距离S2与用于检测缝标的传感器距离出纸口的距离Sn之和。
6.根据权利要求1所述的标签自动学习方法，其特征在于，在前进距离S1过程中进行连续纸、标签纸和黑标纸的判断。
7.根据权利要求6所述的标签自动学习方法，其特征在于，利用反射传感器、透射传感器阈值变化来判断连续纸、标签纸和黑标纸。
8.根据权利要求1所述的标签自动学习方法，其特征在于，对于前一卷纸检测确认为连续纸的情况，当使用后一卷纸时，后一卷纸装纸完毕，打印机的动作为使纸张往回退S8，而无需使纸张前进距离S1，如果回退过程中出纸口传感器检测到纸张前端，则纸张停止回退并将纸张前端向前进至出纸口，然后等待打印指令，如果回退过程中未检测到纸张前端，则纸张位于回退后的位置不动，然后等待打印指令，如果回退过程中检测到缝标，则判断后一卷纸为间隙纸，并按间隙纸处理。
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| CN112549791A (zh) | 2021-03-26 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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