CN112549470B - 一种具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构，包括模具本体，所述模具本体下端固定安装有承载板，所述承载板下端固定安装有对称的固定块，所述承载板下端左右边缘处固定安装有对称的第一支撑块，所述第一支撑块下端固定安装有底板，所述底板上端固定安装有对称的第一气缸。该具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构，通过设置多个输气管，实现了利用气泵的气体压力将塑料模具高压喷出的效果，通过设置水口槽和刀头，实现了利用第三气缸率先将塑料模具的水口切除的效果，利于塑料模具的一次成型，实现了塑料模具在喷出的过程中自动切水口的效果，使用方便。

Description

一种具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统注塑模具的结构通常是模具的型芯伸入产品内壁，模具的型腔包覆在产品外壁，型芯与型腔之间的间隙构成产品的模腔，在产品注塑成型后，由于型腔包覆在产品的外壁，当模具开模时，塑料产品常常不易脱出，现有的注塑模具成型吹气机构无法将模具快速吹出，无法在脱模过程中对塑料模具进行切水口，无法保持注塑模具内的洁净度，为此，我们提出一种具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具成型吹气机构无法将模具快速吹出，无法在脱模过程中对塑料模具进行切水口，无法保持注塑模具内的洁净度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构，包括模具本体，所述模具本体下端固定安装有承载板，所述承载板下端固定安装有对称的固定块，所述承载板下端左右边缘处固定安装有对称的第一支撑块，所述第一支撑块下端固定安装有底板，所述底板上端固定安装有对称的第一气缸，所述第一气缸上端活动安装有第一伸缩杆，所述底板上端固定安装有箱体，所述箱体上端固定安装有第一输气管和输水管，所述模具本体上端固定安装有限位环，所述限位环上端内壁固定安装有注入管，所述模具本体左端固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块上端固定安装有第一管体，所述第一管体上端固定安装有进水管，所述模具本体右端固定安装有第三支撑块，所述第三支撑块上端固定安装有第二管体，所述第一管体右端贯穿模具本体与第二管体左端相连接，所述第二管体上端固定安装有出水管，所述出水管上端固定安装有流出管，所述模具本体右端固定安装有外接板，所述外接板上端固定安装有承载体，所述承载体上端固定安装有第二气缸，所述第二气缸左端活动安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆左端固定安装有第一活动块，所述第一活动块外壁与第二管体内壁相贴合，所述第一管体左端固定安装有第二输气管和第三输气管，所述第二输气管左端贯穿第一输气管延伸至第一输气管（内部，所述第三输气管后端贯穿第一输气管前端延伸至第一输气管内部。

优选的，所述第一管体和第二管体内部固定开设有水流槽，所述水流槽上下两端内壁固定安装有均匀分布的连接块，所述模具本体内部固定开设有成型槽，所述成型槽内壁与第一管体内壁处于同平面。

优选的，所述第一管体内部活动设置有第二活动块，所述第二活动块靠近模具本体中心的一端与成型槽内壁处于同平面，所述第一管体左端内壁固定安装有第三气缸，所述第三气缸右端活动设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆右端与第二活动块左端相连接。

优选的，所述第一管体的壁层内固定开设有对称的第四输气管，所述模具本体下端内壁固定安装有对称的限位体，所述限位体上端内壁固定安装有刀头，所述限位体下端固定开设有第一限位槽，所述限位体上下两端贯穿开设有水口槽，所述水口槽下端与第一限位槽相互贯通，所述水口槽上端与成型槽下端相互贯通。

优选的，所述第二支撑块左端内壁固定安装有第五输气管，所述第五输气管右端贯穿第二支撑块和模具本体延伸至限位体内壁，所述第五输气管左端与第三输气管右端相连接，所述模具本体下端壁层内固定安装有第六输气管，所述第六输气管的左端贯穿一个限位体延伸至限位体的内部，所述第六输气管右端贯穿另一个限位体延伸至另一个限位体的内壁。

优选的，所述限位环内部固定设置有加热元件，所述加热元件内壁与注入管外壁相贴合，所述第一伸缩杆上端固定开设有凹槽，所述凹槽与水口槽内径相等且处于同平面，所述第一伸缩杆外壁与第一限位槽内壁相适配。

优选的，所述固定块上下两端贯穿开设有第二限位槽，所述固定块左端固定开设有落出槽，所述落出槽右端与第二限位槽左端相互贯通，所述第二限位槽内径与第一伸缩杆外径相等。

优选的，所述箱体左右两端内壁固定安装有连接板，所述连接板上端固定安装有水泵，所述水泵的抽水端口上固定安装有抽水管，所述箱体下端内壁固定设置有水箱，所述抽水管下端贯穿连接板延伸至水箱内部，所述箱体后端内壁固定安装有第三连接管，所述第三连接管后端与流出管相连接，所述水泵的出水端口上端固定安装有第一连接管，所述第一连接管上端贯穿箱体上端与输水管相连接。

优选的，所述连接板上端固定安装有气泵，所述气泵的出气端口上端固定安装有第二连接管，所述第二连接管上端贯穿箱体与第一输气管下端相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构，通过设置多个输气管，实现了利用气泵的气体压力将塑料模具高压喷出的效果，通过设置水口槽和刀头，实现了利用第三气缸率先将塑料模具的水口切除的效果，利于塑料模具的一次成型，实现了塑料模具在喷出的过程中自动切水口的效果，使用方便；

2、该具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构，通过设置第一活动块和第二活动块，利用第一活动块和第二活动块靠近模具本体中心的一端面作为成型槽的槽壁，利于塑料模具的快速脱模，通过设置水流槽、进水管和出水管，以及水箱和第三连接管的设置，实现了水体的循环流动使用，便于塑料模具的快速脱模；

3、该具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构，通过设置第一限位槽、第二限位槽和落出槽，便于水口的快速落出，通过设置凹槽，利于将粘黏在刀头上的水口快速拔落，便于水口的脱落，通过设置第一伸缩杆和固定块，实现了对第五输气管和第六输气管气体的限位作用，使气体单向运动进入成型槽内，利于塑料模具的脱模工作。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明模具本体内部剖面结构示意图；

图3为本发明第一伸缩杆内部剖面结构示意图；

图4为本发明固定块内部剖面结构示意图；

图5为本发明箱体内部剖面结构示意图；

图6为本发明刀头局部放大结构示意图。

图中：1、模具本体；2、承载板；3、固定块；4、第一支撑块；5、底板；6、第一气缸；7、第一伸缩杆；8、箱体；9、第一输气管；10、输水管；11、限位环；12、注入管；13、第二支撑块；14、第一管体；15、进水管；16、出水管；17、流出管；18、外接板；19、承载体；20、第二气缸；21、第二伸缩杆；22、第一活动块；23、第三支撑块；24、第二管体；25、第二输气管；26、第三输气管；27、水流槽；28、连接块；29、成型槽；30、第二活动块；31、第三气缸；32、第三伸缩杆；33、第四输气管；34、限位体；35、第一限位槽；36、水口槽；37、第五输气管；38、第六输气管；39、加热元件；40、凹槽；41、第二限位槽；42、落出槽；43、连接板；44、水泵；45、抽水管；46、第一连接管；47、水箱；48、气泵；49、第二连接管；50、第三连接管；51、刀头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构，包括模具本体1，模具本体1下端固定安装有承载板2，承载板2下端固定安装有对称的固定块3，承载板2下端左右边缘处固定安装有对称的第一支撑块4，第一支撑块4下端固定安装有底板5，底板5上端固定安装有对称的第一气缸6，第一气缸6上端活动安装有第一伸缩杆7，底板5上端固定安装有箱体8，箱体8上端固定安装有第一输气管9和输水管10，模具本体1上端固定安装有限位环11，限位环11上端内壁固定安装有注入管12，模具本体1左端固定安装有第二支撑块13，第二支撑块13上端固定安装有第一管体14，第一管体14上端固定安装有进水管15，模具本体1右端固定安装有第三支撑块23，第三支撑块23上端固定安装有第二管体24，第一管体14右端贯穿模具本体1与第二管体24左端相连接，第二管体24上端固定安装有出水管16，出水管16上端固定安装有流出管17，模具本体1右端固定安装有外接板18，外接板18上端固定安装有承载体19，承载体19上端固定安装有第二气缸20，第二气缸20左端活动安装有第二伸缩杆21，第二伸缩杆21左端固定安装有第一活动块22，第一活动块22外壁与第二管体24内壁相贴合，第一管体14左端固定安装有第二输气管25和第三输气管26，第二输气管25左端贯穿第一输气管9延伸至第一输气管9内部，第三输气管26后端贯穿第一输气管9前端延伸至第一输气管9内部。

进一步的，第一管体14和第二管体24内部固定开设有水流槽27，水流槽27上下两端内壁固定安装有均匀分布的连接块28，模具本体1内部固定开设有成型槽29，成型槽29内壁与第一管体14内壁处于同平面，水流槽27的设置实现了该装置的水冷效果，利于塑料模具与成型槽29的壁层快速分离。

进一步的，第一管体14内部活动设置有第二活动块30，第二活动块30靠近模具本体1中心的一端与成型槽29内壁处于同平面，第一管体14左端内壁固定安装有第三气缸31，第三气缸31右端活动设置有第三伸缩杆32，第三伸缩杆32右端与第二活动块30左端相连接，实现了利用第二活动块30的一端面作为成型槽29槽壁面的效果，利于塑料模具的脱模工作。

进一步的，第一管体14的壁层内固定开设有对称的第四输气管33，模具本体1下端内壁固定安装有对称的限位体34，限位体34上端内壁固定安装有刀头51，限位体34下端固定开设有第一限位槽35，限位体34上下两端贯穿开设有水口槽36，水口槽36下端与第一限位槽35相互贯通，水口槽36上端与成型槽29下端相互贯通，实现了该装置在脱模时自动切水口的效果，利于工件的一次性成型。

进一步的，第二支撑块13左端内壁固定安装有第五输气管37，第五输气管37右端贯穿第二支撑块13和模具本体1延伸至限位体34内壁，第五输气管37左端与第三输气管26右端相连接，模具本体1下端壁层内固定安装有第六输气管38，第六输气管38的左端贯穿一个限位体34延伸至限位体34的内部，第六输气管38右端贯穿另一个限位体34延伸至另一个限位体34的内壁，实现了气体通过限位体34和水口槽26进入成型槽29的效果，利于塑料模具的快速脱模。

进一步的，限位环11内部固定设置有加热元件39，加热元件39内壁与注入管12外壁相贴合，第一伸缩杆7上端固定开设有凹槽40，凹槽40与水口槽36内径相等且处于同平面，第一伸缩杆7外壁与第一限位槽35内壁相适配，凹槽40的设置有效避免了水口残留在刀口上，利于水口的掉落。

进一步的，固定块3上下两端贯穿开设有第二限位槽41，固定块3左端固定开设有落出槽42，落出槽42右端与第二限位槽41左端相互贯通，第二限位槽41内径与第一伸缩杆7外径相等，实现了水口易于落出的效果，便于对水口进行清理，保持了该装置成型槽29内的洁净度。

进一步的，箱体8左右两端内壁固定安装有连接板43，连接板43上端固定安装有水泵44，水泵44的抽水端口上固定安装有抽水管45，箱体8下端内壁固定设置有水箱47，抽水管45下端贯穿连接板43延伸至水箱47内部，箱体8后端内壁固定安装有第三连接管50，第三连接管50后端与流出管17相连接，水泵44的出水端口上端固定安装有第一连接管46，第一连接管46上端贯穿箱体8上端与输水管10相连接，实现了该装置水体循环流动使用的效果，利于资源的节约。

进一步的，连接板43上端固定安装有气泵48，气泵48的出气端口上端固定安装有第二连接管49，第二连接管49上端贯穿箱体8与第一输气管9下端相连接，实现了该装置的高压喷气效果，利于将模具快速喷出，使用方便。

工作原理：首先，将注塑机的挤出头流道与注入管12相连接，启动注塑机将热熔的塑料通过注入管12注入成型槽29内部，在热熔的塑料经过注水管12时启动加热元件39对注水管12的壁层进行加热，防止热熔的塑料温度降低过快，热熔的塑料通过注入管12被挤入成型槽29中，热熔的塑料的底端通过水口槽36流入凹槽40中，当塑料模具成型后，启动水泵44使水体通过进水管15、水流槽27、出水管16和水箱47循环流动，实现对塑料模具的降温，然后启动第三气缸31使第三伸缩杆32向右运动将成型的塑料模具向右推动，此时刀头51将塑料模具的水口切下，启动第一气缸6使第一伸缩杆7向第一气缸6的内部收缩，水口通过第一限位槽35、第二限位槽41和落出槽42落出固定块3，即可实现水口的脱落，此时启动气泵48，气泵48的气体通过第一输气管9传输进入第二输气管25和第三输气管26，最终进入第四输气管33、第五输气管37和第六输气管38，启动第三气缸31使第二活动块30向左运动，第四输气管33中的气体向右推动塑料模具，第五输气管37和第六输气管38中的气体通过第一限位槽35和水口槽36进入成型槽29内，便于塑料模具的脱模工作，三个路线的气体最终将塑料模具向右推动，此时启动第二气缸20使第二伸缩杆21向右运动，进而使第一活动块22向右运动，使塑料模具快速脱出，即可完成高压喷出塑料模具的效果，结束使用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）下端固定安装有承载板（2），所述承载板（2）下端固定安装有对称的固定块（3），所述承载板（2）下端左右边缘处固定安装有对称的第一支撑块（4），所述第一支撑块（4）下端固定安装有底板（5），所述底板（5）上端固定安装有对称的第一气缸（6），所述第一气缸（6）上端活动安装有第一伸缩杆（7），所述底板（5）上端固定安装有箱体（8），所述箱体（8）上端固定安装有第一输气管（9）和输水管（10），所述模具本体（1）上端固定安装有限位环（11），所述限位环（11）上端内壁固定安装有注入管（12），所述模具本体（1）左端固定安装有第二支撑块（13），所述第二支撑块（13）上端固定安装有第一管体（14），所述第一管体（14）上端固定安装有进水管（15），所述模具本体（1）右端固定安装有第三支撑块（23），所述第三支撑块（23）上端固定安装有第二管体（24），所述第一管体（14）右端贯穿模具本体（1）与第二管体（24）左端相连接，所述第二管体（24）上端固定安装有出水管（16），所述出水管（16）上端固定安装有流出管（17），所述模具本体（1）右端固定安装有外接板（18），所述外接板（18）上端固定安装有承载体（19），所述承载体（19）上端固定安装有第二气缸（20），所述第二气缸（20）左端活动安装有第二伸缩杆（21），所述第二伸缩杆（21）左端固定安装有第一活动块（22），所述第一活动块（22）外壁与第二管体（24）内壁相贴合，所述第一管体（14）左端固定安装有第二输气管（25）和第三输气管（26），所述第二输气管（25）左端贯穿第一输气管（9）延伸至第一输气管（9）内部，所述第三输气管（26）后端贯穿第一输气管（9）前端延伸至第一输气管（9）内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构，其特征在于：所述第一管体（14）和第二管体（24）内部固定开设有水流槽（27），所述水流槽（27）上下两端内壁固定安装有均匀分布的连接块（28），所述模具本体（1）内部固定开设有成型槽（29），所述成型槽（29）内壁与第一管体（14）内壁处于同平面。

3.根据权利要求2所述的一种具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构，其特征在于：所述第一管体（14）内部活动设置有第二活动块（30），所述第二活动块（30）靠近模具本体（1）中心的一端与成型槽（29）内壁处于同平面，所述第一管体（14）左端内壁固定安装有第三气缸（31），所述第三气缸（31）右端活动设置有第三伸缩杆（32），所述第三伸缩杆（32）右端与第二活动块（30）左端相连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构，其特征在于：所述第一管体（14）的壁层内固定开设有对称的第四输气管（33），所述模具本体（1）下端内壁固定安装有对称的限位体（34），所述限位体（34）上端内壁固定安装有刀头（51），所述限位体（34）下端固定开设有第一限位槽（35），所述限位体（34）上下两端贯穿开设有水口槽（36），所述水口槽（36）下端与第一限位槽（35）相互贯通，所述水口槽（36）上端与成型槽（29）下端相互贯通。

5.根据权利要求1所述的一种具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构，其特征在于：所述第二支撑块（13）左端内壁固定安装有第五输气管（37），所述第五输气管（37）右端贯穿第二支撑块（13）和模具本体（1）延伸至限位体（34）内壁，所述第五输气管（37）左端与第三输气管（26）右端相连接，所述模具本体（1）下端壁层内固定安装有第六输气管（38），所述第六输气管（38）的左端贯穿一个限位体（34）延伸至限位体（34）的内部，所述第六输气管（38）右端贯穿另一个限位体（34）延伸至另一个限位体（34）的内壁。

6.根据权利要求4所述的一种具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构，其特征在于：所述限位环（11）内部固定设置有加热元件（39），所述加热元件（39）内壁与注入管（12）外壁相贴合，所述第一伸缩杆（7）上端固定开设有凹槽（40），所述凹槽（40）与水口槽（36）内径相等且处于同平面，所述第一伸缩杆（7）外壁与第一限位槽（35）内壁相适配。

7.根据权利要求1所述的一种具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构，其特征在于：所述固定块（3）上下两端贯穿开设有第二限位槽（41），所述固定块（3）左端固定开设有落出槽（42），所述落出槽（42）右端与第二限位槽（41）左端相互贯通，所述第二限位槽（41）内径与第一伸缩杆（7）外径相等。

8.根据权利要求1所述的一种具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构，其特征在于：所述箱体（8）左右两端内壁固定安装有连接板（43），所述连接板（43）上端固定安装有水泵（44），所述水泵（44）的抽水端口上固定安装有抽水管（45），所述箱体（8）下端内壁固定设置有水箱（47），所述抽水管（45）下端贯穿连接板（43）延伸至水箱（47）内部，所述箱体（8）后端内壁固定安装有第三连接管（50），所述第三连接管（50）后端与流出管（17）相连接，所述水泵（44）的出水端口上端固定安装有第一连接管（46），所述第一连接管（46）上端贯穿箱体（8）上端与输水管（10）相连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构，其特征在于：所述连接板（43）上端固定安装有气泵（48），所述气泵（48）的出气端口上端固定安装有第二连接管（49），所述第二连接管（49）上端贯穿箱体（8）与第一输气管（9）下端相连接。

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