CN112549391B

CN112549391B - 一种高密度聚乙烯用融化塑形装置

Info

Publication number: CN112549391B
Application number: CN202011263427.2A
Authority: CN
Inventors: 胡林基
Original assignee: Foshan Nanhai Jilong Plastic Industry Co ltd
Current assignee: Foshan Nanhai Jilong Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 2020-11-12
Filing date: 2020-11-12
Publication date: 2022-08-30
Anticipated expiration: 2040-11-12
Also published as: CN112549391A

Abstract

本发明涉及一种融化塑形装置，尤其涉及一种高密度聚乙烯用融化塑形装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种能够自动进行放料的高密度聚乙烯用融化塑形装置。一种高密度聚乙烯用融化塑形装置，包括有：机架；支架，安装在机架两侧；滑轨，对称的安装在机架上；加热融化组件，安装在支架之间；阻挡组件，安装在加热融化组件上；塑形组件，滑动式安装在滑轨上。本发明带有摆动组件，能够通过启动减速电机，使得塑形组件自动进行移动，进而无需人工控制塑形组件移动，节省了大量人力，提高了工作效率。

Description

一种高密度聚乙烯用融化塑形装置

技术领域

本发明涉及一种融化塑形装置，尤其涉及一种高密度聚乙烯用融化塑形装置。

背景技术

高密度聚乙烯的用途非常广阔，对高密度聚乙烯进行加工时，一般是对高密度聚乙烯进行融化塑形。

一般的高密度聚乙烯用融化塑形装置只能够对一个进行塑形，塑形完成后需要人工手动进行换模具，而且需要人工手动进行控制放料，塑形过程较为缓慢，操作较为复杂，而且放料的量不能保持一致，进而会影响成品，不利于企业的生产及发展。

因此需要设计一种能够自动进行放料的高密度聚乙烯用融化塑形装置。

发明内容

为了克服目前装置塑形过程较为缓慢，操作较为复杂，放料的量不能保持一致，不利于企业的生产及发展的缺点，技术问题：提供一种能够自动进行放料的高密度聚乙烯用融化塑形装置。

技术方案如下：一种高密度聚乙烯用融化塑形装置，包括有：机架；支架，安装在机架两侧；滑轨，对称的安装在机架上；加热融化组件，安装在支架之间；阻挡组件，安装在加热融化组件上；塑形组件，滑动式安装在滑轨上。

作为优选，加热融化组件包括有：储物框，安装在两侧支架之间；固定杆，至少两个固定杆均匀分布的安装在储物框上；加热丝，安装在固定杆上。

作为优选，阻挡组件包括有：框架，安装在储物框上；异型板，滑动式安装在框架上，异型板的两侧开有出料孔；第一弹簧，第一弹簧设置有两根，均安装在异型板与框架之间。

作为优选，塑形组件包括有：滑块，滑动式安装在滑轨上；支撑杆，安装在滑块之间；放置板，安装在支撑杆上；塑形模具，滑动式可拆卸的安装在放置板两侧。

作为优选，还包括有摆动组件，摆动组件包括有：减速电机，安装在机架上；第一转杆，安装在减速电机的输出轴上；第一小齿轮，转动式安装在机架上；皮带轮组件，安装在第一小齿轮与第一转杆之间；第二转杆，转动式安装在机架上；第二小齿轮，安装在第二转杆上，第二小齿轮与第一小齿轮啮合；扇形齿轮，安装在第二转杆与第一转杆上；第三转杆，转动式安装在滑轨上；大齿轮，安装在第三转杆上，扇形齿轮均与大齿轮啮合；导轨，安装在第三转杆两侧；连接杆，安装在滑块上，连接杆与导轨滑动式配合。

作为优选，还包括有卡紧组件，卡紧组件包括有：楔形框，滑动式安装在放置板两侧；第二弹簧，安装在楔形框与放置板之间；直角杆，安装在机架两侧，直角杆与楔形框对应配合。

作为优选，还包括有推动组件，推动组件包括有：导向板，安装在放置板两侧；横杆，滑动式安装在导向板之间；推动板，安装在横杆两侧，推动板与异型板配合。

作为优选，还包括有限位组件，限位组件包括有：固定块，安装在导向板上；限位杆，滑动式安装在固定块之间，限位杆与横杆配合；第三弹簧，安装在限位杆与固定块之间。

本发明的有益效果是：1、本发明带有摆动组件，能够通过启动减速电机，使得塑形组件自动进行移动，进而无需人工控制塑形组件移动，节省了大量人力，提高了工作效率。

2、本发明带有卡紧组件，能够通过楔形框与直角杆配合，使得楔形框进行移动，从而方便工作人员对装有聚乙烯塑形模具进行拆卸，同时不进行拆卸时，楔形框会挡住塑形模具，使之不会松动滑落。

3、本发明带有推动组件和限位组件，能够自动控制阻挡组件，从而自动控制装置进行下料，进而无需工作人员手动控制阻挡组件进行下料，再一次节省人力，同时可控制限位组件，使得使用者可根据需求调节是否下料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明加热融化组件的立体结构示意图。

图3为本发明阻挡组件的立体结构示意图。

图4为本发明塑形组件的立体结构示意图。

图5为本发明摆动组件的立体结构示意图。

图6为本发明卡紧组件的立体结构示意图。

图7为本发明推动组件的立体结构示意图。

图8为本发明限位组件的立体结构示意图。

附图标记说明：1_机架，2_支架，3_滑轨，4_加热融化组件，41_储物框，42_固定杆，43_加热丝，5_阻挡组件，51_框架，52_异型板，53_出料孔，54_第一弹簧，6_塑形组件，61_滑块，62_支撑杆，63_放置板，64_塑形模具，7_摆动组件，71_减速电机，72_第一转杆，73_皮带轮组件，74_第一小齿轮，75_第二转杆，76_第二小齿轮，77_扇形齿轮，78_第三转杆，79_大齿轮，710_导轨，711_连接杆，8_卡紧组件，81_楔形框，82_第二弹簧，83_直角杆，9_推动组件，91_导向板，92_横杆，93_推动板，10_限位组件，101_固定块，102_限位杆，103_第三弹簧。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种高密度聚乙烯用融化塑形装置，如图1-4所示，包括有机架1、支架2、滑轨3、加热融化组件4、阻挡组件5和塑形组件6，机架1的前后两侧均通过螺钉固接有支架2，机架1的上侧前后对称的通过螺栓固接有滑轨3，支架2之间设有加热融化组件4，加热融化组件4的下侧设有阻挡组件5，滑轨3上滑动式设有塑形组件6。

当需要对高密度聚乙烯进行融化塑形时，将聚乙烯放入加热融化组件4中，然后控制加热融化组件4进行加热，从而使得聚乙烯进行融化，随后可控制阻挡组件5，使得融化后的聚乙烯能够掉落至塑形组件6中，聚乙烯掉落后再次控制阻挡组件5，使得融化后的聚乙烯不再滴落，随后可控制塑形组件6进行移动，然后再次控制阻挡组件5，使得融化后的聚乙烯再次滴落，同时可将之前滴落塑形好的聚乙烯取出，然后不断重复控制阻挡组件5和塑形组件6，将聚乙烯全部进行融化塑形，当聚乙烯全部进行融化塑形时，不再控制加热融化组件4进行加热，随后不再控制阻挡组件5和塑形组件6即可。

加热融化组件4包括有储物框41、固定杆42和加热丝43，两侧支架2之间设有储物框41，储物框41的外侧均匀分布的焊接有多个固定杆42，固定杆42上均设有加热丝43。

当需要对高密度聚乙烯进行融化塑形时，将聚乙烯放入储物框41中，随后控制加热丝43进行发热，进而会使得聚乙烯融化，随后便可控制阻挡组件5和塑形组件6，进而将聚乙烯进行塑形，当聚乙烯全部进行融化塑形时，不再控制加热丝43进行发热，随后不再控制阻挡组件5和塑形组件6即可。

阻挡组件5包括有框架51、异型板52和第一弹簧54，储物框41的下侧设有框架51，框架51上滑动式设有异型板52，异型板52的左右两侧开有出料孔53，异型板52左右两侧与框架51之间均连接有第一弹簧54。

当聚乙烯融化好后，可控制异型板52进行移动，进而使得第一弹簧54发生形变，储物框41对应出料孔53，进而可使得融化后的聚乙烯滴落至塑形组件6上，滴落后不再控制异型板52，第一弹簧54复原带动异型板52复位，进而使得融化后的聚乙烯不再滴落，当聚乙烯全部进行融化塑形后，不再控制异型板52即可。

塑形组件6包括有滑块61、支撑杆62、放置板63和塑形模具64，滑轨3上均滑动式设有滑块61，滑块61之间焊接有支撑杆62，支撑杆62上焊接有放置板63，放置板63的左右两侧均滑动式可拆卸的放置有塑形模具64。

当需要对高密度聚乙烯进行融化塑形时，控制滑块61进行移动，进而使得支撑杆62、放置板63和塑形模具64一起进行移动，从而使得塑形模具64对准框架51，进而可控制异型板52移动，使得融化后的聚乙烯滴落至塑形模具64内，随后不再控制异型板52，同时移动滑块61，使得另一侧塑形模具64对准框架51，然后再次控制异型板52使得融化后的聚乙烯滴落至另一侧塑形模具64内，同时可将之前装有聚乙烯塑形模具64拆卸，随后将塑形好的聚乙烯取出，取出后重新将塑形模具64装回放置板63上，随后重复上述操作，当聚乙烯全部进行融化塑形后，不再控制滑块61和异型板52即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6、图7和图8所示，还包括有摆动组件7，摆动组件7包括有减速电机71、第一转杆72、皮带轮组件73、第一小齿轮74、第二转杆75、第二小齿轮76、扇形齿轮77、第三转杆78、大齿轮79、导轨710和连接杆711，机架1的中部通过螺栓固接有减速电机71，减速电机71的输出轴上连接有第一转杆72，机架1的后侧转动式连接有第一小齿轮74，第一小齿轮74传动轴与第一转杆72之间连接有皮带轮组件73，机架1上转动式设有第二转杆75，第二转杆75的后侧键连接有第二小齿轮76，第二小齿轮76与第一小齿轮74啮合，第二转杆75与第一转杆72的前侧均键连接有扇形齿轮77，滑轨3的下侧转动式连接有第三转杆78，第三转杆78的中部键连接有大齿轮79，扇形齿轮77均与大齿轮79啮合，第三转杆78的前后两侧均焊接有导轨710，滑块61的外侧均连接有连接杆711，连接杆711与导轨710滑动式配合。

当需要对高密度聚乙烯进行融化塑形时，启动减速电机71，减速电机71便会带动第一转杆72进行旋转，从而使得左侧扇形齿轮77进行旋转，进而使得大齿轮79、第三转杆78和导轨710一起进行旋转，进而使得连接杆711向右移动，同时第一转杆72旋转会通过皮带轮组件73带动第一小齿轮74进行旋转，从而使得第二小齿轮76进行旋转，进而带动第二转杆75进行旋转，从而使得右侧扇形齿轮77向相反方向进行旋转，当右侧扇形齿轮77与大齿轮79啮合时，会使得大齿轮79、第三转杆78和导轨710一起进行反向旋转，进而使得连接杆711向左移动复位，进而无需人工控制滑块61进行移动，从而节省人力。

还包括有卡紧组件8，卡紧组件8包括有楔形框81、第二弹簧82和直角杆83，放置板63的左右两侧均滑动式连接有楔形框81，楔形框81与放置板63之间连接有第二弹簧82，机架1的左右两侧均连接有直角杆83，直角杆83与楔形框81接触配合。

当放置板63进行移动时，会带动楔形框81进行移动，从而使得楔形框81会与直角杆83接触，进而使得楔形框81进行移动，第二弹簧82被压缩，从而使得楔形框81不再挡住塑形模具64，进而方便工作人员对装有聚乙烯塑形模具64进行拆卸，随后便可将塑形好的聚乙烯取出，取出后重新将塑形模具64装回放置板63上，随后放置板63进行反向移动，使得楔形框81不再与直角杆83接触，第二弹簧82回弹使得楔形框81进行反向移动复位，使得楔形框81再次挡住塑形模具64，防止在外力作用下塑形模具64进行移动。

还包括有推动组件9，推动组件9包括有导向板91、横杆92和推动板93，放置板63的后部左右两侧通过螺栓固接有导向板91，导向板91之间滑动式连接有横杆92，横杆92的上部左右两侧焊接有推动板93，推动板93与异型板52配合。

当放置板63进行移动时，会带动导向板91、横杆92和推动板93一起进行移动，进而使得推动板93会与异型板52接触，进而推动异型板52进行移动，进而无需工作人员手动进行控制异型板52，进而再一次减少人力。

还包括有限位组件10，限位组件10包括有固定块101、限位杆102和第三弹簧103，导向板91的后侧均连接有固定块101，固定块101之间滑动式连接有限位杆102，限位杆102与横杆92配合，限位杆102与固定块101之间均连接有第三弹簧103。

当不需要推动异型板52进行移动时，控制限位杆102向后侧移动，第三弹簧103被拉伸，进而使得横杆92不再与限位杆102接触，进而可使得横杆92向下移动，进而使得导向板91和推动板93一起向下移动，进而使得推动板93不会与异型板52接触，随后不再控制限位杆102，第三弹簧103回缩带动限位杆102复位，从而使得推动板93不会再推动异型板52进行移动，当需要推动异型板52进行移动时，再次控制限位杆102向后侧移动，第三弹簧103被拉伸，随后可使得横杆92向上移动，从而使得导向板91和推动板93一起向上移动，随后不再控制限位杆102，第三弹簧103回缩带动限位杆102复位，进而使得横杆92在限位杆102的上侧，并挡住横杆92使之不会因重力掉落即可。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims

1.一种高密度聚乙烯用融化塑形装置，其特征在于，包括有：

机架（1）；

支架（2），安装在机架（1）两侧；

滑轨（3），对称的安装在机架（1）上；

加热融化组件（4），安装在支架（2）之间；

阻挡组件（5），安装在加热融化组件（4）上；

塑形组件（6），滑动式安装在滑轨（3）上；

加热融化组件（4）包括有：

储物框（41），安装在两侧支架（2）之间；

固定杆（42），至少两个固定杆（42）均匀分布的安装在储物框（41）上；

加热丝（43），安装在固定杆（42）上；

阻挡组件（5）包括有：

框架（51），安装在储物框（41）上；

异型板（52），滑动式安装在框架（51）上，异型板（52）的两侧开有出料孔（53）；

第一弹簧（54），第一弹簧（54）设置有两根，均安装在异型板（52）与框架（51）之间；

塑形组件（6）包括有：

滑块（61），滑动式安装在滑轨（3）上；

支撑杆（62），安装在滑块（61）之间；

放置板（63），安装在支撑杆（62）上；

塑形模具（64），滑动式可拆卸的安装在放置板（63）两侧；

还包括有摆动组件（7），摆动组件（7）包括有：

减速电机（71），安装在机架（1）上；

第一转杆（72），安装在减速电机（71）的输出轴上；

第一小齿轮（74），转动式安装在机架（1）上；

皮带轮组件（73），安装在第一小齿轮（74）与第一转杆（72）之间；

第二转杆（75），转动式安装在机架（1）上；

第二小齿轮（76），安装在第二转杆（75）上，第二小齿轮（76）与第一小齿轮（74）啮合；

扇形齿轮（77），安装在第二转杆（75）与第一转杆（72）上；

第三转杆（78），转动式安装在滑轨（3）上；

大齿轮（79），安装在第三转杆（78）上，扇形齿轮（77）均与大齿轮（79）啮合；

导轨（710），安装在第三转杆（78）两侧；

连接杆（711），安装在滑块（61）上，连接杆（711）与导轨（710）滑动式配合；

还包括有卡紧组件（8），卡紧组件（8）包括有：

楔形框（81），滑动式安装在放置板（63）两侧；

第二弹簧（82），安装在楔形框（81）与放置板（63）之间；

直角杆（83），安装在机架（1）两侧，直角杆（83）与楔形框（81）对应配合；

还包括有推动组件（9），推动组件（9）包括有：

导向板（91），安装在放置板（63）两侧；

横杆（92），滑动式安装在导向板（91）之间；

推动板（93），安装在横杆（92）两侧，推动板（93）与异型板（52）配合。

2.如权利要求1所述的一种高密度聚乙烯用融化塑形装置，其特征在于，还包括有限位组件（10），限位组件（10）包括有：

固定块（101），安装在导向板（91）上；

限位杆（102），滑动式安装在固定块（101）之间，限位杆（102）与横杆（92）配合；

第三弹簧（103），安装在限位杆（102）与固定块（101）之间。