CN112549218A - 耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺，包括以下步骤：(1)将制备好的无甲醛多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面有均匀涂抹的无醛胶；(2)在过胶机前端推动基材板进行过胶，接着在过胶机后端接过胶板及铺设耐光防老化型PP膜，接着铺设底面耐光防老化型PP膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的耐光防老化型PP膜，以此往复；(3)将铺设好的耐光防老化型PP膜无醛板放置冷压机进行预压；(4)预压结束后将板材移至热压机进行热压；(5)热压结束后对板材锯边处理。本发明的无甲醛人造板具有良好的耐光防老化性能和力学性能，同时生产效率极高，能够批量化生产，满足市场需求。

Description

耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺。
背景技术
目前PP膜暂未大量使用于家居装饰，原因在于无法大量生产PP膜无醛板，仅停留于实验室生产阶段，无法解决生产效率的问题，使PP膜无醛板不能够批量化生产。
中国专利申请文献“一种耐高温耐老化降解可控PP膜及其制备方法(申请公布号：CN104277335A)”公开了一种耐高温耐老化降解可控PP膜及其制备方法，PP膜包括以下组分：共聚PP、抗氧剂、助抗氧剂、玻璃纤维、硫化钠、卵磷脂、丙三醇、硬脂酸镁和淀粉。制备方法为将共聚PP、玻璃纤维、卵磷脂和硫化钠加入到反应釜中，在温度为180-200℃，在惰性气体保护的氛围下，以80-100r/min的速度搅拌反应50-90min，然后将剩余组分加入，在温度为70-80℃条件下搅拌混合均匀后于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒，最后将母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到耐高温耐老化降解可控PP膜。该发明的PP膜具有良好的性能，同时可以根据膜本身的性质控制其降解从而达到膜的完全降解，但是其拉伸强度和耐光较差，无法满足应用需求。
因此，如何解决现有PP膜拉伸强度和耐光防老化较差，提高PP膜无醛板生产效率低的问题，成为了研究趋势。
发明内容
本发明提供一种耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺，以解决利用现有技术制得的PP膜制得的多层实木板的物理力学性能和耐光防老化较差的技术问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将制备好的无甲醛多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面有均匀涂抹的无醛胶，胶量在136-154g/m3；
(2)在过胶机前端推动基材板进行过胶，接着在过胶机后端接过胶板及铺设耐光防老化型PP膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接着铺设底面耐光防老化型PP膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的耐光防老化型PP膜，以此往复，所述耐光防老化型PP膜，以重量为单位，包括以下原料：聚丙烯颗粒60-80份、卵磷脂8-11份、玻璃纤维2-2.8份、木薯淀粉10-12份、抗氧剂10760.7-1份、复合光稳定剂1-2份、硫化钾2-3份、甘油5-8份、硬脂酸镁1.2-2份、大豆肽粉2.5-6份、羧甲基纤维素钾1.2-2份、多聚赖氨酸1.6-3份；
(3)将铺设好的耐光防老化型PP膜无醛板放置冷压机进行预压，预压压力为6-8MPa，预压时间为48-63min；
(4)预压结束后将板材移至热压机进行热压，热压温度为82-105℃，热压压力为6-10MPa，热压时间为50-72min；
(5)热压结束后对板材锯边处理，制得耐光防老化型无甲醛人造板。
进一步地，步骤(2)中所述耐光防老化型PP膜，以重量为单位，包括以下原料：聚丙烯颗粒72份、卵磷脂10份、玻璃纤维2.5份、木薯淀粉11份、抗氧剂10760.9份、复合光稳定剂1.6份、硫化钾2.4份、甘油7份、硬脂酸镁1.8份、大豆肽粉4份、羧甲基纤维素钾1.5份、多聚赖氨酸2.5份。
进一步地，所述复合光稳定剂由光稳定剂944、光稳定剂119和光稳定剂531按重量比为3:1:2组成。
进一步地，所述耐光防老化型PP膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚丙烯颗粒、卵磷脂、木薯淀粉、硫化钾、甘油、大豆肽粉、羧甲基纤维素钾、多聚赖氨酸加入到反应釜中，在温度为187-200℃，在氮气保护下，以200-250r/min的速度搅拌反应55-87min，得到混合物a；
步骤二，降低混合物a的温度为58-65℃，接着将剩余组分加入到步骤一得到的混合物a中，以250-300r/min的速度搅拌80-100min，得到混合物b；
步骤三，将步骤二得到的混合物b放到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒；
步骤四，将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到耐光防老化型PP膜。
进一步地，步骤三中双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制，分别控制在200-219℃。
进一步地，料筒前段温度分三段控制，分别控制在210-230℃。
进一步地，步骤三中机头温度分两段控制，分别控制在220-240℃。
进一步地，步骤四中吹膜机料筒后段温度分三段控制，分别控制在210-220℃。
进一步地，料筒前段温度分三段控制，分别控制在220-230℃。
进一步地，步骤四中吹膜的吹胀比为1.6-1.9，螺杆转速25-35r/min，牵引速度30-40m/min。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的复合光稳定剂由光稳定剂944、光稳定剂119和光稳定剂531按重量比为3:1:2组成，其可以大大提高无甲醛人造板的耐光防老化性能。
(2)本发明的大豆肽粉、羧甲基纤维素钾、多聚赖氨酸在制备耐光防老化型PP膜中起到了协同作用，协同提高了耐光防老化型PP膜的拉伸强度，这是因为：大豆肽粉具有极其良好的分散性，能够在塑料吹膜机挤出吹膜过程中改进耐光防老化型PP膜的流动性，另外大豆肽粉还具有良好的热稳定性，可促进羧甲基纤维素钾的热稳定性，当大豆肽粉分散在耐光防老化型PP膜中，其凝胶化作用性质可大力提高耐光防老化型PP膜的弹性，进而提高拉伸强度。此外，羧甲基纤维素钾还拥有超精细网状结构和良好的相容性，与大豆肽粉使用时能够形成三维网状结构，形成更加稳固的结构，进而提高拉伸强度。多聚赖氨酸添加到本发明制备耐光防老化型PP膜中，可以促进羧甲基纤维素钾与大豆肽粉有机结合，此外多聚赖氨酸还可以与大豆肽粉的肽键和羧甲基纤维素钾的活性羟基进行酰化作用，形成更加稳固的结构，能够进一步提高拉伸强度。因此，在大豆肽粉、羧甲基纤维素钾、多聚赖氨酸协同作用下，协同提高了耐光防老化型PP膜的拉伸强度。
(3)目前PP膜暂未大量使用于家居装饰，原因在于无法大量加工PP膜无醛板，仅停留于实验室加工阶段，本发明铺设耐光防老化型PP膜无醛板的平均效率达120张/每小时，解决了加工效率的问题，使耐光防老化型PP膜无醛板能够批量化加工，并能满足市场需求。
(4)本发明耐光防老化型无甲醛人造板的物理力学性能达到国家标准规定的要求，并且显著优于利用现有技术制得的PP膜作为饰面材料的无甲醛多层实木板的物理力学性能。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，所述耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将制备好的无甲醛多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面有均匀涂抹的无醛胶，胶量在136-154g/m3；
(2)一名工人负责在过胶机前端推动基材板进行过胶，两名工人在过胶机后端负责接过胶板及铺设耐光防老化型PP膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接胶板工人首先铺设底面耐光防老化型PP膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的耐光防老化型PP膜，以此往复；
所述耐光防老化型PP膜，以重量为单位，包括以下原料：聚丙烯颗粒60-80份、卵磷脂8-11份、玻璃纤维2-2.8份、木薯淀粉10-12份、抗氧剂10760.7-1份、复合光稳定剂1-2份、硫化钾2-3份、甘油5-8份、硬脂酸镁1.2-2份、大豆肽粉2.5-6份、羧甲基纤维素钾1.2-2份、多聚赖氨酸1.6-3份，所述复合光稳定剂由光稳定剂944、光稳定剂119和光稳定剂531按重量比为3:1:2组成；
所述耐光防老化型PP膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚丙烯颗粒、卵磷脂、木薯淀粉、硫化钾、甘油、大豆肽粉、羧甲基纤维素钾、多聚赖氨酸加入到反应釜中，在温度为187-200℃，在氮气保护下，以200-250r/min的速度搅拌反应55-87min，得到混合物a；
步骤二，降低混合物a的温度为58-65℃，接着将剩余组分加入到步骤一得到的混合物a中，以250-300r/min的速度搅拌80-100min，得到混合物b；
步骤三，将步骤二得到的混合物b放到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒，挤出造粒条件为双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制，分别控制在200-219℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在210-230℃，机头温度分两段控制，分别控制在220-240℃；
步骤四，将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到耐光防老化型PP膜，吹膜机料筒后段温度分三段控制，分别控制在210-220℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在220-230℃，吹胀比为1.6-1.9，螺杆转速25-35r/min，牵引速度30-40m/min；
(3)平均效率为120张/每小时，每60张作为一个码垛，将铺设好的耐光防老化型PP膜无醛板放置冷压机进行预压，预压压力为6-8MPa，预压时间为48-63min；
(4)预压结束后将板材移至热压机进行热压，热压温度为82-105℃，热压压力为6-10MPa，热压时间为50-72min；
(5)热压结束后对板材锯边处理，制得耐光防老化型无甲醛人造板。
下面通过更具体的实施例加以说明。
实施例1
一种耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将制备好的无甲醛多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面有均匀涂抹的无醛胶，胶量在138g/m3；
(2)一名工人负责在过胶机前端推动基材板进行过胶，两名工人在过胶机后端负责接过胶板及铺设耐光防老化型PP膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接胶板工人首先铺设底面耐光防老化型PP膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的耐光防老化型PP膜，以此往复；
所述耐光防老化型PP膜，以重量为单位，包括以下原料：聚丙烯颗粒62份、卵磷脂8份、玻璃纤维2份、木薯淀粉10份、抗氧剂10760.7份、复合光稳定剂1.2份、硫化钾2份、甘油5份、硬脂酸镁1.2份、大豆肽粉3份、羧甲基纤维素钾1.2份、多聚赖氨酸1.6份，所述复合光稳定剂由光稳定剂944、光稳定剂119和光稳定剂531按重量比为3:1:2组成；
所述耐光防老化型PP膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚丙烯颗粒、卵磷脂、木薯淀粉、硫化钾、甘油、大豆肽粉、羧甲基纤维素钾、多聚赖氨酸加入到反应釜中，在温度为190℃，在氮气保护下，以200r/min的速度搅拌反应85min，得到混合物a；
步骤二，降低混合物a的温度为60℃，接着将剩余组分加入到步骤一得到的混合物a中，以250r/min的速度搅拌98min，得到混合物b；
步骤三，将步骤二得到的混合物b放到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒，挤出造粒条件为双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制，分别控制在202℃、208℃、217℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在212℃、223℃、229℃，机头温度分两段控制，分别控制在221℃、231℃、238℃；
步骤四，将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到耐光防老化型PP膜，吹膜机料筒后段温度分三段控制，分别控制在212℃、215℃、219℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在221℃、225℃、230℃，吹胀比为1.7，螺杆转速28r/min，牵引速度32m/min；
(3)平均效率为120张/每小时，每60张作为一个码垛，将铺设好的耐光防老化型PP膜无醛板放置冷压机进行预压，预压压力为6MPa，预压时间为62min；
(4)预压结束后将板材移至热压机进行热压，热压温度为85℃，热压压力为6MPa，热压时间为71min；
(5)热压结束后对板材锯边处理，制得耐光防老化型无甲醛人造板。
实施例2
一种耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将制备好的无甲醛多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面有均匀涂抹的无醛胶，胶量在152g/m3；
(2)一名工人负责在过胶机前端推动基材板进行过胶，两名工人在过胶机后端负责接过胶板及铺设耐光防老化型PP膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接胶板工人首先铺设底面耐光防老化型PP膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的耐光防老化型PP膜，以此往复；
所述耐光防老化型PP膜，以重量为单位，包括以下原料：聚丙烯颗粒78份、卵磷脂10份、玻璃纤维2.7份、木薯淀粉12份、抗氧剂10761份、复合光稳定剂2份、硫化钾3份、甘油8份、硬脂酸镁2份、大豆肽粉6份、羧甲基纤维素钾2份、多聚赖氨酸3份，所述复合光稳定剂由光稳定剂944、光稳定剂119和光稳定剂531按重量比为3:1:2组成；
所述耐光防老化型PP膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚丙烯颗粒、卵磷脂、木薯淀粉、硫化钾、甘油、大豆肽粉、羧甲基纤维素钾、多聚赖氨酸加入到反应釜中，在温度为200℃，在氮气保护下，以250r/min的速度搅拌反应56min，得到混合物a；
步骤二，降低混合物a的温度为63℃，接着将剩余组分加入到步骤一得到的混合物a中，以300r/min的速度搅拌80min，得到混合物b；
步骤三，将步骤二得到的混合物b放到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒，挤出造粒条件为双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制，分别控制在205℃、213℃、219℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在212℃、221℃、227℃，机头温度分两段控制，分别控制在223℃、228℃、238℃；
步骤四，将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到耐光防老化型PP膜，吹膜机料筒后段温度分三段控制，分别控制在213℃、216℃、219℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在222℃、226℃、230℃，吹胀比为1.9，螺杆转速30r/min，牵引速度35m/min；
(3)平均效率为120张/每小时，每60张作为一个码垛，将铺设好的耐光防老化型PP膜无醛板放置冷压机进行预压，预压压力为8MPa，预压时间为50min；
(4)预压结束后将板材移至热压机进行热压，热压温度为103℃，热压压力为10MPa，热压时间为53min；
(5)热压结束后对板材锯边处理，制得耐光防老化型无甲醛人造板。
实施例3
一种耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将制备好的无甲醛多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面有均匀涂抹的无醛胶，胶量在148g/m3；
(2)一名工人负责在过胶机前端推动基材板进行过胶，两名工人在过胶机后端负责接过胶板及铺设耐光防老化型PP膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接胶板工人首先铺设底面耐光防老化型PP膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的耐光防老化型PP膜，以此往复；
所述耐光防老化型PP膜，以重量为单位，包括以下原料：聚丙烯颗粒72份、卵磷脂10份、玻璃纤维2.5份、木薯淀粉11份、抗氧剂10760.9份、复合光稳定剂1.6份、硫化钾2.4份、甘油7份、硬脂酸镁1.8份、大豆肽粉4份、羧甲基纤维素钾1.5份、多聚赖氨酸2.5份，所述复合光稳定剂由光稳定剂944、光稳定剂119和光稳定剂531按重量比为3:1:2组成；
所述耐光防老化型PP膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚丙烯颗粒、卵磷脂、木薯淀粉、硫化钾、甘油、大豆肽粉、羧甲基纤维素钾、多聚赖氨酸加入到反应釜中，在温度为195℃，在氮气保护下，以230r/min的速度搅拌反应75min，得到混合物a；
步骤二，降低混合物a的温度为62℃，接着将剩余组分加入到步骤一得到的混合物a中，以280r/min的速度搅拌90min，得到混合物b；
步骤三，将步骤二得到的混合物b放到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒，挤出造粒条件为双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制，分别控制在201℃、210℃、217℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在212℃、224℃、228℃，机头温度分两段控制，分别控制在224℃、233℃、240℃；
步骤四，将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到耐光防老化型PP膜，吹膜机料筒后段温度分三段控制，分别控制在212℃、215℃、218℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在223℃、227℃、230℃，吹胀比为1.8，螺杆转速32r/min，牵引速度38m/min；
(3)平均效率为120张/每小时，每60张作为一个码垛，将铺设好的耐光防老化型PP膜无醛板放置冷压机进行预压，预压压力为7MPa，预压时间为56min；
(4)预压结束后将板材移至热压机进行热压，热压温度为96℃，热压压力为8MPa，热压时间为60min；
(5)热压结束后对板材锯边处理，制得耐光防老化型无甲醛人造板。
对比例1
与实施例3的耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺基本相同，唯有不同的是制备耐光防老化型PP膜的原料中缺少大豆肽粉、羧甲基纤维素钾、多聚赖氨酸。
对比例2
与实施例3的耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺基本相同，唯有不同的是制备耐光防老化型PP膜的原料中缺少大豆肽粉。
对比例3
与实施例3的耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺基本相同，唯有不同的是制备耐光防老化型PP膜的原料中缺少羧甲基纤维素钾。
对比例4
与实施例3的耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺基本相同，唯有不同的是制备耐光防老化型PP膜的原料中缺少多聚赖氨酸。
对比例5
与实施例3的耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺基本相同，唯有不同的是制备耐光防老化型PP膜的原料中缺少复合光稳定剂。
对比例6
与实施例3的耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺基本相同，唯有不同的是PP膜采用中国专利申请文献“一种耐高温耐老化降解可控PP膜及其制备方法(申请公布号：CN104277335A)”中具体实施例1-5所述的工艺制备。
根据实施例1-3和对比例1-6的工艺制备PP膜，检测其性能，拉伸强度按DINENISO527-2标准执行，速度50mm/min，结果如下表所示。
Figure BDA0002820726330000141
Figure BDA0002820726330000151
由上表可知：(1)由实施例3和对比例1-4的数据可见，大豆肽粉、羧甲基纤维素钾、多聚赖氨酸在制备耐光防老化型PP膜中起到了协同作用，协同提高了耐光防老化型PP膜的拉伸强度，这是因为：大豆肽粉具有极其良好的分散性，能够在塑料吹膜机挤出吹膜过程中改进耐光防老化型PP膜的流动性，另外大豆肽粉还具有良好的热稳定性，可促进羧甲基纤维素钾的热稳定性，当大豆肽粉分散在耐光防老化型PP膜中，其凝胶化作用性质可大力提高耐光防老化型PP膜的弹性，进而提高拉伸强度。此外，羧甲基纤维素钾还拥有超精细网状结构和良好的相容性，与大豆肽粉使用时能够形成三维网状结构，形成更加稳固的结构，进而提高拉伸强度。多聚赖氨酸添加到本发明制备耐光防老化型PP膜中，可以促进羧甲基纤维素钾与大豆肽粉有机结合，此外多聚赖氨酸还可以与大豆肽粉的肽键和羧甲基纤维素钾的活性羟基进行酰化作用，形成更加稳固的结构，能够进一步提高拉伸强度。因此，在大豆肽粉、羧甲基纤维素钾、多聚赖氨酸协同作用下，协同提高了耐光防老化型PP膜的拉伸强度。
(2)由实施例3和对比例5的数据可见，制备耐光防老化型PP膜的原料中缺少复合光稳定剂，将极大影响PP膜的耐老化性能。
(3)由实施例1-3和对比例6的数据可见，实施例1-3制得的PP膜的拉伸强度、耐老化性能显著高于对比例6(现有技术)制得的PP膜的拉伸强度、耐老化性能，分别至少高于16.6％和74.6％；同时由实施例1-3的数据可见，实施例3为最优实施例。
将实施例1-3和对比例6所制成的多层实木板与国家标准要求的装饰板进行表面胶合强度和浸渍剥离两方面的试验对比，结果如下表所示。
Figure BDA0002820726330000161
由上表结果表明：本发明的耐光防老化型无甲醛人造板的物理力学性能达到国家标准规定的要求，并且显著优于利用对比例6的耐光防老化型PP膜作为饰面材料的无甲醛多层实木板的物理力学性能。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将制备好的无甲醛多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面有均匀涂抹的无醛胶，胶量在136-154g/m3；
(2)在过胶机前端推动基材板进行过胶，接着在过胶机后端接过胶板及铺设耐光防老化型PP膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接着铺设底面耐光防老化型PP膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的耐光防老化型PP膜，以此往复，所述耐光防老化型PP膜，以重量为单位，包括以下原料：聚丙烯颗粒60-80份、卵磷脂8-11份、玻璃纤维2-2.8份、木薯淀粉10-12份、抗氧剂10760.7-1份、复合光稳定剂1-2份、硫化钾2-3份、甘油5-8份、硬脂酸镁1.2-2份、大豆肽粉2.5-6份、羧甲基纤维素钾1.2-2份、多聚赖氨酸1.6-3份；
(3)将铺设好的耐光防老化型PP膜无醛板放置冷压机进行预压，预压压力为6-8MPa，预压时间为48-63min；
(4)预压结束后将板材移至热压机进行热压，热压温度为82-105℃，热压压力为6-10MPa，热压时间为50-72min；
(5)热压结束后对板材锯边处理，制得耐光防老化型无甲醛人造板。
2.根据权利要求1所述的耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺，其特征在于，步骤(2)中所述耐光防老化型PP膜，以重量为单位，包括以下原料：聚丙烯颗粒72份、卵磷脂10份、玻璃纤维2.5份、木薯淀粉11份、抗氧剂10760.9份、复合光稳定剂1.6份、硫化钾2.4份、甘油7份、硬脂酸镁1.8份、大豆肽粉4份、羧甲基纤维素钾1.5份、多聚赖氨酸2.5份。
3.根据权利要求1或2所述的耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺，其特征在于，所述复合光稳定剂由光稳定剂944、光稳定剂119和光稳定剂531按重量比为3:1:2组成。
4.根据权利要求1或2所述的耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺，其特征在于，所述耐光防老化型PP膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚丙烯颗粒、卵磷脂、木薯淀粉、硫化钾、甘油、大豆肽粉、羧甲基纤维素钾、多聚赖氨酸加入到反应釜中，在温度为187-200℃，在氮气保护下，以200-250r/min的速度搅拌反应55-87min，得到混合物a；
步骤二，降低混合物a的温度为58-65℃，接着将剩余组分加入到步骤一得到的混合物a中，以250-300r/min的速度搅拌80-100min，得到混合物b；
步骤三，将步骤二得到的混合物b放到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒；
步骤四，将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到耐光防老化型PP膜。
5.根据权利要求4所述的耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺，其特征在于，步骤三中双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制，分别控制在200-219℃。
6.根据权利要求5所述的耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺，其特征在于，料筒前段温度分三段控制，分别控制在210-230℃。
7.根据权利要求4所述的耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺，其特征在于，步骤三中机头温度分两段控制，分别控制在220-240℃。
8.根据权利要求4所述的耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺，其特征在于，步骤四中吹膜机料筒后段温度分三段控制，分别控制在210-220℃。
9.根据权利要求8所述的耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺，其特征在于，料筒前段温度分三段控制，分别控制在220-230℃。
10.根据权利要求4所述的耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺，其特征在于，步骤四中吹膜的吹胀比为1.6-1.9，螺杆转速25-35r/min，牵引速度30-40m/min。
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