CN212271508U - 一种轻质生态地板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轻质生态地板，包括地板基板，还包括耐磨层、彩膜层、连接复合层以及地板底层，所述地板基板为纤维基板，所述彩膜层与纤维基板之间通过连接复合层相连，所述耐磨层、彩膜层、连接复合层、纤维基板以及地板底层从上至下依次设置形成复合地板结构。中间基材板采用纤维基板，通过连接复合层实现稳定可靠复合结构，生态地板其具有密度小、产品尺寸变化率小、应用稳定性好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及生态地板技术领域，尤其是涉及一种轻质生态地板。
背景技术
目前SPC塑料地板由于具有零甲醛、低收缩率、安装简便、防水等突出优点，是当今世界上非常流行的一种新型地面装饰材料，在欧美地板市场占有率近50％。在国内，随着环保督查及环保要求日趋严格，商品房逐步转向精装修交付，塑料地板因其特有优势，受到消费者广泛关注，市场前景良好。
目前市场上主流SPC塑料地板密度在2.0g/cm2左右，重量较重限制了产品的应用性；同时为施工便捷，SPC塑料地板厚度一般在4-6mm，产品较薄一方面降低了锁扣强度，另一方面降低了产品的应用稳定性能。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轻质生态地板，其重量较轻并具有较好稳定性。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
该轻质生态地板，包括地板基板，还包括耐磨层、彩膜层、连接复合层以及地板底层，所述地板基板为纤维基板，所述彩膜层与纤维基板之间通过连接复合层相连，所述耐磨层、彩膜层、连接复合层、纤维基板以及地板底层从上至下依次设置形成复合地板结构。
进一步的，所述连接复合层和地板底层均为LVT料层。
所述耐磨层和彩膜层均为PVC层。
所述纤维基板为纤维粉和PVC的混合层。
所述复合地板结构为热压成型复合地板。
所述耐磨层的厚度为0.3-0.5mm。
所述彩膜层的厚度为0.05-0.15mm。
所述纤维基板的厚度为2.9-4.9mm。
所述连接复合层的厚度为0.5-0.9mm，地板底层的厚度为0.7-1.0mm。
所述纤维粉的粒径为80-120目。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
该轻质生态地板结构设计合理，中间基材板采用纤维基板，通过连接复合层实现稳定可靠复合结构，生态地板其具有密度小、产品尺寸变化率小、应用稳定性好等优点。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型地板复合层结构示意图。
图中：
1.耐磨层、2.彩膜层、3.连接复合层、4.纤维基板、5.地板底层。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，该轻质生态地板，包括地板基板、耐磨层、彩膜层、连接复合层以及地板底层，地板基板为纤维基板，彩膜层与纤维基板之间通过连接复合层相连，耐磨层、彩膜层、连接复合层、纤维基板以及地板底层从上至下依次设置形成复合地板结构。
连接复合层和地板底层均为LVT料层，连接复合层为LVT中料层，地板底层为LVT底料层，通过LVT料能地板基板很好结合，其形成复合结构地板具有尺寸稳定性好、翘曲度低、应用稳定性好等优点。
耐磨层的厚度为0.3-0.5mm，彩膜层的厚度为0.05-0.15mm，纤维基板的厚度为2.9-4.9mm，连接复合层的厚度为0.5-0.9mm，地板底层的厚度为0.7-1.0mm；复合地板结构为热压成型复合地板。
耐磨层和彩膜层均为PVC层；纤维基板为纤维粉和PVC的混合层，纤维粉的粒径为80-120目。
连接复合层和地板底层的材质包括以下物料：PVC树脂粉、填充剂、对苯二甲酸二辛脂、钙锌稳定剂、加工助剂以及炭黑。
优选的，LVT中料由以下重量份物料组成：PVC树脂粉100份；填充剂300份；对苯二甲酸二辛脂50份；环保钙锌稳定剂2.5份；加工助剂6份；炭黑0.6份。LVT底料由以下重量份物料组成：PVC树脂粉100份；填充剂250份；对苯二甲酸二辛脂60份；环保钙锌稳定剂1.5份；加工助剂5份；炭黑0.6份。
地板基板主要包括以下重量份材料：PVC90-110份；纤维粉150-180份；填充剂90-120份；钙锌稳定剂6-8份；ACR加工助剂3-5份；抗冲改性剂3-5份；抗冲ACR加工助剂3-5份；内润滑剂1.2-1.8份；外润滑剂0.8-1.5份。
其中，ACR加工助剂为丙烯酸酯类共聚物；丙烯酸酯类共聚物的分子量为95～115万，其能够改善混合料的流动性能和加工性能；抗冲改性剂为氯化度38％-45％的氯化聚乙烯，其对提升产品韧性较好，同时提高配方体系的塑化能力；纤维粉为经偶联剂活化处理的秸秆粉，粒径为80-120目，其分散性好，与混合料相容性好；填充剂为重质碳酸钙；其可提高地板的强度与硬度；抗冲ACR加工助剂为高分子量丙烯酸酯类共聚物，其分子量为180-200万，其能提高混合料的熔体强度，改善加工性能；内润滑剂为外观为白色的脂肪醇酯G60及氧化聚乙烯蜡，耐热性佳，与各加工助剂相容性好，能提高混合料的流动性及塑化程度；外润滑剂为聚乙烯蜡，聚乙烯蜡外观为白色粉状物质或淡黄色固体粉末，能提高PVC熔体与螺杆、螺筒、模具的润滑性，改善混合料的流动性及脱模性，提升制品表面光泽。
轻质生态地板制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按配方量将原料投入到热混合机中进行热混，排潮去除挥发分后，排入冷混合机中，去除异物后，进入管链系统，输送至挤出平台；
(2)混合料经挤出机挤压成型后，经1、2辊挤压定厚，经3辊在地板底面形成底纹纹路，再经冷却、牵引、切割、形成SPC基材；
(3)经冷热分离式热压机将耐磨层、彩膜层、LVT中料、LVT底料贴覆于轻质基材表面，形成耐磨层、彩膜层、LVT中料、轻质基材、LVT底料多层复合结构；
(4)完成热压后SPC大板经养生、分切、开槽、贴覆静音垫后形成成品，包装入库。
其中，步骤(1)中，所述热混机中的混和时间为600-999s，热混温度达到110-120℃开始下料排入冷混合机中；所述冷混机中的混合时间为300-400s。
步骤(2)中，所述挤出机的参数控制为:螺杆温度120-140℃；筒区1温度180-200℃；筒区2温度180-200℃；筒区3温度180-200℃；筒区4温度190-210℃；筒区5温度190-210℃；连接体温度190-220℃；模区温度190-210℃；螺杆速度16-21rpm；进料速度28-40rpm；牵引速度0.7-1.2Rap/min；负荷45-60％。
步骤(3)中，所述热压机的参数控制为：热压温度为135-150℃，一段热压压力为10-12MPa、时间为5-8min，二段热压压力为10.5-12.5MPa、时间为5-8min，三段热压压力为12-14MPa、时间为5-10min；冷压温度为25℃，一段冷压压力为10-12MPa、时间为5-8min，二段热压压力为10.5-12.5MPa、时间为5-8min，三段热压压力为11-13MPa、时间为5-10min。
步骤(3)中，所述耐磨层厚度为0.3-0.5mm、彩膜层0.05-0.15mm、LVT中料厚度为0.5-0.9mm、LVT底料厚度为0.7-1.0mm，轻质基材厚度为2.9-4.9mm。
本实用新型中以PVC、纤维粉、ACR加工助剂、抗冲改性剂、环保热稳定剂、填充剂、内外润滑剂为原料，通过控制各原料的加入配比与挤出工艺的生产参数生产出轻质生态地板基材，再通过热压工艺生产具有多层复合结构的轻质生态地板。
本实用新型轻质生态地板结构设计合理，中间基材板采用纤维基板，通过连接复合层实现稳定可靠复合结构，生态地板其具有密度小、产品尺寸变化率小、应用稳定性好等优点。
实施例1
一种轻质生态地板，包括如表1中实施例1所示结构的原料：
表1
所述轻质生态地板的制备方法包括以下步骤：
(1)按配方量将原料投入到热混机中进行热混合600-900秒，混合过程中经排潮收尘装置充分去除混合料中的挥发分，混合料温度达到125℃后排入冷混合机中，冷混300-400秒，至42℃经震动筛去除异物后进入管链输送系统，输送至挤出平台；
(2)混合料经管链输送至挤出平台，混合料经平行双螺杆挤出机挤压成型，经压延辊定厚，形成厚度均匀的SPC基材，其中挤出机的参数控制为主挤出机的参数控制如表2中实施例1所示。
(3)将耐磨层、彩膜层、LVT中料、轻质基材、LVT底料平铺在托盘中，将托盘置于热压机中进行热压贴合，热压工艺为：热压温度为135℃，一段热压压力为10.5MPa、时间为5min，二段热压压力为11MPa、时间为5min，三段热压压力为12.5MPa、时间为8min；热压完成后经机械手将托盘置于冷压机中，冷压工艺为：冷压温度25℃，一段冷压压力10MPa、时间为5min，二段热压压力10.5MPa、时间为5min，三段热压压力为11MPa、时间为10min。冷压完成后将产品从托盘中取出。
(4)完成热压后SPC大板在25℃、60％湿度环境下养生24小，分切、开槽、贴覆静音垫后形成成品，包装入库。
表2
实施例2
一种轻质生态地板，包括如表1中实施例2所示重量份的原料。
所述轻质生态地板的制备方法同实施例1，只是其中主挤出机的参数控制如下表2中实施例2所示。
实施例3
一种轻质生态地板，包括如表1中实施例3所示重量份的原料。
所述轻质生态地板的制备方法同实施例1，只是其中主挤出机的参数控制如下表2中实施例3所示。
比较例1
一种生态地板，包括如表1中比较例1所示重量份的原料。
所述生态地板的制备方法同实施例1，只是其中主挤出机的参数控制如下表2中比较例1所示。
以上各实施例和比较例制备得到的同规格生态地板的性能测试结果如表3所示。
表3相关性能及技术指标测试结果
备注：生态地板的各项材料性能检测参照《GB/T 34440-2017硬质聚氯乙烯地板》进行测试。
由表3可以看出，实施例生态地板密度均小于比较例1，同时生态地板锁扣强度、尺寸变化率、加热翘曲数据优于比较例1。以上各实施例和比较例制备得到的同规格生态地板材料性能均满足国家标准要求。
上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轻质生态地板，包括地板基板，其特征在于：还包括耐磨层、彩膜层、连接复合层以及地板底层，所述地板基板为纤维基板，所述彩膜层与纤维基板之间通过连接复合层相连，所述耐磨层、彩膜层、连接复合层、纤维基板以及地板底层从上至下依次设置形成复合地板结构。
2.如权利要求1所述轻质生态地板，其特征在于：所述连接复合层和地板底层均为LVT料层。
3.如权利要求1所述轻质生态地板，其特征在于：所述耐磨层和彩膜层均为PVC层。
4.如权利要求1所述轻质生态地板，其特征在于：所述复合地板结构为热压成型复合地板。
5.如权利要求1所述轻质生态地板，其特征在于：所述耐磨层的厚度为0.3-0.5mm。
6.如权利要求1所述轻质生态地板，其特征在于：所述彩膜层的厚度为0.05-0.15mm。
7.如权利要求1所述轻质生态地板，其特征在于：所述纤维基板的厚度为2.9-4.9mm。
8.如权利要求1所述轻质生态地板，其特征在于：所述连接复合层的厚度为0.5-0.9mm，地板底层的厚度为0.7-1.0mm。
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