CN115233930A - 一种新型pvc室内地板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型PVC室内地板及其制备方法,该室内地板包括表层、复合层和静音层,所述表层覆盖于复合层的上表面,所述静音层通过橡胶紧贴于复合层的底部,所述复合层包括PVC基材层和金属板,所述金属板内嵌于PVC基材层中;通过本发明的制备方法将金属板内嵌于地板的PVC基材层中,从而提高地板的结构强度、抗压性能、抗变性能和承载力,可以有效地解决PVC地板的热胀冷缩、易鼓起断裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料及其加工技术领域,具体涉及一种新型PVC室内地板及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,人们对居住和办公环境的要求也越来越高,因此,使得建筑材料特别是装饰型建筑材料的种类和规格不断更新,以在合理的价格内尽可能地达到人们所期望的装饰效果。
其中,PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料,在国内的大中城市已经得到普遍的认可,使用非常广泛,比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、等各种场所。
然而现有的PVC地板还存在某些缺点,比如现有市场流通的地面材料热胀冷缩系数高,就单一材料(聚氯乙烯PVC)的热胀冷缩系数就达80αin 10-6/K 20℃,其容易发生断裂,拼接处收缩产生空隙脱离破裂、鼓起断裂造成断层翘曲形成段差,造成安全隐患的通病。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的缺点和不足,本发明的目的在于提供一种新型PVC室内地板及其制备方法,本发明通过挤出机将金属内嵌于PVC基材层中,形成金属内嵌式同体结构,降低了地板材料的热胀冷缩系数,使其不脱离、开裂、断裂,且地板与地板之间通过锁扣结构相互咬合拼接。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:
一种新型PVC室内地板,该室内地板包括表层、复合层和静音层,所述表层覆盖于复合层的上表面,所述静音层通过橡胶紧贴于复合层的底部,所述复合层包括PVC基材层和金属板,所述金属板内嵌于PVC基材层中。
优选地,所述室内地板的两侧边纵向设置有相适应的锁扣结构,所述锁扣结构为凹槽和凸块的配合。
优选地,所述表层包括耐磨层和彩膜层,所述彩膜层的一面与耐磨层贴合,其另一面与复合层相贴合。
优选地,所述PVC基材层包括以下重量百分比的组材原料:PVC树脂45%、方解石钙粉20%、木质纤维20%、钙锌稳定剂2%、滑剂2%、晶须3%、氯化聚乙烯2%、抗冲助剂ACR4%、氧化聚乙烯蜡1%、再生料1%。
优选地,所述金属板上开设有若干贯通孔。
本发明还提供了一种新型PVC室内地板的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1)准备PVC基材层的组材原料,并将其组材倒入高速混料机中自摩擦加热至125℃,混合均匀得PVC混合料;
步骤2)金属板在高速液压冲孔机定型模具进行冲孔后,采用金属成型输送一体设备将金属板送进挤出机的共挤模具腔体中;
步骤3)将PVC混合料加入挤出机的机筒中,并将加工成型的温度加到160℃-190℃挤出塑化进入专用电热共挤模具,与金属板在共挤模具腔内预热,然后同步在共挤模具腔内汇合实现同步共挤成型,使金属板复合内嵌于PVC 混合料中;
步骤4)PVC混合料与金属板同步通过挤出机的共挤模具挤出后,通过负压真空模具吸附、模内隔离循环常温水冷却定型,并由双橡胶履带夹持,由双履带牵引完成得到复合层;
步骤5)挤出定型后,在复合层的底部共挤一层橡胶层,通过橡胶层将静音层粘贴于复合层底部;
步骤6)通过高压压合,在复合层的上表面依次压合彩膜层和耐磨层,得大张的室内地板;
步骤7)将大张的室内地板放入冲床进行冲切,得到所需尺寸的小张片材;
步骤8)将冲切好的小张片材通过开槽机进行开槽,将其开槽成所需扣型的成品PVC室内地板。
优选地,所述步骤1)中采用SRL-W800/2500高速混料机进行混合PVC基材层的组材。
优选地,所述步骤1)中采用的挤出机为80锥形双螺杆挤出机。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
(1)本发明的新型PVC室内地板通过本发明的制备工艺,将金属板内嵌于地板的PVC基材层中,使其形成金属内嵌式同体结构,从而提高地板的结构强度、抗压性能、抗变性能和承载力,其热胀冷缩系数只有12.2αin 10-6/K 20℃,比现有的采用单一材料的PVC地板的热胀冷缩系数低,降低了地板材料的热胀冷缩系数,从而可以有效地解决PVC地板的热胀冷缩导致收缩、爆裂带来的安全隐患,使其不容易脱离、开裂、断裂。
(2)本发明的新型PVC室内地板的两侧边纵向设置有相适应的锁扣结构,所述锁扣结构为凹槽和凸块的配合,相邻的两块地板以一者的凸块与另一者的凹槽相扣合拼接;且由于金属内嵌式同体结构互锁,地板与地板之间的凹凸扣合处也可有效解决收缩、爆裂带来的安全隐患。
附图说明
图1为本发明的新型PVC室内地板的横截面示意图;
图2为本发明的新型PVC室内地板的相邻两块地板相互扣合拼接的横截面示意图;
图3为本发明的新型PVC室内地板的制备步骤流程框图;
图中,1为耐磨层,2为彩膜层,3为复合层,31为PVC基材层,32为金属板,4为静音层,5为凹槽,6为凸块。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点,本发明通过下列实施例进一步说明。显然,下列实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例;应理解,本发明实施例仅用于说明本发明的技术效果,而非用于限制本发明的保护范围。
本发明实施例中的一种新型PVC室内地板及其制备方法,该室内地板包括表层、复合层3和静音层4,所述表层覆盖于复合层3的上表面,所述静音层4通过橡胶紧贴于复合层3的底部,所述复合层3包括PVC基材层31和金属板32,所述金属板32内嵌于PVC基材层31中。
所述室内地板的两侧边纵向设置有相适应的锁扣结构,所述锁扣结构为凹槽5和凸块6的配合,相邻的两块室内地板以一者的凸块6与另一者的凹槽5相扣合拼接;且由于内嵌式同体结构金属互锁,地板与地板之间的凹凸扣合处有效解决收缩、爆裂带来的安全隐患。
所述表层包括耐磨层1和彩膜层2,所述彩膜层2的一面与耐磨层1贴合,其另一面与复合层3相贴合;所述彩膜层2可高仿真实木天然纹理,呈现真实自然的质地,可以起到很好的装饰作用;所述耐磨层1为透明PVC板,可保障PVC室内地板的花色长时间不被腐蚀,经久耐磨。
所述PVC基材层31包括以下重量百分比的组材原料:PVC树脂45%、方解石钙粉20%、木质纤维20%、钙锌稳定剂2%、滑剂2%、晶须3%、氯化聚乙烯2%、抗冲助剂ACR4%、氧化聚乙烯蜡1%、再生料1%。
所述金属板32上开设有若干贯通孔,所述若干贯通孔沿金属板32的纵向为对齐排列、横向为交错排列的均匀布置结构,通过开设贯通孔减轻整体金属板32的重量,进而减轻整体PVC室内地板的重量,且金属板32通过若干贯通孔与其上下两侧的PVC基材层31成型为一体结构;如果不设置贯通孔,则PVC基材层31会被金属板32分隔成基本分开的上下两部分,设置贯通孔则有利于保持PVC室内地板的PVC基材层31的完整性。
本发明实施例中的一种新型PVC室内地板的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1)准备PVC基材层的组材原料,并将其组材倒入高速混料机中自摩擦加热至125℃,混合均匀得PVC混合料;
步骤2)金属板在高速液压冲孔机定型模具进行冲孔后,采用金属成型输送一体设备将金属板送进挤出机的共挤模具腔体中;
步骤3)将PVC混合料加入挤出机的机筒中,并将加工成型的温度加到 160℃-190℃挤出塑化进入专用电热共挤模具,与金属板在共挤模具腔内预热,然后同步在共挤模具腔内汇合实现同步共挤成型,使金属板复合内嵌于PVC 混合料中;
步骤4)PVC混合料与金属板同步通过挤出机的共挤模具挤出后,通过负压真空模具吸附、模内隔离循环常温水冷却定型,并由双橡胶履带夹持,由双履带牵引完成得到复合层;
步骤5)挤出定型后,在复合层的底部共挤一层橡胶层,通过橡胶层将静音层粘贴于复合层底部;
步骤6)通过高压压合,在复合层的上表面依次压合彩膜层和耐磨层,得大张的室内地板;
步骤7)将大张的室内地板放入冲床进行冲切,得到所需尺寸的小张片材;
步骤8)将冲切好的小张片材通过开槽机进行开槽,将其开槽成所需扣型的成品PVC室内地板。
具体地,所述步骤1)中采用SRL-W800/2500高速混料机进行混合PVC基材层的组材;其采用的挤出机为80锥形双螺杆挤出机。
本发明在传统的PVC地板进行改进,在PVC地板的PVC基材层内嵌金属板,使其形成金属内嵌式同体结构,从而提高地板的结构强度、抗压性能、抗变性能和承载力,其热胀冷缩系数只有12.2αin 10-6/K 20℃,比现有的采用单一材料(聚氯乙烯PVC)的PVC地板的热胀冷缩系数低,降低了地板材料的热胀冷缩系数,可以有效地解决PVC地板的热胀冷缩导致收缩、爆裂带来的安全隐患,使其不容易脱离、开裂、断裂。
本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型PVC室内地板,其特征在于,该室内地板包括表层、复合层和静音层,所述表层覆盖于复合层的上表面,所述静音层通过橡胶紧贴于复合层的底部,所述复合层包括PVC基材层和金属板,所述金属板内嵌于PVC基材层中。
2.根据权利要求1所述的新型PVC室内地板,其特征在于,所述室内地板的两侧边纵向设置有相适应的锁扣结构,所述锁扣结构为凹槽和凸块的配合。
3.根据权利要求1所述的新型PVC室内地板,其特征在于,所述表层包括耐磨层和彩膜层,所述彩膜层的一面与耐磨层贴合,其另一面与复合层相贴合。
4.根据权利要求1所述的新型PVC室内地板,其特征在于,所述PVC基材层包括以下重量百分比的组材原料:PVC树脂45%、方解石钙粉20%、木质纤维20%、钙锌稳定剂2%、滑剂2%、晶须3%、氯化聚乙烯2%、抗冲助剂ACR4%、氧化聚乙烯蜡1%、再生料1%。
5.根据权利要求1所述的新型PVC室内地板,其特征在于,所述金属板上开设有若干贯通孔。
6.一种根据权利要求1-5所述的新型PVC室内地板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1)准备PVC基材层的组材原料,并将其组材倒入高速混料机中自摩擦加热至125℃,混合均匀得PVC混合料;
步骤2)金属板在高速液压冲孔机定型模具进行冲孔后,采用金属成型输送一体设备将金属板送进挤出机的共挤模具腔体中;
步骤3)将PVC混合料加入挤出机的机筒中,并将加工成型的温度加到160℃-190℃挤出塑化进入专用电热共挤模具,与金属板在共挤模具腔内预热,然后同步在共挤模具腔内汇合实现同步共挤成型,使金属板复合内嵌于PVC混合料中;
步骤4)PVC混合料与金属板同步通过挤出机的共挤模具挤出后,通过负压真空模具吸附、模内隔离循环常温水冷却定型,并由双橡胶履带夹持,由双履带牵引完成得到复合层;
步骤5)挤出定型后,在复合层的底部共挤一层橡胶层,通过橡胶层将静音层粘贴于复合层底部;
步骤6)通过高压压合,在复合层的上表面依次压合彩膜层和耐磨层,得大张的室内地板;
步骤7)将大张的室内地板放入冲床进行冲切,得到所需尺寸的小张片材;
步骤8)将冲切好的小张片材通过开槽机进行开槽,将其开槽成所需扣型的成品PVC室内地板。
7.根据权利要求6所述的新型PVC室内地板的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中采用SRL-W800/2500高速混料机进行混合PVC基材层的组材。
8.根据权利要求6所述的新型PVC室内地板的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中采用的挤出机为80锥形双螺杆挤出机。
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