CN112571563B - 无甲醛阻燃板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无甲醛阻燃板的生产工艺，包括以下步骤：(1)制备阻燃液；(2)将无甲醛多层实木板基材浸泡在阻燃液中，加压、浸泡后，将经浸泡阻燃液的基材烘干；(3)将烘干的基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面有均匀涂抹的无醛胶；(4)在过胶机前端推动基材板进行过胶，接着在过胶机后端接过胶板及铺设PP膜，接着铺设底面PP膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的PP膜，以此往复；(5)将铺设好的PP膜无醛板放置冷压机进行预压；(6)预压结束后将板材移至热压机进行热压；(7)热压结束后对板材锯边处理。本发明的无甲醛多层实木板具有良好的阻燃性能和力学性能，可广泛推广应用。

Description

无甲醛阻燃板的生产工艺
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种无甲醛阻燃板的生产工艺。
背景技术
木地板是一种常用的地面装饰材料，主要品种包括强化木地板、实木复合地板、实木地板、浸渍纸层压板饰面多层实木复合地板。与其它地面装饰材料地毯、石材、瓷砖、塑胶地板相比，木地板具有自然、美观的纹理，质轻而容易加工，保温性好，能调节室内温度、湿度，有弹性可缓和冲击等特点，给人一种回归大自然的感觉，因此，受到人们的喜爱，并广泛应用于电影院、商场等室内公共场所的铺地材料装修，但现有的阻燃板存在着阻燃性能较差的问题。
中国专利文献“一种阻燃低醛实木复合地板的生产工艺(专利号：ZL201510143426.7)”公开了一种阻燃低醛实木复合地板的生产方法，分为四个过程：改性脲醛树脂制备过程，阻燃剂磷聚氨酯的合成过程，调胶工艺过程，热板工艺过程。该发明采用热冷压贴复合工艺，通过两次压合，实现实木复合地板的连续性生产，但存在着阻燃性能较差的问题。
目前PP膜暂未大量使用于家居装饰，原因在于无法大量生产PP膜无醛板，仅停留于实验室生产阶段，无法解决生产效率的问题，使PP膜无醛板不能够批量化生产。
中国专利申请文献“一种耐高温耐老化降解可控PP膜及其制备方法(申请公布号：CN104277335A)”公开了一种耐高温耐老化降解可控PP膜及其制备方法，PP膜包括以下组分：共聚PP、抗氧剂、助抗氧剂、玻璃纤维、硫化钠、卵磷脂、丙三醇、硬脂酸镁和淀粉。制备方法为将共聚PP、玻璃纤维、卵磷脂和硫化钠加入到反应釜中，在温度为180-200℃，在惰性气体保护的氛围下，以80-100r/min的速度搅拌反应50-90min，然后将剩余组分加入，在温度为70-80℃条件下搅拌混合均匀后于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒，最后将母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到耐高温耐老化降解可控PP膜。该发明的PP膜具有良好的性能，同时可以根据膜本身的性质控制其降解从而达到膜的完全降解，但是其拉伸强度较差，无法满足应用需求。
因此，如何解决PP膜拉伸强度较差，提高PP膜无醛板生产效率低的问题，成为了研究趋势。
发明内容
本发明提供一种无甲醛阻燃板的生产工艺，以解决利用现有技术制得的多层实木板存在阻燃性能和力学性能较差的技术问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种无甲醛阻燃板的生产工艺，包括以下步骤：
(1)制备阻燃液；
(2)将无甲醛多层实木板基材浸泡在步骤(1)制得的阻燃液中，加压、浸泡后，将经浸泡阻燃液的无甲醛多层实木板基材烘干；
(3)将步骤(2)烘干的无甲醛多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面有均匀涂抹的无醛胶；
(4)在过胶机前端推动基材板进行过胶，接着在过胶机后端接过胶板及铺设PP膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接着铺设底面PP膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的PP膜，以此往复；
(5)将铺设好的PP膜无醛板放置冷压机进行预压；
(6)预压结束后将板材移至热压机进行热压；
(7)热压结束后对板材锯边处理，即制得无甲醛阻燃板。
进一步地，步骤(1)中阻燃液的制备方法，包括以下步骤：
1)按重量份称取磷酸20-30份、碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷2-5份、双氰胺6-10份、六氯三聚磷腈9-15份、N-丙基-全氟辛基磺酰氨谷氨酸钠4-7份、尿素25-40份和水100-160份，在温度为45-52℃，微波功率为120-180W，搅拌速度为200-300r/min下搅拌18-25min，制得混合液；
2)将步骤1)制得的混合液升温至70-78℃，加入重量份的12-20份草酸发泡1-1.5h，制得发泡液；
3)将步骤2)制得的发泡液降温至24-36℃，制得阻燃液。
进一步地，步骤(2)中加压、浸泡的条件如下：加压的压力为2-3Mpa，浸泡2.5-3.5h。
进一步地，步骤(2)中无甲醛多层实木板基材烘干至含水率为3％-6％。
进一步地，步骤(3)中无醛胶的胶量在138-152g/m3。
进一步地，步骤(5)中预压时间为48-62min。
进一步地，预压压力为6-8MPa。
进一步地，步骤(6)中热压温度为90-108℃。
进一步地，热压压力为6-10MPa。
进一步地，热压时间为46-65min。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明制得的无甲醛阻燃板的氧指数高达34％以上，显著高于现有技术制得的阻燃板的氧指数，至少高于13.3％，可广泛推广应用。
(2)目前PP膜暂未大量使用于家居装饰，原因在于无法大量生产PP膜无醛板，仅停留于实验室生产阶段，本发明铺设PP膜无醛板的平均效率达120张/h，解决了生产效率的问题，使PP膜无醛板能够批量化生产，并能满足市场需求。
(3)本发明无甲醛阻燃板的物理力学性能达到国家标准规定的要求，并且显著优于利用现有技术制得的PP膜作为饰面材料的无甲醛高性能多层实木板的物理力学性能。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，所述无甲醛阻燃板的生产工艺，包括以下步骤：
(1)制备阻燃液，其制备方法，包括以下步骤：
1)按重量份称取磷酸20-30份、碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷2-5份、双氰胺6-10份、六氯三聚磷腈9-15份、N-丙基-全氟辛基磺酰氨谷氨酸钠4-7份、尿素25-40份和水100-160份，在温度为45-52℃，微波功率为120-180W，搅拌速度为200-300r/min下搅拌18-25min，制得混合液；
2)将步骤1)制得的混合液升温至70-78℃，加入重量份的12-20份草酸发泡1-1.5h，制得发泡液；
3)将步骤2)制得的发泡液降温至24-36℃，制得阻燃液；
(2)将无甲醛多层实木板基材浸泡在阻燃液中，加压的压力为2-3Mpa，浸泡2.5-3.5h后，将经浸泡阻燃液的无甲醛多层实木板基材烘干至含水率为3％-6％；
(3)将步骤(2)烘干的无甲醛多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面有均匀涂抹的无醛胶，胶量在138-152g/m3；
(4)一名工人负责在过胶机前端推动基材板进行过胶，两名工人在过胶机后端负责接过胶板及铺设PP膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接胶板工人首先铺设底面PP膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的PP膜，以此往复；
所述PP膜，以重量为单位，包括以下原料：聚丙烯颗粒80-102份、卵磷脂12-16份、玻璃纤维3-5份、木薯淀粉13-18份、抗氧剂10761.2-3份、硫化钾2-4份、季戊四醇3-6份、硬脂酸锌1.2-2份、大豆肽粉3-7份、羧甲基纤维素钠1.6-2.5份、多聚赖氨酸2-4份；
所述PP膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚丙烯颗粒、卵磷脂、木薯淀粉、硫化钾、季戊四醇、大豆肽粉、羧甲基纤维素钠、多聚赖氨酸加入到反应釜中，在温度为192-206℃，在氮气保护下，以150-200r/min的速度搅拌反应58-86min，得到混合物a；
步骤二，降低混合物a的温度为75-85℃，接着将剩余组分加入到步骤一得到的混合物a中，以250-300r/min的速度搅拌90-120min，得到混合物b；
步骤三，将步骤二得到的混合物b放到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒，挤出造粒条件为双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制，分别控制在202-218℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在211-226℃，机头温度分两段控制，分别控制在223-240℃；
步骤四，将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到PP膜，吹膜机料筒后段温度分三段控制，分别控制在212-219℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在221-230℃，吹胀比为1.6-1.9，螺杆转速25-35r/min，牵引速度30-40m/min；
(5)平均效率为120张/h，每60张作为一个码垛，将铺设好的PP膜无醛板放置冷压机进行预压，预压时间为48-62min，预压压力为6-8MPa；
(6)预压结束后将板材移至热压机进行热压，热压温度为90-108℃，热压压力为6-10MPa，热压时间为46-65min；
(7)热压结束后对板材锯边处理，即制得无甲醛阻燃板。
下面通过更具体的实施例加以说明。
实施例1
一种无甲醛阻燃板的生产工艺，包括以下步骤：
(1)制备阻燃液，其制备方法，包括以下步骤：
1)按重量份称取磷酸22份、碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷2份、双氰胺7份、六氯三聚磷腈9份、N-丙基-全氟辛基磺酰氨谷氨酸钠4-份、尿素28份和水104份，在温度为46℃，微波功率为130W，搅拌速度为200r/min下搅拌25min，制得混合液；
2)将步骤1)制得的混合液升温至72℃，加入重量份的13份草酸发泡1.4h，制得发泡液；
3)将步骤2)制得的发泡液降温至32℃，制得阻燃液；
(2)将无甲醛多层实木板基材浸泡在阻燃液中，加压的压力为2.1Mpa，浸泡3.4h后，将经浸泡阻燃液的无甲醛多层实木板基材烘干至含水率为5.6％；
(3)将步骤(2)烘干的无甲醛多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面有均匀涂抹的无醛胶，胶量在140g/m3；
(4)一名工人负责在过胶机前端推动基材板进行过胶，两名工人在过胶机后端负责接过胶板及铺设PP膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接胶板工人首先铺设底面PP膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的PP膜，以此往复；
所述PP膜，以重量为单位，包括以下原料：聚丙烯颗粒83份、卵磷脂12份、玻璃纤维3份、木薯淀粉14份、抗氧剂10761.2份、硫化钾2份、季戊四醇3份、硬脂酸锌1.4份、大豆肽粉4份、羧甲基纤维素钠1.8份、多聚赖氨酸2份；
所述PP膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚丙烯颗粒、卵磷脂、木薯淀粉、硫化钾、季戊四醇、大豆肽粉、羧甲基纤维素钠、多聚赖氨酸加入到反应釜中，在温度为193℃，在氮气保护下，以150r/min的速度搅拌反应85min，得到混合物a；
步骤二，降低混合物a的温度为75℃，接着将剩余组分加入到步骤一得到的混合物a中，以250r/min的速度搅拌120min，得到混合物b；
步骤三，将步骤二得到的混合物b放到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒，挤出造粒条件为双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制，分别控制在203℃、208℃、212℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在211℃、220℃、226℃，机头温度分两段控制，分别控制在225℃、231℃、238℃；
步骤四，将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到PP膜，吹膜机料筒后段温度分三段控制，分别控制在213℃、215℃、218℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在221℃、226℃、230℃，吹胀比为1.6，螺杆转速25r/min，牵引速度30m/min；
(5)平均效率为120张/h，每60张作为一个码垛，将铺设好的PP膜无醛板放置冷压机进行预压，预压时间为50min，预压压力为7.8MPa；
(6)预压结束后将板材移至热压机进行热压，热压温度为93℃，热压压力为6.2MPa，热压时间为63min；
(7)热压结束后对板材锯边处理，即制得无甲醛阻燃板。
实施例2
一种无甲醛阻燃板的生产工艺，包括以下步骤：
(1)制备阻燃液，其制备方法，包括以下步骤：
1)按重量份称取磷酸26份、碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷4份、双氰胺9份、六氯三聚磷腈12份、N-丙基-全氟辛基磺酰氨谷氨酸钠5份、尿素32份和水136份，在温度为50℃，微波功率为150W，搅拌速度为260r/min下搅拌22min，制得混合液；
2)将步骤1)制得的混合液升温至75℃，加入重量份的18份草酸发泡1.2h，制得发泡液；
3)将步骤2)制得的发泡液降温至28℃，制得阻燃液；
(2)将无甲醛多层实木板基材浸泡在阻燃液中，加压的压力为3Mpa，浸泡2.5h后，将经浸泡阻燃液的无甲醛多层实木板基材烘干至含水率为4.3％；
(3)将步骤(2)烘干的无甲醛多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面有均匀涂抹的无醛胶，胶量在146g/m3；
(4)一名工人负责在过胶机前端推动基材板进行过胶，两名工人在过胶机后端负责接过胶板及铺设PP膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接胶板工人首先铺设底面PP膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的PP膜，以此往复；
所述PP膜，以重量为单位，包括以下原料：聚丙烯颗粒90份、卵磷脂14份、玻璃纤维5份、木薯淀粉15份、抗氧剂10762份、硫化钾3份、季戊四醇4份、硬脂酸锌1.8份、大豆肽粉5份、羧甲基纤维素钠2份、多聚赖氨酸3份；
所述PP膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚丙烯颗粒、卵磷脂、木薯淀粉、硫化钾、季戊四醇、大豆肽粉、羧甲基纤维素钠、多聚赖氨酸加入到反应釜中，在温度为198℃，在氮气保护下，以200r/min的速度搅拌反应58min，得到混合物a；
步骤二，降低混合物a的温度为78℃，接着将剩余组分加入到步骤一得到的混合物a中，以300r/min的速度搅拌95min，得到混合物b；
步骤三，将步骤二得到的混合物b放到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒，挤出造粒条件为双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制，分别控制在204℃、210℃、217℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在212℃、221℃、227℃，机头温度分两段控制，分别控制在224℃、228℃、235℃；
步骤四，将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到PP膜，吹膜机料筒后段温度分三段控制，分别控制在215℃、218℃、219℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在224℃、227℃、230℃，吹胀比为1.8，螺杆转速30r/min，牵引速度35m/min；
(5)平均效率为120张/h，每60张作为一个码垛，将铺设好的PP膜无醛板放置冷压机进行预压，预压时间为48min，预压压力为8MPa；
(6)预压结束后将板材移至热压机进行热压，热压温度为100℃，热压压力为10MPa，热压时间为50min；
(7)热压结束后对板材锯边处理，即制得无甲醛阻燃板。
实施例3
一种无甲醛阻燃板的生产工艺，包括以下步骤：
(1)制备阻燃液，其制备方法，包括以下步骤：
1)按重量份称取磷酸28份、碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷5份、双氰胺9份、六氯三聚磷腈14份、N-丙基-全氟辛基磺酰氨谷氨酸钠7份、尿素38份和水156份，在温度为50℃，微波功率为180W，搅拌速度为300r/min下搅拌18min，制得混合液；
2)将步骤1)制得的混合液升温至78℃，加入重量份的19份草酸发泡1.1h，制得发泡液；
3)将步骤2)制得的发泡液降温至35℃，制得阻燃液；
(2)将无甲醛多层实木板基材浸泡在阻燃液中，加压的压力为2Mpa，浸泡3.5h后，将经浸泡阻燃液的无甲醛多层实木板基材烘干至含水率为6％；
(3)将步骤(2)烘干的无甲醛多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面有均匀涂抹的无醛胶，胶量在150g/m3；
(4)一名工人负责在过胶机前端推动基材板进行过胶，两名工人在过胶机后端负责接过胶板及铺设PP膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接胶板工人首先铺设底面PP膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的PP膜，以此往复；
所述PP膜，以重量为单位，包括以下原料：聚丙烯颗粒100份、卵磷脂15份、玻璃纤维5份、木薯淀粉18份、抗氧剂10763份、硫化钾4份、季戊四醇6份、硬脂酸锌1.9份、大豆肽粉6份、羧甲基纤维素钠2.4份、多聚赖氨酸4份；
所述PP膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚丙烯颗粒、卵磷脂、木薯淀粉、硫化钾、季戊四醇、大豆肽粉、羧甲基纤维素钠、多聚赖氨酸加入到反应釜中，在温度为205℃，在氮气保护下，以180r/min的速度搅拌反应70min，得到混合物a；
步骤二，降低混合物a的温度为84℃，接着将剩余组分加入到步骤一得到的混合物a中，以280r/min的速度搅拌110min，得到混合物b；
步骤三，将步骤二得到的混合物b放到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒，挤出造粒条件为双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制，分别控制在203℃、212℃、215℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在212℃、220℃、227℃，机头温度分两段控制，分别控制在224℃、232℃、239℃；
步骤四，将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到PP膜，吹膜机料筒后段温度分三段控制，分别控制在212℃、215℃、219℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在223℃、226℃、230℃，吹胀比为1.7，螺杆转速35r/min，牵引速度40m/min；
(5)平均效率为120张/h，每60张作为一个码垛，将铺设好的PP膜无醛板放置冷压机进行预压，预压时间为60min，预压压力为6MPa；
(6)预压结束后将板材移至热压机进行热压，热压温度为106℃，热压压力为9MPa，热压时间为55min；
(7)热压结束后对板材锯边处理，即制得无甲醛阻燃板。
对比例1
与实施例2的无甲醛阻燃板的生产工艺基本相同，唯有不同的是制备PP膜的原料中缺少大豆肽粉、羧甲基纤维素钠、多聚赖氨酸。
对比例2
与实施例2的无甲醛阻燃板的生产工艺基本相同，唯有不同的是制备PP膜的原料中缺少大豆肽粉。
对比例3
与实施例2的无甲醛阻燃板的生产工艺基本相同，唯有不同的是制备PP膜的原料中缺少羧甲基纤维素钠。
对比例4
与实施例2的无甲醛阻燃板的生产工艺基本相同，唯有不同的是制备PP膜的原料中缺少多聚赖氨酸。
对比例5
与实施例2的无甲醛阻燃板的生产工艺基本相同，唯有不同的是PP膜采用中国专利申请文献“一种耐高温耐老化降解可控PP膜及其制备方法(申请公布号：CN104277335A)”中具体实施例1-5所述的工艺制备。
对比例6
与实施例2的无甲醛阻燃板的生产工艺基本相同，唯有不同的是制备阻燃液的原料中缺少碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷、双氰胺、六氯三聚磷腈、N-丙基-全氟辛基磺酰氨谷氨酸钠。
对比例7
与实施例2的无甲醛阻燃板的生产工艺基本相同，唯有不同的是制备阻燃液的原料中缺少碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷。
对比例8
与实施例2的无甲醛阻燃板的生产工艺基本相同，唯有不同的是制备阻燃液的原料中缺少双氰胺。
对比例9
与实施例2的无甲醛阻燃板的生产工艺基本相同，唯有不同的是制备阻燃液的原料中缺少六氯三聚磷腈。
对比例10
与实施例2的无甲醛阻燃板的生产工艺基本相同，唯有不同的是制备阻燃液的原料中缺少N-丙基-全氟辛基磺酰氨谷氨酸钠。
对比例11
采用中国专利文献“一种阻燃低醛实木复合地板的生产工艺(专利号：ZL201510143426.7)”中具体实施例2-6所述的工艺制备阻燃低醛实木复合地板。
根据实施例1-3和对比例1-5的工艺制备PP膜，检测拉伸强度，拉伸强度按DINENISO527-2标准执行，速度50mm/min，结果如下表所示。
试验组 拉伸强度(MPa)
实施例1 58.7
实施例2 60.5
实施例3 56.9
对比例1 38.4
对比例2 54.5
对比例3 55.6
对比例4 52.1
对比例5 36.4-42.1
由上表可知：(1)由实施例1-3和对比例5的数据可见，实施例1-3制得的PP膜的拉伸强度显著高于对比例5(现有技术)制得的PP膜的拉伸强度，至少高于35.2％；同时由实施例1-3的数据可见，实施例2为最优实施例。
(2)由实施例2和对比例1-4的数据可见，大豆肽粉、羧甲基纤维素钠、多聚赖氨酸在制备PP膜中起到了协同作用，协同提高了PP膜的拉伸强度，这是因为：大豆肽粉具有极其良好的分散性，能够在塑料吹膜机挤出吹膜过程中改进PP膜的流动性，另外大豆肽粉还具有良好的热稳定性，可促进羧甲基纤维素钠的热稳定性，当大豆肽粉分散在PP膜中，其凝胶化作用性质可大力提高PP膜的弹性，进而提高拉伸强度。此外，羧甲基纤维素钠还拥有超精细网状结构和良好的相容性，与大豆肽粉使用时能够形成三维网状结构，形成更加稳固的结构，进而提高拉伸强度。多聚赖氨酸添加到本发明制备PP膜中，可以促进羧甲基纤维素钠与大豆肽粉有机结合，此外多聚赖氨酸还可以与大豆肽粉的肽键和羧甲基纤维素钠的活性羟基进行酰化作用，形成更加稳固的结构，能够进一步提高拉伸强度。因此，在大豆肽粉、羧甲基纤维素钠、多聚赖氨酸协同作用下，协同提高了PP膜的拉伸强度。
将实施例1-3和对比例5所制成的多层实木板与国家标准要求的装饰板进行表面胶合强度和浸渍剥离两方面的试验对比，结果如下表所示。
Figure BDA0002820398180000161
Figure BDA0002820398180000171
由上表结果表明：本发明无甲醛阻燃板的物理力学性能达到国家标准规定的要求，并且显著优于利用对比例5的PP膜作为饰面材料的无甲醛高性能多层实木板的物理力学性能。
根据实施例1-3和对比例6-11的工艺制备阻燃板，按照GB/T2406-80检测阻燃板的氧指数，结果如下表所示。
试验组 氧指数(％)
实施例1 34
实施例2 36
实施例3 35
对比例6 13
对比例7 32
对比例8 31
对比例9 30
对比例10 33
对比例11 27-30
由上表可知：(1)由实施例1-3和对比例11的数据可见，实施例1-3制得的阻燃板的氧指数显著高于对比例11(现有技术)制得的阻燃板的氧指数，至少高于13.3％。
(2)由实施例2和对比例6-10的数据可见，碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷、双氰胺、六氯三聚磷腈、N-丙基-全氟辛基磺酰氨谷氨酸钠在制备阻燃板中起到了协同作用，协同提高了阻燃板的氧指数，这是因为：碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷为有机-无机杂化结构，含有氨基和硅氧键，作为阻燃液的组分之一浸泡到多层实木板中，当样多层实木板被引燃时，碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷中的硅氧烷可快速移到多层实木板表面，从而形成保护层，起到快速隔氧和隔热的作用，阻止多层实木板的燃烧；六氯三聚磷腈使其具有Cl-P-N协同效应，双氰胺、N-丙基-全氟辛基磺酰氨谷氨酸钠、碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷含氮阻燃元素，该三种组分协同配合六氯三聚磷腈的使用，使本发明的多层实木板的阻燃效果更为显著，进而提高多层实木板的氧指数。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种无甲醛阻燃板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备阻燃液，所述阻燃液的制备方法，包括以下步骤：
1)按重量份称取磷酸20-30份、碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷2-5份、双氰胺6-10份、六氯三聚磷腈9-15份、N-丙基-全氟辛基磺酰氨谷氨酸钠4-7份、尿素25-40份和水100-160份，在温度为45-52℃，微波功率为120-180W，搅拌速度为200-300r/min下搅拌18-25min，制得混合液；
2)将步骤1)制得的混合液升温至70-78℃，加入重量份的12-20份草酸发泡1-1.5h，制得发泡液；
3)将步骤2)制得的发泡液降温至24-36℃，制得阻燃液；
(2)将无甲醛多层实木板基材浸泡在步骤(1)制得的阻燃液中，加压、浸泡后，将经浸泡阻燃液的无甲醛多层实木板基材烘干；
(3)将步骤(2)烘干的无甲醛多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面有均匀涂抹的无醛胶；
(4)在过胶机前端推动基材板进行过胶，接着在过胶机后端接过胶板及铺设PP膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接着铺设底面PP膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的PP膜，以此往复；
(5)将铺设好的PP膜无醛板放置冷压机进行预压；
(6)预压结束后将板材移至热压机进行热压；
(7)热压结束后对板材锯边处理，即制得无甲醛阻燃板。
2.根据权利要求1所述的无甲醛阻燃板的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中加压、浸泡的条件如下：加压的压力为2-3Mpa，浸泡2.5-3.5h。
3.根据权利要求1所述的无甲醛阻燃板的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中无甲醛多层实木板基材烘干至含水率为3％-6％。
4.根据权利要求1所述的无甲醛阻燃板的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中无醛胶的胶量在138-152g/m3。
5.根据权利要求1所述的无甲醛阻燃板的生产工艺，其特征在于，步骤(5)中预压时间为48-62min。
6.根据权利要求5所述的无甲醛阻燃板的生产工艺，其特征在于，预压压力为6-8MPa。
7.根据权利要求1所述的无甲醛阻燃板的生产工艺，其特征在于，步骤(6)中热压温度为90-108℃。
8.根据权利要求7所述的无甲醛阻燃板的生产工艺，其特征在于，热压压力为6-10MPa。
9.根据权利要求8所述的无甲醛阻燃板的生产工艺，其特征在于，热压时间为46-65min。
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