CN112549090A - 往复式电动剃刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够抑制头部的尺寸的扩大，并且即使增加外刀的数量，振动器也能够进行顺畅的往复动作的往复式电动剃刀。往复式电动剃刀(1)具有外刀(11)、一边与外刀的内表面滑动接触一边左右往复运动的内刀(12)、利用内置于主体(2)的马达(5)的驱动力使内刀往复运动的第1振动器(7)和第2振动器(8)，在主体的上表面侧配置有6个以上的外刀，第1振动器的臂部(7d)在第1振动器的沿上下方向的中心线(P1)上的位置或靠近沿上下方向的中心线的位置安装有第2内刀(12b)中的1个，且第2振动器的臂部(8d)在第2振动器的沿上下方向的中心线(P2)上的位置或靠近上下方向的中心线的位置安装有第2内刀中的1个。

Description

往复式电动剃刀

技术领域

本发明涉及一种往复式电动剃刀。

背景技术

近年来，往复式电动剃刀为了扩大与皮肤相接触的面积，采取了增加头部的外刀的数量的措施。外刀与所对应的内刀组合使用，利用两个振动器(日文：オシレーター)使内刀进行往复运动。外刀通常由切割刀和修理刀的组合构成。

以往已知一种在头部设有5个外刀的结构的往复式电动剃刀(专利文献1：日本特开2011-067420号公报)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-067420号公报

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1的结构中，由于外刀的组合，导致在竖立设置并固定于一侧的振动器的可动台的状态下其上端部以能够相对于内刀装卸的方式安装于该内刀的臂部的位置，与在竖立设置并固定于另一侧的振动器的可动台的状态下其上端部以能够相对于内刀装卸的方式安装于该内刀的臂部的位置相比，处于远离马达的驱动轴的轴线的位置。因此，存在驱动两个振动器的驱动力的平衡被破坏而容易发生异常振动这样的问题。当外刀的数量比以往产品多时，头部的尺寸会变大，并且更容易发生异常振动。因此，实际情况为，在头部设置6个以上的外刀的结构未实用化。

用于解决问题的方案

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够抑制头部的尺寸的扩大，并且即使增加外刀的数量，振动器也能够进行顺畅的往复动作的结构的往复式电动剃刀。

作为一实施方式，利用以下公开的解决对策来解决所述课题。

本发明的往复式电动剃刀具有：外刀；内刀，其一边与所述外刀的内表面滑动接触一边左右往复运动；外刀保持框，所述外刀以能够追随所述内刀的升降动作的方式安装于该外刀保持框；刀具框，所述外刀保持框安装于该刀具框；主体，所述刀具框安装于该主体；马达，其内置于所述主体；以及振动器，其利用所述马达的驱动力使所述内刀进行往复运动，该往复式电动剃刀的特征在于，所述振动器具有可动台和臂部，该可动台能够进行往复运动，该臂部竖立设置并固定于所述可动台并且上端部以能够相对于所述内刀装卸的方式安装于所述内刀，所述振动器由配设于所述主体的靠近正面的位置的第1振动器和配设于所述主体的靠近背面的位置的第2振动器构成，在所述主体的上表面侧配置有6个以上的所述外刀，所述外刀具有多个第1外刀和形状与该第1外刀不同的多个第2外刀，所述内刀具有与所述第1外刀相对应的第1内刀和与所述第2外刀相对应的第2内刀，由所述第1外刀和所述第1内刀构成切割刀，由所述第2外刀和所述第2内刀构成修理刀，所述修理刀与所述切割刀相邻地配置，所述第1振动器的所述臂部在所述第1振动器的沿上下方向的中心线上的位置或靠近沿上下方向的中心线的位置安装有所述第2内刀中的1个第2内刀，且所述第2振动器的所述臂部在所述第2振动器的沿上下方向的中心线上的位置或靠近沿上下方向的中心线的位置安装有所述第2内刀中的1个第2内刀。

根据该结构，与第1内刀相比一边滑动接触一边进行往复运动时的负载较大的第2内刀分别安装于各振动器的沿上下方向的中心线上的位置或靠近沿上下方向的中心线的位置，因此，能够保持驱动两个振动器的驱动力的平衡。并且，通过将修理刀配置成与切割刀相邻，能够利用缩小了外刀彼此之间的间隔的结构来抑制头部的尺寸的扩大。

作为一个例子，在所述主体的上表面侧配置有6个所述外刀的结构的情况下，分配于所述第1振动器的所述内刀的数量为2、3或4。

根据本发明，能够实现一种能够抑制头部的尺寸的扩大，并且即使增加外刀的数量，振动器也能够进行顺畅的往复动作的结构的往复式电动剃刀。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的往复式电动剃刀的例子的概略的立体图。

图2是图1的概略的II-II线剖视图。

图3是图1的概略的构造展开图。

图4是表示第1实施方式的外刀和内刀的配置例的概略的剖视图。

图5A是表示第1振动器的臂部的例子的概略的侧视图，图5B是表示第2振动器的臂部的例子的概略的侧视图。

图6是表示安装有外刀的外刀保持框的例子的概略的侧视图。

图7是表示安装有外刀的外刀保持框的例子的概略的立体图。

图8A～图8E分别为表示第1振动器的加强部的配置例的概略的立体图。

图9是表示本发明的第2实施方式的往复式电动剃刀的例子的概略的构造展开图。

图10是表示第2实施方式的外刀和内刀的配置例的概略的剖视图。

图11A是表示第1振动器的例子的概略的侧视图，图11B是表示第2振动器的例子的概略的侧视图。

图12A是表示第1振动器的臂部的例子的概略的侧视图，图12B是表示第2振动器的臂部的例子的概略的侧视图。

图13A是表示第1振动器的例子的概略的侧视图，图13B是表示第2振动器的例子的概略的侧视图。

图14A是表示第1振动器的臂部的例子的概略的侧视图，图14B是表示第2振动器的臂部的例子的概略的侧视图。

具体实施方式

以下参照附图详细地说明本发明的实施方式。本实施方式为如下结构的往复式电动剃刀1：马达5、电源部22以及控制部23内置于主体2，在马达5的驱动力的作用下使内刀12往复运动。马达5、电源部22以及控制部23能够应用已知的技术。另外，在用于说明实施方式的全部附图中，对于具有相同的功能的构件标注相同的附图标记，有时省略其重复的说明。

(第1实施方式)

如图1～图3所示，作为一个例子，往复式电动剃刀1具有：主体2，在该主体2形成有供使用者把持的把持部；电源开关21，该电源开关21配设于主体2的正面；以及刀具框3，该刀具框3安装于主体2的上侧的头部2a。在刀具框3配设有多个外刀11，外刀11和与之相对应的内刀12组合使用。在该例子中为如下的结构：在主体2的上表面侧配设有6个以上的外刀11，各内刀12分别一边与外刀11的内表面滑动接触一边沿外刀11的长度方向进行往复运动。并且是如下的结构：外刀11以能够追随各内刀12的升降动作的方式安装于外刀保持框4，外刀保持框4以能够相对于刀具框3装卸的方式安装于该刀具框3。

外刀11具有多个第1外刀11a和形状与该第1外刀11a不同的多个第2外刀11b。另外，内刀12具有与第1外刀11a一对一地对应的第1内刀12a和与第2外刀11b一对一地对应的第2内刀12b。并且，由第1外刀11a和第1内刀12a构成广角的切割刀10a，由第2外刀11b和第2内刀12b构成修理刀10b，成为修理刀10b与切割刀10a相邻地配置的结构。通过将修理刀10b配置成与切割刀10a相邻，成为缩小了外刀彼此之间的间隔的结构，能够抑制头部2a的尺寸的扩大。另外，为了容易说明往复式电动剃刀1的各部的位置关系，在附图中用箭头表示朝向，在本说明书中，有时将主体2的正面记为“前”，将主体2的背面记为“后”。

图1～图3的例子为，头部2a以主体2为基准沿左右或前后摆动的结构。另外是如下的结构：在主体2的背面侧配置有鬓毛剃刀(日文：キワゾリ刃)13和滑动开关25。鬓毛剃刀13为如下的结构：由单侧被加工为梳子状的金属板构成的第3外刀安装于树脂框，并且与第3外刀相对应的第3内刀一边与第3外刀的内表面滑动接触一边沿第3外刀的长度方向进行往复运动。并且是如下的结构：当使滑动开关25向上方滑动来使鬓毛剃刀13立起时，该鬓毛剃刀13与第2振动器8的臂部8d的第4臂18d相连结，第2振动器8和鬓毛剃刀13能够连动，在马达5的驱动力的作用下，使鬓毛剃刀13中的内刀往复运动。也就是说，成为如下的结构：在使滑动开关25向上方滑动来使鬓毛剃刀13立起的状态下，第2振动器8和鬓毛剃刀13能够连动。鬓毛剃刀13能够应用已知的技术。另外，并不限定于上述的结构，例如，有时设为使主体2和头部2a一体形成的结构，另外，也能够设为省略鬓毛剃刀13的结构。

如图2所示，在主体2设有将马达5的驱动轴5a的旋转运动转换为直线运动的曲柄部6、以及借助曲柄部6在马达5的驱动力的作用下使内刀12进行往复运动的第1振动器7和第2振动器8，压板24安装并固定于头部2a。在此，第1振动器7配设于主体2的靠正面侧的位置，第2振动器8配设于主体2的靠背面侧的位置。并且，驱动轴5a与第1振动器7的形成于可动台7a的长孔7e及第2振动器8的形成于可动台8a的长孔8e通过曲柄部6连接起来。作为一个例子，曲柄部6能够应用如日本特开2018-187045所述的已知的技术。

图4是表示图1的外刀11和内刀12的配置例的概略的图，且是表示外刀11、内刀12、外刀保持框4以及刀具框3的配置结构的概略的剖视图。作为一个例子，对于外刀11而言，4个第1外刀11a在前后方向上对称配置，形状与第1外刀11a不同的两个第2外刀11b在前后方向上对称配置，相邻地配设的第1外刀11a和第2外刀11b以各自能够进行升降运动的方式连结起来。

作为一个例子，第1外刀11a为将形成有微细孔的金属板做成截面呈倒字母U的形状并安装于树脂框的结构。作为一个例子，第2外刀11b为将单侧被加工为梳子状的金属板前后一对地安装于树脂框的结构。内刀12与外刀11一对一相对应地配设，内刀12是由与第1外刀11a相对应的、截面呈倒字母U形状的第1内刀12a和与第2外刀11b相对应的、以截面呈倒字母L的形状在前后方向上对称配置的第2内刀12b构成的结构。作为一个例子，第1内刀12a被螺旋弹簧12j施力并一边与第1外刀11a的内表面滑动接触一边沿第1外刀11a的长度方向进行往复运动。第2内刀12b安装于第2外刀11b的内侧并一边与第2外刀11b的内表面滑动接触一边沿第2外刀11b的长度方向进行往复运动。第1外刀11a和第1内刀12a构成广角的切割刀10a，在剖视时呈所谓的拱形。第2外刀11b和第2内刀12b构成修理刀10b，在剖视时呈所谓的字母T形状。外刀11中的、切割刀10a和修理刀10b的构成比例是任意的。外刀11和内刀12能够应用已知的技术。

如图1所示，本实施方式的外刀11为配置有6个或6个以上的结构。根据该结构，与以往产品相比能够扩大与皮肤相接触的接触面积，并且能够更可靠地剃除处于下巴等起伏较大的部位的胡须。另外，由于多个外刀11在前后方向上对称配置，因此，无论怎样把持主体2，从前后任一方向都能够得到同样的剃须感觉。并且，能够抑制头部2a的尺寸的扩大，并且能够将外刀11的数量配置得较多。

如图4所示，按照第1外刀11a、第2外刀11b、第1外刀11a、第1外刀11a、第2外刀11b、第1外刀11a的顺序在前后方向进行对称配置。由此，通过第1振动器7来进行往复运动的第1内刀12a、第2内刀12b以及第1内刀12a和通过第2振动器8来进行往复运动的第1内刀12a、第2内刀12b以及第1内刀12a能够设为相同的组合。因而，能够容易地保持驱动第1振动器7和第2振动器8的驱动力的平衡。并且，以填埋拱形的切割刀10a与拱形的切割刀10a之间的间隙的方式配设字母T形状的修理刀10b，因此，能够将头部2a的尺寸设为最小。

作为一个例子，在主体2的上表面侧配设有6个外刀11的结构的情况下，分配于第1振动器7的内刀12的数量为2、3或4。

图3、图5A以及图5B所示的例子为如下的结构：在将分配于第1振动器7的内刀12的数量设为3并且将分配于第2振动器8的内刀12的数量设为3时，能够保持驱动第1振动器7和第2振动器8的驱动力的平衡。

图5A是表示第1振动器7的臂部7d的例子的概略的侧视图，图5B是表示第2振动器8的臂部8d的例子的概略的侧视图。在臂部7d中，第1臂17a、第2臂17b、第3臂17c、臂支承部17e以及臂安装部17f一体成形。另外，在臂部8d中，第1臂18a、第2臂18b、第3臂18c、第4臂18d、臂支承部18e以及臂安装部18f一体成形。

臂部7d中的第1臂17a、第2臂17b以及第3臂17c等间隔地向上竖立设置，臂安装部17f安装并固定于第1振动器7的臂承受部。臂部8d中的第1臂18a、第2臂18b以及第3臂18c等间隔地向上竖立设置，向下附设有第4臂18d，臂安装部18f安装并固定于第2振动器8的臂承受部。

第1振动器7的臂部7d在沿上下方向的第1中心线P1的线上的位置安装有内刀12中的1个。在此，在第1臂17a安装第1内刀12a，在第2臂17b安装第2内刀12b，在第3臂17c安装第1内刀12a。另外，臂安装部17f借助臂支承部17e配设于第2臂17b的正下方的位置。根据该结构，第1振动器7以第1中心线P1为基准将3个内刀12在前后方向上对称配置，因此，能够保持第1振动器7的负载平衡。

第2振动器8的臂部8d在与第1中心线P1平行的第2中心线P2的线上的位置安装有内刀12中的1个。在此，在第1臂18a安装第1内刀12a，在第2臂18b安装第2内刀12b，在第3臂18c安装第1内刀12a。由此，第2振动器8以沿上下方向的第2中心线P2为基准将3个内刀12在前后方向上对称配置。另一方面，臂安装部18f借助臂支承部18e配设于比第2臂18b的正下方的位置靠前方的位置。由此，能够保持第2振动器8的负载平衡。

也就是说，是如下的结构：在第1振动器7的臂部7d的在第1振动器7的沿上下方向的第1中心线P1上的位置、或靠近沿上下方向的第1中心线P1的位置安装有第2内刀12b中的1个，且在第2振动器8的臂部8d的在第2振动器8的沿上下方向的第2中心线P2上的位置、或靠近沿上下方向的第2中心线P2的位置安装有第2内刀12b中的1个。根据该结构，与第1内刀12a相比一边滑动接触一边进行往复运动时的负载较大的第2内刀12b中的1个安装于第1中心线P1上的位置或靠近沿上下方向的第1中心线P1的位置，另外，第2内刀12b中的1个安装于第2中心线P2上的位置或靠近沿上下方向的第2中心线P2的位置，因此，能够容易地保持驱动第1振动器7和第2振动器8的驱动力的平衡。

如图3和图5A所示，第1振动器7的臂部7d为如下的结构：第1臂17a、第2臂17b以及第3臂17c等间隔地配置于臂支承部17e的正上方，臂安装部17f配置于臂支承部17e的正下方，臂安装部17f竖立设置并固定于可动台7a，且第1振动器7的臂安装部17f和安装有第2内刀12b的第2臂17b配置于在俯视时彼此重叠的位置。并且，如图3和图5B所示，第2振动器8的臂部8d为如下的结构：第1臂18a、第2臂18b以及第3臂18c等间隔地配置于臂支承部18e的正上方，臂安装部18f配置于臂支承部18e的正下方，臂安装部18f竖立设置并固定于可动台8a，且第2振动器8的臂安装部18f和安装有第2内刀12b的第2臂18b配置于在俯视时彼此重叠的位置。由此，能够容易地保持驱动第1振动器7和第2振动器8的驱动力的平衡。

如图2所示，马达5的驱动轴5a的轴线P3以第3臂17c与第1臂18a之间的正中间的位置为基准在未到达第1臂18a的范围内位于后方的位置。作为一个例子，驱动轴5a的轴线P3以第3臂17c与第1臂18a之间的正中间的位置为基准在0.5[mm]以上且1.5[mm]以下的范围内位于后方的位置。由此，能够容易地保持第1振动器7和第2振动器8的负载平衡。另外，在设为不具有鬓毛剃刀13的结构的情况下，第2振动器8为与第1振动器7相同的配置结构，因此，驱动轴5a的轴线P3位于第3臂17c与第1臂18a之间的正中间的位置。

图6是表示安装有第1外刀11a和第2外刀11b的外刀保持框4的例子的概略的侧视图。外刀保持框4从前方朝向后方以预定间隔在两侧面形成有第1窗部14a、第2窗部14b、第3窗部14c、第4窗部14d、第5窗部14e以及第6窗部14f。并且，在第1外刀11a和第2外刀11b的两侧分别形成的凸部11d安装于各窗部，第1外刀11a和第2外刀11b为如下的结构：在各凸部能够在各窗部沿上下滑动的范围内，第1外刀11a和第2外刀11b各自能够升降。

第1外刀11a和第2外刀11b为能够各自独立进行升降动作的结构。在此，对于第1外刀11a而言，靠近主体2的正面的位置处的升降量和靠近主体2的背面的位置处的升降量均比靠近主体2的中央的位置处的升降量大。由此，在剃除下巴等起伏较大的部位的胡须的情况下，容易一开始接触到起伏较大的部位的、靠近主体2的正面的位置处的第1外刀11a或靠近主体2的背面的位置处的第1外刀11a与靠近主体2的中央的位置处的第1外刀11a相比，能够加大冲程，因此，能够更可靠地捕捉并剃除胡须。在此，第2外刀11b设为与第1外刀11a的靠近主体2的正面的位置处的升降量和靠近主体2的背面的位置处的升降量相同。另外，不限定于上述结构，也存在如下的情况：第1外刀11a和第2外刀11b构成为，升降量从主体2的正面朝向中央逐渐变小，并且升降量从主体2的背面朝向中央逐渐变小。

图7是表示安装有第1外刀11a和第2外刀11b的外刀保持框4的例子的概略的立体图。外刀保持框4具有轴状构件9，该轴状构件9进行引导以使第1外刀11a和第2外刀11b进行升降运动，并且限制第1外刀11a和第2外刀11b的能够进行升降动作的范围。轴状构件9配设于外刀保持框4的长度方向上的预定位置，且轴状构件9的轴线的朝向为外刀保持框4的短边方向。在此，相邻地配设的第1外刀11a和第2外刀11b以各自能够进行升降运动的方式连结起来。根据该结构，通过配设轴状构件9，能够防止外刀11的升降动作不协调。也就是说，利用轴状构件9进行引导以使多个外刀11顺畅地进行升降运动，并且限制了能够进行升降动作的范围，因此，成为即使增加头部2a的外刀11的数量也能够进行顺畅的升降动作的结构。另外，由于没有了像以往产品那样的用于分隔第1外刀11a和第1外刀的引导板，因此成为能够实现头部2a的尺寸的进一步小型化的结构。也就是说，通过配设轴状构件9，从而第1外刀11a和第2外刀11b的能够进行升降动作的范围被限制在适合于剃须的范围内，成为能够进行顺畅的升降动作的结构。并且，成为具有小型且使用方便的头部2a的往复式电动剃刀1。

轴状构件9由树脂、金属、陶瓷或它们的复合材料构成。轴状构件9的轴部分具有引导功能，作为一个例子，该轴部分为销形状或棒形状。轴状构件9的轴部分的截面形状为圆形、椭圆形、四边形、矩形、三角形或者多边形。

轴状构件9在外刀保持框4的短边方向具有轴线，配设于外刀保持框4的长度方向上的预定的位置，限制第1外刀11a、第2外刀11b的能够进行升降动作的范围。根据该结构，即使将外刀11的数量设为比以往产品多，也能够进行顺畅的升降动作。作为一个例子，轴状构件9配设于外刀保持框4的长度方向上的靠左的位置或靠右的位置。由此，成为外刀11各自的升降动作的自由度较高的结构。作为一个例子，在形成于外刀保持框4的两侧的贯通孔14g中嵌入有形成于轴状构件9的两端的顶端变细部。另外，不限定于上述结构，也能够设为如下的结构：在轴状构件9的两端安装凸缘，将轴状构件9的凸缘安装于在外刀保持框4的两侧的内壁形成的引导槽中。

第1外刀11a从底面向上方形成有狭缝11c。轴状构件9贯通狭缝11c，且狭缝11c为供轴状构件9滑动的结构。在此，轴状构件9嵌合于狭缝11c。由此，第1外刀11a、第2外刀11b分别能够向左右倾斜，并且分别能够沿上下进行升降运动，因此成为外刀11和内刀12的动作的自由度较高的结构。并且，在外刀保持框4安装第1外刀11a、第2外刀11b以及轴状构件9时容易进行组装，并且容易维护。

如图3所示，第1振动器7配设于主体2的靠近正面的位置，第2振动器8配设于主体2的靠近背面的位置。第1振动器7具有能够进行往复运动的可动台7a、配设于可动台7a的两端并悬吊保持可动台7a的支承部7b、配设于支承部7b的两端并利用螺钉等固定部件安装于主体2的内部的安装部7c、以及竖立设置并固定于可动台7a并且上端部以能够相对于内刀12装卸的方式安装于该内刀12的臂部7d。另外，第2振动器8具有能够进行往复运动的可动台8a、配设于可动台8a的两端并悬吊保持可动台8a的支承部8b、配设于支承部8b的两端并利用螺钉等固定部件安装于主体2的内部的安装部8c、以及竖立设置并固定于可动台8a并且上端部以能够相对于内刀12进行装卸的方式安装于该内刀12的臂部8d。支承部7b及支承部8b在主视时呈字母U状(包括大致字母U状)。可动台7a及可动台8a利用与长孔7e及长孔8e相连接的曲柄部6分别在左右方向上进行往复运动。

作为一个例子，以往产品为在头部设有5个外刀的结构，竖立设置并固定在一个振动器的可动台并且上端部以能够相对于内刀装卸的方式安装于内刀的臂部的位置，与竖立设置并固定在另一个振动器的可动台并且上端部以能够相对于内刀装卸的方式安装于内刀的臂部的位置相比，处于远离马达的驱动轴的轴线的位置。因此，臂部容易发生横向晃动，当发生横向晃动时，存在振动器发生异常振动这样的问题。当欲将外刀的数量设为比以往更多时，处于更容易发生异常振动的状态。因此，设于头部的外刀的数量的上限为5个。

于是，本实施方式如图2所示，与驱动轴5a的轴线P3和臂部8d的第2中心线P2之间的间隔相比，加大驱动轴5a的轴线P3和臂部7d的第1中心线P1之间的间隔，从而能够将外刀11的数量设为比以往产品多。

如图8A～图8E所示，在本实施方式的第1振动器7中，用于加强可动台7a与支承部7b之间的连结的加强部7f从支承部7b朝向长孔7e延伸设置。加强部7f为在图中由虚线围绕的部分。根据该结构，能够利用加强部7f防止臂部7d的横向晃动，因此，能够防止第1振动器7的异常振动。由此，能够将第1振动器7的臂部7d的位置设于与第2振动器8的臂部8d的位置相比远离马达5的驱动轴5a的位置。因而，外刀11的组合的自由度较高，并且，即使将外刀11的数量设为比以往产品多，第1振动器7和第2振动器8也能够顺畅地进行往复动作。关于第2振动器8，也能够设为与第1振动器7相同的结构。

第1振动器7关于可动台7a与支承部7b之间的连结，主要以提高刚性并且谋求提高以高速沿左右进行往复运动时的耐久性为目的，从而配设有将支承部7b的一侧和支承部7b的一侧直接连结的呈长方形且为板状的第1梁部7h、和从支承部7b的另一侧朝向支承部7b的另一侧呈三角形且为板状的第1连结部7g。关于第2振动器8，也能够设为与第1振动器7相同的结构。

当将外刀11的数量设为比以往产品多时，第1振动器7的长孔7e的位置成为自对臂部7d进行安装的安装部7d1的位置远离的位置，长孔7e的周边部分成为自支承部7b和第1连结部7g远离的位置。其结果是，容易在臂部7d发生横向晃动，当发生横向晃动时，存在振动器发生异常振动这样的问题。如图8A～图8E所示，在长孔7e位于从第1连结部7g突出的位置的情况下，在臂部7d发生横向晃动。另一方面，当加大支承部7b的宽度时，负载变大，难以以高速进行往复运动。因此，在本实施方式中，使得用于加强可动台7a与支承部7b之间的连结的加强部7f从支承部7b朝向长孔7e延伸设置来防止长孔7e的扭曲，设为能够防止臂部7d的横向晃动的构造。关于第2振动器8，也能够设为与第1振动器7相同的结构。

加强部7f为突出构造。由此，能够减轻重量负载并且防止长孔7e的扭曲。加强部7f设有左右一对。作为一个例子，加强部7f为肋构造。作为一个例子，能够由纵肋、横肋或者纵肋与横肋的组合来制成突出构造。

在图8A的例子中，加强部7f由呈三角形且为板状的第2连结部和在侧面侧与第1连结部7g直接连结的板状的第2梁部构成。由此，能够高效地将来自与长孔7e相连接的曲柄部6的驱动力转换为往复运动。在图8B的例子中，加强部7f由呈三角形且为板状的第2连结部、在侧面侧与第1连结部7g直接连结的板状的第2梁部以及在上表面侧与第1连结部7g直接连结的板状的第3梁部构成。由此，能够高效地将来自与长孔7e相连接的曲柄部6的驱动力转换为往复运动。在图8C的例子中，加强部7f由呈梯形且为板状的第2连结部构成。由此，能够减轻重量负载并且防止长孔7e的扭曲。

在图8D的例子中，加强部7f由长方形且为板状的第2连结部构成。由此，能够减轻重量负载并且防止长孔7e的扭曲。在图8E的例子中，加强部7f成为通过使可动台7a朝向长孔7e延伸设置的结构。由此，能够将重量负载设为最小，并且防止长孔7e的扭曲。

作为一个例子，第1振动器7由聚缩醛等比较轻量的工程塑料形成。图8A～图8C的结构尤其因为能够减轻重量负载而优选。另外，作为一个例子，第1振动器7由液晶聚合物等更高密度的工程塑料、高弹性金属等材料形成。图8D～图8E的结构尤其因为刚性较高而优选。关于第2振动器8，也能够设为与第1振动器7相同的结构。另外，在配设有轴状构件9的结构中，也能够设为如下的结构：设置将相邻地配设的第1外刀11a和第1外刀11a分隔的引导板，第1外刀11a和第1外刀11a被该引导板分隔，并且以各自能够进行升降运动的方式利用滑动构造相连结。作为一个例子，在主体2的上表面侧配置有6个外刀11的结构的情况下，分配于第1振动器7的内刀12的数量为2、3或4。另外，在主体2的上表面侧配置有6个外刀11的结构的情况下，分配于第2振动器8的内刀12的数量为4、3或2。

(第2实施方式)

图9是表示第2实施方式的往复式电动剃刀1的例子的概略的构造展开图，图10是表示外刀11和内刀12的配置例的概略的剖视图。在第2实施方式中，以与第1实施方式不同之处为中心进行说明。

如图9和图10所示，外刀保持框4具有限制第1外刀11a的能够进行升降动作的范围的引导板19。在第2实施方式中，未配置轴状构件9。在此，相邻地配设的第1外刀11a和第2外刀11b以各自能够进行升降运动的方式连结起来，相邻地配设的第1外刀11a和第1外刀11a被引导板19分隔，并且以各自能够进行升降运动的方式利用滑动构造相连结。因而，利用引导板19将第2外刀11b的能够进行升降动作的范围限制在适合于剃须的范围内。

图11A、图11B、图12A以及图12B所示的例子为如下的结构：在将分配于第1振动器7的内刀12的数量设为4并且将分配于第2振动器8的内刀12的数量设为2时，能够保持驱动第1振动器7和第2振动器8的驱动力的平衡。

也就是说，是如下的结构：第1振动器7的臂部7d在第1振动器7的沿上下方向的第1中心线P1上的位置或靠近沿上下方向的第1中心线P1的位置安装有第2内刀12b中的1个，且第2振动器8的臂部8d在第2振动器8的沿上下方向的第2中心线P2上的位置或靠近沿上下方向的第2中心线P2的位置安装有第2内刀12b中的1个。根据该结构，与第1内刀12a相比一边滑动接触一边进行往复运动时的负载较大的第2内刀12b中的1个安装于第1中心线P1上的位置或靠近沿上下方向的第1中心线P1的位置，另外，第2内刀12b中的1个安装于第2中心线P2上的位置或靠近沿上下方向的第2中心线P2的位置，因此，能够容易地保持驱动第1振动器7和第2振动器8的驱动力的平衡。

如图11A和图12A所示，第1振动器7的臂部7d为如下的结构：第1臂17a、第2臂17b以及第3臂17c等间隔地配置于臂支承部17e的正上方，并且第4臂17d以其与第3臂17c之间的间隔比第2臂17b和第3臂17c之间的间隔大或者与第2臂17b和第3臂17c之间的间隔相等的状态配置于臂支承部17e的正上方，臂安装部17f配置于臂支承部17e的正下方，臂安装部17f竖立设置并固定于可动台7a，且第1振动器7的臂安装部17f和安装有第2内刀12b的第2臂17b配置于在俯视时彼此重叠的位置。并且，如图11B和图12B所示，第2振动器8的臂部8d为如下的结构：第2臂18b和第3臂18c以它们之间的间隔与第2臂17b和第3臂17c之间的间隔相等的状态配置于臂支承部18e的正上方，臂安装部18f配置于臂支承部18e的正下方，臂安装部18f竖立设置并固定于可动台8a，且第2振动器8的臂安装部18f和供第2内刀12b安装的第2臂18b配置于在俯视时彼此重叠的位置。由此，能够容易地保持驱动第1振动器7和第2振动器8的驱动力的平衡。

图13A、图13B、图14A以及图14B所示的例子为如下的结构：在将分配于第1振动器7的内刀12的数量设为2并且将分配于第2振动器8的内刀12的数量设为4时，能够保持驱动第1振动器7和第2振动器8的驱动力的平衡。

也就是说，是如下的结构：第1振动器7的臂部7d在第1振动器7的沿上下方向的第1中心线P1上的位置或靠近沿上下方向的第1中心线P1的位置安装有第2内刀12b中的1个，且第2振动器8的臂部8d在第2振动器8的沿上下方向的第2中心线P2上的位置或靠近沿上下方向的第2中心线P2的位置安装有第2内刀12b中的1个。根据该结构，与第1内刀12a相比一边滑动接触一边进行往复运动时的负载较大的第2内刀12b中的1个安装于第1中心线P1上的位置或靠近沿上下方向的第1中心线P1的位置，另外，第2内刀12b中的1个安装于第2中心线P2上的位置或靠近沿上下方向的第2中心线P2的位置，因此，能够容易地保持驱动第1振动器7和第2振动器8的驱动力的平衡。

如图13B和图14B所示，第2振动器8的臂部8d为如下的结构：第1臂18a、第2臂18b以及第3臂18c等间隔地配置于臂支承部18e的正上方，并且第5臂18g以其与第1臂18a之间的间隔比第1臂18a和第2臂18b之间的间隔大或与第1臂18a和第2臂18b之间的间隔相同的状态配置于臂支承部18e的正上方，臂安装部18f配置于臂支承部18e的正下方，臂安装部18f竖立设置并固定于可动台8a，且第2振动器8的臂安装部18f和安装有第2内刀12b的第2臂18b配置于在俯视时彼此重叠的位置。并且，如图13A和图14A所示，第1振动器7的臂部7d为如下的结构：第1臂17a和第2臂17b以它们之间的间隔与第2臂18b和第3臂18c之间的间隔相同的状态配置于臂支承部17e的正上方，臂安装部17f配置于臂支承部17e的正下方，臂安装部17f竖立设置并固定于可动台7a，且第1振动器7的臂安装部17f和安装有第2内刀12b的第2臂17b配置于在俯视时彼此重叠的位置。由此，能够容易地保持驱动第1振动器7和第2振动器8的驱动力的平衡。

根据上述的本实施方式的往复式电动剃刀1，能够设为如下的结构：能够将头部2a的尺寸设为小型，并且提高外刀11的组合的自由度，并且即使将外刀11的数量设为比以往产品多，第1振动器7和第2振动器8也能够顺畅地进行往复动作。

在上述的实施方式中，说明了在主体2的头部2a配设有6个外刀11的例子，但并不限定于该例子。能够将外刀11的数量设为7个或8个，另外，有时也将外刀11的数量设为4个或5个来制成更小型的头部。上述的往复式电动剃刀1有时根据规格等而适当变更规格。

本发明并不限定于以上说明的实施例，能够在不脱离本发明的范围内进行多种变更。

Claims (5)

1.一种往复式电动剃刀，其具有：外刀；内刀，其一边与所述外刀的内表面滑动接触一边左右往复运动；外刀保持框，所述外刀以能够追随所述内刀的升降动作的方式安装于该外刀保持框；刀具框，所述外刀保持框安装于该刀具框；主体，所述刀具框安装于该主体；马达，其内置于所述主体；以及振动器，其利用所述马达的驱动力使所述内刀进行往复运动，

该往复式电动剃刀的特征在于，

所述振动器具有可动台和臂部，该可动台能够进行往复运动，该臂部竖立设置并固定于所述可动台并且上端部以能够相对于所述内刀装卸的方式安装于所述内刀，所述振动器由配设于所述主体的靠近正面的位置的第1振动器和配设于所述主体的靠近背面的位置的第2振动器构成，

在所述主体的上表面侧配置有6个以上的所述外刀，

所述外刀具有多个第1外刀和形状与该第1外刀不同的多个第2外刀，

所述内刀具有与所述第1外刀相对应的第1内刀和与所述第2外刀相对应的第2内刀，

由所述第1外刀和所述第1内刀构成切割刀，由所述第2外刀和所述第2内刀构成修理刀，所述修理刀与所述切割刀相邻地配置，

所述第1振动器的所述臂部在所述第1振动器的沿上下方向的中心线上的位置或靠近沿上下方向的中心线的位置安装有所述第2内刀中的1个第2内刀，且所述第2振动器的所述臂部在所述第2振动器的沿上下方向的中心线上的位置或靠近沿上下方向的中心线的位置安装有所述第2内刀中的1个第2内刀。

2.根据权利要求1所述的往复式电动剃刀，其特征在于，

所述臂部为如下的结构：多个臂以预定间隔配置于臂支承部的正上方，臂安装部配置于所述臂支承部的正下方，所述臂安装部竖立设置并固定于所述可动台，

所述第1振动器的所述臂安装部和所述臂中的安装有所述第2内刀的1个臂配置于在俯视时彼此重叠的位置，且所述第2振动器的所述臂安装部和所述臂中的安装有所述第2内刀的1个臂配置于在俯视时彼此重叠的位置。

3.根据权利要求1所述的往复式电动剃刀，其特征在于，

所述第1内刀为与所述第1外刀相对应的、截面呈倒字母U的形状，所述第2内刀为与所述第2外刀相对应的、以截面呈倒字母L的形状在前后方向上对称配置的结构，

在所述第1振动器安装有所述第1内刀中的2个第1内刀和所述第2内刀中的1个第2内刀，且在所述第2振动器安装有所述第1内刀中的2个第1内刀和所述第2内刀中的1个第2内刀。

4.根据权利要求2所述的往复式电动剃刀，其特征在于，

所述第1内刀为与所述第1外刀相对应的、截面呈倒字母U的形状，所述第2内刀为与所述第2外刀相对应的、以截面呈倒字母L的形状在前后方向上对称配置的结构，

在所述第1振动器安装有所述第1内刀中的2个第1内刀和所述第2内刀中的1个第2内刀，且在所述第2振动器安装有所述第1内刀中的2个第1内刀和所述第2内刀中的1个第2内刀。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的往复式电动剃刀，其特征在于，

该往复式电动剃刀为如下的结构：

在所述主体的背面侧配置有鬓毛剃刀和滑动开关，

在使所述滑动开关向上方滑动来使所述鬓毛剃刀立起的状态下，所述第2振动器与所述鬓毛剃刀能够连动。

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