CN112548392A - 一种用于货架层板成型的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于货架层板成型的焊接装置，包括固定底座和定位卡板，所述定位卡板活动安装在固定底座的上端外表面，所述定位卡板的一侧活动安装有侧旋卡板，且定位卡板和侧旋卡板之间设有对接转杆，所述定位卡板的下端外表面固定安装有两组滑动卡扣，且滑动卡扣的内侧活动安装有第一卡轮，所述定位卡板的内表面靠近滑动卡扣的一侧活动安装有定位栓，所述定位栓的下端外表面活动安装有固定卡盘，所述固定卡盘和定位栓之间安装有连接杆；本发明一种用于货架层板成型的焊接装置，能够使得该焊接装置具有辅助固定结构，提升其焊接操作时的稳定性，同时令其具有侧旋辅助结构，提升其焊接固定时的适用范围。
Description
技术领域
本发明属于焊接装置技术领域，更具体的是一种用于货架层板成型的焊接装置。
背景技术
该用于货架层板成型的焊接装置，是一种在货架层板成型加工过程中，对货架层板进行焊接加工操作的一种焊接装置，利用该焊接装置可以使得货架层板的焊接加工操作更加便捷。
对比文件CN104942460B公开了法兰自动焊接装置，包括上料装置、第一焊接装置、翻转装置、第二焊接装置和取料装置，上料装置将外部法兰放置于第一焊接装置处，第一焊接装置对外部法兰的缺口正面进行焊接，翻转装置将法兰进行翻转，第二焊接装置对外部法兰的缺口反面进行焊接，取料装置夹取焊接好的外部法兰，通过第一焊接装置可以对法兰的缺口正面处进行焊接，同时翻转装置自动对法兰进行翻转，使得第二焊接装置对缺口的反面处进行焊接，从而使得法兰成为一个整体，与本发明相比，其不具有辅助固定结构，降低了其使用时的稳定性。
现有的用于货架层板成型的焊接装置在使用的过程中存在一定的弊端，传统用于货架层板成型的焊接装置不具有辅助固定结构，从而使得两组货架层板在焊接过程中容易出现倾斜现象，降低了货架层板焊接操作时的稳定性；其次传统用于货架层板成型的焊接装置不具有侧旋辅助结构，从而使得传统用于货架层板成型的焊接装置无法适用倾斜结构的货架层板，降低了传统用于货架层板成型的焊接装置的适用范围，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
为了克服传统用于货架层板成型的焊接装置不具有辅助固定结构，从而使得两组货架层板在焊接过程中容易出现倾斜现象，降低了货架层板焊接操作时的稳定性；其次传统用于货架层板成型的焊接装置不具有侧旋辅助结构，从而使得传统用于货架层板成型的焊接装置无法适用倾斜结构的货架层板，降低了传统用于货架层板成型的焊接装置的适用范围，而提供一种用于货架层板成型的焊接装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于货架层板成型的焊接装置，包括固定底座和定位卡板，所述定位卡板活动安装在固定底座的上端外表面，所述定位卡板的一侧活动安装有侧旋卡板，且定位卡板和侧旋卡板之间设有对接转杆，所述定位卡板的下端外表面固定安装有两组滑动卡扣，且滑动卡扣的内侧活动安装有第一卡轮，所述定位卡板的内表面靠近滑动卡扣的一侧活动安装有定位栓，所述定位栓的下端外表面活动安装有固定卡盘，所述固定卡盘和定位栓之间安装有连接杆，且连接杆的上部外表面活动安装有转动轴，所述固定底座的上端外表面靠近侧旋卡板的一端活动安装有第二升降杆，且固定底座的上端外表面靠近侧旋卡板的另一端活动安装有第一升降杆，所述第一升降杆和第二升降杆的上端均固定安装有滑动轨道，所述第一升降杆和第二升降杆的内侧均活动安装有升降柱。
作为本发明的进一步技术方案，所述第一升降杆和第二升降杆均为长方体两段式结构，所述第一升降杆、第二升降杆和升降柱之间均套接有定位销，所述第一升降杆和第二升降杆的下端中部位置均固定安装有定位滑块，且定位滑块的侧边内表面活动安装有第二卡轮。
作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的上端内表面开设有第一滑槽，且固定底座的上端内表面靠近第一滑槽的一侧开设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的数量均为两组。
作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座和定位滑块之间通过第二滑槽活动连接，所述定位卡板的数量为两组，所述滑动卡扣和固定底座之间通过第一滑槽活动连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述滑动轨道的上端外表面活动安装有滑动块，且滑动块的下端中部位置固定安装有液压杆，且液压杆的下端外表面固定安装有焊枪，所述连接杆和定位栓之间通过转动轴活动连接，所述定位栓的侧边外表面为螺纹结构。
作为本发明的进一步技术方案，所述定位栓的上端外表面固定安装有转动盘，且转动盘的侧边外表面活动安装有旋转握把，侧旋卡板的侧边外表面固定安装有垫片，所述固定底座的前端活动安装有侧旋盖板。
作为本发明的进一步技术方案，该焊接装置的具体操作步骤为：
步骤一，利用固定底座上的第一滑槽拉动定位卡板，从而调节两组定位卡板之间的距离，将定位卡板上的侧旋卡板卡在货架层板的两侧，利用对接转杆，使得侧旋卡板在定位卡板上倾斜转动，从而使得侧旋卡板贴在货架层板的侧边，转动旋转握把，使得旋转握把驱动转动盘，使得转动盘带动定位栓旋转，通过定位栓配合连接杆带动固定卡盘上移，利用固定卡盘卡紧移动后的定位卡板；
步骤二，通过滑动块配合滑动轨道，带动液压杆上的焊枪移动，通过液压杆带动焊枪下移，通过焊枪焊接固定底座上的货架层板，取下升降柱上的定位销，拉动滑动轨道，使得滑动轨道上移，将升降柱从第一升降杆和第二升降杆内抽出，调节第一升降杆和第二升降杆上滑动轨道的使用高度，将定位销插入对应的对接插槽内；
步骤三，利用第二滑槽，配合第一升降杆和第二升降杆的定位滑块，利用第二卡轮拉动第一升降杆和第二升降杆移动，从而调节滑动轨道的使用位置。
本发明的有益效果：
1、通过设置第一滑槽和定位卡板，当使用者利用该焊接装置对货架层板进行成型焊接操作时，使用者可以根据货架层板的尺寸，利用固定底座上的第一滑槽拉动定位卡板，从而调节两组定位卡板之间的距离，将定位卡板上的侧旋卡板卡在货架层板的两侧，通过转动旋转握把，使得旋转握把驱动转动盘，使得转动盘带动定位栓旋转，通过定位栓配合连接杆带动固定卡盘上移，利用固定卡盘卡紧移动后的定位卡板，避免定位卡板在移动调节后出现晃动现象，利用第一滑槽和两组定位卡板的设置，使得该用于货架层板成型的焊接装置具有辅助固定结构，在货架层板焊接过程中，对两组货架层板之间进行辅助固定操作，从而避免货架层板在焊接时出现倾斜移动现象，提升该用于货架层板成型的焊接装置使用时的稳定性。
2、通过设置侧旋卡板，当使用者利用该焊接装置对斜边结构的货架层板进行成型焊接操作时，使用者可以在定位卡板进行卡紧固定时，利用对接转杆，使得侧旋卡板在定位卡板上倾斜转动，从而使得侧旋卡板贴在货架层板的侧边，利用侧旋卡板的倾斜调节，可以优化对定位卡板的使用，使得定位卡板具有侧旋辅助结构，令该焊接装置可以完成对斜边结构货架层板的加固操作，从而提升该用于货架层板成型的焊接装置的适用范围。
3、通过设置升降柱，当使用者利用该焊接装置对货架层板进行成型焊接操作时，使用者可以根据货架层板的厚度，取下升降柱上的定位销，拉动滑动轨道，使得滑动轨道上移，将升降柱从第一升降杆和第二升降杆内抽出，调节第一升降杆和第二升降杆上滑动轨道的使用高度，将定位销插入对应的对接插槽内，从而完成对该焊接装置的升降调节操作，提升其使用时的灵活性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种用于货架层板成型的焊接装置的整体结构示意图。
图2是本发明一种用于货架层板成型的焊接装置中定位卡板的整体结构图。
图3是本发明一种用于货架层板成型的焊接装置中第二升降杆整体结构图。
图4是本发明一种用于货架层板成型的焊接装置中定位栓的整体结构图。
图中：1、固定底座；2、第一升降杆；3、滑动轨道；4、液压杆；5、滑动块；6、焊枪；7、侧旋卡板；8、第一滑槽；9、定位卡板；10、第二升降杆；11、第二滑槽；12、侧旋盖板；13、对接转杆；14、定位栓；15、第一卡轮；16、滑动卡扣；17、对接插槽；18、定位滑块；19、第二卡轮；20、定位销；21、升降柱；22、固定卡盘；23、连接杆；24、转动轴；25、转动盘；26、旋转握把。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种用于货架层板成型的焊接装置，包括固定底座1和定位卡板9，定位卡板9活动安装在固定底座1的上端外表面，定位卡板9的一侧活动安装有侧旋卡板7，且定位卡板9和侧旋卡板7之间设有对接转杆13，定位卡板9的下端外表面固定安装有两组滑动卡扣16，且滑动卡扣16的内侧活动安装有第一卡轮15，定位卡板9的内表面靠近滑动卡扣16的一侧活动安装有定位栓14，定位栓14的下端外表面活动安装有固定卡盘22，固定卡盘22和定位栓14之间安装有连接杆23，且连接杆23的上部外表面活动安装有转动轴24，固定底座1的上端外表面靠近侧旋卡板7的一端活动安装有第二升降杆10，且固定底座1的上端外表面靠近侧旋卡板7的另一端活动安装有第一升降杆2，第一升降杆2和第二升降杆10的上端均固定安装有滑动轨道3，第一升降杆2和第二升降杆10的内侧均活动安装有升降柱21，通过升降柱21可以调节第一升降杆2和第二升降杆10的使用高度。
第一升降杆2和第二升降杆10均为长方体两段式结构，第一升降杆2、第二升降杆10和升降柱21之间均套接有定位销20，第一升降杆2和第二升降杆10的下端中部位置均固定安装有定位滑块18，且定位滑块18的侧边内表面活动安装有第二卡轮19，利用第二卡轮19可以降低定位滑块18移动时的摩擦力。
固定底座1的上端内表面开设有第一滑槽8，且固定底座1的上端内表面靠近第一滑槽8的一侧开设有第二滑槽11，第一滑槽8和第二滑槽11的数量均为两组。
固定底座1和定位滑块18之间通过第二滑槽11活动连接，定位卡板9的数量为两组，滑动卡扣16和固定底座1之间通过第一滑槽8活动连接。
滑动轨道3的上端外表面活动安装有滑动块5，且滑动块5的下端中部位置固定安装有液压杆4，且液压杆4的下端外表面固定安装有焊枪6，连接杆23和定位栓14之间通过转动轴24活动连接，定位栓14的侧边外表面为螺纹结构。
定位栓14的上端外表面固定安装有转动盘25，且转动盘25的侧边外表面活动安装有旋转握把26，侧旋卡板7的侧边外表面固定安装有垫片，利用垫片使得侧旋卡板7的对接操作更加牢固，固定底座1的前端活动安装有侧旋盖板12。
该焊接装置的具体操作步骤为：
步骤一，利用固定底座1上的第一滑槽8拉动定位卡板9，从而调节两组定位卡板9之间的距离，将定位卡板9上的侧旋卡板7卡在货架层板的两侧，利用对接转杆13，使得侧旋卡板7在定位卡板9上倾斜转动，从而使得侧旋卡板7贴在货架层板的侧边，转动旋转握把26，使得旋转握把26驱动转动盘25，使得转动盘25带动定位栓14旋转，通过定位栓14配合连接杆23带动固定卡盘22上移，利用固定卡盘22卡紧移动后的定位卡板9；
步骤二，通过滑动块5配合滑动轨道3，带动液压杆4上的焊枪6移动，通过液压杆4带动焊枪6下移，通过焊枪6焊接固定底座1上的货架层板，取下升降柱21上的定位销20，拉动滑动轨道3，使得滑动轨道3上移，将升降柱21从第一升降杆2和第二升降杆10内抽出，调节第一升降杆2和第二升降杆10上滑动轨道3的使用高度，将定位销20插入对应的对接插槽17内；
步骤三，利用第二滑槽11，配合第一升降杆2和第二升降杆10的定位滑块18，利用第二卡轮19拉动第一升降杆2和第二升降杆10移动，从而调节滑动轨道3的使用位置。
本发明的有益效果，在使用时，通过设置第一滑槽8和定位卡板9，当使用者利用该焊接装置对货架层板进行成型焊接操作时，使用者可以根据货架层板的尺寸，利用固定底座1上的第一滑槽8拉动定位卡板9，从而调节两组定位卡板9之间的距离，将定位卡板9上的侧旋卡板7卡在货架层板的两侧，通过转动旋转握把26，使得旋转握把26驱动转动盘25，使得转动盘25带动定位栓14旋转，通过定位栓14配合连接杆23带动固定卡盘22上移，利用固定卡盘22卡紧移动后的定位卡板9，避免定位卡板9在移动调节后出现晃动现象，利用第一滑槽8和两组定位卡板9的设置，使得该用于货架层板成型的焊接装置具有辅助固定结构，在货架层板焊接过程中，对两组货架层板之间进行辅助固定操作，从而避免货架层板在焊接时出现倾斜移动现象，提升该用于货架层板成型的焊接装置使用时的稳定性；
通过设置侧旋卡板7，当使用者利用该焊接装置对斜边结构的货架层板进行成型焊接操作时，使用者可以在定位卡板9进行卡紧固定时，利用对接转杆13，使得侧旋卡板7在定位卡板9上倾斜转动，从而使得侧旋卡板7贴在货架层板的侧边，利用侧旋卡板7的倾斜调节，可以优化对定位卡板9的使用，使得定位卡板9具有侧旋辅助结构，令该焊接装置可以完成对斜边结构货架层板的加固操作，从而提升该用于货架层板成型的焊接装置的适用范围；
通过设置升降柱21，当使用者利用该焊接装置对货架层板进行成型焊接操作时，使用者可以根据货架层板的厚度，取下升降柱21上的定位销20，拉动滑动轨道3，使得滑动轨道3上移，将升降柱21从第一升降杆2和第二升降杆10内抽出，调节第一升降杆2和第二升降杆10上滑动轨道3的使用高度，将定位销20插入对应的对接插槽17内，从而完成对该焊接装置的升降调节操作，提升其使用时的灵活性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种用于货架层板成型的焊接装置，其特征在于，包括固定底座(1)和定位卡板(9)，所述定位卡板(9)活动安装在固定底座(1)的上端外表面，所述定位卡板(9)的一侧活动安装有侧旋卡板(7)，且定位卡板(9)和侧旋卡板(7)之间设有对接转杆(13)，所述定位卡板(9)的下端外表面固定安装有两组滑动卡扣(16)，且滑动卡扣(16)的内侧活动安装有第一卡轮(15)，所述定位卡板(9)的内表面靠近滑动卡扣(16)的一侧活动安装有定位栓(14)，所述定位栓(14)的下端外表面活动安装有固定卡盘(22)，所述固定卡盘(22)和定位栓(14)之间安装有连接杆(23)，且连接杆(23)的上部外表面活动安装有转动轴(24)，所述固定底座(1)的上端外表面靠近侧旋卡板(7)的一端活动安装有第二升降杆(10)，且固定底座(1)的上端外表面靠近侧旋卡板(7)的另一端活动安装有第一升降杆(2)，所述第一升降杆(2)和第二升降杆(10)的上端均固定安装有滑动轨道(3)，所述第一升降杆(2)和第二升降杆(10)的内侧均活动安装有升降柱(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于货架层板成型的焊接装置，其特征在于，所述第一升降杆(2)和第二升降杆(10)均为长方体两段式结构，所述第一升降杆(2)、第二升降杆(10)和升降柱(21)之间均套接有定位销(20)，所述第一升降杆(2)和第二升降杆(10)的下端中部位置均固定安装有定位滑块(18)，且定位滑块(18)的侧边内表面活动安装有第二卡轮(19)。
3.根据权利要求1所述的一种用于货架层板成型的焊接装置，其特征在于，所述固定底座(1)的上端内表面开设有第一滑槽(8)，且固定底座(1)的上端内表面靠近第一滑槽(8)的一侧开设有第二滑槽(11)，所述第一滑槽(8)和第二滑槽(11)的数量均为两组。
4.根据权利要求1所述的一种用于货架层板成型的焊接装置，其特征在于，所述固定底座(1)和定位滑块(18)之间通过第二滑槽(11)活动连接，所述定位卡板(9)的数量为两组，所述滑动卡扣(16)和固定底座(1)之间通过第一滑槽(8)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于货架层板成型的焊接装置，其特征在于，所述滑动轨道(3)的上端外表面活动安装有滑动块(5)，且滑动块(5)的下端中部位置固定安装有液压杆(4)，且液压杆(4)的下端外表面固定安装有焊枪(6)，所述连接杆(23)和定位栓(14)之间通过转动轴(24)活动连接，所述定位栓(14)的侧边外表面为螺纹结构。
6.根据权利要求5所述的一种用于货架层板成型的焊接装置，其特征在于，所述定位栓(14)的上端外表面固定安装有转动盘(25)，且转动盘(25)的侧边外表面活动安装有旋转握把(26)，侧旋卡板(7)的侧边外表面固定安装有垫片，所述固定底座(1)的前端活动安装有侧旋盖板(12)。
7.根据权利要求6所述的一种用于货架层板成型的焊接装置，其特征在于，该焊接装置的具体操作步骤为：
步骤一，利用固定底座(1)上的第一滑槽(8)拉动定位卡板(9)，从而调节两组定位卡板(9)之间的距离，将定位卡板(9)上的侧旋卡板(7)卡在货架层板的两侧，利用对接转杆(13)，使得侧旋卡板(7)在定位卡板(9)上倾斜转动，从而使得侧旋卡板(7)贴在货架层板的侧边，转动旋转握把(26)，使得旋转握把(26)驱动转动盘(25)，使得转动盘(25)带动定位栓(14)旋转，通过定位栓(14)配合连接杆(23)带动固定卡盘(22)上移，利用固定卡盘(22)卡紧移动后的定位卡板(9)；
步骤二，通过滑动块(5)配合滑动轨道(3)，带动液压杆(4)上的焊枪(6)移动，通过液压杆(4)带动焊枪(6)下移，通过焊枪(6)焊接固定底座(1)上的货架层板，取下升降柱(21)上的定位销(20)，拉动滑动轨道(3)，使得滑动轨道(3)上移，将升降柱(21)从第一升降杆(2)和第二升降杆(10)内抽出，调节第一升降杆(2)和第二升降杆(10)上滑动轨道(3)的使用高度，将定位销(20)插入对应的对接插槽(17)内；
步骤三，利用第二滑槽(11)，配合第一升降杆(2)和第二升降杆(10)的定位滑块(18)，利用第二卡轮(19)拉动第一升降杆(2)和第二升降杆(10)移动，从而调节滑动轨道(3)的使用位置。
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