CN210029154U - 一种碳化硅发热元件推进装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种碳化硅发热元件推进装置，包括机架，机架上设有驱动装置、传动机构和轨道，驱动装置和传动结构位于轨道的下侧；轨道包括至少两块并列设置的轨道板，轨道板的上表面设有沿轨道延伸方向的槽道；轨道上依次设有推进件、推杆组件和承托件；推杆组件包括两根推杆；承托件包括两根导杆，两根承托杆；承托杆与导杆垂直，承托杆的下侧设有针对每根导杆的卡位结构，承托杆的上侧设有防脱结构；驱动装置驱动传动机构运动；传动机构带动推进件移动；推进件推动推杆组件前进，推杆组件推动承托件前进。使用本实用新型往烧结炉内输送需要烧结的碳化硅发热元件，可将其机械化往烧结炉内进行推送，具有工作效率高、实用性强的特点。

Description

一种碳化硅发热元件推进装置

技术领域

本实用新型涉及烧结领域，具体涉及一种碳化硅发热元件推进装置。

背景技术

在碳化硅发热元件生产中，经常需要对毛坯工件进行烧结处理，以除去工件中的杂质，提高其各方面的性能。传统的技术操作中，对工件进行烧结比较常用的处理方式是人工将工件放进烧结中进行加热处理，经过一段时间后，再人工将其取出，但由于炉体温度较高，此种操作方式对作业人员来说存在很大的安全隐患；而且工件一般比较重，人工往烧结炉内推送也比较困难。

为了解决以上问题，人们一直在寻找一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种既能够节省人力又能够提升工件推进效率的装置，具体方案如下：

一种碳化硅发热元件推进装置，包括机架，所述机架上设有驱动装置、传动机构和轨道，所述驱动装置和传动结构位于所述轨道的下侧；所述轨道包括至少两块并列设置的轨道板，所述轨道板的上表面设有沿所述轨道延伸方向的槽道；所述轨道上依次设有推进件、推杆组件和承托件；所述推进件的下侧左右两端设有位于其中两块轨道板槽道内的两个导向结构；所述推杆组件包括两根放置在槽道内分别对应所述两个导向结构的推杆；所述承托件包括两根放置在槽道内分别对应所述两根推杆的导杆，所述两根导杆的上部搭接有两根平行放置的承托杆；所述承托杆与所述导杆垂直，所述承托杆的下侧设有针对每根导杆的卡位结构，所述承托杆的上侧设有防脱结构；所述驱动装置驱动所述传动机构往复运动；所述传动机构带动所述推进件沿着所述轨道移动；所述推进件推动所述推杆组件前进，所述推杆组件推动所述承托件向前移动。

基于上述，所述驱动装置包括伺服电机和减速箱，所述伺服电机的转速可调节；所述传动机构包括链轮传动机构，所述链轮传动机构包括安装在所述机架上的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上分别固定安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上设有传动链条；所述驱动装置通过联轴器与所述主动轴联接。

基于上述，所述推进件的底部设有一固定件，所述传动链条通过螺接在所述固定件上的螺钉与所述固定件固定安装在一起。

基于上述，所述卡位结构包括与所述导杆侧面部分贴合的凹槽。

基于上述，所述防脱结构包括开设在所述承托杆上侧左右两端的缺口。

基于上述，所述机架包括若干支腿，所述支腿可伸缩。

基于上述，所述机架的底部设有若干支撑所述碳化硅发热元件推进装置移动的万向轮，所述机架的底部还设有防止所述万向轮移动的锁定结构。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所提供的碳化硅发热元件推进装置包括机架，在机架上设有驱动装置、传动机构和轨道，轨道包括至少两块并列设置的轨道板，轨道板的上表面设有沿所述轨道延伸方向的槽道；轨道上依次设有推进件、推杆组件和承托件；所述推进件的下侧左右两端设有位于其中两块轨道板槽道内的两个导向结构；所述推杆组件包括两根放置在槽道内分别对应所述两个导向结构的推杆；所述承托件包括两根放置在槽道内分别对应所述两根推杆的导杆，所述两根导杆的上部搭接有两根平行放置的承托杆；所述承托杆与所述导杆垂直，所述承托杆的下侧设有针对每根导杆的卡位结构，所述承托杆的上侧设有防脱结构；使用本实用新型将需要烧结的碳化硅发热元件往烧结炉内进行推进时，先将本实用新型调整至合适位置，使轨道板末端位于烧结炉口处，利用驱动装置驱动传动机构往复运动；传动机构带动所述推进件沿着轨道移动；推进件又推动所述推杆组件前进，推杆组件推动承托件向前移动，如此反复，可持续将需要烧结的碳化硅发热元件往烧结炉内进行输送，相比于传统往烧结炉内输送工件的操作方式，本实用新型具有明显的机械化、自动化优势，能有效提升作业效率。

2、本实用新型中的承托件包括两根平行放置在所述其中两块轨道板槽道内的导杆，所述两根导杆的上部搭接有两根平行放置的承托杆；所述承托杆的下侧开设有针对每根导杆的凹槽状卡位结构，该凹槽能够恰好与导杆的侧面贴合；在承托杆的上侧设有防止工件与承托杆脱离的缺口状防脱结构。所以，该承托件具有结构简单、实用的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中轨道板的结构示意图。

图3是本实用新型中推进件的结构示意图。

图4是本实用新型中推进件工作时的局部结构示意图。

图5是本实用新型中承托杆的结构示意图。

图6是本实用新型的使用状态示意图。

图中：1.机架；2.驱动装置；3.主动轴；4.从动轴；5.第一齿轮；6.第二齿轮；7.传动链条；8.推进件；9.承托件；9-1.承托杆；9-2.导杆；10.导向结构；11.轨道板；12.槽道；13.凹槽；14.固定件；15. 定位螺钉；16. 防脱结构；17.可伸缩支腿；18.万向轮；19.锁定结构；20.定位孔；21.定位销；22.推杆；23.碳化硅发热元件；24.烧结炉。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1至图5所示，本实用新型提供一种碳化硅发热元件23推进装置，包括机架1，所述机架1上设有驱动装置2、传动机构和轨道，其中驱动装置2和传动结构位于轨道的下侧。

驱动装置2包括伺服电机和与之相连的减速箱。

传动机构采用链轮传动机构，所述链轮传动机构包括安装在所述机架1上的主动轴3和从动轴4，所述主动轴3和从动轴4上分别固定安装有第一齿轮5和第二齿轮6，所述第一齿轮5和第二齿轮6上设有传动链条7。其中，主动轴3通过联轴器与驱动装置2连接，在所述驱动装置2的驱动下，所述传动链条7做正、反传动。

在此需要注意的是，为便于控制推进件8的推进速度，驱动装置2中伺服电机的转动速度可调节。

轨道由两块并列设置的轨道板11组成，所述两块轨道板11之间留有间隙，所述轨道板11的上表面开设有沿所述轨道延伸方向的槽道12。

所述轨道上依次设有推进件8、推杆22组件和承托件9。

其中，所述推进件8的下侧左右两端设有位于两块轨道板11槽道12内的两个导向结构10。推进件8的下侧中间位置设有一固定件14，该固定件14位于两块轨道板11之间的间隙处，该固定件14上设有沿轨道延伸方向的通孔，所述传动链条7穿过所述固定件14，并通过螺接在固定件14下面的定位螺钉15与固定件14固定在一起。

推杆22组件包括两根放置在槽道12内分别与推进件8底部的两个导向结构10相对的推杆22。

承托件9包括两根放置在槽道12内分别对应所述两根推杆22的导杆9-2，所述两根导杆9-2的上部搭接有两根平行放置的承托件9-1；所述承托件9-1与所述导杆9-2垂直。

为保证承托件9-1能够稳定的搭接在导杆9-2上，在承托件9-1的下侧开设有针对每根导杆9-2的卡位结构。所述卡位结构包括两个与导杆9-2侧面部分贴合的凹槽13。

承托件9-1的上侧用来放置往烧结炉内推送的需要烧结的碳化硅发热元件23，为防止碳化硅发热元件23从承托件9-1上滚落，在承托件9-1的上侧设有防脱结构16。所述防脱结构16包括开设在承托件9-1上侧左右两端的缺口。

根据作业场地的不同，有时需要对机架1或者说轨道的高度做出调整，为便于调节所述机架1的高度，所述机架1的底部设有若干可伸缩支腿17，所述可伸缩支腿17包括位于上方的子杆和位于下方的母杆，子杆套装在母杆内，子杆上设有上下一排定位孔20，母杆上设有对应所述定位孔20的定位销21，根据对机架1高度的实际需要，将定位销21插接在相应的定位孔20内。

另外，为便于转移该推进装置的位置，所述机架1的底部设有若干支撑该推进装置移动的万向轮18。在机架1的底部还设有防止所述万向轮18移动的锁定结构19。

具体操作方式为：将需要烧结的碳化硅发热元件23放置在承托件9上，启动驱动装置2，在驱动装置2驱动下，链轮传动机构开始运动，推进件8随着传动链条7的移动而开始运动。接着，推进件8推动推杆22组件中的两根推杆22沿着槽道12向前移动，而后，两根推杆22与承托件9中的两根导杆9-2抵接，推杆22推动承托件9沿着轨道板11前进至适当位置；接下来，驱动装置2反转，推进件8复位，将推杆22组件取回摆放至适当位置，对下一个承托件9进行推进。轨道板11延伸至烧结炉24处，承载碳化硅发热元件23的承托件9在后方承托件9的推动下向前移动进入烧结炉24内进行烧结处理。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种碳化硅发热元件推进装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有驱动装置、传动机构和轨道，所述驱动装置和传动结构位于所述轨道的下侧；所述轨道包括至少两块并列设置的轨道板，所述轨道板的上表面设有沿所述轨道延伸方向的槽道；所述轨道上依次设有推进件、推杆组件和承托件；所述推进件的下侧左右两端设有位于其中两块轨道板槽道内的两个导向结构；所述推杆组件包括两根放置在槽道内分别对应所述两个导向结构的推杆；所述承托件包括两根放置在槽道内分别对应所述两根推杆的导杆，所述两根导杆的上部搭接有两根平行放置的承托杆；所述承托杆与所述导杆垂直，所述承托杆的下侧设有针对每根导杆的卡位结构，所述承托杆的上侧设有防脱结构；所述驱动装置驱动所述传动机构往复运动；所述传动机构带动所述推进件沿着所述轨道移动；所述推进件推动所述推杆组件前进，所述推杆组件推动所述承托件向前移动。

2.根据权利要求1所述的碳化硅发热元件推进装置，其特征在于：所述驱动装置包括伺服电机和减速箱，所述伺服电机的转速可调节；所述传动机构包括链轮传动机构，所述链轮传动机构包括安装在所述机架上的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上分别固定安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上设有传动链条；所述驱动装置通过联轴器与所述主动轴联接。

3.根据权利要求2所述的碳化硅发热元件推进装置，其特征在于：所述推进件的底部设有一固定件，所述传动链条通过螺接在所述固定件上的螺钉与所述固定件固定安装在一起。

4.根据权利要求3所述的碳化硅发热元件推进装置，其特征在于：所述卡位结构包括与所述导杆侧面部分贴合的凹槽。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的碳化硅发热元件推进装置，其特征在于：所述防脱结构包括开设在所述承托杆上侧左右两端的缺口。

6.根据权利要求5所述的碳化硅发热元件推进装置，其特征在于：所述机架包括若干支腿，所述支腿可伸缩。

7.根据权利要求6所述的碳化硅发热元件推进装置，其特征在于：所述机架的底部设有若干支撑所述碳化硅发热元件推进装置移动的万向轮，所述机架的底部还设有防止所述万向轮移动的锁定结构。

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