CN112548064A - 一种抽芯定位模块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抽芯定位模块，包括：定位块固定座；驱动器，其与所述定位块固定座的一端传动连接；抽芯定位块，其固定安装于定位块固定座；抽芯器，其滑动安装于抽芯定位块；其中，所述定位块固定座的另一端沿垂直方向敞开形成通槽，所述通槽的两侧壁为平行且相对设置两导滑板，两导滑板的连接部的底部设有与所述抽芯器相适配的凹槽；所述抽芯定位块自两导滑板的自由端向两导滑板的根部方向延伸安装；所述定位块固定座在驱动器的驱动下移动，使得抽芯器相对于抽芯定位块滑动至通槽位置实现抽芯。根据本发明，其采用定位块固定座和内侧抽芯定位块相配合的变向抽芯结构，改变驱动器传动方向，以使得能在有限的机器供给厚度内拔出抽芯。
Description
技术领域
本发明涉及压铸模具领域，特别涉及一种抽芯定位模块。
背景技术
在压铸模具领域中，轻量化的铝合金铸件越来越普及，在轻量化铝合金铸件的生产过程中，现有技术中至少存在如下问题：
在铝合金压铸中，抽芯是经常采用的技术手段，传统方法是在抽芯器抽出方向设置驱动器，以拔出抽芯器；但在现实情况中，因各种原因会出现定模侧厚度超机器供给厚度的问题，即抽芯器抽出方向所留有的空间不足以沿抽芯方向简单设置驱动器，无法完成抽芯动作。
有鉴于此，实有必要开发一种抽芯定位模块，用以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的主要目的是，提供一种抽芯定位模块，其采用定位块固定座和内侧抽芯定位块相配合的变向抽芯结构，改变驱动器传动方向，以使得能在有限的机器供给厚度内拔出抽芯。
为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种抽芯定位模块，包括：
定位块固定座；
驱动器，其与所述定位块固定座的一端传动连接；
抽芯定位块，其固定安装于定位块固定座；
抽芯器，其滑动安装于抽芯定位块；
其中，所述定位块固定座的另一端沿垂直方向敞开形成通槽，所述通槽的两侧壁为平行且相对设置两导滑板，两导滑板的连接部的底部设有与所述抽芯器相适配的凹槽；
所述抽芯定位块自两导滑板的自由端向两导滑板的根部方向延伸安装；
所述定位块固定座在驱动器的驱动下移动，使得抽芯器相对于抽芯定位块滑动至通槽位置实现抽芯。
进一步的，还包括滑座；所述定位块固定座与滑座滑动连接；所述定位块固定座在驱动器的驱动下沿滑座滑动。
进一步的，所述定位块固定座导滑板两导滑板上设有若干定位槽；
所述抽芯定位块上具有若干凸台，所述凸台与定位槽相适配，所述凸台嵌入定位槽中以将所述抽芯定位块安装在定位块固定座上。
进一步的，还包括驱动连接器，所述驱动器通过驱动连接器与所述定位块固定座传动连接，所述驱动连接器为柱状结构，所述定位块固定座设有与所述驱动连接器的连接端相适配的T形卡槽A。
进一步的，所述驱动连接器另一端为与所述驱动器连接的传动端，所述传动端具有T形卡槽B。
进一步的，还包括固定座导向块A，所述固定座导向块A为L型工件，其设置在两侧导滑板上沿，所述固定座导向块A内折处与定位块固定座导滑板上沿相适配，所述固定座导向块A与定位块固定座滑动连接，以避免定位块固定座滑动时导滑板的一端向上翘起。
进一步的，所述定位块固定座两侧设有限位块，所述限位块为长方体型，其沿定位块固定座滑动方向设置；
还包括固定座导向块B，所述固定座导向块B为长方体型工件，其设置在定位块固定座两侧；
所述固定座导向块B下表面与限位块上表面滑动接触，以避免定位块固定座滑动时传动端向上翘起。
进一步的，所述定位块固定座下端具有U形滑槽，所述U形滑槽沿定位块固定座滑动方向设置。
进一步的，所述定位槽自两导滑板的自由端向两导滑板的根部方向自上而下倾斜设置，以将所述抽芯定位块倾斜安装于所述定位块固定座的通槽端，位于两导滑板的连接部的底部的与所述抽芯器相适配的凹槽倾斜设置，以使得所述抽芯器相对于抽芯定位块滑动。
进一步的，所述抽芯器设有与抽芯定位块相适配的导滑槽，所述导滑槽延伸方向与抽芯器拔出方向相垂直。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：其采用定位块固定座和内侧抽芯定位块相配合的变向抽芯结构，改变驱动器传动方向，以使得能在有限的机器供给厚度内拔出抽芯；
通过将定位块固定座与滑座滑动连接，驱动器与定位块固定座传动连接，抽芯定位块固定安装于定位块固定座，抽芯器滑动安装于抽芯定位块，从而使得定位块固定座在驱动器的驱动下沿滑座滑动，以使得抽芯器相对于抽芯定位块滑动至通槽位置实现抽芯，合理利用了有限的机器供给厚度；
所述定位槽自两导滑板的自由端向两导滑板的根部方向自上而下倾斜设置，以将所述抽芯定位块倾斜安装于所述定位块固定座的通槽端，位于两导滑板的连接部的底部的与所述抽芯器相适配的凹槽倾斜设置，以方便所述抽芯器相对于抽芯定位块滑动至通槽处方便抽芯操作，避免了干涉；
将抽芯定位块与定位块固定座分开设计，提高了本申请的模块化程度，且便于加工抽芯定位块以提高其表面光洁度和尺寸精度，以保证导滑和传动效果；
本申请采用驱动连接器延长了传动距离，可根据现场实际情况进行安装连接，提高了本申请的模块化程度；
本申请采用固定座导向块A、固定座导向块B和滑座对定位块固定座起到了导向和限位作用，以保证本申请能平顺的完成往复运动，提高了工作效率；
抽芯定位块材料采用1.2311钢，表面进行氮化处理，既能保证表面有足够的硬度，芯部又有一定的韧性，防止在来回往复受力活动过程中过早磨损和开裂。
附图说明
图1为根据本发明一个实施方式提出的抽芯定位模块的结构图；
图2为根据本发明一个实施方式提出的抽芯定位模块的俯视图；
图3为根据本发明一个实施方式提出的抽芯定位模块的侧视图；
图4为根据本发明一个实施方式提出的抽芯定位模块中抽芯定位块和抽芯器的三维结构视图；
图中：10-定位块固定座；11-定位槽；12-限位块；13-卡槽A；20-抽芯定位块；21-凸台；30-驱动连接器；31-卡槽B；41-固定座导向块A；42-固定座导向块B；43-滑座；50-抽芯器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。
涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
根据本发明的一实施方式结合图1至图4的示出，可以看出，抽芯定位模块包括：
定位块固定座10、驱动器、抽芯定位块20和抽芯器50；
所述驱动器与所述定位块固定座10的一端传动连接，所述驱动器优选采用油缸；所述定位块固定座(10)在驱动器的驱动下移动；
所述定位块固定座10另一端沿垂直方向敞开形成通槽，所述通槽的两侧壁为平行且相对设置两导滑板，两导滑板的向对的表面平行，两导滑板的连接部的底部设有与所述抽芯器50相适配的凹槽；
抽芯定位块20，其固定安装于定位块固定座10，所述抽芯定位块20自两导滑板的自由端向两导滑板的根部方向延伸安装于相对设置的导滑板内侧；优选地，参照图1、3，所述导滑板结构上具有若干定位槽11，所述定位槽11自两导滑板的自由端向两导滑板的根部方向自上而下倾斜设置，以将所述抽芯定位块20倾斜安装于所述定位块固定座10的通槽端，所述定位槽11斜向地依次设置在同一直线方向上，本实施例中优选设置三个所述定位槽11；所述两侧导滑板结构内侧各设有一个抽芯定位块20，所述抽芯定位块20为长方体型，所述抽芯定位块20一侧具有若干凸台21，所述凸台21数量与定位槽11数量相等，所述凸台21与定位块固定座10上的定位槽11相适配，以便于抽芯定位块20通过自身的凸台21定位安装在定位块固定座10上，所述抽芯定位块20两端不在同一水平线上；将抽芯定位块20与定位块固定座10分开设计，提高了本申请的模块化程度，且便于加工抽芯定位块20以提高其表面光洁度和尺寸精度，以保证导滑和传动效果。
所述抽芯器50，其滑动安装于抽芯定位块20，所述抽芯器50端部两侧设有与抽芯定位块20相适配的导滑槽，所述导滑槽延伸方向与抽芯器50拔出方向相垂直，所述抽芯器50通过导滑槽和抽芯定位块20配合，在定位块固定座10的底部及对称导滑板之间滑动。因抽芯定位块20并非沿定位块固定座10滑动方向设置，所以抽芯器50与定位块固定座10间形成的角度并非直角，具体地，位于两导滑板的连接部的底部的与所述抽芯器50相适配的凹槽倾斜设置，以使得所述抽芯器50相对于抽芯定位块20滑动。
优选地设置有滑座43，定位块固定座10与滑座43滑动连接；所述定位块固定座10在驱动器的驱动下沿滑座43滑动，使得抽芯器50相对于抽芯定位块20滑动至通槽位置实现抽芯；
使得定位块固定座10在驱动器的驱动下沿滑座43反向滑动，则完成插芯动作。可见，采用上述结构，使得通过驱动器驱动定位块固定座10滑动至合适位置即可实现抽芯操作，其采用定位块固定座10和内侧抽芯定位块20相配合的变向抽芯结构，改变驱动器传动方向，以使得能在有限的机器供给厚度内拔出抽芯。
进一步的，还包括驱动连接器30，所述驱动器通过驱动连接器30与所述定位块固定座10传动连接，所述驱动连接器30为柱状结构，所述定位块固定座10设有与所述驱动连接器30的连接端相适配的卡槽A13，所述驱动连接器30为柱状结构，所述驱动连接器30一端为连接端，所述驱动连接器30连接端为T形结构，所述卡槽A13为与其相适配的T形卡槽，所述驱动连接器30连接端卡入卡槽A13中使驱动连接器30与定位块固定座10可拆卸连接；所述驱动连接器30另一端为与所述驱动器连接的传动端，所述传动端具有卡槽B31，所述卡槽B31为T型槽，所述卡槽B31与油缸的驱动杆端部形状相匹配，油缸驱动杆端部卡入卡槽B31中使驱动连接器30与油缸可拆卸连接；所述驱动连接器30延长了传动距离，可根据现场实际情况进行安装连接，提高了本申请的模块化程度。
进一步的，所述定位块固定座10通过固定座导向块A41、固定座导向块B42和滑座43设置在模具中。
进一步的，所述固定座导向块A为L型工件，所述定位块固定座10两侧导滑板上端设置L型固定座导向块A41，所述固定座导向块A41的L型内折处于导滑板上沿相适配，所述固定座导向块A41与定位块固定座10滑动接触，以避免定位块固定座10滑动时导滑板的一端向上翘起且避免其左右晃动，固定座导向块A41对定位块固定座10的滑动起到限位作用。
进一步的，所述定位块固定座10两侧设有限位块12，所述限位块12为长方体型工件，沿定位块固定座10滑动方向设置；所述固定座导向块B42设在限位块12上方，固定座导向块B42为长方体型，其下表面与限位块12上表面相接触，以避免定位块固定座10滑动时其传动端向上翘起且避免其左右晃动，固定座导向块B42对定位块固定座10的滑动起到限位作用。
进一步的，所述定位块固定座10下端具有通槽，所述通槽沿定位块固定座10滑动方向设置；所述滑座43设置在定位块固定座10下方，所述滑座43为T型长条型，所述滑座43凸起部分与定位块固定座10下端的通槽相适配，所述定位块固定座10滑动安装在滑座43上，滑座43对定位块固定座10的滑动起到导向作用。
进一步的，所述抽芯定位块材料采用1.2311钢，其具有良好的切削和抛光性能，比较适合导滑零件；加工完成后，表面进行氮化处理，氮化层深度0.2～0.3，氮化后表面硬度HV700+，基体硬度HRC32+/-2,既能保证表面有足够的硬度，芯部又有一定的韧性，防止在来回往复受力活动过程中过早磨损和开裂。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种抽芯定位模块，其特征在于，包括：
定位块固定座(10)；
驱动器，其与所述定位块固定座(10)的一端传动连接；
抽芯定位块(20)，其固定安装于定位块固定座(10)；
抽芯器(50)，其滑动安装于抽芯定位块(20)；
其中，所述定位块固定座(10)的另一端沿垂直方向敞开形成通槽，所述通槽的两侧壁为平行且相对设置两导滑板，两导滑板的连接部的底部设有与所述抽芯器(50)相适配的凹槽；
所述抽芯定位块(20)自两导滑板的自由端向两导滑板的根部方向延伸安装；
所述定位块固定座(10)在驱动器的驱动下移动，使得抽芯器(50)相对于抽芯定位块(20)滑动至通槽位置实现抽芯。
2.如权利要求1所述的抽芯定位模块，其特征在于，还包括滑座(43)；所述定位块固定座(10)与滑座(43)滑动连接；所述定位块固定座(10)在驱动器的驱动下沿滑座(43)滑动。
3.如权利要求1所述的抽芯定位模块，其特征在于，所述定位块固定座(10)导滑板两导滑板上设有若干定位槽(11)；
所述抽芯定位块(20)上具有若干凸台(21)，所述凸台(21)与定位槽(11)相适配，所述凸台(21)嵌入定位槽(11)中以将所述抽芯定位块(20)安装在定位块固定座(10)上。
4.如权利要求1所述的抽芯定位模块，其特征在于，还包括驱动连接器(30)，所述驱动器通过驱动连接器(30)与所述定位块固定座(10)传动连接，所述驱动连接器(30)为柱状结构，所述定位块固定座(10)设有与所述驱动连接器(30)的连接端相适配的T形卡槽A(13)。
5.如权利要求4所述的抽芯定位模块，其特征在于，所述驱动连接器(30)另一端为与所述驱动器连接的传动端，所述传动端具有T形卡槽B(31)。
6.如权利要求1所述的抽芯定位模块，其特征在于，还包括固定座导向块A(41)，所述固定座导向块A(41)为L型工件，其设置在两侧导滑板上沿，所述固定座导向块A(41)内折处与定位块固定座(10)导滑板上沿相适配，所述固定座导向块A(41)与定位块固定座(10)滑动连接，以避免定位块固定座(10)滑动时导滑板的一端向上翘起。
7.如权利要求1所述的抽芯定位模块，其特征在于，所述定位块固定座(10)两侧设有限位块(12)，所述限位块(12)为长方体型，其沿定位块固定座(10)滑动方向设置；
还包括固定座导向块B(42)，所述固定座导向块B(42)为长方体型工件，其设置在定位块固定座(10)两侧；
所述固定座导向块B(42)下表面与限位块(12)上表面滑动接触，以避免定位块固定座(10)滑动时传动端向上翘起。
8.如权利要求2所述的抽芯定位模块，其特征在于，所述定位块固定座(10)下端具有U形滑槽，所述U形滑槽沿定位块固定座(10)滑动方向设置。
9.如权利要求2所述的抽芯定位模块，其特征在于：所述定位槽(11)自两导滑板的自由端向两导滑板的根部方向自上而下倾斜设置，以将所述抽芯定位块(20)倾斜安装于所述定位块固定座(10)的通槽端，位于两导滑板的连接部的底部的与所述抽芯器(50)相适配的凹槽倾斜设置，以使得所述抽芯器(50)相对于抽芯定位块(20)滑动。
10.如权利要求1所述的抽芯定位模块，其特征在于：所述抽芯器(50)设有与抽芯定位块(20)相适配的导滑槽，所述导滑槽延伸方向与抽芯器(50)拔出方向相垂直。
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