CN209520288U - 棒材截料机的抬料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种棒材截料机的抬料装置，属于机床技术领域。它解决了现有的抬料装置结构单一和制造成本高的问题。棒材截料机包括机架和安装在机架上的刀座，抬料装置包括抬料滑块和抬料油缸，抬料滑块与刀座之间滑动连接，抬料油缸的缸体与刀座固定连接，抬料油缸的活塞杆轴向与抬料滑块的滑动方向垂直设置，抬料滑块的一端部和抬料油缸的活塞杆之间通过换向传动结构相连接。在棒材截料过程中换向传动结构会分解抬料滑块的后退作用力，即显著降低传递至抬料油缸处的作用力，进而可选用更小规格的抬料油缸以及省略刹车装置。本棒材截料机的抬料装置还显著地降低抬料装置的制造成本。

Description

棒材截料机的抬料装置

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，涉及一种棒材截料机，特别是一种棒材截料机的抬料装置。

背景技术

金属材料是建筑和工业制造不可或缺的原材料，其应用广泛、品种繁多，包括钢材、铜材和铝材等，根据金属原材料断面形状的不同，一般分为型材、板材、管材、棒材等，其中棒材特指横截面呈圆形、六角形等形状规则的直条状金属。截料是指按照长度需要将棒材剪断，棒材截料机就是专用于棒材截料的设备。

在棒材截料过程中抬料装置和刀头夹紧棒材，提高棒材的截断面平整度。抬料装置包括抬料油缸和抬料滑块，抬料油缸固定在刀座上，抬料油缸的活塞杆轴向与刀座的滑动方向一致，抬料油缸的活塞杆与抬料滑块固定连接。在截断棒材过程中棒材对抬料滑块的推力较大，因而需要对油缸进行保压或在抬料滑块和刀座之间安装刹车装置。现有抬料装置虽然能够实现所需功能，但存在着制造成本高，结构单一等不足之处。

发明内容

本实用新型提出了一种棒材截料机的抬料装置，本实用新型要解决的技术问题是如何提出另一种结构的抬料装置，最好能降低抬料装置制造成本。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种棒材截料机的抬料装置，棒材截料机包括机架和安装在机架上的刀座，抬料装置包括抬料滑块和抬料油缸，抬料滑块与刀座之间滑动连接，抬料油缸的缸体与刀座固定连接，抬料油缸的活塞杆轴向与抬料滑块的滑动方向垂直设置，抬料滑块的一端部和抬料油缸的活塞杆之间通过换向传动结构相连接。

与现有技术相比，在棒材截料过程中换向传动结构会分解抬料滑块的后退作用力，即显著降低传递至抬料油缸处的作用力，进而可选用更小规格的抬料油缸以及省略刹车装置。本棒材截料机的抬料装置通过调整抬料油缸的位置以及调整抬料滑块和抬料油缸活塞杆之间传动结构，不仅得到不同结构的抬料装置，还显著地降低抬料装置的制造成本。

附图说明

图1是实施例一棒材截料机的抬料装置中抬料滑块处于回缩状态的主视结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

图3是实施例一棒材截料机的抬料装置中抬料滑块处于伸出状态的主视结构示意图。

图4是图3中B-B的剖视结构示意图。

图5是实施例一棒材截料机的抬料装置的分解结构示意图。

图6是实施例二棒材截料机的抬料装置中抬料滑块处于回缩状态的剖视结构示意图。

图7是实施例二棒材截料机的抬料装置中抬料滑块处于伸出状态的剖视结构示意图。

图中，1、刀座；1a、主刀座；1a1、凹槽；1b、拆卸块；1b1、第一导向滑槽；1b2、第二导向滑槽；2、抬料滑块；2a、滑块主体；2a1、T型连接槽；2b、抬料主体；3、抬料油缸；3a、连接部；4、第一螺栓；5、第二螺栓；6、换向滑块；6a、T型连接头；7、第一连杆；8、第二连杆；9、第三连杆；10、棒材。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图5所示，棒材截料机包括机架和刀座1；棒材截料机的抬料装置包括抬料滑块2和抬料油缸3。

刀座1包括主刀座1a和拆卸块1b，主刀座1a与机架之间通过水平设置的滑动导向结构相连接。主刀座1a上开有与拆卸块1b相吻合的凹槽1a1，拆卸块1b位于凹槽1a1内，拆卸块1b与主刀座1a之间通过第一螺栓4固定连接。

抬料滑块2包括滑块主体2a和抬料主体2b，抬料主体2b的一端部和滑块主体2a的一端部之间通过可拆卸固定结构相连接，这样可根据棒材的大小以及形状调整抬料主体2b，保证抬料装置适用于加工不同型号的棒材。拆卸块1b内开设有第一导向滑槽1b1，滑块主体2a安装在第一导向滑槽1b1内。由此抬料滑块2与刀座1之间滑动连接，通过控制第一导向滑槽1b1的朝向便能保证抬料滑块2相对于刀座1的滑动方向与刀座1相对于机架的滑动方向相同。将拆卸块1b从主刀座1a上卸下，便将抬料滑块2卸下，因而抬料滑块2具有拆装和维护方便快捷的优点，以及能有效地保护主刀座1a的结构。

抬料油缸3的缸体上具有呈板状的连接部3a，连接部3a的一端通过第二螺栓5与主刀座1a固定连接，连接部3a的另一端通过第二螺栓5与拆卸块1b固定连接，该结构既实现固定安装抬料油缸3，又实现提高主刀座1a和拆卸块1b连接牢固性。抬料油缸3的活塞杆轴向移动方向与抬料滑块2相对于刀座1的滑动方向垂直设置，说明书附图给出抬料油缸3的活塞杆水平设置。根据实际情况抬料油缸3的活塞杆也可竖直设置。

抬料滑块2的抬料主体2b另一端部和抬料油缸3的活塞杆之间通过换向传动结构相连接。具体来说，换向传动结构包括位于抬料主体2b另一端部和抬料油缸3的活塞杆之间换向滑块6，拆卸块1b的端面上开有第二导向滑槽1b2，换向滑块6嵌在第二导向滑槽1b2内，换向滑块6的一侧面与主刀座1a中凹槽1a1的侧面相依靠，该结构既使换向滑块6与刀座1之间滑动连接，又有效地保证换向滑块6的承载能力，进而保证使用寿命以及换向滑块6滑动灵活性。通过控制第二导向滑槽1b2的朝向便能保证换向滑块6相对于刀座1的滑动方向与抬料油缸3的活塞杆轴向移动方向相同；抬料油缸3的活塞杆与换向滑块6之间通过第三螺栓固定连接。

抬料滑块2的滑块主体2a另一端面为斜面，换向滑块6上具有与滑块主体2a另一端面相吻合的斜面。滑块主体2a的斜面上具有T型连接槽2a1，换向滑块6的斜面上具有嵌入T型连接槽2a1内的T型连接头6a。

如图1至图4所示，抬料油缸3的活塞杆伸出，推动换向滑块6滑动，换向滑块6迫使抬料滑块2沿着棒材径向方向移动以及抬料滑块2接近棒材，即抬料装置和刀头能夹紧棒材。抬料油缸3的活塞杆回缩，拉动换向滑块6滑动，换向滑块6带动抬料滑块2向远离棒材方向移动，即抬料装置释放棒材的截料。

实施例二

如图6和图7所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：换向传动结构包括第一连杆7、第二连杆8和第三连杆9；第一连杆7的一端部与抬料主体2b另一端部转动连接，第二连杆8的一端部与刀座1的主刀座1a转动连接，第三连杆9的一端部与抬料油缸3的活塞杆转动连接；第一连杆7的另一端、第二连杆8的另一端和第三连杆9的另一端通过一转轴相连接。

如图6和图7所示，抬料油缸3的活塞杆伸出，推动第三连杆9移动，迫使转轴带动第二连杆8摆动以及第一连杆7摆动和移动，第一连杆7推动抬料滑块2向远离抬料油缸3方向滑动，即抬料装置和刀头能夹紧棒材。抬料装置和刀头处于夹紧棒材状态时，第一连杆7和第二连杆8位于同一直线上，第三连杆9与第一连杆7处于垂直状态以及第三连杆9与抬料油缸3的活塞杆位于同一直线上，该结构具有对抬料油缸3的活塞杆反作用力小的优点。

抬料油缸3的活塞杆回缩，拉动第三连杆9移动和摆动，第三连杆9拉动转轴，转轴带动第二连杆8摆动以及第一连杆7摆动和移动，第一连杆7拉动抬料滑块2向靠近抬料油缸3方向滑动，即抬料装置释放棒材的截料。

实施例三

如图6和图7所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：第二导向滑槽1b2并非开设在拆卸块1b的端面上，而是第二导向滑槽1b2开设在主刀座1a的凹槽1a1侧面上。第二导向滑槽1b2为燕尾槽，换向滑块6上具有嵌入第二导向滑槽1b2内的燕尾滑块部，换向滑块6的一侧面与拆卸块1b的一侧面相依靠。

Claims (9)

1.一种棒材截料机的抬料装置，棒材截料机包括机架和安装在机架上的刀座（1），抬料装置包括抬料滑块（2）和抬料油缸（3），抬料滑块（2）与刀座（1）之间滑动连接，抬料油缸（3）的缸体与刀座（1）固定连接，抬料油缸（3）的活塞杆轴向与抬料滑块（2）的滑动方向垂直设置，抬料滑块（2）的一端部和抬料油缸（3）的活塞杆之间通过换向传动结构相连接。

2.根据权利要求1所述的棒材截料机的抬料装置，其特征在于，所述换向传动结构包括第一连杆（7）、第二连杆（8）和第三连杆（9）；第一连杆（7）的一端部与抬料主体（2b）另一端部转动连接，第二连杆（8）的一端部与刀座（1）的主刀座（1a）转动连接，第三连杆（9）的一端部与抬料油缸（3）的活塞杆转动连接；第一连杆（7）的另一端、第二连杆（8）的另一端和第三连杆（9）的另一端通过一转轴相连接。

3.根据权利要求1所述的棒材截料机的抬料装置，其特征在于，所述换向传动结构包括位于抬料滑块（2）和抬料油缸（3）的活塞杆之间换向滑块（6），刀座（1）上开有第二导向滑槽（1b2），换向滑块（6）嵌在第二导向滑槽（1b2）内，换向滑块（6）的滑动方向与抬料油缸（3）的活塞杆移动方向相同；抬料油缸（3）的活塞杆与换向滑块（6）之间固定连接；抬料滑块（2）的一端面为斜面，换向滑块（6）上具有与抬料滑块（2）斜面相吻合的斜面。

4.根据权利要求3所述的棒材截料机的抬料装置，其特征在于，所述抬料滑块（2）的斜面上具有T型连接槽（2a1），换向滑块（6）的斜面上具有嵌入T型连接槽（2a1）内的T型连接头（6a）。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的棒材截料机的抬料装置，其特征在于，所述刀座（1）包括主刀座（1a）和拆卸块（1b），拆卸块（1b）与主刀座（1a）之间通过第一螺栓（4）固定连接；拆卸块（1b）内开设有第一导向滑槽（1b1），抬料滑块（2）安装在第一导向滑槽（1b1）内。

6.根据权利要求3所述的棒材截料机的抬料装置，其特征在于，所述刀座（1）包括主刀座（1a）和拆卸块（1b），拆卸块（1b）与主刀座（1a）之间通过第一螺栓（4）固定连接；主刀座（1a）上开有与拆卸块（1b）相吻合的凹槽（1a1），拆卸块（1b）位于凹槽（1a1）内，第二导向滑槽（1b2）开设在主刀座（1a）的凹槽（1a1）侧面上，换向滑块（6）的一侧面与拆卸块（1b）的一侧面相依靠。

7.根据权利要求3所述的棒材截料机的抬料装置，其特征在于，所述刀座（1）包括主刀座（1a）和拆卸块（1b），拆卸块（1b）与主刀座（1a）之间通过第一螺栓（4）固定连接；主刀座（1a）上开有与拆卸块（1b）相吻合的凹槽（1a1），拆卸块（1b）位于凹槽（1a1）内，第二导向滑槽（1b2）开设在拆卸块（1b）的端面上，换向滑块（6）的一侧面与主刀座（1a）中凹槽（1a1）的侧面相依靠。

8.根据权利要求6或7所述的棒材截料机的抬料装置，其特征在于，所述抬料油缸（3）的缸体上具有呈板状的连接部（3a），连接部（3a）的一端通过第二螺栓（5）与主刀座（1a）固定连接，连接部（3a）的另一端通过第二螺栓（5）与拆卸块（1b）固定连接。

9.根据权利要求6或7所述的棒材截料机的抬料装置，其特征在于，所述抬料滑块（2）包括滑块主体（2a）和抬料主体（2b），滑块主体（2a）与拆卸块（1b）之间滑动连接；抬料主体（2b）的一端部和滑块主体（2a）的一端部之间通过可拆卸固定结构相连接，滑块主体（2a）的一端面为斜面。