CN114700554A - 一种直线方向止退机构及金属棒材截料机 - Google Patents

Abstract

本发明属于机床技术领域，特指一种直线方向止退机构及金属棒材截料机；直线方向止退机构包括导向壳体，在导向壳体至少一个内壁上设置有止退斜坡，止退滑块上相应于止退斜坡的侧壁上设置有止退楔块滑动孔，在止退楔块滑动孔中设置有止退楔块，驱动推杆包括驱动楔块及驱动杆，驱动楔块位于止退滑块内，且驱动杆伸出止退滑块之外与驱动装置连接，驱动楔块的楔合面与止退楔块的楔合面相对设置，驱动杆由驱动装置带动直线往复移动并带动止退滑块在导向壳体内往复移动；本发明可以有效承载抬料夹紧滑块后退的作用力，提高抬料夹紧滑块和第二截断刀模夹持棒材的稳定性，提高了棒材截断面的平整度。

Description

一种直线方向止退机构及金属棒材截料机

技术领域：

本发明属于机床技术领域，特指一种直线方向止退机构及金属棒材截料机。

背景技术：

金属棒材截料机是一种将金属棒材或金属线材按设计长度将其剪断的专用设备。剪断的工件要求长度精度高，端面平整。在棒材截料过程中先采用抬料机构将棒材夹紧，再进行截料作业，这样能显著地提高棒材截断面平整度。

现有的金属棒材截料装置包括机头座、滑动刀座和抬料滑块，滑动刀座和机头座之间通过第一导向结构滑动连接，机头座上固定有第一截断刀模，滑动刀座上固定有第二截断刀模，抬料滑块和滑动刀座之间通过第二导向结构滑动连接，第一导向结构和第二导向结构的导向方向平行设置。滑动刀座上安装有抬料油缸，抬料油缸的活塞杆与抬料滑块之间相连接。机头座上安装有刀座油缸。截料时，棒材穿过第一截断刀模和第二截断刀模，通过抬料油缸驱动抬料滑块朝向棒材方向移动至抬料滑块和第二截断刀模夹持棒材，最后由刀座油缸驱动滑动刀座移动至第一截断刀模和第二截断刀模将棒材截断。

上述结构的金属棒材截料装置未设置止退结构，在截料过程中，会产生一个驱动抬料滑块后退的作用力，最终导致棒材截断面的平整度差，影响效果。

发明内容：

本发明的目的是提供一种在截料时抬料夹紧滑块不会后退，提高了棒材截断面的平整度的直线方向止退机构及金属棒材截料机。

本发明是这样实现的：

本发明的其中一个目的是提供一种直线方向止退机构，包括导向壳体、止退滑块及驱动推杆，在导向壳体至少一个内壁上设置有止退斜坡，所述止退滑块能在导向壳体内滑动，所述止退滑块上相应于止退斜坡的侧壁上设置有止退楔块滑动孔，在止退楔块滑动孔中设置有止退楔块，所述驱动推杆包括驱动楔块及驱动杆，所述驱动楔块位于止退滑块内，且驱动杆伸出止退滑块之外与驱动装置连接，所述驱动楔块的楔合面与止退楔块的楔合面相对设置，所述驱动杆由驱动装置带动直线往复移动并带动止退滑块在导向壳体内往复移动。

在上述的一种直线方向止退机构中，所述止退滑块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与止退滑块内腔连通，所述螺纹孔上螺接有限位螺母，所述限位螺母上设置有通孔，所述驱动杆穿设在限位螺母的通孔上，且所述驱动楔块限位在止退滑块内腔。

在上述的一种直线方向止退机构中，所述止退斜坡设置有两个，对称设置，相应的止退楔块设置有两个，分别位于驱动楔块的两侧，对应的驱动楔块包括有两个楔合面。

在上述的一种直线方向止退机构中，所述驱动楔块的内端面与止退滑块的内壁之间设置有弹簧。

在上述的一种直线方向止退机构中，所述止退滑块的内壁上设置有弹簧安装孔一，在驱动楔块的内端面上设置有弹簧安装孔二，所述弹簧的两端分别设置在弹簧安装孔一与弹簧安装孔二内。

在上述的一种直线方向止退机构中，所述止退斜坡凸出于导向壳体的内侧壁上或是内凹于导向壳体的内侧壁上。

在上述的一种直线方向止退机构中，所述驱动装置为油缸，所述驱动杆的外端与油缸连接，驱动其往复移动。

在上述的一种直线方向止退机构中，所述的止退楔块是楔子形或圆柱形或椭圆形或半圆形。

在上述的一种直线方向止退机构中，所述驱动楔块及驱动杆为一体成型结构，所述驱动楔块是楔子形或圆柱形或球形或椭圆形或半圆形。

本发明的另一个目的是提供一种金属棒材截料机，包括上述的直线方向止退机构。

本发明相比现有技术突出的优点是：

1、本发明应用于金属棒材截料机时，可以有效承载抬料夹紧滑块后退的作用力，提高抬料夹紧滑块和第二截断刀模夹持棒材的稳定性，在截料时，抬料夹紧滑块不会后退，进而提高了棒材截断面的平整度，同时可以降低对油缸的推力的要求。

2、本发明可以适用于各种直线止退的场合。

附图说明：

图1是本发明的金属棒材截料机的剖面示意图；

图2是本发明的直线方向止退机构的立体示意图；

图3是本发明的导向壳体的示意图；

图4是本发明的驱动推杆的驱动楔块设置在滑块内的示意图；

图5是本发明的止退楔块设置在滑块上的示意图；

图6是本发明的驱动推杆与滑块连接的示意图；

图7是本发明的驱动推杆的示意图；

图8是本发明的止退楔块的示意图。

图中：1、导向壳体；2、止退滑块；3、驱动推杆；4、贯通孔；5、止退斜坡；6、止退凹槽；7、止退楔块滑动孔；8、止退楔块；9、驱动楔块；10、驱动杆；11、驱动楔块的楔合面；12、止退楔块的楔合面；13、油缸；14、抬料夹紧滑块；15、剪切机头座；16、滑动刀座；17、弹簧安装孔一；18、弹簧安装孔二；19、油杯；20、油槽；21、油孔；22、限位螺母。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—8：

本发明的其中一个目的是提供一种直线方向止退机构，包括导向壳体1、止退滑块2及驱动推杆3，所述导向壳体1内沿止退滑块2移动方向设置有贯通孔4，所述贯通孔4的形状与止退滑块2相适配，在本实施例中，所述贯通孔4为方形孔。除了方形孔，还可以设置成D形孔等。贯通孔4同时也具有导向的作用。在导向壳体1至少一个内侧壁上设置有止退斜坡5，所述止退斜坡5凸出于导向壳体1的内侧壁上或是内凹于导向壳体1的内侧壁上(即为凹槽结构)。在本实施例中，所述止退斜坡5为从止退滑块2前进的方向至后退的方向向下倾斜。在止退滑块2上相应的侧面上设置有与止退斜坡5相适配的止退凹槽6，所述止退滑块2能在导向壳体1内沿贯通孔4滑动。所述止退滑块2上相应于止退斜坡5的侧壁上设置有止退楔块滑动孔7，在止退楔块滑动孔7中设置有止退楔块8，所述的止退楔块8是楔子形或圆柱形或椭圆形或半圆形。所述驱动推杆3包括驱动楔块9及驱动杆10，所述驱动楔块9是楔子形或圆柱形或球形或椭圆形或半圆形。止退楔块8、驱动楔块9的形状根据实际情况选择。在本实施例中，止退楔块8、驱动楔块9采用楔子形。所述驱动楔块9位于止退滑块2内，且驱动杆10伸出止退滑块2之外与驱动装置连接，所述驱动楔块9的楔合面11与止退楔块8的楔合面12相对设置，所述驱动杆10由驱动装置带动直线往复移动并带动止退滑块2在导向壳体1内往复移动。作为其中一实施方式，所述驱动装置为油缸13，所述驱动杆10的外端与油缸13连接，驱动其往复移动。作为另一实施方式，所述驱动装置可选用电机、丝杆的结构。本发明优选油缸13。

本发明的工作原理是：为了方便描述，在本实施例中，将止退滑块2移动的方向设定为左右方向：

当驱动装置(油缸13)驱动驱动杆10朝左侧移动后，驱动装置提供的推力经驱动楔块9的楔合面11与止退楔块8的楔合面12转变为垂直顶升力，将止退楔块8通过止退楔块滑动孔7朝上或朝下顶起，使得将止退楔块8的外侧面与止退斜坡5卡紧连接进而锁定。此时，当止退滑块2受到一个朝右侧的力时，止退滑块2与导向壳体1固定连接不会朝右侧移动，达到止退的效果。

当本发明适用于金属棒材截料机时，所述止退滑块2与抬料夹紧滑块14连接。所述金属棒材截料机包括剪切机头座15，设置在剪切机头座15上的第一截断刀模(图中未示)，在滑动刀座16上设置有第二截断刀模(图中未示)。截料步骤如下：

S1：送料，棒材的一端部穿过第一截断刀模和第二截断刀模；

S2：抬料：向油缸13供油，油缸13驱动止退滑块2进而驱动抬料夹紧滑块14向靠近棒材侧面方向移动，当抬料夹紧滑块14与棒材侧面相抵靠后第二截断刀模向靠近棒材侧面方向移动，直至抬料夹紧滑块14和第二截断刀模夹持棒材；在夹紧金属棒材的过程中，驱动楔块9的楔合面11与止退楔块8的楔合面12转变为垂直顶升力，将止退楔块8通过止退楔块滑动孔7朝上或朝下顶起，使得将止退楔块8的外侧面与止退斜坡5卡紧连接进而锁定。

S3：截料：在第二步过程中便向刀座油缸供油或在第二步完成后向刀座油缸供油，刀座油缸驱动滑动刀座16移动直至第一截断刀模和第二截断刀模将棒材截断。在本步骤中，由于直线方向止退机构的设置，可以有效承载抬料夹紧滑块14后退的作用力，提高抬料夹紧滑块14和第二截断刀模夹持棒材的稳定性，在截料时，抬料夹紧滑块14不会后退，进而提高了棒材截断面的平整度。

如图1、图4、图6及图7所示，作为优选，所述驱动楔块9与驱动杆10为一体式结构。驱动推杆3与止退滑块2的其中一种组装方式是，所述止退滑块2上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与止退滑块2内腔连通，将驱动楔块9从螺纹孔送入止退滑块2内腔，限位螺母22套装在驱动杆10上，且该限位螺母22螺接在所述螺纹孔上，所述限位螺母22上设置有通孔，所述驱动杆10穿设在限位螺母22的通孔上，且所述驱动楔块9限位在止退滑块2内腔。具体是，驱动楔块9的尺寸大于通孔的孔径。当驱动装置方向驱动驱动杆10复位时，带动驱动楔块9方向移动，驱动楔块9作用于止退楔块7上的力消失，最终带动止退滑块2复位。

作为驱动推杆3与止退滑块2的另一种组装方式，可将驱动楔块9与驱动杆10设置成分体式结构。所述止退滑块2上设置有贯通止退滑块2内腔的安装孔。组装时，将驱动楔块9从止退楔块滑动孔7送入止退滑块2内腔，而后将驱动杆10的一端穿过安装孔与驱动楔块9螺纹连接。

在本实施例中，如图1、图3、图4、图5及图7所示，所述止退斜坡5设置有两个，对称设置，分别位于止退壳体1的上、下两内侧面上。相应的止退楔块8设置有两个，分别位于驱动楔块9的两侧，对应的驱动楔块9包括有两个楔合面。设置有两个止退斜坡5、止退楔块8的目的是可使止退效果更佳。

如图1所示，所述驱动楔块9的内端面与止退滑块2的内壁之间设置有弹簧。弹簧起到缓冲的效果。

为了实现对弹簧的定位，所述止退滑块2的内壁上设置有弹簧安装孔一17，在驱动楔块9的内端面上设置有弹簧安装孔二18，所述弹簧的两端分别设置在弹簧安装孔一17与弹簧安装孔二18内。

如图3、图4、图5及图6所示，所述导向壳体1的侧壁上设置有油杯19，在止退滑块2相应的侧壁上沿止退滑块2的移动方向设置有油槽20，所述油槽20内设置有对止退滑块2内腔进行供油的油孔21，提高润滑效果，防止卡死现象。

本发明的另一个目的是提供一种金属棒材截料机，其特征在于：包括上述的直线方向止退机构。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直线方向止退机构，其特征在于：包括导向壳体(1)、止退滑块(2)及驱动推杆(3)，在导向壳体(1)至少一个内壁上设置有止退斜坡(5)，所述止退滑块(2)能在导向壳体(1)内滑动，所述止退滑块(2)上相应于止退斜坡(5)的侧壁上设置有止退楔块滑动孔(7)，在止退楔块滑动孔(7)中设置有止退楔块(8)，所述驱动推杆(3)包括驱动楔块(9)及驱动杆(10)，所述驱动楔块(9)位于止退滑块(2)内，且驱动杆(10)伸出止退滑块(2)之外与驱动装置连接，所述驱动楔块(9)的楔合面(11)与止退楔块(8)的楔合面(12)相对设置，所述驱动杆(10)由驱动装置带动直线往复移动并带动止退滑块(2)在导向壳体(1)内往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种直线方向止退机构，其特征在于：所述止退滑块(2)上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与止退滑块(2)内腔连通，所述螺纹孔上螺接有限位螺母(22)，所述限位螺母(22)上设置有通孔，所述驱动杆(10)穿设在限位螺母(22)的通孔上，且所述驱动楔块(9)限位在止退滑块(2)内腔。

3.根据权利要求1所述的一种直线方向止退机构，其特征在于：所述止退斜坡(5)设置有两个，对称设置，相应的止退楔块(8)设置有两个，分别位于驱动楔块(9)的两侧，对应的驱动楔块(9)包括有两个楔合面。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种直线方向止退机构，其特征在于：所述驱动楔块(9)的内端面与止退滑块(2)的内壁之间设置有弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种直线方向止退机构，其特征在于：所述止退滑块(2)的内壁上设置有弹簧安装孔一(17)，在驱动楔块(9)的内端面上设置有弹簧安装孔二(18)，所述弹簧的两端分别设置在弹簧安装孔一(17)与弹簧安装孔二(18)内。

6.根据权利要求1或3所述的一种直线方向止退机构，其特征在于：所述止退斜坡(5)凸出于导向壳体(1)的内侧壁上或是内凹于导向壳体(1)的内侧壁上。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种直线方向止退机构，其特征在于：所述驱动装置为油缸(13)，所述驱动杆(10)的外端与油缸(13)连接，驱动其往复移动。

8.根据权利要求1所述的一种直线方向止退机构，其特征在于：所述的止退楔块(8)是楔子形或圆柱形或椭圆形或半圆形。

9.根据权利要求1所述的一种直线方向止退机构，其特征在于：所述驱动楔块(9)及驱动杆(10)为一体成型结构，所述驱动楔块(9)是楔子形或圆柱形或球形或椭圆形或半圆形。

10.一种金属棒材截料机，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的直线方向止退机构。

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