CN112537652A - 一种玻璃加工自动生产线用上下片机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃制品领域，具体为一种玻璃加工自动生产线用上下片机构，包括主板，所述主板上转动安装有传动辊，且传动辊上连接有输送带，所述主板上固定安装有侧板和汇聚管，且汇聚管上固定连接有分流气道和延伸气道，所述侧板上设置有缓冲槽，且缓冲槽中固定安装有弹簧，所述弹簧中连接有限位杆，且限位杆固定安装在基座上，所述基座上转动安装有驱动辊，且驱动辊上固定安装有主动辊，且侧板上转动安装有被动辊，所述主板和侧板之间固定安装有支架；在玻璃制品的常规输送带和透光性检测机构的输送间隙中，设置有气墙支撑机构，在玻璃制品脱离输送带时，能够起到有效的过渡保护作用，使得玻璃制品完好的进入到主动辊上。

Description

一种玻璃加工自动生产线用上下片机构
技术领域
本发明涉及玻璃制品技术领域，具体为一种玻璃加工自动生产线用上下片机构。
背景技术
玻璃是重要的建筑材料之一，由于其透明的材质，利于建筑内的采光。随着玻璃烧制技术的成熟和不断发展，玻璃的样式和颜色都越来越多样化，使得消费者具有更多的选择。玻璃的价格下降主要得益于规模化的自动生产线，其有效的提高了玻璃制品的产量。但是在现在的自动生产线中，由前端输送结构进入到透光性检测机构时，由于存在一定的输送间隙，给脆性强的平面玻璃制品造成安全隐患，同时玻璃的不平稳也会造成透光性检测的不准确，因此需要进行运输结构的降速，给生产的效率提升造成阻碍。鉴于此，我们提出一种玻璃加工自动生产线用上下片机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃加工自动生产线用上下片机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃加工自动生产线用上下片机构，包括主板，所述主板上转动安装有传动辊，且传动辊上连接有输送带，所述主板上固定安装有侧板和汇聚管，且汇聚管上固定连接有分流气道和延伸气道，所述侧板上设置有缓冲槽，且缓冲槽中固定安装有弹簧，所述弹簧中连接有限位杆，且限位杆固定安装在基座上，所述基座上转动安装有驱动辊，且驱动辊上固定安装有主动辊，且侧板上转动安装有被动辊，所述主板和侧板之间固定安装有支架，且支架上固定安装有横板，所述横板上固定安装有安装架，且安装架上转动安装有回转轮，所述回转轮上转动安装有内推块，且内推块上活动安装有驱动杆，所述驱动杆连接在定心块上，且驱动杆转动连接在升降杆上，所述升降杆上固定安装有升降台，且升降台上转动安装有压紧辊。
优选的，所述主板设置有对称的两块，构成传送架，且传动辊通过辊轴安装在两块主板之间，所述传动辊设置有不少于4个，且输送带绕接在传动辊上。
优选的，所述侧板连接在主板的一侧，且缓冲槽为竖直槽，所述弹簧连接在缓冲槽的底面，且限位杆插接在弹簧的中部，所述基座安装限位杆的顶端，所述侧板依托主板设置有对称的两块，且驱动轴连接在两个基座之间，且驱动轴通过电机驱动，所述被动辊与主动辊间隔设置。
优选的，所述汇聚管安装在输送带和主动辊之间，且汇聚管外接于气泵，所述分流气道水平排列设置有不少于10个出气口，且延伸气道设置在分流气道的侧面。
优选的，所述支架安装在主板和侧板的顶部，且横板安装在两个支架之间，所述安装架为方形结构，且回转轮通过电机驱动。
优选的，所述内推块安装在回转轮的外圈上，且定心块安装在安装架上，所述升降杆安装在安装架侧面的滑轨上，且升降台安装在升降杆的底部，所述压紧辊为无动力辊。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.在玻璃制品的常规输送带和透光性检测机构的输送间隙中，设置有气墙支撑机构，在玻璃制品脱离输送带时，能够起到有效的过渡保护作用，使得玻璃制品完好的进入到主动辊上，而主动辊设置为非刚性机构，具有活动性，能够进一步的对玻璃制品进行保护，配合无动力的被动辊将玻璃制品在透光性检测机构中运输；
2.本发明中设置有自脱离式压紧定位机构，防止玻璃制品偏移，通过回转轮的半圈间歇运动，带动了升降台变换上下位置，在玻璃制品开始从输送带进入到主动辊时，升降台带动压紧辊上升，避免碰到玻璃制品，随后升降台带动压紧辊下降，将玻璃制品夹在压紧辊和主动辊之间，从而通过主动辊带动玻璃制品移动。
附图说明
图1为本发明整体结构的正视图；
图2为本发明定位机构的示意图；
图3为本发明检测机构的示意图。
图中：主板1、传动辊2、输送带3、侧板4、汇聚管5、分流气道6、延伸气道7、缓冲槽8、弹簧9、限位杆10、基座11、驱动轴12、主动辊13、被动辊14、支架15、横板16、安装架17、回转轮18、内推块19、驱动杆20、定心块21、升降杆22、升降台23、压紧辊24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种玻璃加工自动生产线用上下片机构，包括主板1，主板1上转动安装有传动辊2，且传动辊2上连接有输送带3，主板1上固定安装有侧板4和汇聚管5，且汇聚管5上固定连接有分流气道6和延伸气道7，侧板4上设置有缓冲槽8，且缓冲槽8中固定安装有弹簧9，弹簧9中连接有限位杆10，且限位杆10固定安装在基座11上，基座11上转动安装有驱动辊12，且驱动辊12上固定安装有主动辊13，且侧板4上转动安装有被动辊14，主板1和侧板4之间固定安装有支架15，且支架15上固定安装有横板16，横板16上固定安装有安装架17，且安装架17上转动安装有回转轮18，回转轮18上转动安装有内推块19，且内推块19上活动安装有驱动杆20，驱动杆20连接在定心块21上，且驱动杆20转动连接在升降杆22上，升降杆22上固定安装有升降台23，且升降台23上转动安装有压紧辊24。
主板1设置有对称的两块，构成传送架，且传动辊2通过辊轴安装在两块主板1之间，传动辊2设置有不少于4个，且输送带3绕接在传动辊2上，主板1为主要结构，通过传动辊2带动输送带3移动，进行玻璃制品的运输；
侧板4连接在主板1的一侧，且缓冲槽8为竖直槽，弹簧9连接在缓冲槽8的底面，且限位杆10插接在弹簧9的中部，基座11安装限位杆10的顶端，侧板4依托主板1设置有对称的两块，且驱动轴12连接在两个基座11之间，且驱动轴12通过电机驱动，被动辊14与主动辊13间隔设置，侧板4在主板1的侧面进行透光性检测机构的安装，基座11通过限位杆10以及弹簧9安装在缓冲槽8中，具有一定的活动性，玻璃制品从输送带3进入到主动辊13上，能够防止玻璃制品受到刚性冲击，随后玻璃制品进入到主动辊13和被动辊14之间，驱动轴12对主动辊13进行驱动，从而带动玻璃制品移动，进行其透光性的检测；
汇聚管5安装在输送带3和主动辊13之间，且汇聚管5外接于气泵，分流气道6水平排列设置有不少于10个出气口，且延伸气道7设置在分流气道6的侧面，通过气泵向汇聚管5中通入气流，从而经由分流气道6和延伸气道7向上吹出，而两者位于输送带3和主动辊13的间隙中间，从而形成空气支撑机构，帮助玻璃制品过渡到主动辊13上，防止玻璃制品损伤；
支架15安装在主板1和侧板4的顶部，且横板16安装在两个支架15之间，安装架17为方形结构，且回转轮18通过电机驱动，横板16安装在主板1的顶部，进行了安装架17的横向安装；
内推块17安装在回转轮18的外圈上，且定心块21安装在安装架17上，升降杆22安装在安装架17侧面的滑轨上，且升降台23安装在升降杆22的底部，压紧辊24为无动力辊，使用时，通过电机带动回转轮18转动，从而通过内推块17对升降杆22进行了推动，同时升降杆22受到了定心块21的限制，只能在一定的角度内进行摆动，所以回转轮18能够带动升降杆22进行往复的升降运动，从而通过回转轮18的半圈间歇运动，带动了升降台23变换上下位置，在玻璃制品开始从输送带3进入到主动辊13时，升降台23带动压紧辊24上升，避免碰到玻璃制品，随后升降台23带动压紧辊24下降，将玻璃制品夹在压紧辊24和主动辊13之间，从而通过主动辊13带动玻璃制品进行了移动；
工作原理：使用时，主板1为主要结构，通过传动辊2带动输送带3移动，进行玻璃制品的运输，侧板4在主板1的侧面进行透光性检测机构的安装，基座11通过限位杆10以及弹簧9安装在缓冲槽8中，具有一定的活动性，玻璃制品从输送带3进入到主动辊13上，过程中通过气泵向汇聚管5中通入气流，从而经由分流气道6和延伸气道7向上吹出，而两者位于输送带3和主动辊13的间隙中间，从而形成空气支撑机构，帮助玻璃制品过渡到主动辊13上，防止玻璃制品损伤，而柔性的主动辊13能够防止玻璃制品受到刚性冲击，随后玻璃制品进入到主动辊13和被动辊14之间，与此同时，通过电机带动回转轮18转动，从而通过内推块17对升降杆22进行了推动，升降杆22受到了定心块21的限制，只能在一定的角度内进行摆动，所以回转轮18能够带动升降杆22进行往复的升降运动，从而通过回转轮18的半圈间歇运动，带动了升降台23变换上下位置，在玻璃制品开始从输送带3进入到主动辊13时，升降台23带动压紧辊24上升，避免碰到玻璃制品，随后升降台23带动压紧辊24下降，将玻璃制品夹在压紧辊24和主动辊13之间，驱动轴12对主动辊13进行驱动，从而带动玻璃制品移动，进行其透光性的检测。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃加工自动生产线用上下片机构，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)上转动安装有传动辊(2)，且传动辊(2)上连接有输送带(3)，所述主板(1)上固定安装有侧板(4)和汇聚管(5)，且汇聚管(5)上固定连接有分流气道(6)和延伸气道(7)，所述侧板(4)上设置有缓冲槽(8)，且缓冲槽(8)中固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)中连接有限位杆(10)，且限位杆(10)固定安装在基座(11)上，所述基座(11)上转动安装有驱动辊(12)，且驱动辊(12)上固定安装有主动辊(13)，且侧板(4)上转动安装有被动辊(14)，所述主板(1)和侧板(4)之间固定安装有支架(15)，且支架(15)上固定安装有横板(16)，所述横板(16)上固定安装有安装架(17)，且安装架(17)上转动安装有回转轮(18)，所述回转轮(18)上转动安装有内推块(19)，且内推块(19)上活动安装有驱动杆(20)，所述驱动杆(20)连接在定心块(21)上，且驱动杆(20)转动连接在升降杆(22)上，所述升降杆(22)上固定安装有升降台(23)，且升降台(23)上转动安装有压紧辊(24)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工自动生产线用上下片机构，其特征在于：所述主板(1)设置有对称的两块，构成传送架，且传动辊(2)通过辊轴安装在两块主板(1)之间，所述传动辊(2)设置有不少于4个，且输送带(3)绕接在传动辊(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工自动生产线用上下片机构，其特征在于：所述侧板(4)连接在主板(1)的一侧，且缓冲槽(8)为竖直槽，所述弹簧(9)连接在缓冲槽(8)的底面，且限位杆(10)插接在弹簧(9)的中部，所述基座(11)安装限位杆(10)的顶端，所述侧板(4)依托主板(1)设置有对称的两块，且驱动轴(12)连接在两个基座(11)之间，且驱动轴(12)通过电机驱动，所述被动辊(14)与主动辊(13)间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工自动生产线用上下片机构，其特征在于：所述汇聚管(5)安装在输送带(3)和主动辊(13)之间，且汇聚管(5)外接于气泵，所述分流气道(6)水平排列设置有不少于10个出气口，且延伸气道(7)设置在分流气道(6)的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工自动生产线用上下片机构，其特征在于：所述支架(15)安装在主板(1)和侧板(4)的顶部，且横板(16)安装在两个支架(15)之间，所述安装架(17)为方形结构，且回转轮(18)通过电机驱动。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工自动生产线用上下片机构，其特征在于：所述内推块(17)安装在回转轮(18)的外圈上，且定心块(21)安装在安装架(17)上，所述升降杆(22)安装在安装架(17)侧面的滑轨上，且升降台(23)安装在升降杆(22)的底部，所述压紧辊(24)为无动力辊。
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