CN112604913B - 一种玻璃加工用自动打胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用自动打胶装置，包括支架，所述支架上固定安装有顶板，且顶板上转动安装有回转轴，所述回转轴连接在电机上，且回转轴上固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有导筒，且导筒上滑动安装有滑杆，所述滑杆上固定连接有端板和平衡弹簧，且端板上固定安装有侧架，所述侧架上固定安装有引导板，且引导板上固定安装有缓冲垫，所述侧架上固定安装有端盖；通过顶板安装有环形多端护持机构，玻璃制品在自动打胶装置中输送经过转弯处时，引导板下移贴靠在玻璃制品的外侧与玻璃制品同步移动，从而能够在保护玻璃制品完好的前提下，提升输送速度，使得生产效率不受到输送速度的限制。

Description

一种玻璃加工用自动打胶装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用自动打胶装置。

背景技术

玻璃是重要的建筑材料之一，由于其透明的材质，利于建筑内的采光。随着玻璃烧制技术的成熟和不断发展，玻璃的样式和颜色都越来越多样化，使得消费者具有更多的选择。玻璃的价格下降主要得益于规模化的自动生产线，其有效的提高了玻璃制品的产量。现在玻璃的连接和密封多依赖于结构胶，在玻璃加工生产线中自动打胶装置是十分重要的一个部分，自动打胶装置在使用的过程中，其加工速度受到打胶速度和玻璃运输速度的双重限制，特别是玻璃打胶完成进入到下一个工序时，由于场地原因，现在的打胶输送结构通常设置有转弯部分，为了保护易碎的玻璃，输送速度较慢，限制了生产速度，因此造成产能下降。鉴于此，我们提出一种玻璃加工用自动打胶装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃加工用自动打胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃加工用自动打胶装置，包括支架，所述支架上固定安装有顶板，且顶板上转动安装有回转轴，所述回转轴连接在电机上，且回转轴上固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有导筒，且导筒上滑动安装有滑杆，所述滑杆上固定连接有端板和平衡弹簧，且端板上固定安装有侧架，所述侧架上固定安装有引导板，且引导板上固定安装有缓冲垫，所述侧架上固定安装有端盖，且端盖上转动安装有滚轮，所述顶板上固定安装有基座，且基座上转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有转杆，且转杆上转动安装有推杆，所述推杆活动连接在导向框中，且导向框安装在限位杆上，所述限位杆上固定安装有盖板，且盖板上固定安装有导轨，所述滚轮与导轨间歇性接触连接。

优选的，所述支架连接在输送带的侧挡板上，且顶板水平安装在支架上，位于输送带转弯处的顶部，所述回转轴通过轴承安装在顶板上，且电机为步进电机，所述支撑架为多端式结构，导筒在其上环形安装有不少于4个。

优选的，所述滑杆连接在导筒中部的滑槽中，且端板安装在滑杆的两端，所述平衡弹簧连接在端板和导筒之间，所述侧架通过螺栓连接在两个端板之间，且引导板为弧形板，所述缓冲垫粘接在引导板的内壁上。

优选的，所述引导板安装在侧架的底部，且端盖安装在侧架的顶部，所述滚轮位于端盖的上表面。

优选的，所述基座安装在顶板上方，且驱动轴通过电机驱动，所述推杆安装在转杆的前端，且推杆插接在导向框的框内。

优选的，所述导向框为长方形框架结构，且两侧设置有弧形边，所述限位杆安装在顶板的滑槽中，且导轨为弧形轨道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过顶板安装有环形多端护持机构，主要由回转设置的支撑架和多个导筒构成安装结构，从而安装有多个具有升降性的引导板，而顶板的一侧安装有往复下压引导机构，玻璃制品在自动打胶装置中输送的时候，经过转弯处时，通过往复下压引导机构中的导轨的下行，带动引导板下移，贴靠在玻璃制品的外侧，同时电机支撑架带动了引导板与玻璃制品同步移动，防止玻璃制品输送速度过快时在离心力的作用下外滑，从而能够在保护玻璃制品完好的前提下，提升输送速度，使得生产效率不受到输送速度的限制。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明转动架结构的示意图；

图3为本发明部分结构的示意图。

图中：支架1、顶板2、回转轴3、电机4、支撑架5、导筒6、滑杆7、端板8、平衡弹簧9、侧架10、引导板11、缓冲垫12、端盖13、滚轮14、基座15、驱动轴16、转杆17、推杆18、导向框19、限位杆20、盖板21、导轨22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种玻璃加工用自动打胶装置，包括支架1，支架1上固定安装有顶板2，且顶板2上转动安装有回转轴3，回转轴3连接在电机4上，且回转轴3上固定安装有支撑架5，支撑架5上固定安装有导筒6，且导筒6上滑动安装有滑杆7，滑杆7上固定连接有端板8和平衡弹簧9，且端板8上固定安装有侧架10，侧架10上固定安装有引导板11，且引导板11上固定安装有缓冲垫12，侧架10上固定安装有端盖13，且端盖13上转动安装有滚轮14，顶板2上固定安装有基座15，且基座15上转动安装有驱动轴16，驱动轴16上固定安装有转杆17，且转杆17上转动安装有推杆18，推杆18活动连接在导向框19中，且导向框19安装在限位杆20上，限位杆20上固定安装有盖板21，且盖板21上固定安装有导轨22，所述滚轮14与导轨22间歇性接触连接。

支架1连接在输送带的侧挡板上，且顶板2水平安装在支架1上，位于输送带转弯处的顶部，回转轴3通过轴承安装在顶板2上，且电机4为步进电机，支撑架5为多端式结构，导筒6在其上环形安装有不少于4个，构成了环形多端护持机构，通过支架1将顶板2安装在了输送带转弯处的上方，使用时，通过电机4带动回转轴3以及支撑架5转动，从而变换导筒6的位置；

滑杆7连接在导筒6中部的滑槽中，且端板8安装在滑杆7的两端，平衡弹簧9连接在端板8和导筒6之间，侧架10通过螺栓连接在两个端板8之间，且引导板11为弧形板，缓冲垫12粘接在引导板11的内壁上，在端板8受力下压时，能够带动滑杆7克服平衡弹簧9的弹力下滑，从而使得引导板11下移到输送带处，贴靠在其上的玻璃制品外侧，并在电机4的驱动下与玻璃制品同步转动，从而防止玻璃制品输送速度过快时在离心力的作用下外滑，缓冲垫12能够对玻璃制品起到保护作用；

引导板11安装在侧架10的底部，且端盖13安装在侧架10的顶部，滚轮14位于端盖13的上表面，滚轮14为主要的受压件，能够带动引导板11下移；

基座15安装在顶板2上方，且驱动轴16通过电机驱动，推杆18安装在转杆17的前端，且推杆18插接在导向框19的框内，通过驱动轴16带动转杆17转动时，推杆18可以从导向框19的内部对其进行推动，由于导向框19底部受到限位杆20的约束，导向框19和限位杆20会进行往复的升降运动；

导向框19为长方形框架结构，且两侧设置有弧形边，限位杆20安装在顶板2的滑槽中，且导轨22为弧形轨道，导轨22通过盖板21连接在限位杆20上，从而通过驱动轴16的转动对导轨22的位置进行了控制，从而构成往复下压引导机构；

工作原理：首先，支撑架5为多端式结构，导筒6在其上环形安装有不少于4个，通过支架1将顶板2安装在了输送带转弯处的上方，使用时，通过电机4带动回转轴3以及支撑架5转动，从而变换导筒6的位置，而通过驱动轴16能够带动转杆17转动，推杆18可以从导向框19的内部对其进行推动，由于导向框19底部受到限位杆20的约束，导向框19和限位杆20会进行往复的升降运动，导轨22通过盖板21连接在限位杆20上，从而通过驱动轴16的转动对导轨22的位置进行了控制，使用过程中，在玻璃制品输送至转弯处时，电机4带动导筒6转动，其中一个导筒6移动到图示的左侧位置，同时驱动轴16转动带动导轨22下移，导轨22与滚轮14接触并继续下压，压力通过侧架10传到端板8上，进而带动滑杆7克服平衡弹簧9的弹力下滑，从而使得引导板11下移到输送带处，贴靠在其上的玻璃制品外侧，并在电机4的驱动下与玻璃制品同步转动，滚轮14则能够沿着导轨22运动，引导板11防止了玻璃制品输送速度过快时在离心力的作用下外滑，缓冲垫12能够对玻璃制品起到保护作用，直到玻璃制品进入到输送带的直线部分完成转弯之后，滚轮14与导轨22脱离，引导板11在平衡弹簧9的作用下回弹，而驱动轴16也带动导轨22回升，随后下一个玻璃制品进入，而导筒6环形设置有多个，能够不断重复的上述过程，有效的对玻璃制品进行了保护。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃加工用自动打胶装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上固定安装有顶板（2），且顶板（2）上转动安装有回转轴（3），所述回转轴（3）连接在电机（4）上，且回转轴（3）上固定安装有支撑架（5），所述支撑架（5）上固定安装有导筒（6），且导筒（6）上滑动安装有滑杆（7），所述滑杆（7）上固定连接有端板（8）和平衡弹簧（9），且端板（8）上固定安装有侧架（10），所述侧架（10）上固定安装有引导板（11），且引导板（11）上固定安装有缓冲垫（12），所述侧架（10）上固定安装有端盖（13），且端盖（13）上转动安装有滚轮（14），所述顶板（2）上固定安装有基座（15），且基座（15）上转动安装有驱动轴（16），所述驱动轴（16）上固定安装有转杆（17），且转杆（17）上转动安装有推杆（18），所述推杆（18）活动连接在导向框（19）中，且导向框（19）安装在限位杆（20）上，所述限位杆（20）上固定安装有盖板（21），且盖板（21）上固定安装有导轨（22），所述滚轮（14）与导轨（22）间歇性接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用自动打胶装置，其特征在于：所述支架（1）连接在输送带的侧挡板上，且顶板（2）水平安装在支架（1）上，位于输送带转弯处的顶部，所述回转轴（3）通过轴承安装在顶板（2）上，且电机（4）为步进电机，所述支撑架（5）为多端式结构，导筒（6）在其上环形安装有不少于4个。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用自动打胶装置，其特征在于：所述滑杆（7）连接在导筒（6）中部的滑槽中，且端板（8）安装在滑杆（7）的两端，所述平衡弹簧（9）连接在端板（8）和导筒（6）之间，所述侧架（10）通过螺栓连接在两个端板（8）之间，且引导板（11）为弧形板，所述缓冲垫（12）粘接在引导板（11）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用自动打胶装置，其特征在于：所述引导板（11）安装在侧架（10）的底部，且端盖（13）安装在侧架（10）的顶部，所述滚轮（14）位于端盖（13）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用自动打胶装置，其特征在于：所述基座（15）安装在顶板（2）上方，且驱动轴（16）通过电机驱动，所述推杆（18）安装在转杆（17）的前端，且推杆（18）插接在导向框（19）的框内。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用自动打胶装置，其特征在于：所述导向框（19）为长方形框架结构，且两侧设置有弧形边，所述限位杆（20）安装在顶板（2）的滑槽中，且导轨（22）为弧形轨道。

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