CN111686838A - 一种可降低碎米率的大米加工设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降低碎米率的大米加工设备及其方法，包括垫板和工作箱，所述工作箱的底部的左右两侧与垫板的顶部固定连接，所述工作箱顶部的左侧固定连接有进料箱，所述工作箱右侧的底部固定连接有延伸板，且工作箱内腔底部的左侧和延伸板的顶部均通过连接板固定连接有传送带，所述工作箱内腔右侧的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆推杆的表面固定连接有推动架，且推动架的表面转动连接有挤压辊组，本发明涉及大米加工设备技术领域。该可降低碎米率的大米加工设备及其方法，可以根据现实情况进行破壁高度设定，同时利用挤压辊组对大米进行多层碾压，再通过副支撑辊进行缓冲，有效保证了大米的完整度。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工设备技术领域，具体为一种可降低碎米率的大米加工设备及其方法。
背景技术
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种，因此，食用大米有较高的营养价值，在我国南方地区人们一般食用大米作为主食。
为了提高大米的营养保持时间和销售效果，人们开始追求大米在加工过程中的完整度，即降低碎米率，水稻成熟收割后，利用机械设备对带壳大米进行脱粒，现有的大米在加工的过程中就是直接对带壳大米进行脱粒，并没有根据实际情况对大米外壳进行有效的破碎处理，这样就使得机械需要对带壳大米进行施加相对较大的力，很容易就会引起大米的破碎。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可降低碎米率的大米加工设备及其方法，解决了现有的大米在加工的过程中就是直接对带壳大米进行脱粒，并没有根据实际情况对大米外壳进行有效的破碎处理，这样就使得机械需要对带壳大米进行施加相对较大的力，很容易就会引起大米破碎的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可降低碎米率的大米加工设备，包括垫板和工作箱，所述工作箱的底部的左右两侧与垫板的顶部固定连接，所述工作箱顶部的左侧固定连接有进料箱，所述工作箱右侧的底部固定连接有延伸板，且工作箱内腔底部的左侧和延伸板的顶部均通过连接板固定连接有传送带，所述工作箱内腔右侧的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆推杆的表面固定连接有推动架，且推动架的表面转动连接有挤压辊组，所述工作箱的内壁且位于传送带之间开设有存放槽，所述存放槽的内表面滑动连接有套环，且套环底部的外表面套设有弹簧，所述弹簧的底端与存放槽内腔的底部固定连接，所述套环的内表面转动连接有副支撑辊，且副支撑辊的外表面与传送带的内表面滑动连接。
优选的，所述进料箱的顶部开设有进料口，所述进料箱的前后两壁之间固定连接有分隔板，所述进料箱的左右两壁之间且位于分隔板的下方固定连接有缓冲板，所述进料箱的底部连通有出料弯管。
优选的，所述工作箱内腔的底部固定连接有刮板，且刮板的顶部与传送带的外表面滑动连接，所述工作箱的底部且位于刮板的右侧开设有出污孔，所述工作箱的底部且位于出污孔的外周固定连接有储存箱，且储存箱的正面滑动连接有更换抽屉。
优选的，所述工作箱的背部转动连接有传动模组，且传动模组的表面通过连接柱与挤压辊组固定连接。
优选的，所述工作箱的顶部且位于液压伸缩杆的左右两侧均固定连接有稳定杆，所述推动架顶部的左右两侧均固定连接有稳定架，所述稳定杆的外表面与稳定架的内表面滑动连接。
优选的，所述工作箱的背面开设有工作槽，所述推动架推板的一侧贯穿工作槽并延伸至工作箱的后方，所述推动架推板的顶部和底部均固定连接有弹性带，且弹性带远离推动架推板的一侧与工作槽的内表面固定连接。
优选的，所述推动架推板顶部的中部且位于工作箱的后方固定连接有动力装置，所述动力装置输出端的表面通过皮带与传动模组的表面传动连接。
本发明还公布了一种可降低碎米率的大米加工设备的加工方法，具体包括以下步骤：
步骤一、进料减震：大米从进料口流入进料箱中，经过分隔板进行初步减震后，在流入缓冲板进行二次减震，最后经过出料弯管进行出料减震后落在传送带上；
步骤二、碾米调整：根据需要碾米的厚度，控制液压伸缩杆的行程范围，推动推动架带着挤压辊组在形成范围内往复运动，之后启动动力装置，通过皮带带动传动模组使挤压辊组转动，对传送带表面的大米进行碾压；
步骤三、缓冲保护：步骤二进行碾压的同时，挤压传送带使副支撑辊带动套环在存放槽内部向下挤压弹簧，进行收张减震；
步骤四、表面清理：步骤二传送带运行一周后，重新回到刮板出，经过刮板将传送带表面的杂质清理掉，沿着出污孔落入储存箱的更换抽屉中；
步骤五、重复加工：对于需要多次操作的工序，重复上述步骤一、二、三和四即可。
(三)有益效果
本发明提供了一种可降低碎米率的大米加工设备及其方法。具备以下有益效果：
(1)、该可降低碎米率的大米加工设备及其方法，通过工作箱顶部的左侧固定连接有进料箱，工作箱右侧的底部固定连接有延伸板，工作箱内腔底部的左侧和延伸板的顶部均通过连接板固定连接有传送带，工作箱内腔右侧的顶部固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆推杆的表面固定连接有推动架，且推动架的表面转动连接有挤压辊组，工作箱的内壁且位于传送带之间开设有存放槽，存放槽的内表面滑动连接有套环，套环底部的外表面套设有弹簧，弹簧的底端与存放槽内腔的底部固定连接，套环的内表面转动连接有副支撑辊，副支撑辊的外表面与传送带的内表面滑动连接，配合进料箱、延伸板、传送带、液压伸缩杆、推动架、挤压辊组、存放槽、套环、弹簧和副支撑辊的设置，可以根据现实情况进行破壁高度设定，同时利用挤压辊组对大米进行多层碾压，再通过副支撑辊进行缓冲，有效保证了大米的完整度，解决了现有的大米在加工的过程中就是直接对带壳大米进行脱粒，并没有根据实际情况对大米外壳进行有效的破碎处理，这样就使得机械需要对带壳大米进行施加相对较大的力，很容易就会引起大米破碎的问题。
(2)、该可降低碎米率的大米加工设备及其方法，通过工作箱内腔的底部固定连接有刮板，刮板的顶部与传送带的外表面滑动连接，工作箱的底部且位于刮板的右侧开设有出污孔，工作箱的底部且位于出污孔的外周固定连接有储存箱，储存箱的正面滑动连接有更换抽屉，配合刮板、出污孔、储存箱和更换抽屉的设置，对传送带表面进行实时清理，有效保证传送带表面的整洁度，进而保障设备的正常运行。
(3)、该可降低碎米率的大米加工设备及其方法，通过工作箱的背面开设有工作槽，推动架推板的一侧贯穿工作槽并延伸至工作箱的后方，推动架推板的顶部和底部均固定连接有弹性带，弹性带远离推动架推板的一侧与工作槽的内表面固定连接，配合工作槽和弹性带的设置，使装置处于一个密封的环境中，降低空气污染，有效保护了环境。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明图2中A处的局部放大图；
图4为本发明传动模组与动力装置结构的连接示意图；
图5为本发明传动模组的结构示意图；
图6为本发明套环和副支撑辊结构的连接示意图。
图中，1—垫板、2—工作箱、3—进料箱、4—延伸板、5—传送带、6—液压伸缩杆、7—推动架、8—挤压辊组、9—存放槽、10—套环、11—弹簧、12—副支撑辊、13—进料口、14—分隔板、15—缓冲板、16—出料弯管、17—刮板、18—动力装置、19—出污孔、20—储存箱、21—更换抽屉、22—传动模组、23—稳定杆、24—稳定架、25—工作槽、26—弹性带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种可降低碎米率的大米加工设备，包括垫板1和工作箱2，工作箱2的背部转动连接有传动模组22，传动模组22的表面通过连接柱与挤压辊组8固定连接，传动模组22和挤压辊组8连接处同样使用开槽添加弹性带的方式保证装置的密封性，推动架7推板顶部的中部且位于工作箱2的后方固定连接有动力装置18，动力装置18与外界电源电性连接，通过开关进行控制，动力装置18输出端的表面通过皮带与传动模组22的表面传动连接，工作箱2的底部的左右两侧与垫板1的顶部固定连接，工作箱2顶部的左侧固定连接有进料箱3，进料箱3的顶部开设有进料口13，进料箱3的前后两壁之间固定连接有分隔板14，进料箱3的左右两壁之间且位于分隔板14的下方固定连接有缓冲板15，进料箱3的底部连通有出料弯管16，工作箱2右侧的底部固定连接有延伸板4，工作箱2内腔底部的左侧和延伸板4的顶部均通过连接板固定连接有传送带5，传送带5通过外界动力结构带动，通过控制开关进行控制，工作箱2内腔的底部固定连接有刮板17，刮板17的顶部与传送带5的外表面滑动连接，工作箱2的底部且位于刮板17的右侧开设有出污孔19，工作箱2的底部且位于出污孔19的外周固定连接有储存箱20，且储存箱20的正面滑动连接有更换抽屉21，配合刮板17、出污孔19、储存箱20和更换抽屉21的设置，对传送带5表面进行实时清理，有效保证传送带5表面的整洁度，进而保障设备的正常运行，工作箱2内腔右侧的顶部固定连接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，液压伸缩杆6推杆的表面固定连接有推动架7，工作箱2的顶部且位于液压伸缩杆6的左右两侧均固定连接有稳定杆23，推动架7顶部的左右两侧均固定连接有稳定架24，稳定杆23的外表面与稳定架24的内表面滑动连接，推动架7的表面转动连接有挤压辊组8，工作箱2的背面开设有工作槽25，推动架7推板的一侧贯穿工作槽25并延伸至工作箱2的后方，推动架7推板的顶部和底部均固定连接有弹性带26，弹性带26远离推动架7推板的一侧与工作槽25的内表面固定连接，配合工作槽25和弹性带26的设置，使装置处于一个密封的环境中，降低空气污染，有效保护了环境，工作箱2的内壁且位于传送带5之间开设有存放槽9，存放槽9的内表面滑动连接有套环10，套环10底部的外表面套设有弹簧11，弹簧11的底端与存放槽9内腔的底部固定连接，套环10的内表面转动连接有副支撑辊12，副支撑辊12的外表面与传送带5的内表面滑动连接，配合进料箱3、延伸板4、传送带5、液压伸缩杆6、推动架7、挤压辊组8、存放槽9、套环10、弹簧11和副支撑辊12的设置，可以根据现实情况进行破壁高度设定，同时利用挤压辊组8对大米进行多层碾压，再通过副支撑辊12进行缓冲，有效保证了大米的完整度，解决了现有的大米在加工的过程中就是直接对带壳大米进行脱粒，并没有根据实际情况对大米外壳进行有效的破碎处理，这样就使得机械需要对带壳大米进行施加相对较大的力，很容易就会引起大米破碎的问题。
一种可降低碎米率的大米加工设备的加工方法，具体包括以下步骤：
步骤一、进料减震：大米从进料口13流入进料箱3中，经过分隔板14进行初步减震后，在流入缓冲板15进行二次减震，最后经过出料弯管16进行出料减震后落在传送带5上；
步骤二、碾米调整：根据需要碾米的厚度，控制液压伸缩杆6的行程范围，推动推动架7带着挤压辊组8在形成范围内往复运动，之后启动动力装置18，通过皮带带动传动模组22使挤压辊组8转动，对传送带5表面的大米进行碾压；
步骤三、缓冲保护：步骤二进行碾压的同时，挤压传送带5使副支撑辊12带动套环10在存放槽9内部向下挤压弹簧11，进行收张减震；
步骤四、表面清理：步骤二传送带5运行一周后，重新回到刮板17出，经过刮板17将传送带5表面的杂质清理掉，沿着出污孔19落入储存箱20的更换抽屉21中；
步骤五、重复加工：对于需要多次操作的工序，重复上述步骤一、二、三和四即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可降低碎米率的大米加工设备，包括垫板(1)和工作箱(2)，所述工作箱(2)的底部的左右两侧与垫板(1)的顶部固定连接，其特征在于：所述工作箱(2)顶部的左侧固定连接有进料箱(3)，所述工作箱(2)右侧的底部固定连接有延伸板(4)，且工作箱(2)内腔底部的左侧和延伸板(4)的顶部均通过连接板固定连接有传送带(5)，所述工作箱(2)内腔右侧的顶部固定连接有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)推杆的表面固定连接有推动架(7)，且推动架(7)的表面转动连接有挤压辊组(8)，所述工作箱(2)的内壁且位于传送带(5)之间开设有存放槽(9)，所述存放槽(9)的内表面滑动连接有套环(10)，且套环(10)底部的外表面套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的底端与存放槽(9)内腔的底部固定连接，所述套环(10)的内表面转动连接有副支撑辊(12)，且副支撑辊(12)的外表面与传送带(5)的内表面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可降低碎米率的大米加工设备，其特征在于：所述进料箱(3)的顶部开设有进料口(13)，所述进料箱(3)的前后两壁之间固定连接有分隔板(14)，所述进料箱(3)的左右两壁之间且位于分隔板(14)的下方固定连接有缓冲板(15)，所述进料箱(3)的底部连通有出料弯管(16)。
3.根据权利要求1所述的一种可降低碎米率的大米加工设备，其特征在于：所述工作箱(2)内腔的底部固定连接有刮板(17)，且刮板(17)的顶部与传送带(5)的外表面滑动连接，所述工作箱(2)的底部且位于刮板(17)的右侧开设有出污孔(19)，所述工作箱(2)的底部且位于出污孔(19)的外周固定连接有储存箱(20)，且储存箱(20)的正面滑动连接有更换抽屉(21)。
4.根据权利要求1所述的一种可降低碎米率的大米加工设备，其特征在于：所述工作箱(2)的背部转动连接有传动模组(22)，且传动模组(22)的表面通过连接柱与挤压辊组(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可降低碎米率的大米加工设备，其特征在于：所述工作箱(2)的顶部且位于液压伸缩杆(6)的左右两侧均固定连接有稳定杆(23)，所述推动架(7)顶部的左右两侧均固定连接有稳定架(24)，所述稳定杆(23)的外表面与稳定架(24)的内表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种可降低碎米率的大米加工设备，其特征在于：所述工作箱(2)的背面开设有工作槽(25)，所述推动架(7)推板的一侧贯穿工作槽(25)并延伸至工作箱(2)的后方，所述推动架(7)推板的顶部和底部均固定连接有弹性带(26)，且弹性带(26)远离推动架(7)推板的一侧与工作槽(25)的内表面固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种可降低碎米率的大米加工设备，其特征在于：所述推动架(7)推板顶部的中部且位于工作箱(2)的后方固定连接有动力装置(18)，所述动力装置(18)输出端的表面通过皮带与传动模组(22)的表面传动连接。
8.一种可降低碎米率的大米加工设备的加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、进料减震：大米从进料口(13)流入进料箱(3)中，经过分隔板(14)进行初步减震后，在流入缓冲板(15)进行二次减震，最后经过出料弯管(16)进行出料减震后落在传送带(5)上；
步骤二、碾米调整：根据需要碾米的厚度，控制液压伸缩杆(6)的行程范围，推动推动架(7)带着挤压辊组(8)在形成范围内往复运动，之后启动动力装置(18)，通过皮带带动传动模组(22)使挤压辊组(8)转动，对传送带(5)表面的大米进行碾压；
步骤三、缓冲保护：步骤二进行碾压的同时，挤压传送带(5)使副支撑辊(12)带动套环(10)在存放槽(9)内部向下挤压弹簧(11)，进行收张减震；
步骤四、表面清理：步骤二传送带(5)运行一周后，重新回到刮板(17)出，经过刮板(17)将传送带(5)表面的杂质清理掉，沿着出污孔(19)落入储存箱(20)的更换抽屉(21)中；
步骤五、重复加工：对于需要多次操作的工序，重复上述步骤一、二、三和四即可。
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