CN112537108B - 显示面板的制备方法及其显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例涉及显示技术领域，公开了一种显示面板的制备方法及其显示面板。本发明中，所述显示面板的制备方法包括：提供基底；在所述基底上形成粘胶层，其中，所述粘胶层内具有按预定方向排列的特征颗粒，所述预定方向为所述基底、所述粘胶层的层叠方向；在所述粘胶层远离所述基底的一侧设置盖板。本发明提供的显示面板的制备方法及其显示面板能够提高显示面板的表面硬度。

Description

显示面板的制备方法及其显示面板
技术领域
本发明实施例涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板的制备方法及其显示面板。
背景技术
现有的液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)面板、有机发光二极管显示(Organic Light Emitting Display，OLED)面板以及利用发光二极管(Light EmittingDiode，LED)器件的显示面板等平面显示面板因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示面板中的主流。
现有技术中，显示面板包括粘胶层，由于现有工艺制备的粘胶层无支撑性，导致显示面板的表面硬度较低。因此，有必要提供一种新的显示面板的制备方法来解决上述问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种显示面板的制备方法及其显示面板，其能够提高显示面板的表面硬度。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种显示面板的制备方法，包括：
提供基底；在所述基底上形成粘胶层，其中，所述粘胶层内具有按预定方向排列的特征颗粒，所述预定方向为所述基底、所述粘胶层的层叠方向；在所述粘胶层远离所述基底的一侧设置盖板。
另外，所述在所述基底上形成粘胶层，包括：在初始粘胶液中加入特征颗粒，其中，所述特征颗粒在预设条件下按预定方向排列；将加入特征颗粒后的初始粘胶液在所述预设条件下固化，以形成所述粘胶层。
另外，所述特征颗粒为磁性纳米颗粒，所述在初始粘胶液中加入特征颗粒之前，还包括：将具有纳米纤维素的溶液与具有金属离子的溶液混合，形成混合溶液；向所述混合溶液中加入碱性溶液，以使所述金属离子转换为金属氧化物颗粒，并通过所述金属氧化物颗粒和所述纳米纤维素形成所述磁性纳米颗粒。
另外，所述具有纳米纤维素的溶液和所述具有金属离子的溶液的体积比在1:1至2:1之间。
另外，所述将加入特征颗粒后的初始粘胶液在所述预设条件下固化，包括：将加入所述特征颗粒后的初始粘胶液放入磁场中，其中，所述磁场的方向为所述显示面板的面内法向方向；固化放入所述磁场中的初始粘胶液，以形成所述粘胶层。
另外，所述特征颗粒为旋光性纳米颗粒，所述将加入特征颗粒后的初始粘胶液在预设条件下固化，包括：使用偏振光照射加入所述旋光性纳米颗粒的初始粘胶液，其中，所述偏振光的偏振方向为所述显示面板的面内法向方向；固化被所述偏振光照射的初始粘胶液，以形成所述粘胶层。
另外，所述旋光性纳米颗粒包括：具有偶氮、肉桂酰基团的纳米纤维。
另外，所述旋光性纳米颗粒加入所述初始粘胶液后，所述初始粘胶液中旋光性纳米颗粒的重量分数在1％至5％之间。
另外，所述初始粘胶液为亚克力聚合物乳液。
本发明的实施例还提供了一种显示面板，包括：依次层叠设置的基底、粘胶层和盖板，其中，所述粘胶层内具有按预定方向排列的特征颗粒，所述预定方向为所述基底、所述粘胶层和所述盖板的层叠方向。
与现有技术相比，本发明实施例至少具有以下优点：
通过在粘胶层内设置特征颗粒，由于特征颗粒按预定方向排列，且预定方向为基底、粘胶层以及盖板的层叠方向，使得粘胶层不再是单纯的柔性材质，提高了粘胶层的支撑性能，从而提高了显示面板的表面硬度，也即提高了具有此种粘胶层的显示面板在预定方向上的抗形变能力，进而可避免膜层受到冲击凹陷过大而造成膜层损伤。此外，由于显示面板的弯折方向与基底、粘胶层以及盖板的层叠方向平行，使得按预定方向排列的特征颗粒不会影响显示面板的弯折性能，从而提高了具有此种粘胶层的显示面板的可靠性。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是根据本发明第一实施例的显示面板的制备方法的流程图图；
图2是根据本发明第一实施例的一种显示面板的结构示意图；
图3是根据本发明第一实施例的另一种显示面板的结构示意图；
图4是根据本发明第二实施例的显示面板的制备方法的流程示意图；
图5是根据本发明第三实施例的显示面板的制备方法的流程示意图；
图6是根据本发明第四实施例的显示面板的结构示意图。
具体实施例
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本发明的第一实施例涉及一种显示面板的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
S101：提供基底。
具体的说，本实施例中的基底可以为具有双盖板结构的显示面板中盖板，也可以为具有单盖板结构的显示面板中的偏光片，为了便于理解，下面结合图2和图3对本实施例基底的种类进行具体的描述：
请参见图2，显示面板100包括依次层叠设置的偏光片1、第一粘胶层2、第一盖板3、第二粘胶层4以及第二盖板5，本实施例中的基底为第一盖板3，也就是说，后续步骤中形成的粘胶层为第二粘胶层4，由于本实施例的粘胶层的面内法向模量相较于现有的粘胶层显著提升，使得第二粘胶层4的法向抗形变能力增强，从而避免相邻膜材受到较大冲击后凹陷过大而造成膜材损伤，进而提高了显示面板100的表面硬度。
请参见图3，显示面板200包括依次层叠设置的偏光片10、粘胶层20以及盖板30，本实施例中的基底为偏光片10。由于显示面板200只有单层盖板，一方面使得显示面板200相对较薄，提高了显示面板200的弯折性能，并减小了盖板30的拉应变，有效降低了硬化涂层产生裂纹的风险；另一方面，单层盖板的显示面板200生产成本较低，能够有效提高产品竞争力。
S102：在基底上形成粘胶层，其中，粘胶层内具有按预定方向排列的特征颗粒。
具体的说，所述预定方向为基底和粘胶层的层叠方向。本实施例的粘胶层通过以下方式形成：在初始粘胶液中加入特征颗粒，其中，所述特征颗粒在预设条件下按预定方向排列；将加入特征颗粒后的初始粘胶液在所述预设条件下固化，以形成所述粘胶层。
可以理解的是，本实施例中的初始粘胶液可以为PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)聚合物乳液，PMMA聚合物乳液固化后即形成OCA光学胶，OCA光学胶具有强粘性，且颜色为透明，从而在增强盖板和偏光片之间的粘附力的同时，使得位于粘胶层下方的显示器件层的发光性能不会受到粘胶层膜层颜色的影响，从而提高了显示面板的显示效果。可以理解的是，本实施例并不对初始粘胶液的材质作具体限定，其他能够粘接盖板和偏光片的初始粘胶液均在本实施例的保护范围之内。
需要说明的是，本实施例中的特征颗粒可以为磁性纳米颗粒，也可以为旋光性纳米颗粒，具有不同种类特征颗粒的粘胶层的形成方式在后续实施例中会有详细描述，为了避免重复，此处不再赘述。
S103：在粘胶层远离基底的一侧设置盖板。
具体的说，本实施例盖板的材料包括塑料等，优选的，盖板的材质为CPI，由于CPI为透明材质，克服了传统PI薄膜浅黄或深黄颜色的缺点。此外，盖板的材质也可以为PI(聚酰亚胺)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、COP(环状聚烯烃)或TAC(三醋酸纤维薄膜)，本实施例并不对盖板的材质作具体限定。
与现有技术相比，本发明实施例通过在粘胶层内设置特征颗粒，由于特征颗粒按预定方向排列，且预定方向为基底、粘胶层以及盖板的层叠方向，使得粘胶层不再是单纯的柔性材质，提高了粘胶层的支撑性能，从而提高了显示面板的表面硬度，也即提高了具有此种粘胶层的显示面板在预定方向上的抗形变能力，进而可避免膜层受到冲击凹陷过大而造成粘胶层损伤。此外，由于显示面板的弯折方向与基底、粘胶层以及盖板的层叠方向平行，使得按预定方向排列的特征颗粒不会影响显示面板的弯折性能，从而提高了具有此种粘胶层的显示面板的可靠性。
本发明的第二实施例涉及一种显示面板的制备方法，本实施例是对第一实施例的具体说明，进一步说明了：粘胶层的一种具体形成方式。本实施例的具体流程如图4所示，包括以下步骤：
S201：提供基底。
S202：将具有纳米纤维素的溶液与具有金属离子的溶液混合，形成混合溶液。
具体的说，纳米纤维素(NFC)具有高模量、高精细结构的性质，纳米纤维素在与其他物质形成聚合物后，能够提高该聚合物的硬度。
需要说明的是，本实施例中的金属离子优选为铁离子，也可以是铜离子等其他金属离子，本实施例并不对金属离子的种类作具体限定。
值得一提的是，具有纳米纤维素的溶液和具有金属离子的溶液的体积比在1:1至2:1之间。进一步的，纳米纤维素溶液具有10％至30％的固体含量，金属离子溶液的浓度为0.2至0.5摩尔/升。通过此种方式，能够确保纳米纤维素溶液和金属离子溶液混合形成的磁性纳米颗粒数量满足粘胶层的硬度需求，从而提高了本实施例显示面板的制备方法的可靠性。
较佳地，纳米纤维素溶液具有20％的固体含量，金属离子溶液的浓度为0.35摩尔/升。此种固体含量的纳米纤维素溶液和此种浓度的金属离子溶液，能够在确保磁性纳米颗粒数量满足粘胶层的硬度需求的同时，降低显示面板的制备成本。
S203：向混合溶液中加入碱性溶液，以使金属离子转换为金属氧化物颗粒，并通过金属氧化物颗粒和纳米纤维素形成磁性纳米颗粒。
具体的说，碱性溶液可以为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液与具有金属离子的溶液的体积比在1：8至1：10之间。通过此种比例的设置，能够确保具有金属离子的溶液中的金属离子全部转换为金属氧化物颗粒。可以理解的是，本实施例并不对碱性溶液的种类作具体限定，也可以是除氢氧化钠溶液以外的其他碱性溶液。
较佳的，氢氧化钠溶液与具有金属离子的溶液的体积比为1:9。此种比例的氢氧化钠溶液与金属离子溶液，能够在确保金属离子全部转换为金属氧化物颗粒的同时，降低显示面板的制备成本。
S204：将加入磁性纳米颗粒后的初始粘胶液放入磁场中，固化放入磁场中的初始粘胶液，以形成粘胶层。
具体的说，磁场的方向为所述显示面板的面内法向方向，也即基底和粘胶层的层叠方向，在外界磁场的控制下，磁性纳米颗粒均呈现固定的取向性(预定方向)，最终固化得到各向异性的OCA胶。
S205：在粘胶层远离基底的一侧设置盖板。
本实施例的步骤S201、步骤S205与第一实施例的步骤S101、步骤S103类似，为了避免重复，此处不再赘述。
与现有技术相比，本发明实施例通过在粘胶层内设置特征颗粒，由于特征颗粒按预定方向排列，且预定方向为基底、粘胶层以及盖板的层叠方向，增强了粘胶层在预定方向上的硬度，从而提高了具有此种粘胶层的显示面板在预定方向上的抗形变能力，进而可避免粘胶层受到冲击凹陷过大而造成粘胶层损伤。此外，由于显示面板的弯折方向与基底、粘胶层以及盖板的层叠方向平行，使得按预定方向排列的特征颗粒不会影响显示面板的弯折性能，从而提高了具有此种粘胶层的显示面板的可靠性。
本发明的第三实施例涉及一种显示面板的制备方法，本实施例是对第一实施例的具体说明，进一步说明了：粘胶层的另一种具体形成方式。本实施例的具体流程如图5所示，包括以下步骤：
S301：提供基底。
S302：在初始粘胶液中加入旋光性纳米颗粒。
具体的说，本实施例中旋光性纳米颗粒包括：具有偶氮、肉桂酰基团的纳米纤维。
值得一提的是，所述旋光性纳米颗粒加入所述初始粘胶液后，所述初始粘胶液中旋光性纳米颗粒的重量分数在1％至5％之间。通过此种方式，能够确保旋光性纳米颗粒满足后续制备出的粘胶层的硬度需求。
较佳的，初始粘胶液中旋光性纳米颗粒的重量分数为3％。此种重量分数的，降低显示面板的制备成本。
S303：使用偏振光照射加入旋光性纳米颗粒的初始粘胶液，并固化被偏振光照射的初始粘胶液，以形成粘胶层。
具体的说，本实施例中偏振光的波长在400至500纳米，偏振光的光照强度为100至500兆瓦/平方厘米。此种波长和光照强度的偏振光，能够确保旋光性纳米颗粒具有固定的取向性。
S304：在粘胶层远离基底的一侧设置盖板。
本实施例的步骤S301、步骤S304与第一实施例的步骤S101、步骤S103类似，为了避免重复，此处不再赘述。
与现有技术相比，本发明实施例通过在粘胶层内设置特征颗粒，由于特征颗粒按预定方向排列，且预定方向为基底、粘胶层以及盖板的层叠方向，增强了粘胶层在预定方向上的硬度，从而提高了具有此种粘胶层的显示面板在预定方向上的抗形变能力，进而可避免粘胶层受到冲击凹陷过大而造成粘胶层损伤。此外，由于显示面板的弯折方向与基底、粘胶层以及盖板的层叠方向平行，使得按预定方向排列的特征颗粒不会影响显示面板的弯折性能，从而提高了具有此种粘胶层的显示面板的可靠性。
上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包括相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。
本发明的第四实施例涉及一种显示面板，具体结构如图6所示，包括：依次层叠设置的基底61、粘胶层62和盖板63，其中，粘胶层62内具有按预定方向X排列的特征颗粒620，预定方向X为基底61、粘胶层62和盖板63的层叠方向。
不难发现，本实施例为与第一实施例、第二实施例和第三实施例相关的结构实施例，本实施例可与第一实施例、第二实施例和第三实施例互相配合实施。第一实施例、第二实施例和第三实施例中提到的相关技术细节在本实施例中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。可以理解的是，本实施例中提到的相关技术细节也可应用在第一实施例、第二实施例和第三实施例中。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施例是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (7)

1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
提供基底；
在所述基底上形成粘胶层，其中，所述粘胶层内具有按预定方向排列的特征颗粒，所述预定方向为所述基底、所述粘胶层的层叠方向；
在所述粘胶层远离所述基底的一侧设置盖板；
所述在所述基底上形成粘胶层，包括：
在初始粘胶液中加入特征颗粒，其中，所述特征颗粒在预设条件下按预定方向排列；
将加入特征颗粒后的初始粘胶液在所述预设条件下固化，以形成所述粘胶层；
所述特征颗粒为旋光性纳米颗粒或磁性纳米颗粒；
所述特征颗粒为磁性纳米颗粒时，所述将加入特征颗粒后的初始粘胶液在所述预设条件下固化，包括：将加入所述磁性纳米颗粒后的初始粘胶液放入磁场中，其中，所述磁场的方向为所述显示面板的面内法向方向；固化放入所述磁场中的初始粘胶液，以形成所述粘胶层；
所述 特征颗粒为旋光性纳米颗粒时，所述将加入特征颗粒后的初始粘胶液在预设条件下固化，包括：使用偏振光照射加入所述旋光性纳米颗粒的初始粘胶液，其中，所述偏振光的偏振方向为所述显示面板的面内法向方向；固化被所述偏振光照射的初始粘胶液，以形成所述粘胶层。
2.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述特征颗粒为磁性纳米颗粒时，所述在初始粘胶液中加入特征颗粒之前，还包括：
将具有纳米纤维素的溶液与具有金属离子的溶液混合，形成混合溶液；
向所述混合溶液中加入碱性溶液，以使所述金属离子转换为金属氧化物颗粒，并通过所述金属氧化物颗粒和所述纳米纤维素形成所述磁性纳米颗粒。
3.根据权利要求2所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述具有纳米纤维素的溶液和所述具有金属离子的溶液的体积比在1:1至2:1之间。
4.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述旋光性纳米颗粒包括：具有偶氮、肉桂酰基团的纳米纤维。
5.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述旋光性纳米颗粒加入所述初始粘胶液后，所述初始粘胶液中旋光性纳米颗粒的重量分数在1％至5％之间。
6.根据权利要求1至5任一项所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述初始粘胶液为亚克力聚合物乳液。
7.一种显示面板，其特征在于，由上述权利要求1-6任一项所述的显示面板的制备方法制成，包括：依次层叠设置的基底、粘胶层和盖板，其中，所述粘胶层内具有按预定方向排列的特征颗粒，所述预定方向为所述基底、所述粘胶层和所述盖板的层叠方向。
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