CN101533173B - 液晶显示面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种液晶显示面板的制造方法，其步骤包括：提供一第一基板与一第二基板；形成一遮光层于该第一基板上，且遮光层环绕该第一基板的周边；形成一不透光框胶层于该第一基板的周边，其中该不透光框胶层与该遮光层部份重迭；以及组立第一基板与第二基板，且第一基板的上方照光，使该不透光框胶层固化。

Description

液晶显示面板及其制造方法

技术领域

本发明是关于一种液晶显示面板及其制造方法。详细地，本发明是关于一种具有不透光框胶组成物的液晶显示面板及其制造方法。

背景技术

一般液晶显示面板主要是由两片透明基板以及被封于基板间的液晶所构成。传统的液晶注入方式(真空吸入工艺)，是将液晶显示面板的两片透明基板(例如彩色滤光片基板与主动式阵列基板)平行组装后，由两者之间的间隙构成液晶槽，再于液晶槽中注入液晶材料，并将液晶槽的注入口密封，以完成液晶显示面板的制作。然而，由于传统液晶注入方式的工艺繁琐且耗费时间。因此，滴下式注入法(One-Drop Fill；ODF)工艺成为另一种常用的液晶注入方式。

图1与图2分别为公知液晶显示面板100的局部剖视图与俯视图。请参阅图1，ODF工艺是将液晶106直接滴在液晶显示面板100的彩色滤光片基板101上，然后经由框胶102黏着彩色滤光片基板101与主动式阵列基板103，并照光固化框胶102，以完成液晶显示面板100的制作。这种工艺可以简化生产流程并大幅节省灌注液晶的时间与材料。目前在ODF工艺中，照光固化框胶102时，光线104(例如紫外光)大多由彩色滤光片基板101上方对框胶102照射。

然而，如图1和图2所示，彩色滤光片基板101具有一遮光层(BlackMatrix)105，此遮光层105沿着透光区域AA(Active area)周缘环绕而形成一密闭图案，用来遮住入射至非透光区域NA(Non-active area)的光。框胶102通常为透明树脂，所以其大多涂布于防止漏光的遮光层105下方。此故，当光线104由彩色滤光片基板101上方照射框胶102以进行框胶102的固化时，由于遮光层105的遮蔽，将使框胶102无法被光线104直接照射，在照光量不足的情况下，将造成框胶102固化不完全，使液晶106受到框胶102污染，更降低生产的良率。

图3与图4为另一种公知液晶显示面板300的局部剖视图与俯视图。有鉴于遮光层造成的遮蔽效果，如图3所示，有人将彩色滤光片基板301下方的遮光层305内缩，使框胶302可被光线304直接照射而完全固化，故液晶306也就不会受到框胶302污染。然由于框胶302通常为透明树脂，会造成非透光区域NA部分出现漏光。因此，此液晶显示面板300必须在模块端加一道工艺(例如贴胶带)或在主动式阵列基板303上多设计一遮光层来遮住漏光部分。除此之外，有人采用黑色树脂作为框胶302的材料，以代替部分防止漏光的遮光层。因此，不透光框胶302的光学密度(Optical Density；OD)值必须要高，才能达到遮光效果。然而，目前不透光框胶材料若要达到整面均匀难度较高，且其OD值要求严格，所以，在实际生产时，常出现液晶显示面板的周边OD值较低，而不易达到规格值等情形。

图5为另一种公知液晶显示面板500的局部剖视图。如图5所示，该液晶显示面板500包括彩色滤光片基板501、主动式阵列基板503、黑色矩阵505、电路580与框胶502。其主动式阵列基板503的电路580具有至少一镂空位置560，此镂空位置560位于框胶502被黑色矩阵505遮蔽位置的下方。因此，光线504可经由机台520反射至镂空位置560，使框胶502被黑色矩阵505遮蔽位置的部分固化。但此液晶显示面板500会增加主动式阵列基板503的电路设计的困难度，而且电路的粗、细与间距均会造成影响。

因此，如何改善液晶污染的问题，并同时有效的防止周边漏光以达到规格值，实为目前亟待解决的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示面板及其制造方法，以期能改善液晶污染的问题，并同时有效的防止周边漏光。而且，该液晶显示面板不须在模块端加一道工艺(例如贴胶带或在主动式阵列基板多形成一遮光层)来遮住漏光部分，故可缩减工艺，提升生产效率。

为实现上述目的，本发明提供的液晶显示面板的制造方法，其步骤包括：提供一第一基板与一第二基板；形成一遮光层于该第一基板上，且遮光层环绕该第一基板的周边；形成一不透光框胶层于该第一基板的周边，其中该不透光框胶层与该遮光层部份重迭；以及组立第一基板与第二基板，且第一基板的上方照光，使该不透光框胶层固化。

本发明的制造方法可适用于任何以ODF工艺滴入液晶的液晶显示面板。由于本发明的制造方法采用的不透光框胶具有影部固化能力，所以不透光框胶层与遮光层在迭接的情况下也可完全固化。因此，由本发明的制造方法，该第一基板与该第二基板组立后，可直接由具有遮光层的第一基板(例如彩色滤光片基板)上方照光，使不透光框胶层完全固化。而且，因为不透光框胶层与遮光层部分重迭，所以遮光层宽度可加大，进而提高周边遮光效果。如此一来，即使该不透光框胶层的OD值较低，液晶显示面板周边的遮光效果仍可达到规格值。此外，以本发明制造方法所制造的液晶显示面板，不须在模块端加一道工艺(例如贴胶带或在该第二基板多形成一遮光层)来遮住漏光部分，故本发明的制造方法可缩减工艺，提升生产效率。

在本发明的制造方法中，该不透光框胶层较佳由环氧树脂混合物、感旋光性压克力树脂混合物及黑色染料所组成。

在本发明的制造方法中，该环氧树脂混合物、该感旋光性压克力树脂混合物与该黑色染料的重量分别为a、b与c，而a与c的比例较佳为0.05-0.35∶0.05，b与c的比例较佳为0.6-0.9∶0.05。

在本发明的制造方法中，该不透光框胶层乃迭接于该遮光层的边缘，该不透光框胶层与该遮光层的重迭部分与非重迭部分的宽度不限定。一较佳实施态样为该不透光框胶层与该遮光层重迭部分的宽度为0.2至0.4mm，该不透光框胶层其余部分的宽度为0.3至0.7mm。

在本发明的制造方法中，该不透光框胶可为任何具有影部固化能力的光固化型框胶，较佳为具有影部固化能力的紫外线固化型框胶、激光固化型胶或红外线固化型胶。

在本发明的制造方法中，由该第一基板的上方照光使该不透光框胶层固化后，还包括一步骤：加热该液晶显示面板使该不透光框胶层固化。

在本发明的制造方法中，该第一基板较佳为一彩色滤光片基板。

在本发明的制造方法中，该第二基板较佳为一主动式阵列基板。

本发明亦提供一种液晶显示面板，包括：一第一基板；一第二基板，与该第一基板对向设置；一遮光层，位于该第一基板上，且围绕于该第一基板的周边；以及一不透光框胶层，设置于该第一基板上，且与该遮光层部份重迭。

在本发明的液晶显示面板中，该不透光框胶层迭接于该遮光层的边缘，该不透光框胶层与该遮光层的重迭部分与非重迭部分的宽度不限定，端视不透光框胶层的影部固化能力而定，较佳为该不透光框胶层与该遮光层重迭部分的宽度为该不透光框胶层其余部分的宽度的2至4倍。一较佳实施态样为该不透光框胶层与该遮光层重迭部分的宽度为0.2至0.4mm，该不透光框胶层其余部分的宽度为0.3至0.7mm。

所谓影部固化能力，是指该框胶只需要部分照光，其余未照光的部分(例如被遮光层遮蔽的部分)也会固化。换句话说，具有影部固化能力的不透光框胶只需要部分照光即可完全固化。因此，由该具有影部固化能力的不透光框胶，本发明的不透光框胶层与遮光层在迭接的情况下也可完全固化。而且，因为不透光框胶层与遮光层部分重迭，本发明的遮光层宽度可加大，进而提高周边遮光效果。如此一来，即使该不透光框胶层的OD值较低，液晶显示面板周边的遮光效果仍可达到规格值。

在本发明的液晶显示面板中，该框胶可为任何具有影部固化能力的光固化型框胶，较佳为具有影部固化能力的紫外线固化型框胶、激光固化型胶或红外线固化型胶。

在本发明的液晶显示面板中，该第一基板的类型不限定，较佳为一彩色滤光片基板。

在本发明的液晶显示面板中，该第二基板的类型不限定，较佳为一主动式阵列基板。

在本发明的液晶显示面板中，还包括一液晶层设置于该第一基板与第二基板之间。

另外，本发明还提供一种具有影部固化能力的不透光框胶组成物，包括：一环氧树脂混合物；一感旋光性压克力树脂混合物；以及一黑色染料；其中，该环氧树脂混合物、该感旋光性压克力树脂混合物与该黑色染料的重量分别为a、b与c，而a与c的比例为0.05-0.35∶0.05，b与c的比例为0.6-0.9∶0.05。

在本发明的不透光框胶组成物中，该环氧树脂混合物还包括至少一化合物，其选自由一聚酰亚胺(polyimide)、一氨基化合物(amide)、一胺类(amine)与一醇类(alcohol)组成的群组。该聚酰亚胺(polyimide)，结构如式(I)所示

其中R可为下列其中之一

在本发明的不透光框胶组成物中，该感旋光性压克力树脂混合物还包括至少一化合物，其选自由感旋光性起始剂、感旋光性单体、溶剂、与该黑色染料的分散剂所组成的群组。

在本发明的不透光框胶组成物中，该黑色染料为碳、氧化钛或有机颜料。

在本发明的不透光框胶组成物中，该不透光框胶组成物的光学密度(OD)值为4。

附图说明

图1是公知液晶显示面板的局部剖视图。

图2是公知液晶显示面板的俯视图。

图3是公知液晶显示面板的局部剖视图。

图4是公知液晶显示面板的俯视图。

图5是公知液晶显示面板的局部剖视图。

图6是本发明一较佳实施例液晶显示面板的局部剖视图。

图7是本发明一较佳实施例液晶显示面板的俯视图。

图8是本发明一较佳实施例液晶显示面板的制造方法的流程图。

附图中主要组件符号说明：

液晶显示面板100、300、500、600

彩色滤光片基板101、301、501

框胶102、302、502

主动式阵列基板103、303、503

光线104、304、504

遮光层105、305

液晶106、306

黑色矩阵505

机台520

镂空位置560

电路580

第一基板601

不透光框胶层602

第二基板603

紫外光604

遮光层605

液晶层606

彩色滤光层607

第二遮光层608

遮光区AA

非透光区NA

具体实施方式

本发明的实施例中该些附图均为简化的示意图。惟该些图标仅显示与本发明有关的组件，其所显示的组件非为实际实施时的态样，其实际实施时的组件数目、形状等比例为一选择性的设计，且其组件布局型态可能更复杂。

图6与图7分别为本实施例液晶显示的局部面板剖视图与俯视图。如图6所示，本实施例的液晶显示面板600主要包括一第一基板601、一第二基板603、一第一遮光层605、一不透光框胶层602与一液晶层606。该第一基板601具有一透光区AA(亦即可显示影像画面的区域)，而透光区AA外的区域则为非透光区域NA。在本实施例中，该第一基板601为彩色滤光片基板，该第二基板603为主动式阵列基板。因此，在该透光区AA中，该第一基板601具有至少一彩色滤光层607以及一第二遮光层608，该第二遮光层608环绕该彩色滤光层607的周缘，该第二基板603则具有薄膜晶体管、像素电极与相关的电路走线(图中未示)。

如图6与图7所示，该第一遮光层605位于第一基板601下方，并沿着该透光区AA的周缘形成一封闭的图案，用以遮蔽入射至非透光区域NA的光线。在本实施例中，该第一遮光层605的材料为铬(Cr)。

至于不透光框胶层602，则是设置于该第一基板601与第二基板603之间，用以黏着该第一基板601与第二基板603。如图6与图7所示，该不透光框胶层602沿着该遮光层605的周缘形成一封闭的图案，并迭接于该遮光层605的边缘。在本实施例中，该不透光框胶层具有影部固化能力，因此虽然部分位于该遮光层605下，只要部分不透光框胶层602不被遮光层605遮蔽，该不透光框胶层602就可被完全固化，而避免液晶606被污染。另外，由于该不透光框胶层602为黑色，所以该不透光框胶层602也具有遮蔽入射至非透光区域NA的光线的效果。再者，因为不透光框胶层602与遮光层605迭接，所以遮光层605宽度可加大，以提高非透光区域NA的遮光效果。如此一来，即使该不透光框胶层602的OD值较低，液晶显示面板周边(例如非透光区域NA)的遮光效果仍可达到规格值。

本实施例不透光框胶层602为具有影部固化能力的紫外线固化型框胶。本实施例不透光框胶层602所采用的材料为一组成物，主要包括一环氧树脂混合物、一感旋光性压克力树脂混合物以及一黑色染料。该环氧树脂混合物、该感旋光性压克力树脂混合物与该黑色染料的重量分别为a、b与c，而a与c的比例可为0.05-0.35∶0.05，b与c的比例可为0.6-0.9∶0.05。在本实施例中，该环氧树脂混合物、该感旋光性压克力树脂混合物与该黑色染料的重量比为0.35∶0.6∶0.05。在本实施例中，该感旋光性压克力树脂混合物还包括有感旋光性起始剂、感旋光性单体、溶剂与该黑色染料的分散剂。在本实施例中，该黑色染料为碳。

本实施例的不透光框胶组成物中，该不透光框胶组成物的光学密度(OD)值为4。

在实施例的液晶显示面板600中，该不透光框胶层602乃迭接于该遮光层605的边缘，该不透光框胶层602与该遮光层605的重迭部分与非重迭部分的宽度端视该不透光框胶层602的影部固化能力而定。在本实施例中，该不透光框胶层602与该遮光层605重迭部分的宽度为0.2mm，该不透光框胶层602其余部分(即不与遮光层605重迭部分)的宽度为0.7mm。也就是说，该不透光框胶层602与该遮光层605重迭部分的宽度约为该不透光框胶层其余部分的宽度的2倍左右。

图8为本实施例液晶显示面板600的制造方法流程图。请同时参阅图6、图7与图8，首先提供第一基板601与第二基板603，该第一基板601下有遮光层605，并且该遮光层605沿着透光区AA的周缘形成一封闭的图案(步骤S1)。接着，沿着该遮光层605的周缘涂布一具有影部固化能力的不透光框胶层602(步骤S2)。随后，在第一基板601的该不透光框胶层602内的表面滴入适量液晶(步骤S3)。然后，利用真空组立机台组立该第一基板601与该第二基板603，使该第一基板601与该第二基板603对向设置(步骤S4)，可得到如图6所示的结构。此时该不透光框胶层602夹置于该第一基板601与第二基板603之间，且该不透光框胶层602迭接于该遮光层605的边缘。然后，由该第一基板601的上方照射紫外光，使该不透光框胶层602固化(步骤S5)。最后，再加热固化该不透光框胶层602(步骤S6)，即完成本实施例液晶显示面板600的制作。

由于本实施例采用的不透光框胶具有影部固化能力，所以可直接由具有遮光层605的第一基板601(本实施例为彩色滤光片基板)上方照光固化该不透光框胶层602，使该不透光框胶层602完全固化。

因此，在本实施例中，该液晶显示面板的不透光框胶层不会污染到液晶，而且可有效的防止周边漏光。再者，由于周边漏光被有效防止，故该液晶显示面板不须在模块端加一道工艺(例如贴胶带或在第二基板多形成一遮光层)来遮住周边漏光，故可缩减工艺，提升生产效率。

上述实施例仅是为了方便说明而举例而已，本发明所主张的权利要求范围自应以申请的权利要求范围所述为准，而非仅限于上述实施例。

Claims (6)

1.一种液晶显示面板的制造方法，包括：

提供一第一基板与一第二基板；该第一基板为一彩色滤光片基板，该第二基板为一主动式阵列基板；

形成一遮光层于该第一基板上，且该遮光层环绕该第一基板的周边；

形成一不透光框胶层于该第一基板的周边，其中该不透光框胶层与该遮光层部份重迭；该不透光框胶层由环氧树脂混合物、感旋光性压克力树脂混合物及黑色染料所组成；该环氧树脂混合物、该感旋光性压克力树脂混合物与该黑色染料的重量分别为a、b与c，而a与c的比例为0.05-0.35∶0.05，b与c的比例为0.6-0.9∶0.05；以及

组立该第一基板与该第二基板，且于该第一基板的上方照光，使该不透光框胶层固化。

2.如权利要求1所述的制造方法，其中，该不透光框胶层与该遮光层重迭部分的宽度为0.2至0.4mm，该不透光框胶层其余部分的宽度为0.3至0.7mm。

3.如权利要求1所述的制造方法，其中，该不透光框胶层具有影部固化能力。

4.如权利要求1所述的制造方法，其中，由该第一基板的上方照光使该不透光框胶层固化后，包括一步骤：加热该液晶显示面板使该不透光框胶层固化。

5.一种液晶显示面板，包括：

一第一基板；

一第二基板，与该第一基板对向设置；

该第一基板为一彩色滤光片基板，该第二基板为一主动式阵列基板；

一遮光层，位于该第一基板上，且围绕于该第一基板的周边；以及

一不透光框胶层，设置于该第一基板上，且与该遮光层部份重迭；

该不透光框胶层由环氧树脂混合物、感旋光性压克力树脂混合物及黑色染料所组成；该环氧树脂混合物、该感旋光性压克力树脂混合物与该黑色染料的重量分别为a、b与c，而a与c的比例为0.05-0.35∶0.05，b与c的比例为0.6-0.9∶0.05。

6.如权利要求5所述的液晶显示面板，其中，该不透光框胶层与该遮光层重迭部分的宽度为0.2至0.4mm，该不透光框胶层其余部分的宽度为0.3至0.7mm。

Images