CN111367117B - 一种显示装置及其制备方法、电子设备 - Google Patents

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Abstract

本申请一种显示装置及其制备方法、电子设备，该显示装置将用于遮挡金属走线的第一遮光层和第二遮光层均设置在阵列基板的非显示区上，使得显示装置在固化框胶时，可以利用固化光线从保护基板一侧对框胶进行照射，这样固化光线即不会受到金属走线的遮挡，也不会受到用于遮挡金属走线的第一遮光层和第二遮光层的影响，解决了由于金属走线遮挡而无法完全固化框胶的问题。并且，第二遮光层设置于将第一遮光层隔离为两部分的凹槽中，且第二遮光层为绝缘材料遮光层，在起到覆盖凹槽暴露出的金属走线的功能的基础上，隔绝了外界静电通过第一遮光层和第二遮光层进入显示装置内部的情况，避免了外界静电对于显示装置的显示效果的不良影响。

Description

一种显示装置及其制备方法、电子设备
技术领域
本申请涉及显示技术领域，更具体地说，涉及一种显示装置及其制备方法、电子设备。
背景技术
随着显示技术的不断发展，显示装置的显示效果也不断地得到优化，显示装置在各个领域的应用也越来越广泛。
显示装置主要包括保护基板和阵列基板等结构，其中，阵列基板上通常用于设置显示像素和由薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)构成的像素电路，而保护基板主要用于起到对阵列基板上各个元件的保护功能，同时保护基板还用于设置彩膜和遮光层等辅助光线出射的结构。当保护基板和阵列基板上的结构层和元件均制备完成后，需要利用框胶(seal)进行固化。
现有技术中的固化过程主要包括：在阵列基板或保护基板的边框区域上涂覆框胶，并利用紫外光(Ultraviolet，UV)从阵列基板一侧，透过阵列基板对框胶进行照射，以使框胶固化，达到粘接阵列基板和保护基板的目的。但是在这种框胶固化过程中，受限于排布在阵列基板上的边框区上的走线的遮挡，紫外光难以完全透过阵列基板对框胶进行全面的照射，这会导致框胶未被紫外光照射的地方无法固化，进而导致保护基板和阵列基板的粘接不牢靠，对显示装置的可靠性造成不良影响。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请提供了一种显示装置及其制备方法、电子设备，以解决由于走线遮挡而无法完全固化框胶的问题。
为实现上述技术目的，本申请实施例提供了如下技术方案：
一种显示装置，包括：
相对设置的阵列基板和保护基板，所述阵列基板包括显示区和与所述显示区相邻的非显示区；
位于所述非显示区朝向所述保护基板一侧的金属走线、第一遮光层、第二遮光层和固化框胶；
其中，所述第一遮光层包括贯穿所述第一遮光层，且将所述第一遮光层隔离为两部分的凹槽，所述凹槽暴露出部分所述金属走线，所述第一遮光层至少覆盖其他所述金属走线；
所述第二遮光层设置于所述凹槽中，以覆盖所述凹槽暴露出的金属走线，且所述第二遮光层为绝缘材料遮光层；
所述固化框胶用于固定粘接所述保护基板与所述阵列基板。
一种显示装置的制备方法，包括：
提供阵列基板和保护基板，所述阵列基板包括显示区和与所述显示区相邻的非显示区；
在所述非显示区形成金属走线、第一遮光层、第二遮光层和框胶；所述第一遮光层包括贯穿所述第一遮光层，且将所述第一遮光层隔离为两部分的凹槽，所述凹槽暴露出部分所述金属走线，所述第一遮光层至少覆盖其他所述金属走线；
利用固化光线从所述保护基板背离所述阵列基板一侧照射所述框胶，以获得粘接所述保护基板和所述阵列基板的固化框胶。
一种电子设备，包括如上述任一项所述的显示装置。
从上述技术方案可以看出，本申请实施例提供了一种显示装置及其制备方法、电子设备，其中，所述显示装置将用于遮挡金属走线的第一遮光层和第二遮光层均设置在阵列基板的非显示区上，使得所述显示装置在固化框胶时，可以利用固化光线从保护基板一侧对框胶进行照射，这样固化光线即不会受到金属走线的遮挡，也不会受到用于遮挡金属走线的第一遮光层和第二遮光层的影响，有利于提升固化光线的利用率，且有利于提高所述固化框胶的固化效果，解决了由于金属走线遮挡而无法完全固化框胶的问题。
并且，第二遮光层设置于将所述第一遮光层隔离为两部分的凹槽中，且所述第二遮光层为绝缘材料遮光层，在起到覆盖所述凹槽暴露出的金属走线的功能的基础上，隔绝了外界静电通过第一遮光层和第二遮光层进入显示装置内部的情况，避免了外界静电对于显示装置的显示效果的不良影响，保证了显示装置的ESD(Electro-Static discharge，静电释放)性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请的一个实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图；
图2为本申请的一个实施例提供的显示装置固化时的固化过程示意图；
图3为本申请的一个实施例提供的一种阵列基板的俯视结构示意图；
图4为本申请的另一个实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图；
图5为本申请的又一个实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图；
图6为本申请的再一个实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图；
图7为本申请的一个实施例提供的一种阵列基板的俯视结构示意图；
图8为本申请的一个实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程示意图；
图9-图10为本申请的一个实施例提供的显示装置的制备流程示意图；
图11为本申请的一个实施例提供的一种电子设备的外观示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供了一种显示装置，如图1所示，图1为本申请的一个实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图，所述显示装置包括：
相对设置的阵列基板100和保护基板200，所述阵列基板100包括显示区110和与所述显示区110相邻的非显示区120；
位于所述非显示区120朝向所述保护基板200一侧的金属走线121、第一遮光层300、第二遮光层400和固化框胶300；
其中，所述第一遮光层300包括贯穿所述第一遮光层300，且将所述第一遮光层300隔离为两部分的凹槽，所述凹槽暴露出部分所述金属走线121，所述第一遮光层300至少覆盖其他所述金属走线121；
所述第二遮光层400设置于所述凹槽中，以覆盖所述凹槽暴露出的金属走线121，且所述第二遮光层400为绝缘材料遮光层；
所述固化框胶300用于固定粘接所述保护基板200与所述阵列基板100。
图1中以液晶显示面板为例对所述显示装置进行说明，图1中的标号LQ表示液晶。
在本实施例中，由于第一遮光层300和第二遮光层400均设置于阵列基板100的非显示区120中，所述保护基板200与所述非显示区120相对应的位置无需设置其他遮光结构对金属走线121进行遮挡，这样在显示装置的固化过程中，参考图2，图2为本申请实施例提供的对显示装置进行固化时的示意图，固化光线可以直接从保护基板200一侧向固化框胶300照射，不会受到金属走线121、第一遮光层300和第二遮光层400的遮挡或反射，有利于提高所述固化框胶300的固化效果，解决了由于金属走线121遮挡而无法完全固化框胶300的问题。
所述固化光线的波长与所述固化框胶300的种类相对应，即当所述固化框胶300包括紫外敏感框胶时，所述固化光线为紫外光；而当所述固化框胶300包括可见光敏感框胶时，所述固化光线为可见光。当所述固化框胶300包括紫外敏感框胶时，由于紫外敏感框胶不对可见光敏感，因此无需要求显示装置固化流程在暗室中进行，仅需要利用紫外光对固化框胶300所在区域进行照射即可，有利于简化固化过程。
进一步的，在显示装置的制备工艺流程中，在阵列基板100和保护基板200各自制备完成后，在阵列基板100或保护基板200上涂覆固化框胶300，然后以保护基板200在上，阵列基板100在下的方式贴合，如果需要采用紫外光从阵列基板100一侧照射进行固化框胶300的固化工作，需要对贴合后的保护基板200和阵列基板100进行翻转，这个翻转过程可能导致保护基板200和阵列基板100之间的贴合错位或固化框胶300形变，影响最终获得的显示装置的显示效果和稳定性。
而在本实施例中，由于固化光线可以从保护基板200一侧入射，在固化过程中无需将已经贴合的保护基板200和阵列基板100进行翻转，有利于简化工艺流程，且可以避免翻转过程中造成的错位和形变。
此外，参考图3，图3示出了一种第一遮光层300和第二遮光层400的俯视结构示意图，第二遮光层400设置于将所述第一遮光层300隔离为两部分的凹槽中，所述第一遮光层300用于遮挡位于所述非显示区上的部分走线，所述第二遮光层400位于贯穿所述第一遮光层300，且将所述第一遮光层300隔离为两部分的凹槽中，所述第一遮光层300和第二遮光层400相互配合，共同实现了对位于非显示区上的金属走线121的遮挡，避免了由于金属走线121反光而导致的显示异常。此外，由于所述第二遮光层400为绝缘材料遮光层，可实现对于显示装置的外界静电的隔离，有助于避免显示装置的外界静电通过第一遮光层300和第二遮光层400进入显示装置内部的情况，避免了外界静电对于显示装置的显示效果的不良影响，保证了显示装置的ESD性能。
下面对所述第一遮光层300和第二遮光层400的可行结构进行说明。
在本申请的一个实施例中，如图4所示，图4为本申请的一个实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图，在图4中，所述显示装置还包括：
设置于所述显示区110中的彩膜膜层500和黑矩阵111，所述彩膜膜层500包括多个彩色色阻，每个所述彩色色阻设置于所述黑矩阵111的限定区域中。所述彩膜膜层500包括的彩色色阻种类包括红色色阻510、绿色色阻520和蓝色色阻530。
所述第二遮光层400包括层叠设置的至少两种预设色阻层410。
在本实施例中，所述第二遮光层400由至少两种预设色阻层410层叠设置形成，这样所述第二遮光层400可以在所述显示区110中的彩膜膜层500的形成工序中同时形成，有利于减少所述显示装置的制备工序，提升所述显示装置的制备效率。
可选的，与位于所述显示区110中的彩膜膜层500中的彩色色阻类似的，所述预设色阻包括三原色色阻中的任意一种，所述三原色色阻包括蓝色色阻、绿色色阻和红色色阻。
经过发明人研究发现，任意两种三原色色阻层叠后其透过率均可满足用于遮挡金属走线121的目的，由于蓝色色阻的可见光透过率最低，因此采用蓝色色阻和其他任意一种或多种色阻层叠构成所述第二遮光层时，第二遮光层400的可见光透过率相较于由红色色阻和绿色色阻的层叠结构的可见光透过率更低。
因此，可选的，所述第二遮光层400包括层叠设置的蓝色色阻和红色色阻，或包括层叠设置的蓝色色阻和绿色色阻，或包括层叠设置的蓝色色阻、绿色色阻和红色色阻。本申请对此并不做限定，具体视实际情况而定。在一些对于第二遮光层400的遮光率要求不高的应用场景中，所述第二遮光层400还可以仅包括蓝色色阻。
在上述实施例的基础上，在本申请的另一个实施例中，如图5所示，图5为本申请实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图，在图5中，所述第一遮光层包括：覆盖所述金属走线的第一子层310；
所述第一子层310包括黑矩阵层。
图5中也示出了设置于所述显示区中的彩膜膜层500和黑矩阵111，所述第一子层310可以和显示区110中的黑矩阵111在同一道工序中形成，以简化显示装置的制备工序。
一般情况下，所述第一遮光层只要配合第二遮光层400实现对金属走线121的覆盖遮挡即可，因此在图5中，所述第一子层310仅覆盖了所述金属走线121，有利于降低第一遮光层的用料。
但可选的，参考图6，图6为本申请实施例提供的显示装置的剖面结构示意图，在图6中，所述第一遮光层300还包括：
覆盖预设区域的第二子层320，所述预设区域包括未被所述金属走线121覆盖的非显示区120。
在本实施例中，为了保证非显示区120最终给用户提供的视觉效果一致性，还设置了覆盖预设区域的第二子层320，所述第二子层320可以包括黑矩阵层，与显示区110中的黑矩阵111在同一道工序中形成；所述第二子层320还可以包括层叠设置的至少两种预设色阻层，与显示区中的彩膜膜层在同一道工序中形成。那么与所述彩膜膜层500类似的，所述预设色阻层包括三原色色阻中的任意一种，所述三原色色阻包括蓝色色阻、绿色色阻和红色色阻。同样的，由于蓝色色阻的可见光透过率最低，因此采用蓝色色阻和其他任意一种或多种色阻层叠构成所述第二子层时，第二子层的可见光透过率相较于由红色色阻和绿色色阻的层叠结构的可见光透过率更低。
因此，可选的，所述第二子层320包括层叠设置的蓝色色阻和红色色阻，或包括层叠设置的蓝色色阻和绿色色阻，或包括层叠设置的蓝色色阻、绿色色阻和红色色阻。本申请对此并不做限定，具体视实际情况而定。在一些对于第二子层320的遮光率要求不高的应用场景中，所述第二子层320还可以仅包括蓝色色阻。
在上述实施例的基础上，在本申请的一个可选实施例中，结合参考图4和图7，图7为本申请实施例提供的阵列基板的俯视结构示意图，所述显示装置还包括：
位于所述显示区朝向所述保护基板一侧的驱动膜层130，所述驱动膜层130包括交叉排列的多条栅极线131和多条数据线132，设置于所述栅极线131和数据线132限定区域中的薄膜晶体管(附图4和7中未标出)、彩色色阻和像素电极(附图4和7中未标出)；图7中的，S、G和D分别指薄膜晶体管的源极、栅极和漏极，其中，栅极与栅极线电连接，源极与数据线电连接，漏极与像素电极电连接。
位于所述驱动膜层130与所述保护基板200之间的液晶层LQ。
在图4和图7中，以液晶显示装置为例进行说明，图7中还示出了与所述栅极线131电连接的栅极驱动电路，以及与所述数据线132连接的数据驱动电路，在本申请的一些实施例中，所述栅极驱动电路和数据驱动电路还可以集成在一块芯片中，从而有利于降低边框区面积，实现窄边框。
另外，在图4和图7所示的实施例中，黑矩阵111和由彩色色阻(510、520和530)构成的彩膜膜层500均位于阵列基板100一侧，有利于提高黑矩阵111和显示区中的信号线(栅极线131和数据线132)的对位精度，解决黑矩阵111和信号线的错位问题，有利于提高显示装置的开口率。
相应的，本申请实施例还提供了一种显示装置的制备方法，如图8所示，图8为本申请实施例提供的显示装置的制备方法的流程示意图，所述显示装置的制备方法包括：
S101：提供阵列基板和保护基板，所述阵列基板包括显示区和与所述显示区相邻的非显示区。
参考图9，图9为所述阵列基板和保护基板的剖面结构示意图，在图9中，标号100表示所述阵列基板，110表示显示区，120表示非显示区，200表示所述保护基板。
S102：在所述非显示区形成金属走线、第一遮光层、第二遮光层和框胶；所述第一遮光层包括贯穿所述第一遮光层，且将所述第一遮光层隔离为两部分的凹槽，所述凹槽暴露出部分所述金属走线，所述第一遮光层至少覆盖其他所述金属走线。
参考图10，图10为步骤S102后的阵列基板的非显示区的剖面结构示意图，图10中，标号121表示所述金属走线，300表示所述第一遮光层，400表示所述第二遮光层，300表示所述框胶，410表示层叠构成所述第二遮光层的预设色阻层。
S103：利用固化光线从所述保护基板背离所述阵列基板一侧照射所述框胶，以获得粘接所述保护基板和所述阵列基板的固化框胶。
参考图2，图2为步骤S103的实施方式示意图，在图2中，固化光线从保护盖板一侧入射，对框胶进行固化。由于第一遮光层和第二遮光层均设置于阵列基板的非显示区中，所述保护基板与所述非显示区相对应的位置无需设置其他遮光结构对金属走线进行遮挡，因此所述固化光线不会受到金属走线、第一遮光层和第二遮光层的遮挡或反射，有利于提高所述固化框胶的固化效果，解决了由于金属走线遮挡而无法完全固化框胶的问题。
所述固化光线的波长与所述固化框胶的种类相对应，即当所述固化框胶包括紫外敏感框胶时，所述固化光线为紫外光；而当所述固化框胶包括可见光敏感框胶时，所述固化光线为可见光。当所述固化框胶包括紫外敏感框胶时，由于紫外敏感框胶不对可见光敏感，因此无需要求显示装置固化流程在暗室中进行，仅需要利用紫外光对固化框胶所在区域进行照射即可，有利于简化固化过程。
进一步的，在显示装置的制备工艺流程中，在阵列基板和保护基板各自制备完成后，在阵列基板或保护基板上涂覆固化框胶，然后以保护基板在上，阵列基板在下的方式贴合，如果需要采用紫外光从阵列基板一侧照射进行固化框胶的固化工作，需要对贴合后的保护基板和阵列基板进行翻转，这个翻转过程可能导致保护基板和阵列基板之间的贴合错位或固化框胶形变，影响最终获得的显示装置的显示效果和稳定性。
而在本实施例中，由于固化光线可以从保护基板一侧入射，在固化过程中无需将已经贴合的保护基板和阵列基板进行翻转，有利于简化工艺流程，且可以避免翻转过程中造成的错位和形变。
相应的，本申请实施例还提供了一种电子设备，如图11所示，图11为所述电子设备A100的外观示意图，所述电子设备A100包括如上述任一实施例所述的显示装置。
综上所述，本申请实施例提供了一种显示装置及其制备方法、电子设备，其中，所述显示装置将用于遮挡金属走线的第一遮光层和第二遮光层均设置在阵列基板的非显示区上，使得所述显示装置在固化框胶时，可以利用固化光线从保护基板一侧对框胶进行照射，这样固化光线即不会受到金属走线的遮挡，也不会受到用于遮挡金属走线的第一遮光层和第二遮光层的影响，有利于提升固化光线的利用率，且有利于提高所述固化框胶的固化效果，解决了由于金属走线遮挡而无法完全固化框胶的问题。
并且，第二遮光层设置于将所述第一遮光层隔离为两部分的凹槽中，且所述第二遮光层为绝缘材料遮光层，在起到覆盖所述凹槽暴露出的金属走线的功能的基础上，隔绝了外界静电通过第一遮光层和第二遮光层进入显示装置内部的情况，避免了外界静电对于显示装置的显示效果的不良影响，保证了显示装置的ESD性能。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：
相对设置的阵列基板和保护基板，所述阵列基板包括显示区和与所述显示区相邻的非显示区；
位于所述非显示区朝向所述保护基板一侧的金属走线、第一遮光层、第二遮光层和固化框胶；
其中，所述第一遮光层包括贯穿所述第一遮光层，且将所述第一遮光层隔离为两部分的凹槽，所述凹槽暴露出部分所述金属走线，所述第一遮光层至少覆盖其他所述金属走线；
所述第二遮光层设置于所述凹槽中，以覆盖所述凹槽暴露出的金属走线，且所述第二遮光层为绝缘材料遮光层；
所述固化框胶用于固定粘接所述保护基板与所述阵列基板；
所述第二遮光层包括层叠设置的至少两种预设色阻层；
所述第一遮光层包括：覆盖所述金属走线的第一子层；
所述第一子层包括黑矩阵层；
所述第一遮光层还包括：
覆盖预设区域的第二子层，所述预设区域包括未被所述金属走线覆盖的非显示区；
所述第二子层包括：层叠设置的至少两种预设色阻层。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述预设色阻层包括三原色色阻中的任意一种，所述三原色色阻包括蓝色色阻、绿色色阻和红色色阻。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述固化框胶包括紫外敏感框胶。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括：
位于所述显示区朝向所述保护基板一侧的驱动膜层，所述驱动膜层包括交叉排列的多条栅极线和多条数据线，设置于所述栅极线和数据线限定区域中的薄膜晶体管、彩色色阻和像素电极；
位于所述驱动膜层与所述保护基板之间的液晶层。
5.一种显示装置的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-4任意一项所述的显示装置，包括：
提供阵列基板和保护基板，所述阵列基板包括显示区和与所述显示区相邻的非显示区；
在所述非显示区形成金属走线、第一遮光层、第二遮光层和框胶；所述第一遮光层包括贯穿所述第一遮光层，且将所述第一遮光层隔离为两部分的凹槽，所述凹槽暴露出部分所述金属走线，所述第一遮光层至少覆盖其他所述金属走线；
利用固化光线从所述保护基板背离所述阵列基板一侧照射所述框胶，以获得粘接所述保护基板和所述阵列基板的固化框胶。
6.根据权利要求5所述的显示装置的制备方法，其特征在于，所述框胶为紫外敏感框胶；
所述固化光线为紫外光。
7.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的显示装置。
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