CN111487818B - 一种显示装置及其制备方法、电子设备 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种显示装置及其制备方法、电子设备，其中，显示装置在阵列基板和对置基板之间设置可见光敏感的固化剂，这使得显示装置在固化过程中，可以从对置基板一侧利用可见光对可见光敏感的固化剂进行固化，避免了位于阵列基板的非显示区上的走线对于固化光线的遮挡而导致固化剂固化不完全的问题，同时也无需对位于非显示区上的走线的透光度提出要求，无需对非显示区上的走线进行打孔等处理，降低了位于非显示区上的走线的制备难度。此外，显示装置还包括遮光结构，且遮光结构还包括贯穿遮光结构的隔离结构，有助于避免显示装置的外界静电通过遮光结构进入显示装置内部的情况，避免了外界静电对于显示装置的显示效果的不良影响。

Description

一种显示装置及其制备方法、电子设备
技术领域
本申请涉及显示技术领域，更具体地说，涉及一种显示装置及其制备方法、电子设备。
背景技术
随着显示技术的不断发展，显示装置的显示效果也不断地得到优化，显示装置在各个领域的应用也越来越广泛。
显示装置主要包括对置基板和阵列基板等结构，其中，阵列基板上通常用于设置显示像素和由薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)构成的像素电路，而对置基板主要用于起到对阵列基板上各个元件的保护功能，同时对置基板还用于设置彩膜和遮光层等辅助光线出射的结构。当对置基板和阵列基板上的结构层和元件均制备完成后，需要利用框胶(seal)进行固化。
现有技术中的固化过程主要包括：在阵列基板或对置基板的边框区域上涂覆框胶，并利用紫外光(Ultraviolet，UV)从阵列基板一侧，透过阵列基板对框胶进行照射，以使框胶固化，达到粘接阵列基板和对置基板的目的。但是在这种框胶固化过程中，受限于排布在阵列基板上的边框区上的走线的遮挡，紫外光难以完全透过阵列基板对框胶进行全面的照射，这会导致框胶未被紫外光照射的地方无法固化，进而导致对置基板和阵列基板的粘接不牢靠，对显示装置的可靠性造成不良影响。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请提供了一种显示装置及其制备方法、电子设备，以解决由于走线遮挡而无法完全固化框胶的问题。
为实现上述技术目的，本申请实施例提供了如下技术方案：
一种显示装置，包括：
相对设置的阵列基板和对置基板；所述阵列基板包括显示区和与所述显示区相邻的非显示区；
位于所述阵列基板和对置基板之间，用于粘接所述阵列基板和所述对置基板的固化剂，所述固化剂为可见光敏感的固化剂，所述固化剂在所述阵列基板上的正投影位于所述非显示区中；
位于所述阵列基板或所述对置基板上的遮光结构，所述遮光结构在所述阵列基板上的正投影位于所述非显示区中，所述遮光结构包括贯穿所述遮光结构的隔离结构。
一种电子设备，包括如上述一项所述的显示装置。
一种显示装置的制备方法，包括：
提供阵列基板和对置基板；所述阵列基板包括显示区和与所述显示区相邻的非显示区；
在所述阵列基板或所述对置基板上形成遮光结构，所述遮光结构在所述阵列基板上的正投影位于所述非显示区中，所述遮光结构包括贯穿所述遮光结构的隔离结构；
在所述阵列基板或所述对置基板上涂覆固化剂，所述固化剂包括可见光敏感的固化剂；
在所述固化剂涂覆完成后，将所述对置基板贴合在所述阵列基板的出光方向一侧，以使所述固化剂在所述阵列基板上的投影位于所述非显示区内；
利用可见光从所述对置基板一侧照射所述固化剂，以使所述固化剂固化。
从上述技术方案可以看出，本申请实施例提供了一种显示装置及其制备方法、电子设备，其中，所述显示装置在阵列基板和对置基板之间设置可见光敏感的固化剂，这使得所述显示装置在固化过程中，可以从对置基板一侧利用可见光对可见光敏感的固化剂进行固化，避免了位于阵列基板的非显示区上的走线对于固化光线的遮挡而导致固化剂固化不完全的问题，同时也无需对位于非显示区上的走线的透光度提出要求，无需对非显示区上的走线进行打孔等处理，降低了位于非显示区上的走线的制备难度。
此外，所述显示装置还包括遮光结构，且所述遮光结构还包括贯穿所述遮光结构的隔离结构，有助于避免显示装置的外界静电通过遮光结构进入显示装置内部的情况，避免了外界静电对于显示装置的显示效果的不良影响。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请的一个实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图；
图2为本申请的一个实施例提供的对显示装置进行固化时的示意图；
图3为本申请的一个实施例提供的一种遮光结构的俯视结构示意图；
图4为本申请的另一个实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图；
图5为本申请的又一个实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图；
图6为本申请的再一个实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图；
图7为本申请的一个可选实施例提供的显示装置的剖面结构示意图；
图8为本申请的一个实施例提供的电子设备的外观示意图；
图9为本申请的一个实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供了一种显示装置，如图1所示，图1为本申请的一个实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图，所述显示装置包括：
相对设置的阵列基板100和对置基板200；所述阵列基板100包括显示区110和与所述显示区110相邻的非显示区120；
位于所述阵列基板100和对置基板200之间，用于粘接所述阵列基板100和所述对置基板200的固化剂300，所述固化剂300为可见光敏感的固化剂，所述固化剂300在所述阵列基板100上的正投影位于所述非显示区120中；
位于所述阵列基板100或所述对置基板200上的遮光结构，所述遮光结构在所述阵列基板100上的正投影位于所述非显示区120中，所述遮光结构包括贯穿所述遮光结构的隔离结构。
图1中以液晶显示面板为例对所述显示装置进行说明，图1中的标号LQ表示液晶。
在本实施例中，所述固化剂300采用可见光敏感的固化剂，这样在显示装置的固化过程中，参考图2，图2为本申请实施例提供的对显示装置进行固化时的示意图，可以采用可见光从对置基板200一侧对固化剂300进行照射，可见光透过所述对置基板200直接照射在固化剂300上，以达到固化剂300固化的目的，在这个过程中，非显示区120上的走线不会对用于固化的可见光造成遮挡现象，有利于提高所述固化剂300的固化效果。图2中，VL表示可见光。
并且在显示装置的制备工艺流程中，在阵列基板100和对置基板200各自制备完成后，在阵列基板100或对置基板200上涂覆固化剂300，然后以对置基板200在上，阵列基板100在下的方式贴合，如果需要采用紫外光从阵列基板100一侧照射进行固化剂300的固化工作，需要对贴合后的对置基板200和阵列基板100进行翻转，这个翻转过程可能会导致对置基板200和阵列基板100之间的贴合错位或固化剂300形变，影响最终获得的显示装置的显示效果和稳定性。
而在本实施例中，由于可见光可以从对置基板200一侧入射，在固化过程中无需将已经贴合的对置基板200和阵列基板100进行翻转，有利于简化工艺流程，且可以避免翻转过程中造成的错位和形变。
此外，参考图3，图3示出了一种遮光结构400的俯视结构示意图，所述遮光结构400用于遮挡位于所述阵列基板100的非显示区120上的走线，避免由于走线反光而导致的显示异常。此外，所述遮光结构400还包括贯穿所述遮光结构400的隔离结构410，所述隔离结构410将遮光结构400分为两部分，可实现对于显示装置的外界静电的隔离，有助于避免显示装置的外界静电通过遮光结构进入显示装置内部的情况，避免了外界静电对于显示装置的显示效果的不良影响。
根据具体的结构不同，所述遮光结构可以设置于阵列基板100上，也可以设置于对置基板200上，下面分别对这两种结构进行说明。
参考图4，图4为本申请的一个实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图，在图4所示的结构中，所述遮光结构位于所述对置基板200上；
所述对置基板200还包括：彩膜区210和与所述彩膜区210相邻的遮光区220；
所述彩膜区210在所述阵列基板100上的正投影与所述显示区110重合，所述遮光区220在所述阵列基板100上的正投影与所述非显示区120重合；
位于所述彩膜区210上的第一黑矩阵540以及位于所述第一黑矩阵540限定区域中的第一彩色色阻阵列500；
位于所述遮光区220上的第一遮光层420；
所述隔离结构包括：贯穿所述第一遮光层420的第一隔离凹槽430。
在本实施例中，第一彩色色阻阵列500为由三原色色阻构成的阵列，所述三原色色阻包括红色色阻510、绿色色阻520和蓝色色阻530，这些三原色色阻用于配合阵列基板100上显示像素出射的光线形成三原色光，这些三原色光最终以不同比例叠加形成所需显示的图案。
所述第一黑矩阵540用于限定三原色色阻的所在位置，同时用于遮挡位于阵列基板100上显示区110中的栅极线和数据线等信号线。
图4中还示出了构成对置基板200的第一衬底600，以覆盖所述第一彩色色阻阵列500和第一黑矩阵540的保护层(附图4中未标出)。
类似的，所述第一遮光层420的作用是遮挡所述阵列基板100上位于非显示区120中的走线，所述第一遮光层420的形成材料可以与所述第一黑矩阵540相同，也可以采用其他的遮光材料制备，本申请对此并不做限定。
在本实施例中，所述隔离结构的具体结构为贯穿所述第一遮光层420的第一隔离凹槽430，所述第一隔离凹槽430将所述第一遮光层420分为互相无接触的两部分，起到将外部静电隔离在第一遮光层420外侧的一部分中的目的。此外，由于在固化剂300固化时需要从对置基板200的遮光区220一侧入射可见光，因此所述第一隔离凹槽430还用于透过用于固化的可见光，以使可见光对所述固化剂300进行固化。
为了避免所述第一隔离凹槽可能漏光的情况，参考图5，图5为本申请的另一个实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图，在图5中，所述显示装置还包括：
位于所述对置基板200背离所述阵列基板100一侧的第二遮光层440；
所述第二遮光层440在所述对置基板200表面的正投影至少覆盖所述第一隔离凹槽430在所述对置基板200表面的正投影。
由于所述第一隔离凹槽430在固化过程中还用作可见光的通道，因此在固化工艺之前，不能形成所述第二遮光层440，可以在固化工艺结束之后，将所述第二遮光层440设置于所述对置基板200背离所述阵列基板100一侧。
参考图6，图6为本申请的又一个实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图，在图6所示的结构中，所述遮光结构位于所述阵列基板100上；
所述阵列基板100还包括：位于所述显示区110的第二彩色色阻阵列600和位于所述第二彩色色阻阵列600背离所述阵列基板100一侧的第二黑矩阵640；
位于所述非显示区120的金属走线(附图6中未示出)；
所述遮光结构包括：
至少覆盖所述金属走线的第三遮光层450；
所述隔离结构包括贯穿所述第三遮光层450的第二隔离凹槽460，所述第二隔离凹槽460在所述阵列基板100上的正投影与所述金属走线在所述阵列基板100上的正投影互不交叠。
在本实施例中，第二彩色色阻阵列600和第二黑矩阵640均设置于阵列基板100上，此时对置基板200上则无需再设置彩膜结构。将第二彩色色阻阵列600和第二黑矩阵640均设置于阵列基板100上有利于提高第二黑矩阵640和显示区110的中信号线的对位精度，解决第二黑矩阵640与信号线的错位问题，有利于提高显示装置的开口率。
同时，所述遮光结构也形成于所述阵列基板100上，这样遮光结构则完全不会遮挡用于固化的可见光，有利于提高固化剂300的固化率。
类似的，所述第二彩色色阻阵列600为三原色色阻构成的阵列，所述三原色色阻包括红色色阻610、绿色色阻620和蓝色色阻630，这些三原色色阻用于配合阵列基板100上显示像素出射的光线形成三原色光，这些三原色光最终以不同比例叠加形成所需显示的图案。
所述第二黑矩阵640用于限定第二彩色色阻中三原色色阻的所在位置，同时用于覆盖位于阵列基板100上显示区110中的栅极线和数据线等信号线。
所述第三遮光层450的形成材料可以与所述第二黑矩阵640的形成材料相同，这样可以在形成第二黑矩阵640时同时形成所述第三遮光层，从而简化生产工艺，此外所述第三遮光层450也可以与光透过率较低蓝色色阻的形成材料相同，所述第三遮光层450还可以是多个不同颜色的色阻叠加形成的膜层，本申请对此并不做限定，具体视实际情况而定。
参考图7，图7为本申请的一个可选实施例提供的显示装置的剖面结构示意图，当所述阵列基板100还包括所述第二彩色色阻阵列600和第二黑矩阵640时，由于第二黑矩阵640与显示区110中的信号线的良好对位，所述对置基板200可以做成曲面形状而不用担心漏光问题。即所述对置基板200包括粘接区230和弯折区240；所述粘接区230在所述阵列基板100上的正投影位于所述显示区110内，所述弯折区240在所述阵列基板100上的正投影位于所述非显示区120内；
位于所述粘接区230上的光学胶(附图7中未示出)，所述光学胶用于粘合所述粘接区230与所述显示区110。
具有弯折区的对置基板200可以在感官上增加显示装置的屏幕占比，有利于显示装置给用户带来更好的感官体验。
相应的，本申请实施例还提供了一种电子设备，如图8所示，图8为所述电子设备A100的外观示意图，所述电子设备A100包括如上述任一实施例所述的显示装置。
下面对本申请实施例提供的显示装置的制备方法进行描述，下文描述的显示装置的制备方法可与上文描述的显示装置相互对应参照。
相应的，本申请实施例还提供了一种显示装置的制备方法，如图9所示，图9为所述显示装置的制备方法的流程示意图，所述显示装置的制备方法包括：
S101：提供阵列基板和对置基板；所述阵列基板包括显示区和与所述显示区相邻的非显示区；
S102：在所述阵列基板或所述对置基板上形成遮光结构，所述遮光结构在所述阵列基板上的正投影位于所述非显示区中，所述遮光结构包括贯穿所述遮光结构的隔离结构；
S103：在所述阵列基板或所述对置基板上涂覆固化剂，所述固化剂包括可见光敏感的固化剂；
S104：在所述固化剂涂覆完成后，将所述对置基板贴合在所述阵列基板的出光方向一侧，以使所述固化剂在所述阵列基板上的投影位于所述非显示区内；
S105：利用可见光从所述对置基板一侧照射所述固化剂，以使所述固化剂固化。
在本实施例中，所述固化剂采用可见光敏感的固化剂，且固化时利用可见光从对置基板一侧照射所述固化剂，具体参考图2，可见光透过所述对置基板直接照射在固化剂上，以达到固化剂固化的目的，在这个过程中，非显示区上的走线不会对用于固化的可见光造成遮挡现象，有利于提高所述固化剂的固化效果。
另外，由于可见光可以从对置基板一侧入射，在固化过程中无需将已经贴合的对置基板和阵列基板进行翻转，有利于简化工艺流程，且可以避免翻转过程中造成的错位和形变。
下面对本申请实施例提供的显示装置的制备方法的各个步骤的可行执行过程进行描述。
可选的，所述提供阵列基板和对置基板包括：
提供阵列基板；所述阵列基板包括显示区和与所述显示区相邻的非显示区；
在所述非显示区形成金属走线；
提供对置基板，所述对置基板包括彩膜区和与所述彩膜区相邻的遮光区；所述彩膜区在所述阵列基板上的正投影与所述显示区重合，所述遮光区在所述阵列基板上的正投影与所述非显示区重合；
在所述彩膜区上形成第一黑矩阵和位于所述第一黑矩阵限定区域中的第一彩色色阻阵列；
在所述阵列基板上形成遮光结构包括：在所述遮光区上形成第一遮光层以及贯穿所述第一遮光层的第一隔离凹槽。
参考图4，在本实施例中，第一彩色色阻阵列为由三原色色阻构成的阵列，所述三原色色阻包括红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻，这些三原色色阻用于配合阵列基板上显示像素出射的光线形成三原色光，这些三原色光最终以不同比例叠加形成所需显示的图案。
所述第一黑矩阵用于限定三原色色阻的所在位置，同时用于遮挡位于阵列基板上显示区中的栅极线和数据线等信号线。
类似的，所述第一遮光层的作用是遮挡所述阵列基板上位于非显示区中的走线，所述第一遮光层的形成材料可以与所述第一黑矩阵相同，也可以采用其他的遮光材料制备，本申请对此并不做限定。
在本实施例中，所述隔离结构的具体结构为贯穿所述第一遮光层的第一隔离凹槽，所述第一隔离凹槽将所述第一遮光层分为互相无接触的两部分，起到将外部静电隔离在第一遮光层外侧的一部分中的目的。此外，由于在固化剂固化时需要从对置基板的遮光区一侧入射可见光，因此所述第一隔离凹槽还用于透过用于固化的可见光，以使可见光对所述固化剂进行固化。
为了避免所述第一隔离凹槽可能漏光的情况，所述利用可见光从所述对置基板一侧照射所述固化剂，以使所述固化剂固化之后还包括：
在所述对置基板背离所述阵列基板一侧形成第二遮光层，所述第二遮光层在所述对置基板表面的正投影至少覆盖所述第一隔离凹槽在所述对置基板表面的正投影。
由于所述第一隔离凹槽在固化过程中还用作可见光的通道，因此在固化工艺之前，不能形成所述第二遮光层，可以在固化工艺结束之后，将所述第二遮光层设置于所述对置基板背离所述阵列基板一侧，以使所述第二遮光层对所述第一隔离凹槽进行遮挡，避免漏光的情况出现。
可选的，所述提供阵列基板和对置基板包括：
提供阵列基板，所述阵列基板包括显示区和与所述显示区相邻的非显示区；
在所述非显示区形成金属走线；
在所述显示区形成第二彩色色阻阵列和位于所述第二彩色色阻阵列背离所述阵列基板一侧的第二黑矩阵；
在所述对置基板上形成遮光结构包括：
在所述非显示区形成至少覆盖所述金属走线的第三遮光层；
形成贯穿所述第三遮光层的第二隔离凹槽，所述第二隔离凹槽在所述阵列基板上的正投影与所述金属走线在所述阵列基板上的正投影互不交叠；
提供对置基板，所述对置基板包括粘接区和弯折区；所述粘接区在所述阵列基板上的正投影位于所述显示区内，所述弯折区在所述阵列基板上的正投影位于所述非显示区内；
在所述粘接区涂覆光学胶。
在本实施例中，第二彩色色阻阵列和第二黑矩阵均设置于阵列基板上，此时对置基板上则无需再设置彩膜结构。将第二彩色色阻阵列和第二黑矩阵均设置于阵列基板上有利于提高第二黑矩阵和显示区的中信号线的错位问题，有利于提高显示装置的开口率。
同时，所述遮光结构也形成于所述阵列基板上，这样遮光结构则完全不会遮挡用于固化的可见光，有利于提高固化剂的固化率。
类似的，所述第二彩色色阻阵列为三原色色阻构成的阵列，所述三原色色阻包括红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻，这些三原色色阻用于配合阵列基板上显示像素出射的光线形成三原色光，这些三原色光最终以不同比例叠加形成所需显示的图案。
所述第二黑矩阵用于限定第二彩色色阻中三原色色阻的所在位置，同时用于覆盖位于阵列基板上显示区中的栅极线和数据线等信号线。
所述第三遮光层的形成材料可以与所述第二黑矩阵的形成材料相同，这样可以在形成第二黑矩阵时同时形成所述第三遮光层，从而简化生产工艺，此外所述第三遮光层也可以与光透过率较低蓝色色阻的形成材料相同，所述第三遮光层还可以是多个不同颜色的色阻叠加形成的膜层，本申请对此并不做限定，具体视实际情况而定。
参考图7，当所述阵列基板还包括所述第二彩色色阻阵列和第二黑矩阵时，由于第二黑矩阵与显示区中的信号线的良好贴合性，所述对置基板可以做成曲面形状而不用担心漏光问题。
综上所述，本申请实施例提供了一种显示装置及其制备方法、电子设备，其中，所述显示装置在阵列基板和对置基板之间设置可见光敏感的固化剂，这使得所述显示装置在固化过程中，可以从对置基板一侧利用可见光对可见光敏感的固化剂进行固化，避免了位于阵列基板的非显示区上的走线对于固化光线的遮挡而导致固化剂固化不完全的问题，同时也无需对位于非显示区上的走线的透光度提出要求，无需对非显示区上的走线进行打孔等处理，降低了位于非显示区上的走线的制备难度。
此外，所述显示装置还包括遮光结构，且所述遮光结构还包括贯穿所述遮光结构的隔离结构，有助于避免显示装置的外界静电通过遮光结构进入显示装置内部的情况，避免了外界静电对于显示装置的显示效果的不良影响。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：
相对设置的阵列基板和对置基板；所述阵列基板包括显示区和与所述显示区相邻的非显示区；
位于所述阵列基板和对置基板之间，用于粘接所述阵列基板和所述对置基板的固化剂，所述固化剂为可见光敏感的固化剂，所述固化剂在所述阵列基板上的正投影位于所述非显示区中；
位于所述阵列基板上的遮光结构，所述遮光结构在所述阵列基板上的正投影位于所述非显示区中，所述遮光结构包括贯穿所述遮光结构的隔离结构；
所述遮光结构位于所述阵列基板上；
所述阵列基板还包括：位于所述显示区的第二彩色色阻阵列和位于所述第二彩色色阻阵列背离所述阵列基板一侧的第二黑矩阵；
位于所述非显示区的金属走线；
所述遮光结构包括：
至少覆盖所述金属走线的第三遮光层；
所述隔离结构包括贯穿所述第三遮光层的第二隔离凹槽，所述第二隔离凹槽在所述阵列基板上的正投影与所述金属走线在所述阵列基板上的正投影互不交叠；
所述对置基板包括粘接区和弯折区；所述粘接区在所述阵列基板上的正投影位于所述显示区内，所述弯折区在所述阵列基板上的正投影位于所述非显示区内。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
位于所述粘接区上的光学胶。
3.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-2任一项所述的显示装置。
4.一种显示装置的制备方法，其特征在于，包括：
提供阵列基板和对置基板；所述阵列基板包括显示区和与所述显示区相邻的非显示区；
在所述阵列基板上形成遮光结构，所述遮光结构在所述阵列基板上的正投影位于所述非显示区中，所述遮光结构包括贯穿所述遮光结构的隔离结构；
在所述阵列基板或所述对置基板上涂覆固化剂，所述固化剂包括可见光敏感的固化剂；
在所述固化剂涂覆完成后，将所述对置基板贴合在所述阵列基板的出光方向一侧，以使所述固化剂在所述阵列基板上的投影位于所述非显示区内；
利用可见光从所述对置基板一侧照射所述固化剂，以使所述固化剂固化；
所述提供阵列基板和对置基板包括：
提供阵列基板，所述阵列基板包括显示区和与所述显示区相邻的非显示区；
在所述非显示区形成金属走线；
在所述显示区形成第二彩色色阻阵列和位于所述第二彩色色阻阵列背离所述阵列基板一侧的第二黑矩阵；
在所述对置基板上形成遮光结构包括：
在所述非显示区形成至少覆盖所述金属走线的第三遮光层；
形成贯穿所述第三遮光层的第二隔离凹槽，所述第二隔离凹槽在所述阵列基板上的正投影与所述金属走线在所述阵列基板上的正投影互不交叠；
提供对置基板，所述对置基板包括粘接区和弯折区；所述粘接区在所述阵列基板上的正投影位于所述显示区内，所述弯折区在所述阵列基板上的正投影位于所述非显示区内。
5.根据权利要求4所述的显示装置的制备方法，其特征在于，
在所述粘接区涂覆光学胶。
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